હિલ્સચર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ટેકનોલોજી

ઊર્જા ઉત્પાદન માટે અલ્ટ્રાસોનિક કોલસો સારવાર

કોલસો slurries ની sonication કોલસામાંથી ઊર્જા ઉત્પાદન દરમ્યાન વિવિધ પ્રક્રિયાઓ ફાળો આપે છે. અલ્ટ્રાસાઉન્ડ કોલસાનો પીઘળવું દરમિયાન ઉદ્દીપક હાઇડ્રોજન પ્રોત્સાહન આપે છે. વધુમાં, sonication સપાટી વિસ્તાર અને કોલસાનો નિષ્કર્ણતા સુધારી શકે છે. દ-ashing અને વાયુઓમાંથી સલ્ફરની બાદબાકી દરમિયાન અનિચ્છનિય રાસાયણિક બાજુ પ્રતિક્રિયાઓ ટાળી શકાય છે – ખૂબ ઓછા સમયમાં પ્રક્રિયા પૂર્ણ. પણ ફીણ તરણ મારફતે અલગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કણોની દંડ કદના વિક્ષેપ નોંધપાત્ર sonication દ્વારા વધારી શકાય છે.
અલ્ટ્રાસાઉન્ડ કોલસાનો ધોવું, વાયુઓમાંથી સલ્ફરની બાદબાકી, deashing અને કોલસાના કન્ડીશનીંગ પ્રોત્સાહન આપે છે. (મોટું માટે ક્લિક કરો!)

પાવર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ કેટલાક ખાણકામ પ્રક્રિયાઓ માટે લાગુ કરી શકાય છે.

કોલસો પીઘળવું / કોલસો ટુ પ્રવાહી પ્રક્રિયા

પ્રવાહી ઇંધણ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા દ્વારા કોલસામાંથી પેદા કરી શકે છે “કોલસો પીઘળવું”. કોલસો પીઘળવું બે માર્ગો મારફતે મેળવી શકાય છે – પ્રત્યક્ષ (DCL) અને પરોક્ષ પીઘળવું (આઇસીએલ).
છતાં પરોક્ષ પીઘળવું સામાન્ય કોલસાની ગેસિફિકેશન સમાવેશ થાય છે, સીધું પીઘળવું પ્રક્રિયા પ્રવાહી સીધું કોલસો ફેરવે છે. તેથી, સોલવન્ટ (દા.ત. tetralin) અથવા ઉત્પ્રેરક (દા.ત. એમઓએસ2) કોલસાની કાર્બનિક માળખું તોડી એલિવેટેડ દબાણ અને તાપમાન સાથે સંયોજનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. પ્રવાહી હાઇડ્રોકાર્બન સામાન્ય કોલસો કરતાં વધારે હાઇડ્રોજન કાર્બન દાઢ રેશિયો છે, એક હાઇડ્રોજન અથવા કાર્બન અસ્વીકાર પ્રક્રિયા બંને આઇસીએલ અને DCL ટેકનોલોજી જરૂરી છે.

ડાયરેક્ટ કોલસો પીઘળવું

અભ્યાસો દર્શાવે છે કે ultrasonically pretreated કોલસા સીધી કોલસો પીઘળવું નોંધપાત્રપણે સુધારી શકાય છે. નીચલા પદ ડામર કોલસાનું ત્રણ વિવિધ પ્રકારના દ્રાવક માં sonicated કરવામાં આવી છે. અલ્ટ્રાસાઉન્ડ પ્રેરિત સોજો અને ડિસસરિંગ નોંધપાત્ર ઊંચા પીઘળવું ઉપજ થઈ હતી.

પરોક્ષ કોલસો પીઘળવું

કોલસો પરોક્ષ કોલસો પીઘળવું (આઇસીએલ) સ્વચ્છ હાઇડ્રોકાર્બન અને આવા મિથેનોલ, ડાઇમિથાઇલ આકાશ કારણ કે ઓક્સિજનયુક્ત પરિવહન ઇંધણના માં સિન્ગેસ ઉત્પ્રેરક રૂપાંતર દ્વારા અનુસરવામાં ગેસિફિકેશન દ્વારા પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પ્રવાહી ઇંધણ રૂપાંતરિત કરી શકાય છે, ફિશર-Tropsch diesel- અથવા ગેસોલિન જેવા ઇંધણ. ફિશર-Tropsch સંશ્લેષણ લોખંડ જેવી આધારિત ઉત્પ્રેરક તરીકે ઉત્પ્રેરક ઉપયોગ જરૂરી છે. વાયા અવાજ સૂક્ષ્મ વિભાજન, ઉત્પ્રેરક કાર્યક્ષમતા નોંધપાત્ર સુધારો થઇ શકે છે.

પ્રક્રિયાઓ માગણી માટે શક્તિશાળી ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર UIP16000 (મોટું માટે ક્લિક કરો!)

UIP16000 - સૌથી શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક હેવી-ફરજ Ultrasonicator UIP16000 (16kW)

વધુ માહિતી માટે પૂછો

તમારી પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો વિશે અમને વાત કરો. અમે તમારા પ્રોજેક્ટ માટે સૌથી યોગ્ય સુયોજિત અને પ્રોસેસિંગ પરિમાણો ભલામણ કરશે.





મહેરબાની કરીને નોંધ કરો ગોપનીયતા નીતિ.


અવાજ ઉત્પ્રેરક સક્રિયકરણ વિશે વધુ વાંચો

અવાજ સારવાર રીતે, કણો હોઇ શકે વિખેરાઇ, ડેગગ્લોમેરેટેડ અને ફ્રેગમેન્ટ - એક ઉચ્ચ સૂક્ષ્મ સપાટી પરિણમે છે. ઉત્પ્રેરક માટે, આ ઉચ્ચ સક્રિય સપાટી છે, જે કણો 'ઉત્પ્રેરક પ્રતિક્રિયા વધે છે.
ઉદાહરણ: નેનો પાયે ફે ઉત્પ્રેરક
Sonochemically તૈયાર nanophase લોહ CO ના ફિશર- Tropsch હાઇડ્રોજન અને hydrogenolysis અને આલ્કેનના ના dehydrogenation માટે સક્રિય ઉત્પ્રેરક, મુખ્યત્વે તેની ઊંચી સપાટી વિસ્તાર (> 120mg કારણે છે-1). CO અને H રૂપાંતર દરો2 નીચા પરમાણુ વજન આલ્કેનના હતા ફાઇ ને સૂક્ષ્મ (5 μm વ્યાસ) 250 ° C પર વ્યાપારી લોહ પાવડર અને 100 થી વધુ વખત 200 ° C પર વધુ સક્રિય કરતાં ફે ગ્રામ દીઠ આશરે 20 વખત વધારે છે.

ultrasonically તૈયાર ઉત્પ્રેરક માટે ઉદાહરણો:
દા.ત. એમઓએસ2, નેનો-ફે

કેટાલિસ્ટ નવપ્રાપ્તિ

તેમ છતાં ઉત્પ્રેરક રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ દરમિયાન છેલ્લામાં નથી, તેમની પ્રવૃત્તિ અને કાર્યક્ષમતા સંકુલને અને fouling કારણે ઘટાડો કરી શકે છે. તેથી, જોઇ શકાય છે કે ઉત્પ્રેરક શરૂઆતમાં ઊંચા ઉદ્દીપક પ્રવૃત્તિ અને ઓક્સિજન પસંદગી દર્શાવે છે. જોકે, ઉત્પ્રેરક દરમિયાન પ્રતિક્રિયા અધઃપતન એકત્રિત કારણે થઇ શકે છે. અવાજ ઇરેડિયેશન ઉત્પ્રેરક તરીકે પાછી પેદા કરી શકાય cavitational દળો અદ્રશ્ય કણો અને સપાટી પરથી નિવેદનો દૂર કરે છે.

જેમ કે કોલસો પીઘળવું, નિષ્કર્ષણ અને ધોઇ નાખે કારણ કે હેવી ડ્યૂટી એપ્લિકેશન્સ માટે containerized હાઇ પાવર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ સિસ્ટમ છે. (મોટું માટે ક્લિક કરો!)

હેવી ડ્યુટી એપ્લિકેશંસ માટે 2x60kW ની હાઇ પાવર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ સિસ્ટમ

કોલસો વૉશ: અલ્ટ્રાસોનિક ડિ Ashing અને વાયુઓમાંથી સલ્ફરની બાદબાકી

અલ્ટ્રાસોનિક કન્ડીશનીંગ કોલસો તરણ પદ્ધતિઓ, જે desulphurization અને deashing માટે વપરાય છે કામગીરી વધારવા કરી શકો છો. અવાજ પદ્ધતિ સૌથી લાભ રાખ અને સલ્ફર એક સાથે દૂર કરે છે. [1] અલ્ટ્રાસાઉન્ડ અને તેના એકોસ્ટિક સ્ટ્રીમિંગ કણો પર તેની અસર માટે જાણીતા છે. પાવર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ deagglomerates અને કોલસાના કણો disperses અને તેમના સપાટી polishes. વધુમાં, અલ્ટ્રાસાઉન્ડ સલ્ફર અને રાખ દૂર કોલસો મેટ્રિક્સ cleanes.
કન્ડીશનીંગ દ્વારા પલ્પ સ્ટ્રીમ, હાઇ પાવર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ દ-ashing અને ગર વાયુઓમાંથી સલ્ફરની બાદબાકી સુધારવા માટે લાગુ પડે છે. sonication, ઓક્સિજન સામગ્રી અને interfacial તણાવ ઘટી પીએચ મૂલ્ય અને તાપમાન વધી જયારે દ્વારા પલ્પ કુદરત પ્રભાવિત કરે છે. તેથી, ઉચ્ચ સલ્ફર કોલસાની અવાજ સારવાર desulphurization સુધારે છે.

વધુ વાંચો

Ultrasonically-આસિસ્ટેડ pyrite ના Hydrophobicity થયેલા ઘટાડા

Ultrasonically પેદા ઑકિસજન રેડિકલ pyrite સપાટી ઓવર ઓક્સિડાઇઝ અને માવો પ્રવર્તમાન sulfoxide એકમો સ્વરૂપમાં હોય તેમ લાગતું સલ્ફર બનાવે છે. આ pyrite ના hydrophobicity ઘટાડો થયો હતો.

ultrasonically પેદા પતન દરમિયાન તીવ્ર શરતો પોલાણ પ્રવાહી પરપોટાને મુક્ત રેડિકલ બનાવવા માટે સક્ષમ છે. આ એટલે પાણી sonication પરમાણુ • OH અને • ઓહ મુક્ત રેડિકલ પેદા કરે છે બોન્ડ તોડે છે.

એચ2ઓ → • એચ + • ઓ.એચ.

નીચે પ્રમાણે • OH અને • એચ મુક્ત રેડિકલ, માધ્યમિક પ્રતિક્રિયાઓ પસાર કરી શકો છો પેદા:
• H +2 → • હો2
• ઓ.એચ. + • ઓ.એચ. → એચ22
• એચઓ2 + • એચઓ2 → એચ 2 ઓ2 +2

H2O2 ઉત્પન્ન અસ્થિર છે અને ઝડપથી ઊગતો ઓક્સિજન વિસર્જિત. અવાજ કન્ડીશનીંગ પાણી પછી વધે ઓક્સિજન સામગ્રી તેથી. ઉગતુ ઓક્સિજન, અત્યંત સક્રિય છે, પલ્પ પ્રવર્તમાન ખનિજ કણો સાથે પ્રતિક્રિયા અને ગર ઓક્સિજન સામગ્રી ઘટાડી શકે છે.
pyrite ઓક્સિડાઇઝેશન (FeS2) ઓ પ્રતિક્રિયા કારણે થાય છે2 FeS સાથે2.
2 ફી + 3 ઓ2 +4 ः2O = 2Fe (OH)2 + 2 એચ2તેથી3
FeS + 2o2 + 2 એચ2= ફે (OH)2 + એચ2તેથી4
2FeS + 2o2 + 2H + = 2Fe2+ + એસ22- + એચ2

કોલસો એક્સટ્રેક્શન

માટે કોલસા નિષ્કર્ષણ સોલવન્ટ ઉપયોગ કરવામાં આવે છે કોલસાનો હાઇડ્રોજન ભેળવવાની માટે પસંદ નિષ્કર્ષણ શરતો હાઇડ્રોજન હેઠળ પ્રકાશિત કરી શકો છો. Tetralin સિદ્ધ દ્રાવક છે, કે જે નિષ્કર્ષણ દરમિયાન નેપ્થેલિન ઓક્સિડેશન થાય છે. નેપ્થેલિન બોલ અલગ કરી શકાય છે અને tetralin ફરીથી હાઇડ્રોજન દ્વારા, રૂપાંતરિત કરવામાં આવશે. પ્રક્રિયા લગભગ ત્રણ કલાક કોલસો અને નિવાસ સમય પ્રકાર પર આધાર રાખીને ચોક્કસ તાપમાને દબાણ હેઠળ કરવામાં આવે છે.

ઓક્સિડેશન કોલસો કણોની અલ્ટ્રાસોનિક પુનઃસક્રિયકરણ

ફીણ floatation અલગ પ્રક્રિયા છે જેમાં તેમના hydrophobicity તફાવતો લાભ લઈને શુદ્ધ કરવા અને બેને ફાઇ ciate કોલસાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
ઓક્સિડેશન કોલસા, તરતા મુશ્કેલ છે કોલસો સપાટી વધે hydrophilicity તરીકે. કોલસા સપાટી સ્વરૂપો ધ્રુવીય PHENOL પર જોડાયેલ ઓક્સિજન (-OH), carbonyl (-c = ઓ), અને કાર્બોક્સિલ (-COOH) જૂથો છે, જે કોલસો સપાટી હાઇડ્રેશન વધારવા અને આમ તેના hydrophilicity વધારો માંથી તરણ reagents અટકાવી શોષવાનું થાય છે.
એક અવાજ સૂક્ષ્મ સારવાર જેથી ઓક્સિડેશન કોલસો કણોની સપાટી ફરીથી સક્રિય થાય છે કોલસો કણો થી ઓક્સિડેશન સ્તરો દૂર કરવા માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

કોલસા પાણી તેલ અને કોલસા પાણી ઇંધણના

અલ્ટ્રાસોનિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને ડિસસરિંગ પાણી અથવા તેલ કોલસો કણો દંડ કદના slurries પેદા કરવા માટે વપરાય છે. અલ્ટ્રાસાઉન્ડ દ્વારા, દંડ કદના સૂક્ષ્મ વિક્ષેપ અને ત્યાં એક સ્થિર સસ્પેન્શન પેદા થાય છે. (લાંબા સમય સ્થિરતા, એક જાળવનાર ઉમેરા જરૂરી હશો.) આ કોલસા પાણી અને કોલસા પાણી તેલ ઇંધણ માં પાણીની હાજરીમાં વધુ સંપૂર્ણ દહન પરિણમી અને નુકસાનકારક ઉત્સર્જન ઘટાડે છે. વધુમાં, પાણી વિખેરાઇ કોલસો વિસ્ફોટ સાબિતી છે કે જે હેન્ડલિંગ સુવિધા બની જાય છે.

સંદર્ભ / સાહિત્ય

  1. આંબેડકર, બી (2012): પ્રાયોગિક તપાસ અને યાંત્રીક મોડેલિંગ: ડિ Ashing અને ડિ Sulfurization માટે અલ્ટ્રાસોનિક કોલસો ધોવું. સ્પ્રિંગર, 2012.
  2. કાંગ, ડબ્લ્યુ .; ક્ઝુન, એચ .; કોંગ, એક્સ .; લિ, એમ (2009): સલ્ફરનું ઉચ્ચ પ્રમાણ ધરાવતા કોલસાની floatation પર આધારિત કન્ડીશનીંગ પછી માવો પ્રકૃતિ ફેરફારો અસરો. માઇનિંગ સાયન્સ અને ટેકનોલોજી 19, 2009 498-502.

અમારો સંપર્ક / વધુ માહિતી માટે કહો

તમારી પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો વિશે અમને વાત કરો. અમે તમારા પ્રોજેક્ટ માટે સૌથી યોગ્ય સુયોજિત અને પ્રોસેસિંગ પરિમાણો ભલામણ કરશે.





મહેરબાની કરીને નોંધ કરો ગોપનીયતા નીતિ.




જાણવાનું વર્થ હકીકતો

અલ્ટ્રાસોનિક પેશી homogenizers વારંવાર ચકાસણી sonicator, સોનિક lyser, અલ્ટ્રાસાઉન્ડ disruptor, અવાજ ગ્રાઇન્ડરનો, સોનો-ruptor, sonifier, સોનિક dismembrator, સેલ disrupter, અવાજ disperser અથવા dissolver તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. વિવિધ શરતો વિવિધ એપ્લિકેશન્સ કે sonication દ્વારા પૂર્ણ કરી શકાય છે પરિણમે છે.