હાઇ-પર્ફોર્મન્સ બાયોલ્યુબ્રિકન્ટ પ્રોડક્શન માટે અલ્ટ્રાસોનિક ડાયસ્ટર સિન્થેસિસ

પેટ્રોલિયમ-સર્જિત લ્યુબ્રિકન્ટસમાંથી નવીન, બાયોવિઘનશીલ અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એસ્ટર આધારિત લ્યુબ્રિકન્ટ્સ તરફનું રૂપાંતર ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં તેજ ગતિએ વધી રહ્યું છે. લ્યુબ્રિકન્ટ ઉત્પાદકો પર પર્યાવરણ પર અસર ઘટાડવા સાથે સાથે ઊંચા વિસ્કોઝિટી ઈન્ડેક્સ, નીચી અવલાટિલિટી, સારી લ્યુબ્રિસિટી, થર્મલ સ્થિરતા અને વિશ્વસનીય નીચા તાપમાન વર્તન જેવા જરૂરી પ્રદર્શન માપદંડો જાળવવા માટે વધતો દબાણ છે. આ પરિસ્થિતિમાં, અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રાન્સએસ્ટરિફિકેશન એ આધુનિક બાયોલ્યુબ્રિકન્ટ ઘોલણોમાં ઉપયોગ થઈ રહેલા એસ્ટર આધારિત કાચા માલની સંશ્લેષણ માટે સશક્ત પ્રક્રિયા તીવ્રતા રણનીતિ પ્રદાન કરે છે.

બાયોલ્યુબ્રિકન્ટ માટે ડાઈએસ્ટરની અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રાન્સએસ્ટરિફિકેશન

વનસ્પતિ તેલ અને ચરબીનું અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રાન્સએસ્ટરિફિકેશન એ એક ટકાઉ તકનીક છે જે એસ્ટર ઉપજમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે, પ્રોસેસિંગ મર્યાદાઓ ઘટાડે છે અને ઔદ્યોગિક લુબ્રિકન્ટ ઉત્પાદન માટે ટ્રાન્સએસ્ટરિફિકેશન માર્ગને વધુ આકર્ષક બનાવે છે. નિયંત્રિત પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ઇનલાઇન ઉત્પાદનમાં કાર્યક્ષમ એસ્ટર સંશ્લેષણ માટે Hielscher પ્રોબ-પ્રકાર સોનિકેટરનો ઉપયોગ થાય છે.

ટ્રાન્સએસ્ટરિફિકેશન દ્વારા બાયોલ્યુબ્રિકન્ટ સંશ્લેષણ

શાકાહારી તેલ બાયોલ્યુબ્રિકન્ટ માટે આકર્ષક કાચા માલ છે કારણ કે તે પુનર્નવનીય, બાયોડિગ્રેડેબલ અને સારી લ્યુબ્રિકિટી ધરાવે છે. cependant, વધુમાં વધુ શાકાહારી તેલ ઘણી વખત ઓક્સિડેટિવ સ્થિરતા મર્યાદિત અને નીચા તાપમાનની ગુણધર્મો નબળી હોવાની સમસ્યાનો સામનો કરે છે. આ ખામીઓને દૂર કરવા માટે એક સામાન્ય વ્યૂહરચના એ છે કે શાકાહારી તેલ-ઉત્પન્ન મિથાઈલ એસ્ટર્સને પેન્ટાય઼રિટ્રોલ જેવા પોલિઓલ એસ્ટર્સમાં ટ્રાન્સએસ્ટરિફિકેશન દ્વારા પરિવર્તિત કરવામાં આવે.
અધ્યયનમાં “RSM અને ક્રો સર્ચ આલ્ગોરિધમ આધારિત અલ્ટ્રાસોનિકેટેડ ટ્રાન્સએસ્ટરિફિકેશન પ્રોસેસ પેરામીટરનો ઑપ્ટિમાઇઝેશન પોલિઓલ એસ્ટર આધારિત બાયોલ્યુબ્રિકન્ટના સંશ્લેષણ પર” by Arumugam et al., rapeseed oil was first converted into rapeseed oil methyl ester. In a second step, this methyl ester was reacted with pentaerythritol in the presence of p-toluenesulfonic acid catalyst and xylene as solvent. The target product was a pentaerythritol ester suitable as a biolubricant base oil. This reaction is highly relevant to lubricant manufacturers because polyol esters are widely used as synthetic lubricant base stocks for compressor oils, hydraulic fluids, refrigeration oils and other high-performance lubricant applications.
પરંપરાગત ટ્રાન્સએસ્ટરીફિકેશનમાં મુખ્ય પડકાર એ છે કે આ પ્રતિક્રિયા ઘણીવાર રીએક્ટન્ટ્સ વચ્ચે ખરાબ માસ ટ્રાન્સફરથી મર્યાદિત રહે છે. મિટીલેસ્ટર્સ, પોલીઓલ્સ અને કેટેલિસ્ટ હંમેશા આદર્શ સમાનપ્રકારનું રિયલેશન સિસ્ટમ નથી બનાવતા. પરંપરાગત હલાવવાથી લાંબા પ્રતિક્રિયા સમય, ઉચ્ચ તાપમાન અને વધુ ઊર્જા ઉચ્ચકરણ જરૂરી હોઈ શકે છે, જ્યારે હજુ પણ મધ્યમ ઉપજ મળે છે. અહીં અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસિંગ નિર્ણાયક લાભ આપે છે.

પેન્ટાએરિથ્રીટોલ એસ્ટરનું અલ્ટ્રાસોનિક-ટ્રાન્સએસ્ટરીફિકેશન પ્રક્રિયાનું ફ્લો ચાર્ટ
અધ્યયન અને ગ્રાફિક: ©अरुमુગમ et al,.2019

કેવી રીતે અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રાન્સએસ્ટરીફિકેશન એ એસ્ટર син્ટેસિસને તીવ્ર બનાવે છે

અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રાન્સએસ્ટરિફિકેશન ઉંચી-તીવ્રતા ધરાવતો અલ્ટ્રાસોનિક ઉપયોગ કરે છે જે પ્રવાહી પ્રતિક્રિયા માધ્યમમાં акуસ્ટિક કાવિટેશન ઉભું કરે છે. કાવિટેશન સૂક્ષ્મ બબ્બલનું સર્જન કરે છે જે વધે છે અને જોરદાર રીતે ધડાગોળ થાય છે. આ તીવ્ર સ્થાનિક શીયર ફોર્સ, માઇક્રોજેટ્સ, акуસ્ટિક સ્ટ્રીમિંગ અને માઇક્રો-એમલ્યુસિફિકેશન ઉત્પન્ન કરે છે.
એસ્ટર સિન્થિસિસ માટે, આ અસરો ખૂબ જ મૂલ્યવાન છે કારણ કે તે:

• ડ્રોપલેટનું કદ ઘટાડે છે અને ચરણ સંપર્કમાં સુધારો કરે છે
• અસ્પષ્ટ અથવા નબળા રૂપે મિશ્રિત પ્રતિકારકો વચ્ચે ઇન્ટરફેસિયલ વિસ્તાર વધારવો
• કેતાલિસ્ટની ઍક્સેસિબિલિટી વધારવી
• માસ ટ્રાન્સફરને વેગ આપો
• પ્રતિક્રિયા ગતિશીલતા સુધારવી
• આદર્શ સ્થિતિમાં વધુ એસ્ટર ઉપજ માટે આધાર આપે છે

અધ્યયનوضح કરે છે કે કેવિટેશન-ઉત્પન્ન થયેલ ટર્બ્યુલન્સ અને મைக્રો-એમલ્ઝન્સ પરંપરાગત ટ્રાન્સએસ્ટરિફિકેશનની દ્રવ્ય-પરિવહન મર્યાદાઓને પૂરાં પાડી દે છે. પરિણામે, પ્રતિક્રિયાશીલ પદાર્થો વધુ અસરકારક રીતે વિખૂટા થાય છે અને કૅટાલિટિક પ્રતિક્રિયા ઝડપથી અને સંપૂર્ણ રીતે આગળ વધે છે.

અધ્યયનના પરિણામો: અલ્ટ્રાસોનિક સાથે ઉચ્ચ ઇસ્ટર ઉત્પન્ની મેટ્રિક્સ

અધ્યયન એ રિસ્પોન્સ સરફેસ મેથોડોલોજી અને ક્રો સર્ચ એલ્ગોરિધમનો ઉપયોગ કરીને અલ્ટ્રાસોનિક-સહાયક પ્રક્રિયાને 최적 બનાવ્યું. તપાસેલ પ્રક્રિયા ચલવાયેલા પેરામિટર હતા અલ્ટ્રાસોનિક પલ્સ, અલ્ટ્રાસોનિક એમ્પ્લિટ્યુડ, કૅટાલિસ્ટ સંકુચન અને પ્રતિક્રિયા તાપમાન.
최적 કર્યું અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા શરતો:
સોનિકેટર સિસ્ટમ: હિલ્સચેર UP400St પ્રોબ-પ્રકાર સોનિકેટર
અલ્ટ્રાસોનિક પલ્સ: 15 સેકંડ
અલ્ટ્રાસોનિક કંપનવિસ્તાર: 60%
કૅટાલિસ્ટ સંકુચન: 1.5 વજન ટકું
પ્રતિક્રિયા તાપમાન: ૧૦૦° સે

આ ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, અલ્ટ્રાસાઉન્ડ-આસિસ્ટેડ ટ્રાન્સએસ્ટરિફિકેશનએ આશરે 81.4% ની પેન્ટાએરિથ્રિટોલ એસ્ટર ઉપજ પ્રાપ્ત કરી. સરખામણી દ્વારા, પરંપરાગત ટ્રાન્સએસ્ટરિફિકેશન રૂટે અભ્યાસમાં મૂલ્યાંકન કરેલી શરતો હેઠળ ફક્ત 47% ઉપજ ઉત્પન્ન કર્યું હતું. આનો અર્થ એ છે કે અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસિંગે પરંપરાગત માર્ગની તુલનામાં એસ્ટર ઉપજમાં 70% થી વધુ વધારો કર્યો છે.
લુબ્રિકન્ટ ઉત્પાદકો માટે, આ ખૂબ જ સંબંધિત પરિણામ છે. ઉચ્ચ ઉપજનો અર્થ એ છે કે કાચા માલનો વધુ સારો ઉપયોગ, સાઇડ સ્ટ્રીમ્સમાં ઘટાડો, સુધારેલ પ્રક્રિયા અર્થશાસ્ત્ર અને એસ્ટર બેઝ તેલના કિલોગ્રામ દીઠ સંભવિત નીચા ઉત્પાદન ખર્ચ.

એસ્ટર રચનાની પુષ્ટિ

અરુમુગમ એટ અલ. (2019) દ્વારા કરવામાં આવેલા અભ્યાસમાં એફટીઆઇઆર સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી અને ગેસ ક્રોમેટોગ્રાફી દ્વારા પેન્ટાએરિથ્રિટોલ એસ્ટરની રચનાની પુષ્ટિ કરવામાં આવી છે. એફટીઆઈઆર વિશ્લેષણમાં લાક્ષણિક એસ્ટર કાર્બોનિલ અને એસ્ટર સી-ઓ શિખરો દર્શાવવામાં આવ્યા હતા, જ્યારે વધારાના શિખરોએ પેન્ટાએરિથ્રાઇટાઇલ જૂથની હાજરીને ટેકો આપ્યો હતો. ગેસ ક્રોમેટોગ્રાફીએ ઉત્પાદનની રચનાની પુષ્ટિ કરી છે, જેમાં મોનોએસ્ટર, ડાયસ્ટર, ટ્રાઇસ્ટર અને ટેટ્રાએસ્ટર અપૂર્ણાંકનો સમાવેશ થાય છે.
For biolubricant production, this analytical confirmation is important because lubricant performance depends strongly on ester composition. The ability to promote the formation of desired ester structures through controlled ultrasonic transesterification gives manufacturers a practical tool for improving base oil quality and process consistency.
 

FTIR spectrum of ultrasonically transesterified pentaerythritol ester
Study and graphic: ©Arumugam et al., 2019

Advantages of Hielscher Sonicators for Lubricant Manufacturers

Hielscher offers a complete range of sonicators from R&D units to fully industrial ultrasonic systems. This allows a process to be developed at laboratory scale and then transferred to pilot and production scale using the same fundamental ultrasonic principles.
All sonicators from 200 watts and more power feature digital control, programmable settings, remote operation via browser, automated data protocoling, pluggable temperature and pressure sensors and much more for highest user-friendliness and repeatable results.
ઔદ્યોગિક લુબ્રિકન્ટ ઉત્પાદન માટે, હિલ્શરની શ્રેણીમાં શક્યતા અભ્યાસ માટે કોમ્પેક્ટ લેબોરેટરી સોનિકેટર્સ, પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે પાયલોટ-સ્કેલ સિસ્ટમ્સ અને ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર્સ જેમ કે UIP500hdT, UIP1000hdT, UIP1500hdT, UIP2000hdT, UIP4000hdT, UIP16000hdT અને સતત ઉચ્ચ-વોલ્યુમ પ્રોસેસિંગ માટે મોટા મલ્ટિ-યુનિટ ઇન્સ્ટોલેશનનો સમાવેશ થાય છે.
ફ્લો-થ્રુ રિએક્ટર્સ નિયંત્રિત નિવાસ સમય, વધુ તીવ્ર પોલાણ માટે દબાણ, તાપમાન વ્યવસ્થાપન અને ઇનલાઇન માટે દબાણને મંજૂરી આપે છે. હાલની એસ્ટરિફિકેશન અથવા ટ્રાન્સએસ્ટરિફિકેશન પ્રોડક્શન લાઇન્સમાં એકીકરણ.

હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર્સ એસ્ટર અને બાયોલ્યુબ્રિકન્ટ સંશ્લેષણ માટે મહત્વપૂર્ણ ફાયદા પ્રદાન કરે છે:

• પ્રજનનક્ષમ પોલાણ તીવ્રતા માટે ચોક્કસ કંપનવિસ્તાર નિયંત્રણ
• energyર્જા ઇનપુટ અને થર્મલ મેનેજમેન્ટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે એડજસ્ટેબલ પલ્સિંગ
• પ્રતિક્રિયા માધ્યમમાં સીધી અને કાર્યક્ષમ energyર્જા સ્થાનાંતરણ માટે ઉચ્ચ-પાવર પ્રોબ સોનિકેશન
• લવચીક પ્રક્રિયા વિકાસ માટે બેચ અને સતત પ્રવાહ કામગીરી
• લેબ પરીક્ષણથી ઉચ્ચ-થ્રુપુટ મેન્યુફેક્ચરિંગ સુધી ઔદ્યોગિક સ્કેલેબિલિટી
• રાસાયણિક પ્રક્રિયા વાતાવરણની માંગ માટે મજબૂત સાધનો ડિઝાઇન

 
 
નીચે આપેલ કોષ્ટક તમને અમારા અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સની અંદાજિત પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાનો સંકેત આપે છે:

મેન્યુફેક્ચરિંગ સ્ટ્રેટેજી તરીકે અલ્ટ્રાસોનિક ડાયસ્ટર સિન્થેસિસ

The process principle of ultrasonic transesterification of oils and fats is directly relevant to ultrasonic diester synthesis and broader ester-based biolubricant production. Diesters are important synthetic lubricant base stocks due to their favorable viscosity-temperature behavior, lubricity and low-temperature properties. Like other esterification and transesterification reactions, diester synthesis often benefits from improved reactant contact, faster mass transfer and more effective catalyst utilization.
ઉલ્ટ્રાસોનિકેશન એટલે તેથી નવનવীন ફીડસ્ટોક, ફેટી એસિડ મિથાઇલ એસ્ટર, મદ્દવાળા, પોલીઅલકોલ અથવા અન્ય એસ્ટર પૂર્વસંદર્ભમાંથી એસ્ટર બનાવવા માટે ઉત્પાદકો માટે એક વ્યાવહારિક વૃદ્ધિ સાધન છે. હીટ અને મેકેનિકલ અઘ્રણા પર માત્ર આધારીત રહેવાને બદલે, અલ્ટ્રાસોનિક માઇક્રોસ્કોપિક સ્તરે કાવિટેશન-ચાલિત મિક્સિંગ લાવી શકે છે, જ્યાં ઘણા રાસાયણિક પ્રતિબંધો વાસ્તવમાં થાય છે.

પ્રક્રિયા એન્જિનિયરો માટે, આનો અર્થ એ છે કે અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટરનો ઉપયોગ સુધારવા માટે થઈ શકે છે:

• પ્રતિક્રિયા દર
• એસ્ટર ઉપજ
• કૅટલિસ્ટ કાર્યક્ષમતા
• ફેઝ વિખંડન/li>
• બેચ-ટુ-બેચ સુસંગતતા
• પ્રક્રિયા સંકુચિતતા
• દીર્ઘકાળ સુધી લાગુ થતી પરંપરાગત પ્રક્રિયાની તુલનામાં ઊર્જા કાર્યક્ષમતા

અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રાંસએસ્ટેરિફિકેશન પ્રથમ 1.5 મિનિટમાં આશરે 75% કન્વર્ઝન સુધી પહોંચે છે અને 6 મિનિટ પછી આશરે 90% કન્વર્ઝન પર સ્થિર થાય છે.
પરંપરાગત પદ્ધતિમાં રૂપાંતર દર ઘણો ધીમો હોય છે, જે 8 મિનિટ પછી માત્ર 40% રૂપાંતર સુધી પહોંચે છે.
અભ્યાસ અને ગ્રાફિક: ©Fayyazi et al., 2014

પ્રયોગશાળા અભ્યાસથી ઔદ્યોગિક બાયોલ્યુબ્રિકન્ટ ઉત્પાદન સુધી

અલ્ટ્રાસાઉન્ડ-સહાયિત ટ્રાન્સએસ્ટરિફિકેશન તેવા એસ્ટર્સના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય પદ્ધતિ છે જે લ્યુબ્રિકન્ટ્સ (જેમ કે પેન્ટાયેરીથ્રિટોલ એસ્ટર આધારિત બાયોલ્યુબ્રિકન્ટ) માટે હોય, જેમાં પરંપરાગત માર્ગસંબંધે સુધારેલી ઉપજ અને ઘટેલા પ્રતિક્રિયાની તીવ્રતા હોય છે. આરુમુગમ વગેરે (2019) એ 47% થી લગભગ 81.4% સુધીની ઉપજ વધારો નોંધાવ્યો, જે સ્પષ્ટ રીતે અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા તેજીકરણની વ્યાવસાયિક સમીક્ષાને દર્શાવે છે.
For lubricant manufacturers, the implications are straightforward: ultrasonic transesterification can help convert renewable feedstocks into high-value ester base oils more efficiently. With Hielscher sonicators, the same technology platform used in laboratory optimization can be scaled to continuous industrial operation. This makes ultrasonic processing not only a research tool, but a viable manufacturing strategy for next-generation biolubricants.
હાઈલ્સચેર અલ્ટ્રાસોનિક રિયેક્ટર્સને એસ્ટર સિન્થેસિસ લાઈનોમાં જોડવાથી, ઉત્પાદનકારો ટ્રાન્સએસ્ટરિફિકેશનને તેજ કરી શકે છે, ઉપજ વધારી શકે છે અને શાકભાજી તેલમાંથી ઉત્પન્ન કાચા માલમાંથી વધુ ટકાઉ લ્યુબ્રિકન્ટ બેઝ સ્ટોક્સ વિકસાવી શકે છે. બાયોડિગ્રેડેબલ અને નવનવિનીક લ્યુબ્રિકન્ટની માંગ વધતી જવાને કારણે, અલ્ટ્રાસોનિક ડાઈએસ્ટર અને પોલિઓલ એસ્ટર સિન્થેસિસ વધુ સ્વચ્છ, વધુ કાર્યક્ષમ અને વ્યાવસાયિક રીતે સ્પર્ધાત્મક બાયોલ્યુબ્રિકન્ટ ઉત્પાદન તરફ મજબૂત માર્ગ પ્રદાન કરે છે.

સાહિત્ય / સંદર્ભો