Teknologi ultrasound Hielscher

Ultrasonically Accelerated Gypsum Crystallization

  • Ultrasonic pencampuran dan menyebar mempercepat kristalisasi dan pengaturan reaksi gipsum (CaSO4· 2H2O).
  • Penerapan ultrasonik kekuatan untuk bubur gipsum mempercepat kristalisasi sehingga mengurangi pengaturan waktu.
  • Selain pengaturan lebih cepat, papan dinding diproduksi menunjukkan kepadatan berkurang.
  • The menyebar ultrasonik memperkuat bahan nano (misalnya CNT, nano-serat atau silika) menjadi hasil gipsum di kekuatan mekanik yang tinggi dan porositas rendah.

 

Ultrasonik untuk Peningkatan Gypsum Manufacturing

Dalam rangka untuk memulai reaksi pengaturan kalsium sulfat hemihidrat dan air, kalsium sulfat hemihidrat harus merata ke dalam air sehingga bubur homogen disiapkan. Dispersi ultrasonik memastikan bahwa partikel sepenuhnya dibasahi sehingga hidrasi hemihydrate lengkap dicapai. Pencampuran ultrasonik bubur gipsum mempercepat pengaturan waktu akibat kristalisasi dipercepat.
bahan-bahan tambahan seperti akselerator dan memperkuat bahan nano dapat sangat merata dicampur ke dalam bubur gipsum, juga.

Prinsip Kerja Ultrasonic Dispersing

perangkat ultrasonik Hielscher adalah alat yang kuat untuk pengurangan ukuran partikel (Klik untuk memperbesar!)Ketika USG daya tinggi digabungkan ke dalam cairan atau bubur, ultrasonically dihasilkan kavitasi terjadi. Kavitasi ultrasonik menciptakan kondisi lokal yang ekstrim termasuk pasukan tinggi geser, jet cair, turbulensi mikro, suhu tinggi, pemanasan feat dan tingkat pendinginan serta tekanan tinggi. Kekuatan-kekuatan geser cavitational mengatasi kekuatan mengikat antara molekul sehingga mereka deagglomerated dan tersebar sebagai partikel tunggal. Selanjutnya, partikel dipercepat oleh cairan jet cavitational sehingga mereka saling bertubrukan dan dengan demikian dipecah untuk nano atau bahkan ukuran partikel primer. Fenomena ini dikenal sebagai ultrasonik basah-penggilingan.
Kekuatan USG menciptakan situs nukleasi dalam larutan sehingga suatu kristalisasi dipercepat dicapai.
Klik di sini untuk mempelajari lebih lanjut tentang sono-kristalisasi – kristalisasi ultrasonically dibantu!

sistem tenaga USG untuk dispersi volume besar

disperser ultrasonik industri

Permintaan Informasi




Perhatikan Kebijakan pribadi.


Ultrasonic Penyebaran Aditif

Dalam banyak proses kimia, sonikasi digunakan untuk campuran aditif seperti perlambatan agen (misalnya protein, asam organik), viskositas pengubah (misalnya superplasticisers), agen anti-terbakar, asam borat, bahan kimia air-menolak (misalnya polisiloksana, emulsi lilin), serat kaca, api-perlawanan enhancer (misalnya vermikulit, tanah liat dan / atau silika diasapi), senyawa polimer (misalnya PVA, PVOH) dan aditif konvensional lainnya dalam formulasi untuk meningkatkan perumusan plester, pengaturan-jenis senyawa bersama dan semen gipsum dan untuk mengurangi waktu terbenamnya.
Klik di sini untuk mempelajari lebih lanjut tentang pencampuran ultrasonik dan pencampuran aditif!

ultrasonik untuk sistem industri

Hielscher Ultrasonics adalah pemasok utama Anda dari daya tinggi sistem ultrasonik untuk bangku-top dan aplikasi industri. Hielscher menawarkan prosesor ultrasonik yang kuat dan kuat industri. Kami UIP16000 (16kW) adalah prosesor ultrasonik yang paling kuat di seluruh dunia. Ini proses sistem 16kW USG mudah volume besar bahkan lumpur yang sangat kental (sampai 10,000cp). amplitudo tinggi hingga 200μm (dan lebih tinggi atas permintaan) memastikan bahwa bahan tersebut benar diobati sehingga tingkat yang diinginkan dispersi, deagglomeration dan penggilingan dicapai. sonication intens ini menghasilkan lumpur nano-particulated untuk tingkat pengaturan cepat dan produk gipsum unggul.
Ketahanan peralatan ultrasonik Hielscher's memungkinkan untuk operasi 24/7 untuk tugas yang berat dan untuk lingkungan yang menuntut.
Tabel di bawah ini memberi Anda indikasi perkiraan kapasitas pemrosesan ultrasonikator kami:

Batch Volume Flow Rate Direkomendasikan perangkat
10-2000mL 20 hingga 400mL/min UP200Ht, UP400St
0.1 hingga 20L 0.2 sampai 4L/min UIP2000hdT
10 sampai 100L 2-10L/min UIP4000
n.a. 10 sampai 100L/menit UIP16000
n.a. kristal yang lebbig cluster UIP16000

Pengalaman panjang kami dalam pengolahan ultrasonik membantu kita untuk berkonsultasi pelanggan kami dari studi kelayakan pertama yang pelaksanaan proses pada skala industri.

Menggunakan proses laboratorium ultrasonik dan pusat teknis untuk pengembangan proses dan optimasi!

Meminta informasi lebih lanjut

Silakan gunakan formulir di bawah ini, jika Anda ingin meminta informasi tambahan tentang ultrasonik homogenisasi. Kami akan sangat senang untuk menawarkan Anda sebuah sistem ultrasonik yang memenuhi persyaratan.









Harap dicatat bahwa Kebijakan pribadi.


Literatur / Referensi

  • Peters, S.; Stöckigt, M.; Rössler, Ch (2009) .: Pengaruh Power-USG pada Kelenturan dan Pengaturan Menyisipkan Semen Portland; di: 17 Konferensi Internasional tentang Bahan Bangunan 23-26 September 2009, Weimar.
  • . Rössler, Ch (2009): Pengaruh Power-USG pada aliran dan pemadatan perilaku suspensi semen; di: ibausil Prosiding 17 International Bahan Bangunan Conference, Ed Finger Institute untuk Materials Science, Bauhaus Universitas Weimar, S. 1-0259 - 1 - 0264.
  • Zhongbiao, Man; Chen, Yuehui; Yang, Miao (2012): Persiapan dan sifat kalsium sulfat kumis / komposit karet alam. vol Bahan Advanced Research. 549, 2012. 597-600.


Fakta-fakta yang Patut Diketahui

Produksi Papan Gipsum

Selama proses pembuatan papan gipsum, bubur encer dari gips dikalsinasi – disebut kalsium sulfat hemihidrat – tersebar antara lembar kertas atas dan bawah. Produk dengan demikian dibuat harus terus bergerak pada ban berjalan sampai bubur telah ditetapkan. Lembar tersebut kemudian dikeringkan sampai kelebihan air di papan gypsum telah menguap. Dalam produksi papan gipsum diketahui untuk menambahkan berbagai zat untuk bubur untuk meningkatkan proses produksi atau dewan itu sendiri. Sebagai contoh itu adalah biasa untuk meringankan bobot bubur dengan memasukkan agen berbusa untuk memberikan tingkat aerasi yang menurunkan kepadatan papan dinding akhir.

kalsium Sulfat

Kalsium sulfat (atau kalsium sulfat) merupakan senyawa anorganik dengan rumus CaSO4 dan hidrat terkait. Dalam bentuk anhidrat dari γ-anhidrit, digunakan sebagai pengering tujuan umum. Sebuah hidrat tertentu CaSO4 dikenal sebagai plester dari Paris. hidrat penting lainnya adalah gipsum, yang terjadi secara alami sebagai mineral. Terutama gipsum banyak digunakan untuk aplikasi industri, misalnya sebagai bahan bangunan, pengisi, dalam polimer dll Semua bentuk CaSO4 muncul sebagai padatan putih dan hampir tidak larut dalam air. Kalsium sulfat menyebabkan kekerasan permanen dalam air.
Senyawa anorganik CaSO4 terjadi di tiga tingkat hidrasi:

  • negara anhidrat (nama mineral: “anhidrit”) Dengan rumus CaSO4.
  • dihidrat (nama mineral: “gips”) Dengan rumus CaSO4(H2O)2.
  • hemihydrate dengan rumus CaSO4(H22O) 0,5. hemihydrates tertentu dapat dibedakan sebagai alpha-hemihydrate dan beta-hemihydrate.

Hidrasi dan Dehidrasi Reaksi
Ketika panas diterapkan, gipsum mengkonversi menjadi mineral sebagian dehidrasi – yang disebut kalsium sulfat hemihidrat, dikalsinasi gipsum, atau plester dari Paris. Dikalsinasi gypsum memiliki rumus CaSO4· (NH2O), di mana 0,5 ≤ n ≤ 0,8. Suhu antara 100 ° C dan 150 ° C (212 ° F – 302 ° F) diperlukan untuk menghapus air yang terikat dalam strukturnya. Suhu pemanasan dan waktu yang pasti tergantung pada kelembaban lingkungan. Suhu setinggi 170 ° C (338 ° F) yang diterapkan untuk kalsinasi industri. Namun, pada suhu ini pembentukan dimulai γ-anhidrit. Energi panas dikirim ke gipsum saat ini (panas hidrasi) cenderung untuk pergi ke mengemudi off air (uap air) daripada meningkatkan suhu mineral, yang naik perlahan-lahan sampai air hilang, kemudian meningkat lebih cepat . Persamaan untuk dehidrasi parsial adalah sebagai berikut:
Kristalisasi gypsum (Klik untuk memperbesar!)

Sifat endotermik reaksi ini relevan dengan kinerja drywall, yang memberikan ketahanan terhadap kebakaran pada struktur perumahan dan bangunan lainnya. Dalam kebakaran, struktur di balik selembar drywall akan tetap relatif dingin karena air hilang dari gypsum, sehingga mencegah dan memperlambat kerusakan pada pembingkaian (melalui pembakaran anggota kayu atau hilangnya kekuatan baja pada suhu tinggi) dan struktur konsekuen jatuh. Pada suhu yang lebih tinggi, kalsium sulfat melepaskan oksigen dan bertindak sebagai agen pengoksidasi. Karakteristik material ini digunakan pada aluminothermy. Berbeda dengan kebanyakan mineral, yang bila direhidrasi hanya berupa pasta cair atau semiliquid, atau tetap berbedak, gypsum yang dikalsinasi memiliki khasiat yang tidak biasa. Bila dicampur dengan air pada suhu kamar, ternyata secara kimia kembali ke bentuk dihidrat yang disukai, sementara secara fisik “pengaturan” menjadi kisi gipsum kristal kaku dan relatif kuat seperti yang ditunjukkan dalam persamaan di bawah ini:
dehidrasi parsial gypsum (Klik untuk memperbesar!)
Reaksi eksotermis ini membuatnya begitu mudah untuk melemparkan gipsum ke dalam berbagai bentuk termasuk lembar untuk drywalls, tongkat untuk kapur papan tulis, dan cetakan (misalnya untuk melumpuhkan patah tulang, atau untuk coran logam). Dicampur dengan polimer, telah digunakan sebagai semen perbaikan tulang.
Ketika dipanaskan sampai 180 ° C, bentuk hampir bebas air, disebut-γ-anhidrit (CaSO4· nH2O di mana n = 0 sampai 0,05), terbentuk. gamma-Anhydrite bereaksi hanya perlahan-lahan dengan air untuk kembali ke negara dihidrat, sehingga banyak digunakan sebagai pengering komersial. Ketika dipanaskan di atas 250 ° C, bentuk benar-benar anhidrat dari β-anhidrit terjadi. beta-anhidrit tidak bereaksi dengan air, bahkan selama rentang waktu geologi, kecuali sangat ditumbuk halus.

Plester

Plaster adalah bahan bangunan yang digunakan sebagai bahan pelapis pelindung dan / atau dekoratif untuk dinding, langit-langit dan cetakan dan molding dan melemparkan elemen bangunan dekoratif.
Plesteran adalah plasterwork, yang digunakan untuk menghasilkan dekorasi lega.
Jenis yang paling umum dari plester diformulasikan baik dari gipsum, kapur, atau semen sebagai bahan utama. Plaster diproduksi sebagai bubuk kering (bubuk gipsum). Ketika bubuk dicampur dengan air, pasta kaku tapi bisa diterapkan terbentuk. Reaksi eksoterm dengan air akan dilepaskan panas melalui proses kristalisasi, maka plester terhidrasi mengeras.

gypsum Plaster

Gipsum plester, atau plester dari Paris, diproduksi oleh perlakuan panas gipsum (kira-kira 300 ° F / 150 ° C.):
CaSO4· 2H2The + panas → CaSO4· 0.5 h2Tentang 1,5 h +2O (dirilis sebagai uap).
Gypsum bisa dibentuk kembali dengan mencampur bubuk kering dengan air. Untuk memulai pengaturan plester yang tidak dimodifikasi, bubuk kering dicampur dengan air. Setelah kira-kira. 10 menit, reaksi pengaturan terbentuk dan selesai setelah kira-kira. 45 menit. Namun, pengaturan lengkap gypsum tercapai setelah kira-kira. 72 jam. Jika plester atau gipsum dipanaskan di atas 266 ° F / 130 ° C, hemihidrat terbentuk. Bubuk hemihidrat juga bisa diubah menjadi gypsum bila didispersi dalam air.