Ultrasonic High Speed Batch Mixers
- Pembasahan, hidrasi, homogenisasi, penggilingan, dispersi, emulsifikasi dan pelarutan merupakan aplikasi umum untuk mixer batch berkecepatan tinggi ultrasonik Hielscher.
- Ultrasonik batch MIXING dilakukan pada kecepatan tinggi dengan hasil yang dapat diandalkan, direproduksi untuk hasil proses yang luar biasa di lab, skala bench-top dan untuk skala produksi usaha secara keseluruhan.
- Hielscher's homogenizers batch serbaguna menawarkan kecepatan tinggi pencampuran solid/cairan seragam dan campuran cair/cair untuk menjawab kualitas produk yang tinggi.
High Speed Batch Mixing dengan Ultrasound High Shear Forces
Ultrasonik homogenizers adalah solusi mutakhir untuk aplikasi pencampurani nline batch Anda, seperti untuk penggabungan dari padatan, persiapan homogen dispersi, deagglomeration dan Pengurangan ukuran untuk partikel, hidrasi, kelarutan dan blending Blending. Mesin ultrasonik Hielscher menangani sub-mikron & nano serta bahan berserat – mengakibatkan pengolahan yang dapat diandalkan dan output kualitas terbaik. Keuntungan utama pencampuran ultrasonik adalah penggunaan yang mudah dengan untuk bahan yang kasar, instalasi yang sederhana dalam lingkungan yang menantang, misalnya di bawah kondisi korosif, serta seperti cepat dan penghancuran yang kurang pembersihan (CIP/SIP) dan secara signifikan memiliki konsumsi energi yang lebih rendah daripada teknologi kompetitif (misalnya rotor-stator mixer, jet mixers, shear high mixer, Ultraturrax).
Kavitasi ultrasonik
Saat gelombang ultrasound berenergi tinggi digabungkan ke dalam cairan dan slurries, siklus tekanan tinggi/ tekanan rendah yang bergantian (misalnya 20.000 siklus per detik pada 20 kHz) menghasilkan gelembung vakum atau void dalam cairan. Gelembung ini tumbuh selama beberapa siklus sampai mereka runtuh dengan keras karena mereka tidak dapat menyerap lebih banyak energi lagi. Selama ledakan gelembung, dihasilkan kondisi ekstrem lokal: suhu hingga 5.000K, tekanan hingga 2.000 piksel dan jet cair hingga kecepatan 280 m / s. Fenomena ini disebut kavitasi. Ultrasonik Kavitasi berhasil diterapkan untuk memenuhi berbagai aplikasi mixing, milling dan grinding, misalnya untuk memproses koloid, bubuk, cairan, minyak, lemak, resin, epoxies, pasta pigmen, tinta, cat, silikon, krim, gel, polimer, uretan dan banyak lagi.
Ultrasonik batch processing
- dispersi yang sangat seragam
- nanopartikel
- pengolahan bahan abrasif
- viskositas yang tinggi (pasta, beban partikel yang tinggi)
- penghematan waktu hingga 90%
- kontrol proses keseluruhan
- skala-up linear sepenuhnya
- penuh reproduktibilitas
- berair dan pelarut ()ATEX available)
Mengapa Ultrasonics? – Pengendalian Proses secara Keseluruhan
Ultrasonik pencampuran memungkinkan Anda untuk mengontrol semua parameter proses yang penting dengan tepat. Hal ini sangat penting untuk mencapai hasil yang optimal proses sementara operasi paling efisien.
- Amplitudo Ultrasonik:
- Tekanan:
- Durasi Sonikasi:
- Suhu:
- Viskositas:
Perpindahan area horizontal pada sonotrode (ultrasonik horn / probe) dapat disesuaikan dengan persyaratan proses dengan pengaturan daya perangkat ultrasonik, pemilihan sonotrode dan penggunaan booster horn.
Menerapkan tekanan pada proses sonikasi akan mengintensifkan proses, dan dikenal sebagai manosonication (MS). Kavitasi ultrasonik di bawah tekanan tinggi menjadi lebih kuat dan meningkat dengan kerasan. Karena itu, Hielscher menawarkan pressurizable reaktor batch tertutup.
Sebagai aturan umum, semakin lama masa sonikasi, akan lebih banyak kemajuan proses, misalnya pengurangan ukuran, dispersi dll akan muncul – asalkan intensitas yang cukup diterapkan untuk mempengaruhi proses dari media.
Ultrasonik adalah teknik pengolahan mekanis non-termal. Karena hukum termodinamika, energi yang digabungkan menjadi materi akan selalu berakhir dengan panas. Namun, yang luar biasa Ultrasonik adalah teknik pengolahan mekanis non-termal. Karena hukum termodinamika, energi yang digabungkan menjadi materi akan selalu berakhir dengan panas. Namun, ultrasonik Hielscher yang luar biasa memastikan bahwa sekitar. 95% dari semua energi dari plug akan diubah menjadi gelombang ultrasound dan digabungkan ke dalam medium proses.
Viskositas media proses merupakan faktor penting untuk pemrosesan ultrasonik. Untuk aplikasi seperti pengurangan ukuran partikel, milling, dan dispersi, tabrakan antar partikel yang disebabkan oleh shockwave kavitasi adalah salah satu efek proses utama yang menyebabkan kerusakan partikel, beban partikel yang tinggi bermanfaat.
Untuk mengetahui kondisi proses yang optimal (= hasil terbaik dengan input energi minimal yang dibutuhkan), parameter yang disebutkan di atas harus ditetapkan sesuai dengan tujuan proses yang ditargetkan.
Kelayakan pengujian dan proses optimasi dapat dengan mudah dilakukan di laboratorium dan skala bench-top. Semua hasil yang dicapai dapat persis direproduksi dan skala-up linear untuk ukuran produksi. Hielscher Ultrasonics menawarkan profesional konsultasi dan proses lab yang lengkap dimana kita dapat mengoptimalkan proses dengan Anda atau untuk Anda!
Hielscher adalah ahli Anda untuk solusi proses ultrasonik. Hubungi kami hari ini, kami senang untuk merekomendasikan unit yang sesuai untuk Anda serta memberi soulusi aplikasi yang Anda butuhkan!