D'Effekter vun engem Ultrasonic Disperser op Inline Miessunge

Fir d'Charakteriséierung an d'Messung vun de primäre Partikelen, sollten d'Partikel gutt verspreet ginn well Agglomeraten d'Messresultater falsifiséieren. Ultraschall ass en zouverléissegt Tool fir Agglomeraten ze zerstéieren an Konditiounen ze kreéieren wou déi primär Partikelen an enger adäquater Distanz zuenee gehale ginn, sou datt se als individuell Partikel festgestallt kënne ginn. Déi folgend Studie vu Sequip präsentéiert déi erfollegräich Kombinatioun vun Hielscher Sonicatoren mat Sequip's Inline Messsystemer fir eng zouverlässeg Partikelkarakteriséierung.

Wéinst Bindungskräften tëscht Partikelen, zB Van der Waals Kräfte, tendéieren Partikelen zu Agglomeratioun an Aggregatioun. Dobäi fusionéieren e puer (primär) Partikelen zesummen a bilden e méi komplexe Partikel (sougenannte Secondaire Partikel). Agglomeratioun an Aggregatiounsprozesser beaflossen d'Miessung wesentlech wéinst:

• Ännerungen an der Partikelgréisst Verdeelung (well d'Agglomerater als een eenzegen Partikel gemooss ginn)
• Ännerungen an de Flux Eegeschafte
• Ännerungen am normalen Zoustand vum Material

Dofir gëtt de Prozess vu ville Variablen beaflosst, wat eng zouverlässeg Evaluatioun stéiert.

Partikelmiessung

Sequip's PAT Sensoren gi fir d'direkt Miessung vu Partikelen entwéckelt, sou datt Ännerungen an der Partikelgréisstverdeelung konsequent opgeholl a sécher evaluéiert ginn. D'In-situ PAT Miessausrüstung erlaabt zousätzlech Informatioun ze kréien während der Entwécklung vun neie Formuléierungen betreffend d'allgemeng Morphologie wéi och d'Produktqualitéit während der Veraarbechtung ze kontrolléieren.
D'Messung kann in-situ am Laboratoire oder inline an an Echtzäit wärend dem Prozess duerchgefouert ginn, ofhängeg vun de Produkteigenschaften an dem dynamesche Gréisstbereich.

De Problem:

Agglomeraten falsifizéiert d'Resultater vun der Partikelkarakteriséierung. Fir zouverlässeg Miessunge muss de Prozess vun der Agglomeratioun verhënnert ginn. Deen einfachste Wee wier d'Zousatz vun engem Dispergéierungs- / Dispergéierungsadditiv. Wéi och ëmmer, d'Benotzung vun engem Dispersant ännert d'originell Formuléierung vum Produkt an dofir géifen d'Resultater vun der Messung net déi richteg Gréisst Verdeelung reflektéieren. Fir d'Prozesskontroll während der Produktioun ass d'Benotzung vun dispergéierende Additiven dofir eng onpassend Method.

D'Diagramm hei drënner weist PVC800, e Polyvinylchlorid, mat enger Partikelgréisstverdeelung vu max. 500-630 μm. Wéi och ëmmer, duerch Agglomeratioun weisen d'Miessresultater Spëtze vu 1400μm.

Fig. 1 weist d'Miessung vu PVC 800: PVC 800 weist normalerweis eng Partikelgréisst Verdeelung mat Peaks op ca. 500-630 μm. Hei ginn awer Peaks vu bis zu 1400μm duerch Agglomeratioun gemooss.

D'Léisung:

Eng Prozess-onofhängeg Alternativ ass d'Installatioun vun engem Ultraschall-Disperger.
Fir de positiven Afloss vun der Ultraschallverdeelung ze beweisen, gouf d'PVC800 Suspension duerch Sonikatioun deagglomeréiert. E Glasbecher mat der PVC800 Formuléierung gouf mat dem Ultraschalldisperger UP200S sonicéiert, während d'Partikelen in-situ mam Sequip sengem PAT Sensor charakteriséiert goufen.
Den Ultraschallhomogenisator koppelt Ultraschallwellen an d'Mëttel, generéiert mechanesch Schwéngungen a staark Schéierkräften. Den Héichkraaft, niddereg-Frequenz Ultraschall verdeelt d'Agglomeraten effektiv. Doduerch kommen nëmmen eenzel Partikelen am Fokus vum Sensor, sou datt déi richteg Partikelgréisst Verdeelung gemooss ka ginn – wéi däitlech an der folgender Diagramm gewisen:

D'Diagramm weist kloer datt d'Miessung vu PVC 800 Partikelen mat Ultraschall (gréng) eng méi kleng a méi reegelméisseg Partikelgréisstverdeelung huet wéi d'Miessresultater ouni Ultraschall (rout).

Resumé

Et gouf gewisen datt Ultraschall en adäquat an zouverléisseg Tool ass fir De-Agglomeratioun an Partikel briechen. Ultrasonic Dispersioun ka flexibel an all Etapp vun der Produktioun ëmgesat ginn a garantéiert eng zouverlässeg Messung an Evaluatioun vun der Partikelgréisst mam Sequip's PAT Sensor System.