શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા અને ખર્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે બાયોડીઝલ ઉત્પાદન

અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ એ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ અને ખર્ચ-અસરકારક બાયોડીઝલ ઉત્પાદન માટે શ્રેષ્ઠ તકનીક છે. અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ સામૂહિક ટ્રાન્સફરમાં ભારે સુધારો કરે છે, ત્યાં ઉત્પાદન ખર્ચ અને પ્રક્રિયાની અવધિ ઘટાડે છે. તે જ સમયે, નબળી-ગુણવત્તાવાળા તેલ અને ચરબી (દા.ત., નકામા તેલ)નો ઉપયોગ કરી શકાય છે અને બાયોડીઝલની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે. Hielscher Ultrasonics કોઈપણ ઉત્પાદન સ્કેલ માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન, મજબૂત અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ રિએક્ટર સપ્લાય કરે છે. વધુ વાંચો તમારા બાયોડીઝલ ઉત્પાદનને સોનિકેશનથી કેવી રીતે ફાયદો થશે!

અલ્ટ્રાસાઉન્ડનો ઉપયોગ કરીને બાયોડીઝલ ઉત્પાદન લાભો

બાયોડીઝલ (ફેટી એસિડ મિથાઈલ એસ્ટર, સંક્ષિપ્ત. FAME) એ ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરીને લિપિડ કાચા માલ (ટ્રાઇગ્લિસરાઈડ્સ, દા.ત., વનસ્પતિ તેલ, ખર્ચેલ રસોઈ તેલ, પ્રાણી ચરબી, શેવાળ તેલ) અને આલ્કોહોલ (મિથેનોલ, ઇથેનોલ) ની ટ્રાન્સસ્ટેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયાનું ઉત્પાદન છે. (દા.ત., પોટેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ KOH).
મુશ્કેલી: પરંપરાગત હલનચલનનો ઉપયોગ કરીને પરંપરાગત બાયોડીઝલ રૂપાંતરણમાં, તેલ અને આલ્કોહોલની ટ્રાંસસ્ટેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયાના બંને રિએક્ટન્ટ્સની અવિશ્વસનીય પ્રકૃતિ નબળી માસ ટ્રાન્સફર રેટ તરફ દોરી જાય છે પરિણામે બાયોડીઝલનું બિનકાર્યક્ષમ ઉત્પાદન થાય છે. આ બિનકાર્યક્ષમતા લાંબા પ્રતિક્રિયા સમય, ઉચ્ચ મિથેનોલ-તેલ દાઢ ગુણોત્તર, ઉચ્ચ ઉત્પ્રેરક જરૂરિયાતો, ઉચ્ચ પ્રક્રિયા તાપમાન અને ઉચ્ચ હલનચલન દર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ પરિબળો પરંપરાગત બાયોડીઝલ ઉત્પાદનને ખર્ચાળ પ્રક્રિયા બનાવે છે તે નોંધપાત્ર ખર્ચ ડ્રાઇવરો છે.
ઉકેલ: અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ અત્યંત કાર્યક્ષમ, ઝડપી અને ઓછા ખર્ચે રિએક્ટન્ટ્સને ઇમલ્સિફાય કરે છે જેથી તેલ-મિથેનોલ રેશિયો સુધારી શકાય, ઉત્પ્રેરક જરૂરિયાતો ઓછી થાય, પ્રતિક્રિયા સમય અને પ્રતિક્રિયા તાપમાન ઓછું થાય. આમ, સંસાધનો (એટલે કે, રસાયણો અને ઉર્જા) તેમજ સમયની બચત થાય છે, પ્રક્રિયા ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે, જ્યારે બાયોડીઝલની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન નફાકારકતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે. આ હકીકતો અસરકારક બાયોડીઝલ ઉત્પાદન માટે પસંદગીની તકનીકમાં અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણને ફેરવે છે.
સંશોધન અને ઔદ્યોગિક બાયોડીઝલ ઉત્પાદકો પુષ્ટિ કરે છે કે અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ એ બાયોડીઝલનું ઉત્પાદન કરવા માટે અત્યંત ખર્ચ-અસરકારક રીત છે, ભલે નબળી-ગુણવત્તાવાળા તેલ અને ચરબીનો ફીડસ્ટોક તરીકે ઉપયોગ થાય. અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયાની તીવ્રતા એ ASTM D6751 અને EN 14212 સ્પષ્ટીકરણોના ગુણવત્તા ધોરણને પૂર્ણ કરતા બાયોડીઝલનું ઉત્પાદન કરવા માટે પરવાનગી આપે છે, જે વધારાના મિથેનોલ અને ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ ઘટાડીને રૂપાંતરણ દરમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. (cf. અબ્દુલ્લા એટ અલ., 2015)

બાયોોડિઝલ (એફએમએએમ) માં ટ્રાઇગ્લાઇસેરાઇડ્સના ટ્રાંસ્સેરીફિકેશન, પ્રવેગક પ્રતિક્રિયા અને નોંધપાત્ર રીતે higherંચી કાર્યક્ષમતામાં સોનીકશનનો ઉપયોગ કરીને.

બાયોડીઝલ ઉત્પાદનમાં અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણના અસંખ્ય ફાયદા

અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સિંગ રિએક્ટરને કોઈપણ નવા ઇન્સ્ટોલેશનમાં સરળતાથી એકીકૃત કરી શકાય છે તેમજ હાલના બાયોડીઝલ પ્લાન્ટ્સમાં રેટ્રો-ફીટ કરી શકાય છે. Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સરનું એકીકરણ કોઈપણ બાયોડીઝલ સુવિધાને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં ફેરવે છે. સરળ સ્થાપન, મજબૂતાઈ અને વપરાશકર્તા-મિત્રતા (ઓપરેશન માટે કોઈ ચોક્કસ તાલીમની જરૂર નથી) કોઈપણ સુવિધાને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ બાયોડીઝલ પ્લાન્ટમાં અપગ્રેડ કરવાની મંજૂરી આપે છે. નીચે, અમે તમને સ્વતંત્ર તૃતીય પક્ષો દ્વારા દસ્તાવેજીકૃત લાભોના વૈજ્ઞાનિક રીતે સાબિત પરિણામો સાથે રજૂ કરીએ છીએ. સંખ્યાઓ કોઈપણ પરંપરાગત stirring તકનીક પર અલ્ટ્રાસોનિક બાયોડીઝલ મિશ્રણની શ્રેષ્ઠતા સાબિત કરે છે.

ફ્લોચાર્ટ સુધારેલ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા માટે અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ સહિત બાયોડીઝલ ઉત્પાદનના પગલાં દર્શાવે છે.

કાર્યક્ષમતા અને કિંમત સરખામણી: અલ્ટ્રાસોનિક્સ વિ મિકેનિકલ સ્ટિરિંગ

ખોલામી એટ અલ. (2021) તેમના તુલનાત્મક અભ્યાસમાં યાંત્રિક હલનચલન (એટલે કે, બ્લેડ મિક્સર, ઇમ્પેલર, હાઇ શીયર મિક્સર) પર અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રાન્સસ્ટેરિફિકેશનના ફાયદા રજૂ કરે છે.
રોકાણ ખર્ચ: અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર અને રિએક્ટર UIP16000 માત્ર 1.2mx 0.6m ના ફૂટપ્રિન્ટ સાથે 192–384 t બાયોડીઝલ/d ઉત્પાદન કરી શકે છે. સરખામણીમાં, મિકેનિકલ સ્ટ્રિરિંગ (MS) માટે યાંત્રિક સ્ટ્રિરિંગ પ્રક્રિયામાં લાંબી પ્રતિક્રિયા સમયને કારણે વધુ મોટા રિએક્ટરની જરૂર પડે છે, જેના કારણે રિએક્ટરની કિંમતમાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે. (cf. ખોલામી એટ અલ., 2020)
પ્રક્રિયા ખર્ચ: અલ્ટ્રાસોનિક બાયોડીઝલ ઉત્પાદન માટે પ્રોસેસિંગ ખર્ચ stirring પ્રક્રિયા કરતાં 7.7% ઓછો છે, મુખ્યત્વે sonication પ્રક્રિયા માટે ઓછા કુલ રોકાણને કારણે. રસાયણોની કિંમત (ઉત્પ્રેરક, મિથેનોલ/આલ્કોહોલ) બંને પ્રક્રિયાઓ, સોનિકેશન અને મિકેનિકલ સ્ટિરિંગમાં ત્રીજો સૌથી મોટો ખર્ચ ડ્રાઇવર છે. જો કે, અલ્ટ્રાસોનિક બાયોડીઝલ રૂપાંતર માટે રાસાયણિક ખર્ચ યાંત્રિક હલાવવા કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછો છે. રસાયણો માટેનો ખર્ચ અપૂર્ણાંક આશરે છે. બાયોડીઝલની અંતિમ કિંમતના 5%. મિથેનોલ, સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને ફોસ્ફોરિક એસિડના ઓછા વપરાશને લીધે, અલ્ટ્રાસોનિક બાયોડીઝલ પ્રક્રિયામાં રસાયણોની કિંમત યાંત્રિક હલાવવાની પ્રક્રિયા કરતા 2.2% ઓછી છે.
ઊર્જા ખર્ચ: અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સિંગ રિએક્ટર દ્વારા વપરાતી ઊર્જા યાંત્રિક સ્ટિરર કરતાં લગભગ ત્રણ ગણી ઓછી છે. ઉર્જા વપરાશમાં આ નોંધપાત્ર ઘટાડો એ તીવ્ર સૂક્ષ્મ-મિશ્રણ અને ઘટાડેલા પ્રતિક્રિયા સમયનું ઉત્પાદન છે, જે અસંખ્ય પોલાણના ઉત્પાદન અને પતનથી પરિણમે છે, જે એકોસ્ટિક / અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણની ઘટનાને લાક્ષણિકતા આપે છે (ઘોલામી એટ અલ., 2018). વધુમાં, પરંપરાગત સ્ટિરરની તુલનામાં, અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન મિથેનોલ પુનઃપ્રાપ્તિ અને બાયોડીઝલ શુદ્ધિકરણ તબક્કા માટે ઊર્જા વપરાશ અનુક્રમે 26.5% અને 1.3% જેટલો ઘટાડો થાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રાંસસ્ટેરિફિકેશન પ્રક્રિયામાં આ બે નિસ્યંદન સ્તંભોમાં પ્રવેશતા મિથેનોલની ઓછી માત્રાને કારણે આ ઘટાડો થયો છે.
કચરાના નિકાલનો ખર્ચ: અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ તકનીક પણ કચરાના નિકાલની કિંમતમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે. ઉચ્ચ રિએક્ટર રૂપાંતરણ અને ઓછી માત્રામાં આલ્કોહોલ પીવાના કારણે કચરાના ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થવાના પરિણામે, સોનિકેશન પ્રક્રિયામાં આ ખર્ચ, હલાવવાની પ્રક્રિયામાં આશરે એક-પાંચમા ભાગનો છે.
પર્યાવરણ-મિત્રતા: ખૂબ જ ઊંચી એકંદર કાર્યક્ષમતાને લીધે, રાસાયણિક વપરાશમાં ઘટાડો, ઉર્જા જરૂરિયાતો અને કચરામાં ઘટાડો, અલ્ટ્રાસોનિક બાયોડીઝલનું ઉત્પાદન પરંપરાગત બાયોડીઝલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે.

નિષ્કર્ષ – અલ્ટ્રાસોનિક્સ બાયોડીઝલ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે

વૈજ્ઞાનિક મૂલ્યાંકન બાયોડીઝલ ઉત્પાદન માટે પરંપરાગત યાંત્રિક હલનચલન કરતાં અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણના સ્પષ્ટ ફાયદાઓ દર્શાવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક બાયોડીઝલ પ્રોસેસિંગના ફાયદાઓમાં કુલ મૂડી રોકાણ, કુલ ઉત્પાદન કિંમત, ચોખ્ખી વર્તમાન કિંમત અને વળતરનો આંતરિક દરનો સમાવેશ થાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ પ્રક્રિયામાં કુલ રોકાણની રકમ અન્ય કરતા લગભગ 20.8% ઓછી હોવાનું જણાયું હતું. અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટરનો ઉપયોગ કરવાથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં 5.2% ઘટાડો થયો – વર્જિન કેનોલા તેલનો ઉપયોગ. કારણ કે સોનિકેશન ખર્ચેલા તેલ (દા.ત., વપરાયેલ રસોઈ તેલ) પર પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે, તેથી ઉત્પાદન ખર્ચ નોંધપાત્ર રીતે વધુ ઘટાડી શકાય છે. ખોલામી એટ અલ. (2021) નિષ્કર્ષ પર આવ્યા કે સકારાત્મક નેટ વર્તમાન મૂલ્યને લીધે, અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ પ્રક્રિયા એ બાયોડીઝલ ઉત્પાદન માટે મિશ્રણ તકનીકની શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.
તકનીકી દૃષ્ટિકોણથી, અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણની સૌથી મહત્વપૂર્ણ અસરો નોંધપાત્ર પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને પ્રતિક્રિયાના સમયમાં ઘટાડો કરે છે. અસંખ્ય વેક્યૂમ બબલ્સની રચના અને પતન – એકોસ્ટિક / અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ તરીકે ઓળખાય છે – હલાવવામાં આવેલા ટાંકી રિએક્ટરમાં કેટલાક કલાકોથી અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ રિએક્ટરમાં થોડી સેકંડ સુધી પ્રતિક્રિયા સમય ઘટાડવો. આ ટૂંકા નિવાસનો સમય નાના ફૂટપ્રિન્ટ સાથે ફ્લો-થ્રુ રિએક્ટરમાં બાયોડીઝલના ઉત્પાદનને મંજૂરી આપે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ રિએક્ટર ઊર્જા અને સામગ્રીની જરૂરિયાતો પર ફાયદાકારક અસરો પણ દર્શાવે છે, જે ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડીને લગભગ એક તૃતીયાંશ જેટલો સ્ટિર્ડ-ટાંકી રિએક્ટર અને મિથેનોલ અને ઉત્પ્રેરક વપરાશમાં 25% જેટલો ઘટાડો કરે છે.
આર્થિક પરિપ્રેક્ષ્યમાં, અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ પ્રક્રિયાનું કુલ રોકાણ યાંત્રિક હલનચલન પ્રક્રિયા કરતા ઓછું છે, મુખ્યત્વે રિએક્ટર ખર્ચમાં લગભગ 50% અને 11.6% ઘટાડા અને મિથેનોલ ડિસ્ટિલેશન કૉલમ ખર્ચને કારણે. અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ પ્રક્રિયા કેનોલા તેલના વપરાશમાં 4% ઘટાડા, ઓછા કુલ રોકાણ, 2.2% ઓછા રસાયણો વપરાશ અને 23.8% નીચી ઉપયોગિતા જરૂરિયાતોને કારણે બાયોડીઝલ ઉત્પાદન ખર્ચમાં પણ ઘટાડો કરે છે. યાંત્રિક રીતે ઉશ્કેરાયેલી પ્રક્રિયાથી વિપરીત, અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસિંગ તેના હકારાત્મક નેટ વર્તમાન મૂલ્ય, ટૂંકા વળતરનો સમય અને વળતરના ઊંચા આંતરિક દરને કારણે સ્વીકાર્ય રોકાણ છે. અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ પ્રક્રિયા સાથે સંકળાયેલ તકનીકી-આર્થિક લાભો ઉપરાંત, તે યાંત્રિક હલનચલન પ્રક્રિયા કરતાં વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. રિએક્ટરમાં વધુ રૂપાંતરણ અને આ પ્રક્રિયામાં આલ્કોહોલના વપરાશમાં ઘટાડો થવાને કારણે અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણના પરિણામે કચરાના પ્રવાહમાં 80% ઘટાડો થાય છે. (cf. ખોલામી એટ અલ., 2021)

તમારી પસંદગીના ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરો

બાયોડીઝલની અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રાંસસ્ટેરિફિકેશન પ્રક્રિયા આલ્કલાઇન અથવા મૂળભૂત ઉત્પ્રેરક બંનેનો ઉપયોગ કરીને કાર્યક્ષમ તરીકે સાબિત થઈ છે. Forinstance, Shinde and Kaliaguine (2019) એ વિવિધ ઉત્પ્રેરકોનો ઉપયોગ કરીને અલ્ટ્રાસોનિક અને મિકેનિકલ બ્લેડ મિશ્રણની કાર્યક્ષમતાની સરખામણી કરી, જેમ કે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ (NaOH), પોટેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ (KOH), (CH).₃ONa), ટેટ્રામેથાઈલ એમોનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને ચાર ગુઆનીડીન (પ્રોપીલ-2,3-ડાયસાયક્લોહેક્સિલ ગુઆનીડીન (પીસીએચજી), 1,3-ડીસાયક્લોહેક્સિલ 2 એન-ઓક્ટીલ ગુઆનીડીન (ડીસીઓજી), 1,1,3,3-ટેટ્રામેથાઈલ ગુઆનીડીન (ટીએમજી), 1,3-ડિફેનાઇલ ગુઆનીડીન (ડીપીજી)). ઉચ્ચ ઉપજ અને રૂપાંતરણ દર દ્વારા બાયોડીઝલ ઉત્પાદન ઉત્કૃષ્ટ યાંત્રિક મિશ્રણ (65º પર) માટે શ્રેષ્ઠ બતાવ્યા પ્રમાણે અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ (35º પર). અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ફીલ્ડમાં સામૂહિક ટ્રાન્સફરની કાર્યક્ષમતાએ યાંત્રિક હલનચલનની તુલનામાં ટ્રાન્સએસ્ટેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયાના દરમાં વધારો કર્યો છે. Sonication તમામ પરીક્ષણ ઉત્પ્રેરક માટે યાંત્રિક stirring કરતાં વધુ પ્રદર્શન કર્યું. અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ સાથે ટ્રાન્સએસ્ટેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયા ચલાવવી એ બાયોડીઝલ ઉત્પાદન માટે ઊર્જા કાર્યક્ષમ અને ઔદ્યોગિક રીતે સક્ષમ વિકલ્પ છે. વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉત્પ્રેરકો KOH અને NaOH ઉપરાંત, બંને ગુઆનીડીન ઉત્પ્રેરક, પ્રોપીલ-2,3 ડીસાયકલોહેક્સિલગુઆનીડીન (પીસીએચજી) અને 1,3-ડીસાયક્લોહેક્સિલ 2 એન-ઓક્ટીલગુઆનીડીન (ડીસીઓજી), બંનેને બાયોડીઝલ રૂપાંતરણ માટે રસપ્રદ વિકલ્પો તરીકે દર્શાવવામાં આવ્યા છે.
મૂટાબાદી વગેરે. (2010) એ CaO, BaO અને SrO જેવા વિવિધ આલ્કલાઇન મેટલ ઓક્સાઇડ ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરીને પામ તેલમાંથી અલ્ટ્રાસોનિક-સહાયિત બાયોડીઝલ સંશ્લેષણની તપાસ કરી. અલ્ટ્રાસોનિક-આસિસ્ટેડ બાયોડીઝલ સંશ્લેષણમાં ઉત્પ્રેરકની પ્રવૃત્તિની પરંપરાગત ચુંબકીય હલનચલન પ્રક્રિયા સાથે સરખામણી કરવામાં આવી હતી, અને એવું જાણવા મળ્યું હતું કે અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા 60 મિનિટની પ્રતિક્રિયા સમયની અંદર BaO નો ઉપયોગ કરીને 95.2% ઉપજ દર્શાવે છે, જે અન્યથા 3-4 કલાક લે છે. પરંપરાગત હલાવવાની પ્રક્રિયા. શ્રેષ્ઠ પરિસ્થિતિઓમાં અલ્ટ્રાસોનિકલી-સહાયિત ટ્રાન્સસ્ટેરિફિકેશન માટે, પરંપરાગત હલનચલન સાથે 2-4 કલાકની તુલનામાં 95% ઉપજ હાંસલ કરવા માટે 60 મિનિટની જરૂર હતી. ઉપરાંત, ઉત્પ્રેરક તરીકે CaO નો ઉપયોગ કરીને 60 મિનિટમાં અલ્ટ્રાસાઉન્ડ સાથે પ્રાપ્ત કરેલ ઉપજ 5.5% થી વધીને 77.3% થઈ, ઉત્પ્રેરક તરીકે SrO નો ઉપયોગ કરીને 48.2% થી 95.2% અને ઉત્પ્રેરક તરીકે BaO નો ઉપયોગ કરીને 67.3% થી 95.2% થઈ.

ઉત્પ્રેરક તરીકે વિવિધ ગુઆનીડીન (3% mol) નો ઉપયોગ કરીને બાયોડીઝલનું ઉત્પાદન. (A) યાંત્રિક stirring batchreactor: (methanol:canola oil) 4:1, તાપમાન 65ºC; (B) અલ્ટ્રાસાઉન્ડ બેચ રિએક્ટર: અલ્ટ્રાસોનાઇટર UP200St, (મેથેનોલ:કેનોલા તેલ) 4:1, 60% યુએસ કંપનવિસ્તાર, તાપમાન 35ºC. અલ્ટ્રાસાઉન્ડ-સંચાલિત મિશ્રણ યાંત્રિક હલનચલનને દૂર કરે છે.
(અભ્યાસ અને આલેખ: શિંદે અને કાલિયાગુઈન, 2019)

સુપિરિયર બાયોડીઝલ પ્રોસેસિંગ માટે ઉચ્ચ પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટર

Hielscher Ultrasonics ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર્સ અને સુધારેલ બાયોડીઝલ ઉત્પાદન માટે રિએક્ટર ઓફર કરે છે જેના પરિણામે ઉચ્ચ ઉપજ, ગુણવત્તામાં સુધારો, પ્રક્રિયાનો સમય ઓછો અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો થાય છે.

નાના અને મધ્યમ સ્કેલ બાયોડિઝલનો રિએક્ટરમાં

અપ / hr (2900 ગેલન / કલાક) 9ton માટે નાના અને મધ્યમ કદના બાયોડિઝલનો ઉત્પાદન માટે, Hielscher તમે તક આપે છે UIP500hdT (500 વોટ્સ), UIP1000hdT (1000 વોટ્સ), UIP1500hdT (1500 વોટ્સ), અને UIP2000hdT (2000 વોટ્સ) અલ્ટ્રાસોનિક હાઇ-શીયર મિક્સર મોડલ્સ. આ ચાર અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટર ખૂબ જ કોમ્પેક્ટ, એકીકૃત કરવામાં સરળ અથવા રેટ્રો-ફિટ છે. તેઓ કઠોર વાતાવરણમાં હેવી ડ્યુટી કામગીરી માટે બનાવવામાં આવ્યા છે. નીચે તમને ઉત્પાદન દરોની શ્રેણી માટે ભલામણ કરેલ રિએક્ટર સેટઅપ્સ મળશે.

ખૂબ મોટા-થ્રુપુટ ઔદ્યોગિક બાયોડીઝલ રિએક્ટર

ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા બાયોડિઝલનો ઉત્પાદન પ્લાન્ટ માટે Hielscher આપે UIP4000hdT (4 કેડબલ્યુ), UIP6000hdT (6kW), યુઆઇપી 10000 (10 કિલોવોટ) અને યુઆઇપી 16000hdT (16 કિલોવોટ) અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સ! આ અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો ઉચ્ચ પ્રવાહ દરોની સતત પ્રક્રિયા માટે રચાયેલ છે. UIP4000hdT, UIP6000hdT અને UIP10000 ને પ્રમાણભૂત દરિયાઈ નૂર કન્ટેનરમાં સંકલિત કરી શકાય છે. વૈકલ્પિક રીતે, તમામ ચાર પ્રોસેસર મોડલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કેબિનેટમાં ઉપલબ્ધ છે. સીધા ઇન્સ્ટોલેશન માટે ન્યૂનતમ જગ્યાની જરૂર છે. નીચે તમે વિશિષ્ટ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા દરો માટે ભલામણ કરેલ સેટઅપ્સ શોધો.