ნარჩენი სამზარეულოს ზეთის გადაქცევა საიმედო ბიოდიზელად დიზელის ძრავებისთვის

ნარჩენი კულინარიული ზეთი დღეს ხელმისაწვდომ ბიოდიზელის ნედლეულს შორის ერთ-ერთი ყველაზე მიმზიდველია. ის იაფია, ფართოდ არის ხელმისაწვდომი და ხელს უწყობს ნარჩენების განკარგვის პრობლემის გადაჭრას. თუმცა მის დამუშავებას ცნობილი სირთულეც ახლავს: დაბალი ხარისხის ნედლეულის, როგორიცაა ნარჩენი მცენარეული ზეთები, გამოყენებული კულინარიული ზეთები, შესაწვავად გამოყენებული ცხიმები, ცხოველური ცხიმები, ქონი ან თევზის ზეთები, ეფექტურად გარდაქმნა უფრო რთულია, ვიდრე რაფინირებული, გამოუყენებელი ზეთებისა.

ბოლოდროინდელი კვლევა ულტრაბგერითი დახმარებით ტრანსესტერიფიკაციის შესახებ აჩვენებს, თუ როგორ შეიძლება ამ პრობლემის გადალახვა ულტრაბგერითი შერევის მეშვეობით. მკვლევრებმა შეასრულეს ბიოდიზელის წარმოების ოპტიმიზაცია ნარჩენი სამზარეულოს ზეთიდან (WCO) და შემდეგ დიზელის ძრავში გამოიყენეს მიღებული ბიოდიზელი და ბიოდიზელ-დიზელის ნარევები. მათი შედეგები ადასტურებს ორ მნიშვნელოვან დასკვნას: პირველ რიგში, ულტრაბგერითი დამუშავება საშუალებას იძლევა სწრაფი და მაღალი გამოსავლიანობის კონვერტაცია მოხდეს რთული საწყისი მასალებისთვისაც კი; მეორეც, მიღებული ბიოდიზელ-დიზელის ნარევები შეიძლება გამოყენებულ იქნას დიზელის ძრავებში მოდიფიკაციის გარეშე, დიზელთან ახლოს მყოფი წარმადობით და გაუმჯობესებული გამონაბოლქვით.

მზად ხართ დაბალფასიანი ნარჩენი ზეთები მაღალღირებულ ბიოდიზელად გადააქციოთ?

Hielscher-ის ულტრაბგერითი ბიოდიზელის რეაქტორები მწარმოებლებს ეხმარება რთული ნედლეულის, როგორიცაა ნარჩენი კულინარიული ზეთი, შესაწვავად გამოყენებული ცხიმები, ქონი და თევზის ზეთი, გარდაქმნაში რეაქციის უფრო მაღალი სიჩქარით, რეაქტორში დაყოვნების უფრო მოკლე დროითა და პროცესის გაუმჯობესებული ეფექტურობით. დაგვიკავშირდით ახლავე, რათა განვიხილოთ თქვენი ნედლეული, სასურველი წარმადობა და რეაქტორის კონფიგურაცია ბიოდიზელის უწყვეტი ულტრაბგერითი წარმოებისთვის.

რატომ არის დაბალი ხარისხის საწყისი მასალები რთული ბიოდიზელის წარმოებაში

დაბალფასიანი ბიოდიზელის საწყისი მასალები მიმზიდველია, რადგან საწყისი მასალის ფასი დომინირებს წარმოების ეკონომიკაში. 2025 წელს გამოქვეყნებულმა ბელალისა და კოლეგების კვლევამ აჩვენა, რომ ნარჩენი სამზარეულოს ზეთები და ცხიმები შეიძლება ეფექტურად გადაიქცეს ბიოდიზელად ულტრაბგერითი შერევის გამოყენებით. შემდგომში, ულტრაბგერითად წარმოებული ბიოდიზელი წარმატებით იქნა გამოყენებული დიზელის ძრავებში.
ნარჩენი ზეთების გამოყენება თავიდან გვაცილებს საკვებად და საწვავად გამოყენებას შორის კონკურენციის პრობლემას, რომელიც საკვებ ზეთებს უკავშირდება, თუმცა დაბალი ხარისხის ნედლეულის შემადგენლობა უფრო ცვალებადია და მისი დამუშავება უფრო რთულია. ტრადიციული ტრანსესტერიფიკაციისას სპირტისა და ზეთის ფაზები ერთმანეთში არ იხსნება, ამიტომ რეაქციის ეფექტურობა მნიშვნელოვნად არის დამოკიდებული იმაზე, თუ რამდენად კარგად გადალახავს სისტემა მასაგადაცემის შეზღუდვებს. დეგრადირებული ან დაბალი ხარისხის ზეთებისა და ცხიმების შემთხვევაში ეს შეზღუდვები უფრო ძლიერდება, რაც ხშირად იწვევს უფრო ნელ გარდაქმნას, რეაქტორში დაყოვნების უფრო ხანგრძლივ დროს, ფაზების უფრო რთულ განცალკევებას და მთლიანობაში ნაკლებად ეფექტურ დამუშავებას. სწორედ აქ ხდება ულტრაბგერითი შერევა ვითარების ძირეულად შეცვლის საშუალება.

რატომ იძლევა ულტრაბგერითი დამუშავება დაბალი ხარისხის ნედლეულის გამოყენების საშუალებას

ულტრაბგერითი დამუშავება დაბალი ხარისხის ნედლეულის, როგორიცაა ნარჩენი მცენარეული ზეთები, ნარჩენი კულინარიული ზეთები, შესაწვავად გამოყენებული ცხიმები, საქონლის ქონი ან თევზის ზეთები, უფრო ეფექტურად დამუშავების საშუალებას იძლევა, რადგან ულტრაბგერითი კავიტაცია უზრუნველყოფს გაცილებით უკეთეს კონტაქტს ზეთისა და სპირტის ურთიერთუხსნად ფაზებს შორის, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს როგორც შერევას, ისე სითბოსა და მასის გადაცემას. გარდა ამისა, ულტრაბგერით შერევას აქვს როგორც ფიზიკური, ისე ქიმიური ეფექტები: ულტრაბგერითი კავიტაცია აძლიერებს რეაქციის მიმდინარეობის პირობებს და შეიძლება ხელი შეუწყოს მაღალი რეაქციული უნარის მქონე რადიკალების წარმოქმნას, რაც კიდევ უფრო აჩქარებს რეაქციის კინეტიკას და ხელს უწყობს უფრო სწრაფ და სრულ ტრანსესტერიფიკაციას.
სწორედ ამიტომ არის ულტრაბგერითი დამუშავება ასე ღირებული დაბალი ხარისხის საწყისი მასალებისთვის. ის ანაზღაურებს იმ შეზღუდვებს, რომლებიც ჩვეულებრივ ამ საწყის მასალებს რთულად აქცევს კონვენციურ სისტემებში.

 

რას მიაღწიეს კვლევაში ულტრაბგერითი დამუშავებით

ბიოდიზელის სამრეწველო მწარმოებლებისთვის მთავარი შედეგი არა მცირე ლაბორატორიული დანადგარი, არამედ ულტრაბგერითი დამუშავებით მიღწეული პროცესის ინტენსიფიკაციაა. ოპტიმიზებულ ულტრაბგერით პირობებში Belal et al. (2025)-ის კვლევაში ბიოდიზელის გამოსავლიანობამ 96,65% შეადგინა. ავტორების მიერ შედარებისთვის გამოყენებულ ტრადიციულ მეთოდთან შედარებით, ულტრაბგერითი დამუშავებით ხელშეწყობილმა ტრანსესტერიფიკაციამ რეაქციის დრო 90 წუთიდან 6 წუთამდე, ხოლო ბიოდიზელისა და გლიცერინის განცალკევების დრო 720 წუთიდან 30 წუთამდე შეამცირა.
ეს შედეგები მეტად მნიშვნელოვანია ბიოდიზელის სამრეწველო წარმოებისთვის, რადგან აჩვენებს, რომ ულტრაბგერითი დამუშავება მხოლოდ ოდნავ კი არ აუმჯობესებს შერევას – ის ძირეულად აჩქარებს გარდაქმნასა და შემდგომ განცალკევებას.
 

ულტრაბგერითი მეთოდით გარდაქმნის ხარისხი პირველ 1,5 წუთში დაახლოებით 75%-ს აღწევს, ხოლო 6 წუთის შემდეგ დაახლოებით 90%-ის დონეზე სტაბილურდება.
ტრადიციული მეთოდით გარდაქმნა გაცილებით ნელა მიმდინარეობს და 8 წუთის შემდეგ გარდაქმნის ხარისხი მხოლოდ დაახლოებით 40%-ს აღწევს.
კვლევა და გრაფიკი: ©Fayyyazi et al. 2014

რას ნიშნავს ეს Hielscher-ის სისტემებით ბიოდიზელის უწყვეტი გამდინარე დამუშავებისთვის

სამრეწველო დანერგვის თვალსაზრისით, ეს შედეგები პირდაპირ ასახავს Hielscher-ის სამრეწველო სონიკატორებითა და რეაქტორებით ბიოდიზელის უწყვეტი გამდინარე ულტრაბგერითი დამუშავების უპირატესობებს. კვლევაში ნაჩვენები კავიტაციის იგივე მექანიზმი – გაძლიერებული შერევა, გაუმჯობესებული ფაზათაშორისი კონტაქტი, სითბოსა და მასის უფრო სწრაფი გადაცემა და რეაქციის დაჩქარებული კინეტიკა – განაპირობებს ნაკადში ჩართული ულტრაბგერითი რეაქტორების წარმადობას.
უწყვეტი მუშაობისას ზეთი, სპირტი და კატალიზატორი ტუმბოებით გაივლის ულტრაბგერითი რეაქტორის ზონას, სადაც მაღალი ინტენსივობის კავიტაცია უწყვეტად ახდენს ფაზების დისპერგირებას და მათ შორის რეაქციის მიმდინარეობას უზრუნველყოფს. ეს იძლევა რეაქტორში დაყოვნების უფრო მოკლე დროის, უფრო სწრაფი გარდაქმნის, ცვალებადი დაბალფასიანი ნედლეულის უფრო საიმედოდ დამუშავებისა და შემდგომი უფრო სწრაფი განცალკევების შესაძლებლობას. WCO-ს, შესაწვავად გამოყენებულ ცხიმებს, ქონს ან თევზის ზეთს მომუშავე სამრეწველო მწარმოებლებისთვის მთავარი დასკვნა ნათელია: ულტრაბგერითი დამუშავება რთულ ნედლეულს კომერციულად უფრო მიმზიდველს ხდის, რადგან ნაკლებ დროში უკეთეს გარდაქმნას უზრუნველყოფს.

ულტრაბგერითი დამუშავება აუმჯობესებს საწვავის ხარისხს

მნიშვნელოვანია, რომ დაუმუშავებელი ნარჩენი ზეთები ძრავის საწვავად გამოსაყენებლად არ გამოდგება. კვლევაში თერმოგრავიმეტრიული ანალიზით ერთმანეთს შეადარეს დიზელი, დაუმუშავებელი WCO, ტრადიციული მეთოდით მიღებული ბიოდიზელი და ულტრაბგერითი შერევით მიღებული ბიოდიზელი. ავტორებმა დაადგინეს, რომ დაუმუშავებელ WCO-ს აორთქლების ყველაზე ცუდი მახასიათებლები ჰქონდა, ხოლო ულტრაბგერითი მეთოდით წარმოებულ ბიოდიზელს გაუმჯობესებული აორთქლების მახასიათებლები ჰქონდა როგორც დაუმუშავებელ WCO-სთან, ისე ტრადიციული ტრანსესტერიფიკაციით მიღებულ ბიოდიზელთან შედარებით.
ეს მნიშვნელოვანია, რადგან ცუდი აორთქლება და არასათანადო გაფრქვევა იმ ძირითად მიზეზებს შორისაა, რომელთა გამოც დაუმუშავებელმა ნარჩენმა ზეთებმა შეიძლება გამოიწვიოს ინჟექტორის დაბინძურება, არასრული წვა და ნადების წარმოქმნა. კვლევაში აღნიშნულია, რომ დაუმუშავებელი WCO შეიცავდა უხსნად ოლიგომერებს, რომლებსაც შეფრქვევის სისტემის დახშობით ძრავის დაზიანება შეუძლია, ხოლო სათანადო ტრანსესტერიფიკაცია მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს საწვავის მახასიათებლებს.

შეიძლება თუ არა ბიოდიზელ-დიზელის ნარევები გამოყენებულ იქნას დიზელის ძრავებში პრობლემების გარეშე?

Belal et al. (2025)-ის კვლევა აჩვენებს, რომ, დიახ, ულტრაბგერითად დამზადებული ბიოდიზელი შეიძლება გამოყენებულ იქნას სტანდარტულ დიზელის ძრავებში პრობლემების გარეშე. მკვლევრებმა ტესტირება ჩაატარეს B10, B20, B30, B40 და B100 ნარევებზე დიზელის ძრავაში მუდმივი სიჩქარით ცვალებადი დატვირთვის პირობებში. მათი დასკვნა იყო, რომ დიზელი შეიძლება ჩანაცვლდეს WCO ბიოდიზელით ან ბიოდიზელ-დიზელის ნარევებით ძრავის მოდიფიკაციის გარეშე, და რომ B40 იყო რეკომენდებული ნარევი, რადგან ის აერთიანებდა შესადარებელ ძრავის წარმადობას ნათლად გაუმჯობესებულ ემისიებთან.
მიუხედავად იმისა, რომ ყველა მაჩვენებელი ნავთობისგან მიღებული დიზელის შესაბამისი მაჩვენებლის იდენტური არ არის, ნარევები სრულად გამოსადეგია სტანდარტული დიზელის ძრავებში მუშაობისთვის, წარმადობაში განსხვავებები მცირეა, ხოლო გამონაბოლქვის შემცირებით მიღებული სარგებელი – მნიშვნელოვანი.
 

სხვადასხვა ბიოდიზელ/დიზელის ნარევები 10–100% ძრავის დატვირთვებზე. – მარცხნივ: BSFC-ის ვარიაცია / მარჯვნივ: BTE-ის ვარიაცია სხვადასხვა ბიოდიზელ/დიზელის ნარევებით 10–100% ძრავის დატვირთვებზე
კვლევა და გრაფიკები: ©Belal et al., 2025

ძრავის მუშაობა: დიზელთან ახლოს, მცირე კომპრომისებით

კვლევამ აჩვენა, რომ ბიოდიზელის ნარევები უზრუნველყოფდა დიზელის მსგავს ძრავის მუშაობას, ეფექტურ სიმძლავრეზე გაანგარიშებული საწვავის კუთრი ხარჯის მცირე ზრდითა და ეფექტური თერმული მარგი ქმედების კოეფიციენტის მცირე შემცირებით.
ეს ცვლილებები მოსალოდნელია. გაზომილმა მახასიათებლებმა აჩვენა, რომ WCO ბიოდიზელს დიზელზე მაღალი სიმკვრივე და სიბლანტე და დაბალი თბოუნარიანობა ჰქონდა, თუმცა ცეტანის რიცხვი ამ კვლევაში ერთნაირი იყო. ეს ნიშნავს, რომ იმავე სიმძლავრის მისაღებად შესაძლოა ოდნავ მეტი საწვავი იყოს საჭირო, თუმცა ძრავი ნარევების გამოყენებისას კვლავ ნორმალურად მუშაობს.
პრაქტიკული თვალსაზრისით, ეს ადასტურებს იმ თეზისს, რომ ბიოდიზელის ნარევები ექსპლუატაციულად შესაძლებელია დიზელის ძრავებში, მაშინაც კი, როდესაც ისინი მზადდება დაბალი ხარისხის საკვები მასალებისგან, როგორიცაა გამოყენებული სამზარეულოს ზეთი.

ემისიები: ბიოდიზელის შერევის ძლიერი სარგებელი

ემისიების შედეგები იყო ის, სადაც ბიოდიზელმა აჩვენა თავისი უძლიერესი უპირატესობები.

სრული დატვირთვისას, B100-მა გამოიწვია უდიდესი კლება შემდეგში:

• CO: 42,9%-ით კლება
• გაუწვავი ნახშირწყალბადები: 29,9%-ით კლება
• კვამლის სიმუქე: 42,1%-ით კლება

სუფთა დიზელთან შედარებით.
კვლევა ამ სარგებელს უკავშირებს ბიოდიზელის ჟანგბადის უფრო მაღალ შემცველობას და ნახშირბადის უფრო დაბალ შემცველობას, რაც ხელს უწყობს უფრო სრულყოფილ წვას და ამცირებს ჭვარტლის წარმოქმნას.

რას ნიშნავს ეს ბიოდიზელის მწარმოებლებისთვის

დაბალი ხარისხის საკვები მასალები ეკონომიკურად მიმზიდველია, მაგრამ მათი დამუშავება ტრადიციული ტექნოლოგიით უფრო რთულია. ულტრაბგერითი დამუშავება ცვლის ამ განტოლებას ზეთ-ალკოჰოლის მასის გადატანის ბარიერის დაძლევითა და გარდაქმნის მკვეთრად გააჩქარებით. კვლევაში ეს ნიშნავდა 96,65% ბიოდიზელის გამოსავალს, რეაქციის დროს 90 წუთიდან 6 წუთამდე შემცირებას და სეპარაციის დროს 12 საათიდან 30 წუთამდე შემცირებას.
უწყვეტი სამრეწველო ბიოდიზელის სისტემებისთვის, ეს გარდაიქმნება Hielscher-ის ულტრაბგერითი დამუშავების ძირითად უპირატესობებად: უფრო მაღალი გამტარუნარიანობა, უფრო მოკლე რეზიდენციის დრო, საკვები მასალის ცვალებადობის მიმართ უკეთესი მდგრადობა და უფრო ეფექტური წარმოება იაფი ზეთებისა და ცხიმებისგან.

UIP1000hdT ულტრაბგერითი რეაქტორი ნარჩენი ზეთებისა და ცხიმების ბიოდიზელად გარდაქმნის გასაუმჯობესებლად.

Hielscher-ის სონიკატორები WCO-დან ბიოდიზელისთვის

კვლევა აჩვენებს, თუ რატომ არის Hielscher-ის სონიკატორები ასეთი მძლავრი ინსტრუმენტი დაბალი ხარისხის საკვები მასალებიდან ბიოდიზელის წარმოებისთვის. ულტრაბგერითი კავიტაცია აძლიერებს ტრანსესტერიფიკაციას შერევის, სითბოს გადატანის, მასის გადატანისა და რეაქციის კინეტიკის გაუმჯობესებით, რაც საშუალებას აძლევს რთულ საწყის მასალებს, როგორიცაა გამოყენებული სამზარეულოს ზეთები და სხვა დაზიანებული ზეთები და ცხიმები, სწრაფად და ეფექტურად გარდაიქმნან. ოპტიმიზებულ პირობებში კვლევამ მიაღწია 96,65% ბიოდიზელის გამოსავალს მხოლოდ 6 წუთში, ტრადიციულ დამუშავებასთან შედარებით გლიცერინის სეპარაციის მკვეთრად უფრო სწრაფი პროცესით.
იმავე მნიშვნელობისაა, რომ მიღებული ბიოდიზელი პრაქტიკული იყო ძრავში გამოსაყენებლად. ბიოდიზელ-დიზელის ნარევებმა აჩვენეს მუშაობა ტრადიციულ დიზელთან ახლოს, CO-ს, გაუწვავი ნახშირწყალბადებისა და კვამლის მნიშვნელოვანი შემცირებით. რეკომენდებული B40 ნარევი აერთიანებდა შედარებად მექანიკურ მუშაობას ყველაზე ბალანსირებულ ემისიურ ქცევასთან და შეიძლებოდა გამოყენებულიყო ძრავის მოდიფიკაციის გარეშე.
Hielscher-ის სონიკატორები არა მხოლოდ აჩქარებენ ბიოდიზელის წარმოებას – ისინი იაფ, დაბალი ხარისხის საკვებ მასალებს ხდის შესაძლებელს ეფექტური უწყვეტი დამუშავებისთვის და ნარჩენ ზეთებსა და ცხიმებს გარდაქმნიან პრაქტიკულ, ძრავისთვის მზად მყოფ საწვავად.

ქვემოთ მოცემული ცხრილი გაძლევთ წარმოდგენას Hielscher-ის ულტრაბგერითი ბიოდიზელის რეაქტორების დაახლოებითი დამუშავების სიმძლავრის შესახებ:

ეკონომიკური და ეკოლოგიური გავლენა Hielscher-ის ულტრაბგერითი ბიოდიზელის შერევის აპარატების გამოყენებით

Gholami et al. (2021)-ის ტექნო-ეკონომიკურმა მოდელმა აჩვენა:

• ინვესტიციის ჯამური ღირებულება შემცირდა დაახლ. 21%-ით,
• პროდუქტის ღირებულება ტონაზე შემცირდა დაახლ. 5%-ით,
• ნარჩენების წარმოქმნა შემცირდა მექანიკური შერევის ნარჩენების ერთ მეხუთედამდე,
• მოგების შიდა ნორმა (IRR) გაუმჯობესდა 18,3%-მდე დადებითი NPV-სთან ერთად, მაშინ როცა ტრადიციული პროცესი არაეკონომიკური დარჩა.

ეკოლოგიური თვალსაზრისით, ზედმეტი მეთანოლის შემცირება პირდაპირ ამცირებს აქროლადი ორგანული ნაერთების ემისიებს და ამცირებს თერმული ენერგიის ხარჯვას, რაც ულტრაბგერით ბიოდიზელის წარმოებას მწვანე წარმოების მიზნებთან ათანხმებს.

ულტრაბგერითი ბიოდიზელის რეაქტორის უპირატესობების მიმოხილვა

(შედარებითი კვლევის შედეგები, იხ. Gholami et al., 2021)

დიზაინი, წარმოება და კონსულტირება – გერმანიაში დამზადებული ხარისხი

Hielscher ულტრაბგერითი ჰომოგენიზატორები ცნობილია თავისი უმაღლესი ხარისხისა და დიზაინის სტანდარტებით. მდგრადობა და მარტივი ექსპლუატაცია საშუალებას გვაძლევს, ჩვენი ულტრაბგერითი ჰომოგენიზატორები მარტივად ჩავრთოთ სამრეწველო ობიექტებში. Hielscher ულტრაბგერითი ჰომოგენიზატორები მარტივად უმკლავდებიან მკაცრ პირობებსა და რთულ გარემოს.

Hielscher Ultrasonics არის ISO სერტიფიცირებული კომპანია და განსაკუთრებულ ყურადღებას უთმობს მაღალეფექტურ ულტრაბგერით ჰომოგენიზატორებს, რომლებიც გამოირჩევიან თანამედროვე ტექნოლოგიითა და მოხმარების სიმარტივით. რა თქმა უნდა, Hielscher ულტრაბგერითი ჰომოგენიზატორები შეესაბამება CE მოთხოვნებს და აკმაყოფილებენ UL, CSA და RoHs სტანდარტებს.

ლიტერატურა / რეფერენსები

• Belal, B. Y.; Li, G.; Zhang, Z.; Liang, J.; Zhou, M.; Masoud, S. M.; Attia, A. M. A.; El-Zoheiry, R. M.; El-Seesy, A. I. (2025): Optimizing waste cooking biodiesel production using ultrasonic-assisted and studying its combustion characteristics blended with diesel in diesel engine. Environmental science and pollution research international, 32(11), 2025. 6984–7001.
• J. Sáez-Bastante, M. Carmona-Cabello, S. Pinzi, M.P. Dorado (2020): Recycling of kebab restoration grease for bioenergy production through acoustic cavitation. Renewable Energy, Volume 155, 2020. 1147-1155.
• Ali Gholami, Fathollah Pourfayaz, Akbar Maleki (2021): Techno-economic assessment of biodiesel production from canola oil through ultrasonic cavitation. Energy Reports, Volume 7, 2021. 266-277.
• Abdullah, C. S.; Baluch, Nazim; Mohtar, Shahimi (2015): Ascendancy of ultrasonic reactor for micro biodiesel production. Jurnal Teknologi 77, 2015.
• Ramachandran, K.; Suganya, T.; Nagendra Gandhi, N.; Renganathan, S.(2013): Recent developments for biodiesel production by ultrasonic assist transesterification using different heterogeneous catalyst: A review. Renewable and Sustainable Energy Reviews, Volume 22, 2013. 410-418.
• Shinde, Kiran; Serge Kaliaguine (2019): A Comparative Study of Ultrasound Biodiesel Production Using Different Homogeneous Catalysts. ChemEngineering 3, No. 1: 18; 2019.
• Leonardo S.G. Teixeira, Júlio C.R. Assis, Daniel R. Mendonça, Iran T.V. Santos, Paulo R.B. Guimarães, Luiz A.M. Pontes, Josanaide S.R. Teixeira (2009): Comparison between conventional and ultrasonic preparation of beef tallow biodiesel. Fuel Processing Technology, Volume 90, Issue 9, 2009. 1164-1166.