શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા અને ખર્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે બાયોડીઝલ ઉત્પાદન

અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ એ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ અને ખર્ચ-અસરકારક બાયોડીઝલ ઉત્પાદન માટે શ્રેષ્ઠ તકનીક છે. અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ સામૂહિક ટ્રાન્સફરમાં ભારે સુધારો કરે છે, ત્યાં ઉત્પાદન ખર્ચ અને પ્રક્રિયાની અવધિ ઘટાડે છે. તે જ સમયે, નબળી-ગુણવત્તાવાળા તેલ અને ચરબી (દા.ત., નકામા તેલ)નો ઉપયોગ કરી શકાય છે અને બાયોડીઝલની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે. Hielscher Ultrasonics કોઈપણ ઉત્પાદન સ્કેલ માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન, મજબૂત અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ રિએક્ટર સપ્લાય કરે છે. વધુ વાંચો તમારા બાયોડીઝલ ઉત્પાદનને સોનિકેશનથી કેવી રીતે ફાયદો થશે!

અલ્ટ્રાસાઉન્ડનો ઉપયોગ કરીને બાયોડીઝલ ઉત્પાદન લાભો

બાયોડીઝલ (ફેટી એસિડ મિથાઈલ એસ્ટર, સંક્ષિપ્ત. FAME) એ ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરીને લિપિડ કાચા માલ (ટ્રાઇગ્લિસરાઈડ્સ, દા.ત., વનસ્પતિ તેલ, ખર્ચેલ રસોઈ તેલ, પ્રાણી ચરબી, શેવાળ તેલ) અને આલ્કોહોલ (મિથેનોલ, ઇથેનોલ) ની ટ્રાન્સસ્ટેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયાનું ઉત્પાદન છે. (દા.ત., પોટેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ KOH).
મુશ્કેલી: પરંપરાગત હલનચલનનો ઉપયોગ કરીને પરંપરાગત બાયોડીઝલ રૂપાંતરણમાં, તેલ અને આલ્કોહોલની ટ્રાંસસ્ટેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયાના બંને રિએક્ટન્ટ્સની અવિશ્વસનીય પ્રકૃતિ નબળી માસ ટ્રાન્સફર રેટ તરફ દોરી જાય છે પરિણામે બાયોડીઝલનું બિનકાર્યક્ષમ ઉત્પાદન થાય છે. આ બિનકાર્યક્ષમતા લાંબા પ્રતિક્રિયા સમય, ઉચ્ચ મિથેનોલ-તેલ દાઢ ગુણોત્તર, ઉચ્ચ ઉત્પ્રેરક જરૂરિયાતો, ઉચ્ચ પ્રક્રિયા તાપમાન અને ઉચ્ચ હલનચલન દર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ પરિબળો પરંપરાગત બાયોડીઝલ ઉત્પાદનને ખર્ચાળ પ્રક્રિયા બનાવે છે તે નોંધપાત્ર ખર્ચ ડ્રાઇવરો છે.
ઉકેલ: અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ અત્યંત કાર્યક્ષમ, ઝડપી અને ઓછા ખર્ચે રિએક્ટન્ટ્સને ઇમલ્સિફાય કરે છે જેથી તેલ-મિથેનોલ રેશિયો સુધારી શકાય, ઉત્પ્રેરક જરૂરિયાતો ઓછી થાય, પ્રતિક્રિયા સમય અને પ્રતિક્રિયા તાપમાન ઓછું થાય. આમ, સંસાધનો (એટલે કે, રસાયણો અને ઉર્જા) તેમજ સમયની બચત થાય છે, પ્રક્રિયા ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે, જ્યારે બાયોડીઝલની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન નફાકારકતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે. આ હકીકતો અસરકારક બાયોડીઝલ ઉત્પાદન માટે પસંદગીની તકનીકમાં અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણને ફેરવે છે.
સંશોધન અને ઔદ્યોગિક બાયોડીઝલ ઉત્પાદકો પુષ્ટિ કરે છે કે અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ એ બાયોડીઝલનું ઉત્પાદન કરવા માટે અત્યંત ખર્ચ-અસરકારક રીત છે, ભલે નબળી-ગુણવત્તાવાળા તેલ અને ચરબીનો ફીડસ્ટોક તરીકે ઉપયોગ થાય. અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયાની તીવ્રતા એ ASTM D6751 અને EN 14212 સ્પષ્ટીકરણોના ગુણવત્તા ધોરણને પૂર્ણ કરતા બાયોડીઝલનું ઉત્પાદન કરવા માટે પરવાનગી આપે છે, જે વધારાના મિથેનોલ અને ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ ઘટાડીને રૂપાંતરણ દરમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. (cf. અબ્દુલ્લા એટ અલ., 2015)

અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રાંસસ્ટેરિફિકેશન બાયોડીઝલ રૂપાંતરણને સુધારે છે.

બાયોોડિઝલ (એફએમએએમ) માં ટ્રાઇગ્લાઇસેરાઇડ્સના ટ્રાંસ્સેરીફિકેશન, પ્રવેગક પ્રતિક્રિયા અને નોંધપાત્ર રીતે higherંચી કાર્યક્ષમતામાં સોનીકશનનો ઉપયોગ કરીને.

માહિતી માટે ની અપીલ





ઝડપી રૂપાંતરણ, ઉચ્ચ ઉપજ અને ઉત્તમ એકંદર કાર્યક્ષમતા માટે રિએક્ટર FC2T500k સાથે અલ્ટ્રાસોનિક બાયોડીઝલ પ્રોસેસર UIP2000hdT. અલ્ટ્રાસાઉન્ડ બાયોડીઝલના ઉત્પાદનમાં યાંત્રિક ઉત્તેજકને સરળતાથી આઉટપરફોર્મ કરે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક બાયોડીઝલ રિએક્ટર UIP2000hdT શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા માટે: ઉચ્ચ ઉપજ, સુધારેલ બાયોડીઝલ ગુણવત્તા, ઝડપી પ્રક્રિયા અને ખર્ચમાં ઘટાડો.

અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ વડે તમારી બાયોડીઝલ પ્રક્રિયાની ઉર્જા જરૂરિયાતો ઓછી કરો!

અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સિંગ ચોક્કસ ઉર્જા વપરાશમાં ઘટાડો કરે છે.

બાયોડીઝલ ઉત્પાદનમાં અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણના અસંખ્ય ફાયદા

અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સિંગ રિએક્ટરને કોઈપણ નવા ઇન્સ્ટોલેશનમાં સરળતાથી એકીકૃત કરી શકાય છે તેમજ હાલના બાયોડીઝલ પ્લાન્ટ્સમાં રેટ્રો-ફીટ કરી શકાય છે. Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સરનું એકીકરણ કોઈપણ બાયોડીઝલ સુવિધાને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં ફેરવે છે. સરળ સ્થાપન, મજબૂતાઈ અને વપરાશકર્તા-મિત્રતા (ઓપરેશન માટે કોઈ ચોક્કસ તાલીમની જરૂર નથી) કોઈપણ સુવિધાને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ બાયોડીઝલ પ્લાન્ટમાં અપગ્રેડ કરવાની મંજૂરી આપે છે. નીચે, અમે તમને સ્વતંત્ર તૃતીય પક્ષો દ્વારા દસ્તાવેજીકૃત લાભોના વૈજ્ઞાનિક રીતે સાબિત પરિણામો સાથે રજૂ કરીએ છીએ. સંખ્યાઓ કોઈપણ પરંપરાગત stirring તકનીક પર અલ્ટ્રાસોનિક બાયોડીઝલ મિશ્રણની શ્રેષ્ઠતા સાબિત કરે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક બાયોડીઝલ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટનો ફ્લોચાર્ટ

ફ્લોચાર્ટ સુધારેલ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા માટે અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ સહિત બાયોડીઝલ ઉત્પાદનના પગલાં દર્શાવે છે.

કાર્યક્ષમતા અને કિંમત સરખામણી: અલ્ટ્રાસોનિક્સ વિ મિકેનિકલ સ્ટિરિંગ

અલ્ટ્રાસોનિક બાયોડીઝલ રિએક્ટર ટેક્નોલોજીએ શ્રેષ્ઠ મિશ્રણ પરિણામો માટે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ પોલાણનો ઉપયોગ કર્યો. આના પરિણામે ઉચ્ચ બાયોડીઝલ રૂપાંતરણ, ઉચ્ચ ઉપજ, ઓછા મિથેનોલ અને ઓછા ઉત્પ્રેરક વપરાશ તેમજ ઉર્જા અને ઓપરેશનલ ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.ખોલામી એટ અલ. (2021) તેમના તુલનાત્મક અભ્યાસમાં યાંત્રિક હલનચલન (એટલે કે, બ્લેડ મિક્સર, ઇમ્પેલર, હાઇ શીયર મિક્સર) પર અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રાન્સસ્ટેરિફિકેશનના ફાયદા રજૂ કરે છે.
રોકાણ ખર્ચ: અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર અને રિએક્ટર UIP16000 માત્ર 1.2mx 0.6m ના ફૂટપ્રિન્ટ સાથે 192–384 t બાયોડીઝલ/d ઉત્પાદન કરી શકે છે. સરખામણીમાં, મિકેનિકલ સ્ટ્રિરિંગ (MS) માટે યાંત્રિક સ્ટ્રિરિંગ પ્રક્રિયામાં લાંબી પ્રતિક્રિયા સમયને કારણે વધુ મોટા રિએક્ટરની જરૂર પડે છે, જેના કારણે રિએક્ટરની કિંમતમાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે. (cf. ખોલામી એટ અલ., 2020)
પ્રક્રિયા ખર્ચ: અલ્ટ્રાસોનિક બાયોડીઝલ ઉત્પાદન માટે પ્રોસેસિંગ ખર્ચ stirring પ્રક્રિયા કરતાં 7.7% ઓછો છે, મુખ્યત્વે sonication પ્રક્રિયા માટે ઓછા કુલ રોકાણને કારણે. રસાયણોની કિંમત (ઉત્પ્રેરક, મિથેનોલ/આલ્કોહોલ) બંને પ્રક્રિયાઓ, સોનિકેશન અને મિકેનિકલ સ્ટિરિંગમાં ત્રીજો સૌથી મોટો ખર્ચ ડ્રાઇવર છે. જો કે, અલ્ટ્રાસોનિક બાયોડીઝલ રૂપાંતર માટે રાસાયણિક ખર્ચ યાંત્રિક હલાવવા કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછો છે. રસાયણો માટેનો ખર્ચ અપૂર્ણાંક આશરે છે. બાયોડીઝલની અંતિમ કિંમતના 5%. મિથેનોલ, સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને ફોસ્ફોરિક એસિડના ઓછા વપરાશને લીધે, અલ્ટ્રાસોનિક બાયોડીઝલ પ્રક્રિયામાં રસાયણોની કિંમત યાંત્રિક હલાવવાની પ્રક્રિયા કરતા 2.2% ઓછી છે.
ઊર્જા ખર્ચ: અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સિંગ રિએક્ટર દ્વારા વપરાતી ઊર્જા યાંત્રિક સ્ટિરર કરતાં લગભગ ત્રણ ગણી ઓછી છે. ઉર્જા વપરાશમાં આ નોંધપાત્ર ઘટાડો એ તીવ્ર સૂક્ષ્મ-મિશ્રણ અને ઘટાડેલા પ્રતિક્રિયા સમયનું ઉત્પાદન છે, જે અસંખ્ય પોલાણના ઉત્પાદન અને પતનથી પરિણમે છે, જે એકોસ્ટિક / અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણની ઘટનાને લાક્ષણિકતા આપે છે (ઘોલામી એટ અલ., 2018). વધુમાં, પરંપરાગત સ્ટિરરની તુલનામાં, અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન મિથેનોલ પુનઃપ્રાપ્તિ અને બાયોડીઝલ શુદ્ધિકરણ તબક્કા માટે ઊર્જા વપરાશ અનુક્રમે 26.5% અને 1.3% જેટલો ઘટાડો થાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રાંસસ્ટેરિફિકેશન પ્રક્રિયામાં આ બે નિસ્યંદન સ્તંભોમાં પ્રવેશતા મિથેનોલની ઓછી માત્રાને કારણે આ ઘટાડો થયો છે.
કચરાના નિકાલનો ખર્ચ: અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ તકનીક પણ કચરાના નિકાલની કિંમતમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે. ઉચ્ચ રિએક્ટર રૂપાંતરણ અને ઓછી માત્રામાં આલ્કોહોલ પીવાના કારણે કચરાના ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થવાના પરિણામે, સોનિકેશન પ્રક્રિયામાં આ ખર્ચ, હલાવવાની પ્રક્રિયામાં આશરે એક-પાંચમા ભાગનો છે.
પર્યાવરણ-મિત્રતા: ખૂબ જ ઊંચી એકંદર કાર્યક્ષમતાને લીધે, રાસાયણિક વપરાશમાં ઘટાડો, ઉર્જા જરૂરિયાતો અને કચરામાં ઘટાડો, અલ્ટ્રાસોનિક બાયોડીઝલનું ઉત્પાદન પરંપરાગત બાયોડીઝલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે.

નિષ્કર્ષ – અલ્ટ્રાસોનિક્સ બાયોડીઝલ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે

અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા દ્વારા મિકેનિકલ ઇમ્પેલર મિક્સર્સને વધુ સારું કરે છે.વૈજ્ઞાનિક મૂલ્યાંકન બાયોડીઝલ ઉત્પાદન માટે પરંપરાગત યાંત્રિક હલનચલન કરતાં અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણના સ્પષ્ટ ફાયદાઓ દર્શાવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક બાયોડીઝલ પ્રોસેસિંગના ફાયદાઓમાં કુલ મૂડી રોકાણ, કુલ ઉત્પાદન કિંમત, ચોખ્ખી વર્તમાન કિંમત અને વળતરનો આંતરિક દરનો સમાવેશ થાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ પ્રક્રિયામાં કુલ રોકાણની રકમ અન્ય કરતા લગભગ 20.8% ઓછી હોવાનું જણાયું હતું. અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટરનો ઉપયોગ કરવાથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં 5.2% ઘટાડો થયો – વર્જિન કેનોલા તેલનો ઉપયોગ. કારણ કે સોનિકેશન ખર્ચેલા તેલ (દા.ત., વપરાયેલ રસોઈ તેલ) પર પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે, તેથી ઉત્પાદન ખર્ચ નોંધપાત્ર રીતે વધુ ઘટાડી શકાય છે. ખોલામી એટ અલ. (2021) નિષ્કર્ષ પર આવ્યા કે સકારાત્મક નેટ વર્તમાન મૂલ્યને લીધે, અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ પ્રક્રિયા એ બાયોડીઝલ ઉત્પાદન માટે મિશ્રણ તકનીકની શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.
તકનીકી દૃષ્ટિકોણથી, અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણની સૌથી મહત્વપૂર્ણ અસરો નોંધપાત્ર પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને પ્રતિક્રિયાના સમયમાં ઘટાડો કરે છે. અસંખ્ય વેક્યૂમ બબલ્સની રચના અને પતન – એકોસ્ટિક / અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ તરીકે ઓળખાય છે – હલાવવામાં આવેલા ટાંકી રિએક્ટરમાં કેટલાક કલાકોથી અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ રિએક્ટરમાં થોડી સેકંડ સુધી પ્રતિક્રિયા સમય ઘટાડવો. આ ટૂંકા નિવાસનો સમય નાના ફૂટપ્રિન્ટ સાથે ફ્લો-થ્રુ રિએક્ટરમાં બાયોડીઝલના ઉત્પાદનને મંજૂરી આપે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ રિએક્ટર ઊર્જા અને સામગ્રીની જરૂરિયાતો પર ફાયદાકારક અસરો પણ દર્શાવે છે, જે ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડીને લગભગ એક તૃતીયાંશ જેટલો સ્ટિર્ડ-ટાંકી રિએક્ટર અને મિથેનોલ અને ઉત્પ્રેરક વપરાશમાં 25% જેટલો ઘટાડો કરે છે.
આર્થિક પરિપ્રેક્ષ્યમાં, અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ પ્રક્રિયાનું કુલ રોકાણ યાંત્રિક હલનચલન પ્રક્રિયા કરતા ઓછું છે, મુખ્યત્વે રિએક્ટર ખર્ચમાં લગભગ 50% અને 11.6% ઘટાડા અને મિથેનોલ ડિસ્ટિલેશન કૉલમ ખર્ચને કારણે. અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ પ્રક્રિયા કેનોલા તેલના વપરાશમાં 4% ઘટાડા, ઓછા કુલ રોકાણ, 2.2% ઓછા રસાયણો વપરાશ અને 23.8% નીચી ઉપયોગિતા જરૂરિયાતોને કારણે બાયોડીઝલ ઉત્પાદન ખર્ચમાં પણ ઘટાડો કરે છે. યાંત્રિક રીતે ઉશ્કેરાયેલી પ્રક્રિયાથી વિપરીત, અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસિંગ તેના હકારાત્મક નેટ વર્તમાન મૂલ્ય, ટૂંકા વળતરનો સમય અને વળતરના ઊંચા આંતરિક દરને કારણે સ્વીકાર્ય રોકાણ છે. અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ પ્રક્રિયા સાથે સંકળાયેલ તકનીકી-આર્થિક લાભો ઉપરાંત, તે યાંત્રિક હલનચલન પ્રક્રિયા કરતાં વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. રિએક્ટરમાં વધુ રૂપાંતરણ અને આ પ્રક્રિયામાં આલ્કોહોલના વપરાશમાં ઘટાડો થવાને કારણે અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણના પરિણામે કચરાના પ્રવાહમાં 80% ઘટાડો થાય છે. (cf. ખોલામી એટ અલ., 2021)

Hielscher Ultrasonics માંથી અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ રિએક્ટર બહોળા પ્રમાણમાં બાયોડીઝલ ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં સુધારેલ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ઉપજ અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડા માટે સ્થાપિત થયેલ છે.

અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો-થ્રુ રિએક્ટર સાથે મોડલ 1000hdT ના 3x 1kW અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ અત્યંત કાર્યક્ષમ બાયોડીઝલ રૂપાંતરણ માટે.

માહિતી માટે ની અપીલ





સુધારેલ મિશ્રણ માટે Hielscher અલ્ટ્રાસાઉન્ડ રિએક્ટરનો ઉપયોગ કરીને બાયોડીઝલના સતત ઇનલાઇન ઉત્પાદન માટે ફ્લોચાર્ટ.

ફ્લો ચાર્ટ અલ્ટ્રાસોનિકલી આસિસ્ટેડ બાયોડીઝલ પ્રક્રિયા માટે લાક્ષણિક સેટઅપ બતાવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટરનો ઉપયોગ બાયોડીઝલ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતામાં ભારે સુધારો કરે છે.

તમારી પસંદગીના ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરો

બાયોડીઝલની અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રાંસસ્ટેરિફિકેશન પ્રક્રિયા આલ્કલાઇન અથવા મૂળભૂત ઉત્પ્રેરક બંનેનો ઉપયોગ કરીને કાર્યક્ષમ તરીકે સાબિત થઈ છે. Forinstance, Shinde and Kaliaguine (2019) એ વિવિધ ઉત્પ્રેરકોનો ઉપયોગ કરીને અલ્ટ્રાસોનિક અને મિકેનિકલ બ્લેડ મિશ્રણની કાર્યક્ષમતાની સરખામણી કરી, જેમ કે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ (NaOH), પોટેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ (KOH), (CH).3ONa), ટેટ્રામેથાઈલ એમોનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને ચાર ગુઆનીડીન (પ્રોપીલ-2,3-ડાયસાયક્લોહેક્સિલ ગુઆનીડીન (પીસીએચજી), 1,3-ડીસાયક્લોહેક્સિલ 2 એન-ઓક્ટીલ ગુઆનીડીન (ડીસીઓજી), 1,1,3,3-ટેટ્રામેથાઈલ ગુઆનીડીન (ટીએમજી), 1,3-ડિફેનાઇલ ગુઆનીડીન (ડીપીજી)). ઉચ્ચ ઉપજ અને રૂપાંતરણ દર દ્વારા બાયોડીઝલ ઉત્પાદન ઉત્કૃષ્ટ યાંત્રિક મિશ્રણ (65º પર) માટે શ્રેષ્ઠ બતાવ્યા પ્રમાણે અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ (35º પર). અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ફીલ્ડમાં સામૂહિક ટ્રાન્સફરની કાર્યક્ષમતાએ યાંત્રિક હલનચલનની તુલનામાં ટ્રાન્સએસ્ટેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયાના દરમાં વધારો કર્યો છે. Sonication તમામ પરીક્ષણ ઉત્પ્રેરક માટે યાંત્રિક stirring કરતાં વધુ પ્રદર્શન કર્યું. અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ સાથે ટ્રાન્સએસ્ટેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયા ચલાવવી એ બાયોડીઝલ ઉત્પાદન માટે ઊર્જા કાર્યક્ષમ અને ઔદ્યોગિક રીતે સક્ષમ વિકલ્પ છે. વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉત્પ્રેરકો KOH અને NaOH ઉપરાંત, બંને ગુઆનીડીન ઉત્પ્રેરક, પ્રોપીલ-2,3 ડીસાયકલોહેક્સિલગુઆનીડીન (પીસીએચજી) અને 1,3-ડીસાયક્લોહેક્સિલ 2 એન-ઓક્ટીલગુઆનીડીન (ડીસીઓજી), બંનેને બાયોડીઝલ રૂપાંતરણ માટે રસપ્રદ વિકલ્પો તરીકે દર્શાવવામાં આવ્યા છે.
મૂટાબાદી વગેરે. (2010) એ CaO, BaO અને SrO જેવા વિવિધ આલ્કલાઇન મેટલ ઓક્સાઇડ ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરીને પામ તેલમાંથી અલ્ટ્રાસોનિક-સહાયિત બાયોડીઝલ સંશ્લેષણની તપાસ કરી. અલ્ટ્રાસોનિક-આસિસ્ટેડ બાયોડીઝલ સંશ્લેષણમાં ઉત્પ્રેરકની પ્રવૃત્તિની પરંપરાગત ચુંબકીય હલનચલન પ્રક્રિયા સાથે સરખામણી કરવામાં આવી હતી, અને એવું જાણવા મળ્યું હતું કે અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા 60 મિનિટની પ્રતિક્રિયા સમયની અંદર BaO નો ઉપયોગ કરીને 95.2% ઉપજ દર્શાવે છે, જે અન્યથા 3-4 કલાક લે છે. પરંપરાગત હલાવવાની પ્રક્રિયા. શ્રેષ્ઠ પરિસ્થિતિઓમાં અલ્ટ્રાસોનિકલી-સહાયિત ટ્રાન્સસ્ટેરિફિકેશન માટે, પરંપરાગત હલનચલન સાથે 2-4 કલાકની તુલનામાં 95% ઉપજ હાંસલ કરવા માટે 60 મિનિટની જરૂર હતી. ઉપરાંત, ઉત્પ્રેરક તરીકે CaO નો ઉપયોગ કરીને 60 મિનિટમાં અલ્ટ્રાસાઉન્ડ સાથે પ્રાપ્ત કરેલ ઉપજ 5.5% થી વધીને 77.3% થઈ, ઉત્પ્રેરક તરીકે SrO નો ઉપયોગ કરીને 48.2% થી 95.2% અને ઉત્પ્રેરક તરીકે BaO નો ઉપયોગ કરીને 67.3% થી 95.2% થઈ.

અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ બાયોડીઝલ ઉપજ, સમય અને એકંદર કાર્યક્ષમતામાં યાંત્રિક હલનચલન કરતાં વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે. અભ્યાસ માટે, Hielscher UP200St ultrasonicator નો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.

ઉત્પ્રેરક તરીકે વિવિધ ગુઆનીડીન (3% mol) નો ઉપયોગ કરીને બાયોડીઝલનું ઉત્પાદન. (A) યાંત્રિક stirring batchreactor: (methanol:canola oil) 4:1, તાપમાન 65ºC; (B) અલ્ટ્રાસાઉન્ડ બેચ રિએક્ટર: અલ્ટ્રાસોનાઇટર UP200St, (મેથેનોલ:કેનોલા તેલ) 4:1, 60% યુએસ કંપનવિસ્તાર, તાપમાન 35ºC. અલ્ટ્રાસાઉન્ડ-સંચાલિત મિશ્રણ યાંત્રિક હલનચલનને દૂર કરે છે.
(અભ્યાસ અને આલેખ: શિંદે અને કાલિયાગુઈન, 2019)

માહિતી માટે ની અપીલ





સુપિરિયર બાયોડીઝલ પ્રોસેસિંગ માટે ઉચ્ચ પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટર

Hielscher Ultrasonics ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર્સ અને સુધારેલ બાયોડીઝલ ઉત્પાદન માટે રિએક્ટર ઓફર કરે છે જેના પરિણામે ઉચ્ચ ઉપજ, ગુણવત્તામાં સુધારો, પ્રક્રિયાનો સમય ઓછો અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો થાય છે.

નાના અને મધ્યમ સ્કેલ બાયોડિઝલનો રિએક્ટરમાં

અલ્ટ્રાસોનિક બાયોડિઝલનો ઉત્પાદન માટે રિએક્ટરમાં મિશ્રણઅપ / hr (2900 ગેલન / કલાક) 9ton માટે નાના અને મધ્યમ કદના બાયોડિઝલનો ઉત્પાદન માટે, Hielscher તમે તક આપે છે UIP500hdT (500 વોટ્સ), UIP1000hdT (1000 વોટ્સ), UIP1500hdT (1500 વોટ્સ), અને UIP2000hdT (2000 વોટ્સ) અલ્ટ્રાસોનિક હાઇ-શીયર મિક્સર મોડલ્સ. આ ચાર અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટર ખૂબ જ કોમ્પેક્ટ, એકીકૃત કરવામાં સરળ અથવા રેટ્રો-ફિટ છે. તેઓ કઠોર વાતાવરણમાં હેવી ડ્યુટી કામગીરી માટે બનાવવામાં આવ્યા છે. નીચે તમને ઉત્પાદન દરોની શ્રેણી માટે ભલામણ કરેલ રિએક્ટર સેટઅપ્સ મળશે.

ટન / કલાક
ગેલન / કલાક
1x UIP500hdT (500 વોટ્સ)
0.25 0.5
80 160
1x UIP1000hdT (1000 વોટ્સ)
0.5 માટે 1.0
160 320
1x UIP1500hdT (1500 વોટ્સ)
0.75 1.5
240 480
1x UIP2000hdT (2000 વોટ્સ)
1.0 માટે 2.0
320 640
2x UIP2000hdT (2000 વોટ્સ)
2.0 થી 4.0
640 થી 1280
4xUIP1500hdT (1500 વોટ્સ)
3.0 માટે 6.0
960 1920
6 એકસ UIP1500hdT (1500 વોટ્સ)
4.5 9.0
1440 માટે 2880
6 એકસ UIP2000hdT (2000 વોટ્સ)
6.0 12.0
1920 સુધીની 3840

ખૂબ મોટા-થ્રુપુટ ઔદ્યોગિક બાયોડીઝલ રિએક્ટર

બાયોડિઝલ ઉત્પાદનઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા બાયોડિઝલનો ઉત્પાદન પ્લાન્ટ માટે Hielscher આપે UIP4000hdT (4 કેડબલ્યુ), UIP6000hdT (6kW), યુઆઇપી 10000 (10 કિલોવોટ) અને યુઆઇપી 16000hdT (16 કિલોવોટ) અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સ! આ અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો ઉચ્ચ પ્રવાહ દરોની સતત પ્રક્રિયા માટે રચાયેલ છે. UIP4000hdT, UIP6000hdT અને UIP10000 ને પ્રમાણભૂત દરિયાઈ નૂર કન્ટેનરમાં સંકલિત કરી શકાય છે. વૈકલ્પિક રીતે, તમામ ચાર પ્રોસેસર મોડલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કેબિનેટમાં ઉપલબ્ધ છે. સીધા ઇન્સ્ટોલેશન માટે ન્યૂનતમ જગ્યાની જરૂર છે. નીચે તમે વિશિષ્ટ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા દરો માટે ભલામણ કરેલ સેટઅપ્સ શોધો.

ટન / કલાક
ગેલન / કલાક
1x UIP6000hdT (6000 વોટ્સ)
3.0 માટે 6.0
960 1920
3x UIP4000hdT (4000 વોટ્સ)
6.0 12.0
1920 સુધીની 3840
5x UIP4000hdT (4000 વોટ્સ)
10.0 થી 20.0
3200 થી 6400
3x UIP6000hdT (6000 વોટ્સ)
9.0 થી 18.0
2880 થી 5880
3x UIP10000 (10,000 વોટ્સ)
15.0 થી 30.0
4800 થી 9600
3x UIP16000hdT (16,000 વોટ્સ)
24.0 થી 48.0
7680 થી 15360
5x યુઆઈપી 16000 એચડીટી
40.0 થી 80.0
12800 થી 25600

અમારો સંપર્ક કરો! / અમારો કહો!

વધુ માહિતી માટે પૂછો

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો, એપ્લિકેશનો અને ભાવ વિશેની વધારાની માહિતી માટે વિનંતી કરવા માટે કૃપા કરીને નીચે આપેલ ફોર્મનો ઉપયોગ કરો. અમે તમારી સાથે તમારી પ્રક્રિયાની ચર્ચા કરવામાં અને તમારી આવશ્યકતાઓને પૂરી કરતી અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમ પ્રદાન કરવા માટે અમને આનંદ થશે!









મહેરબાની કરીને નોંધ કરો ગોપનીયતા નીતિ.


અલ્ટ્રાસોનિક હાઇ-શીયર હોમોજેનાઇઝર્સનો ઉપયોગ લેબ, બેન્ચ-ટોપ, પાયલોટ અને ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયામાં થાય છે.

હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક્સ, લ applicationsબ, પાઇલટ અને industrialદ્યોગિક ધોરણે એપ્લિકેશન, વિખેરી નાખવું, પ્રવાહી મિશ્રણ અને નિષ્કર્ષણના મિશ્રણ માટે ઉચ્ચ-પ્રભાવવાળા અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સનું ઉત્પાદન કરે છે.



સાહિત્ય / સંદર્ભો

જાણવાનું વર્થ હકીકતો

બાયોડિઝલ ઉત્પાદન

બાયોડીઝલનું ઉત્પાદન થાય છે જ્યારે ટ્રાઇગ્લિસરાઈડ્સને ટ્રાન્સએસ્ટેરિફિકેશન તરીકે ઓળખાતી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા ફ્રી ફેટી મિથાઈલ એસ્ટર (FAME) માં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે. ટ્રાઇગ્લિસરાઈડ્સ એ ગ્લિસરાઈડ્સ છે, જેમાં ગ્લિસરોલને ફેટી એસિડ્સ તરીકે ઓળખાતા લાંબા સાંકળ એસિડ્સ સાથે એસ્ટરફાઇડ કરવામાં આવે છે. આ ફેટી એસિડ્સ વનસ્પતિ તેલ અને પ્રાણીની ચરબીમાં પુષ્કળ પ્રમાણમાં હોય છે. ટ્રાંસસ્ટેરિફિકેશનની પ્રતિક્રિયા દરમિયાન, ફીડસ્ટોકમાં હાજર ટ્રિગ્લિસરાઈડ્સ (દા.ત., વનસ્પતિ તેલ, ખર્ચેલા રસોઈ તેલ અથવા પ્રાણી ચરબી) પ્રાથમિક આલ્કોહોલ (દા.ત., મિથેનોલ) સાથે ઉત્પ્રેરક (દા.ત., પોટેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અથવા સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ) ની હાજરીમાં પ્રતિક્રિયા આપે છે. બાયોડીઝલ ટ્રાન્સસ્ટેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયામાં, વનસ્પતિ તેલ અથવા પ્રાણીની ચરબીના ફીડસ્ટોકમાંથી આલ્કિલ એસ્ટર્સ રચાય છે. બાયોડીઝલ વિવિધ ફીડસ્ટોક્સ જેમ કે વર્જિન વનસ્પતિ તેલ, નકામા વનસ્પતિ તેલ, વપરાયેલ ફ્રાઈંગ તેલ, પશુ ચરબી જેમ કે ટેલો અને લાર્ડમાંથી ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, તેથી ફ્રી ફેટી એસિડ્સ (FFAs) ની માત્રામાં ભારે ફેરફાર થઈ શકે છે. ટ્રિગ્લાઇસેરાઇડ્સના ફ્રી ફેટી એસિડ્સની ટકાવારી એ એક નિર્ણાયક પરિબળ છે જે બાયોડીઝલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને પરિણામી બાયોડીઝલની ગુણવત્તાને ભારે અસર કરે છે. મુક્ત ફેટી એસિડની ઊંચી માત્રા રૂપાંતરણ પ્રક્રિયામાં દખલ કરી શકે છે અને અંતિમ બાયોડીઝલની ગુણવત્તાને બગાડી શકે છે. મુખ્ય સમસ્યા એ છે કે ફ્રી ફેટી એસિડ્સ (FFAs) આલ્કલી ઉત્પ્રેરક સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે જેના પરિણામે સાબુની રચના થાય છે. સાબુની રચના પછીથી ગ્લિસરોલ અલગ થવાની સમસ્યાઓનું કારણ બને છે. તેથી, FFAs ની ઊંચી માત્રા ધરાવતા ફીડસ્ટોક્સને મોટે ભાગે પ્રીટ્રીટમેન્ટની જરૂર પડે છે (એક કહેવાતી એસ્ટરિફિકેશન પ્રતિક્રિયા), જે દરમિયાન FFAs એસ્ટરમાં પરિવર્તિત થાય છે. અલ્ટ્રાસોનિકેશન બંને પ્રતિક્રિયાઓ, ટ્રાન્સએસ્ટેરિફિકેશન અને એસ્ટરિફિકેશનને પ્રોત્સાહન આપે છે.
અલ્ટ્રાસોનિકલી આસિસ્ટેડ એસિડ-ઉત્પ્રેરિત એસ્ટરિફિકેશન અને નબળા તેલ અને ચરબીના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બાયોડીઝલના બેઝ-ઉત્પ્રેરિત ટ્રાન્સસ્ટેરિફિકેશન વિશે વધુ વાંચો!


ઉચ્ચ પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિક્સ! Hielscher ની પ્રોડક્ટ રેન્જ કોમ્પેક્ટ લેબ અલ્ટ્રાસોનિકેટરથી લઈને બેન્ચ-ટોપ યુનિટ્સથી લઈને ફુલ-ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમ્સ સુધીના સંપૂર્ણ સ્પેક્ટ્રમને આવરી લે છે.

હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક્સ ઉચ્ચ-પ્રભાવવાળા અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સનું ઉત્પાદન કરે છે લેબ માટે industrialદ્યોગિક કદ.