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Amélioration de la teinture des fibres textiles par ultrasons

La teinture des fibres et des tissus assistée par ultrasons améliore la pénétration du colorant dans les pores des fibres et augmente considérablement la force colorante et la solidité des couleurs. La teinture par ultrasons est un procédé rapide qui peut être réalisé dans des conditions douces et à basse température. La structure des fibres de matériaux tels que les tissus et les textiles n’est pas endommagée par la sonication et reste intacte. Le traitement par ultrasons intensifie la teinture, permettant d’obtenir de meilleurs résultats colorimétriques et un procédé rapide.

Avantages de la teinture par ultrasons

  • Meilleure pénétration du colorant dans les fibres
  • Force colorante accrue
  • Amélioration des caractéristiques des couleurs
  • Procédé de teinture rapide
  • Amélioration de l’absorption du colorant et de la force colorante
  • Solidité accrue au lavage, au frottement et à la transpiration
  • Compatible avec divers tissus (p. ex. laine, soie, polyamide, etc.)
  • Réduction du coût global du traitement
  • Procédé doux, respectueux de l’environnement et écologique
  • Utilisation simple et sûre
Infographie sur la teinture de la laine par ultrasons avec le processeur à ultrasons UP200St

Teinture de la laine par ultrasons : la sonication améliore considérablement la force colorante et la pénétration du colorant dans les fibres.

Les homogénéisateurs à ultrasons sont utilisés comme outils fiables et efficaces pour préparer des complexes d’inclusion (p. ex. pour le resvératrol)

Homogénéisateur à ultrasons UP200St

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Teinture par ultrasons pour une force colorante, une solidité et une qualité accrues

Effets des ultrasons pendant la teinture

Mouillage et transfert de matière : La cavitation ultrasonore et les microcourants améliorent la pénétration du colorant dans les pores des fibres et des fils du matériau. La cavitation ultrasonore accélère la diffusion du colorant à l’intérieur de la fibre en perforant sa couche externe, ce qui permet au colorant de pénétrer dans les pores de la fibre. Simultanément, la sonication accélère la réaction chimique entre le colorant et la fibre.
Dispersion : La sonication fragmente les gouttelettes, les agglomérats et les agrégats, produisant une dispersion uniforme dans le colorant.
Dégazage : Les ondes ultrasonores libèrent dans le liquide les molécules de gaz dissoutes ou piégées dans la fibre afin que le gaz puisse caviter, facilitant ainsi le contact entre le colorant et la fibre ainsi que la pénétration du colorant pour une coloration rapide et complète des fibres.
Tissera et al. (2016) ont démontré que la sonication permet d’obtenir une bonne force colorante sur un tissu de coton à une température très basse, telle que 30ºC, avec une force colorante supérieure d’environ 230% à celle obtenue par une méthode de teinture avec chauffage classique. Une sonication douce de 0,7 W/cm2 avec le UP400St dans des conditions de température modérées, à environ 30ºC, a donné des résultats nettement améliorés en matière de force colorante et une pénétration profonde du colorant dans le tissu de coton.
Une analyse granulométrique du colorant a révélé que le traitement par ultrasons désagglomère et disperse les molécules de colorant hydrolysées pendant la teinture et aide le colorant à pénétrer plus profondément dans le tissu. Parallèlement, la surface et la morphologie des fibres restent inchangées et entièrement intactes après la sonication.

La teinture par ultrasons accélère et améliore la pénétration des agents colorants dans les fibres et les tissus.

Effet du niveau de puissance ultrasonore sur le rendement colorimétrique
(Graphique et étude de Haddar et al. 2015)

Teinture par ultrasons de différents types de fibres et de tissus

Le traitement par ultrasons est une technique efficace et douce pour teindre les fibres et les tissus avec des agents colorants tels que les colorants organiques et inorganiques.
Des recherches et des études pilotes ont testé avec succès la technique de teinture par ultrasons sur différents types de fibres et de tissus.
Le traitement par ultrasons a amélioré le procédé de teinture des matériaux suivants :

  • laine
  • soie
  • angora
  • coton (biologique) et tissus de coton tricotés
  • tissus synthétiques, p. ex. nylon, polyester, polyamide
  • fibres naturelles, p. ex. chanvre, bambou
  • tissus cellulosiques

L’analyse par microscopie électronique à balayage (MEB) montre que la teinture assistée par ultrasons n’affecte pas la structure de surface des (nano-)fibres.

Appareils à ultrasons haute performance pour la teinture des fibres et des tissus

Hielscher Ultrasonics est votre partenaire doté d’une longue expérience dans le traitement par ultrasons haute performance. Nous proposons une gamme complète allant des appareils à ultrasons de laboratoire et de paillasse pour la recherche, les essais de faisabilité et l’optimisation des procédés, jusqu’aux processeurs à ultrasons entièrement industriels pour le traitement de grands volumes. Pour la teinture des textiles et des tissus par ultrasons, Hielscher propose diverses solutions en fonction de la fibre ou du textile et du colorant.

Système de teinture par ultrasons en ligne pour une force colorante et une solidité accrues avec un temps de teinture réduit

Système de teinture par ultrasons avec un appareil à ultrasons de 2kW

Les processeurs à ultrasons industriels de Hielscher Ultrasonics peuvent fournir des amplitudes allant de très faibles à très élevées. Conçus pour les applications intensives, ils permettent de fonctionner facilement et en continu à des amplitudes allant jusqu’à 200µm, en fonctionnement 24/7. Pour des amplitudes encore plus élevées, des sonotrodes ultrasonores sur mesure sont disponibles. La robustesse des équipements à ultrasons de Hielscher permet un fonctionnement 24/7 sous forte charge et dans des environnements exigeants.
Nos clients sont satisfaits de la robustesse et de la fiabilité exceptionnelles des systèmes de Hielscher Ultrasonics. Leur installation dans des domaines d’application intensifs, des environnements exigeants et leur fonctionnement 24/7 assurent un traitement efficace et économique. L’intensification des procédés par ultrasons réduit le temps de traitement et permet d’obtenir de meilleurs résultats, à savoir une qualité supérieure, des rendements plus élevés et des produits innovants.

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Bibliographie et références



Informations utiles

Colorants textiles

Les colorants pour tissus (également appelés colorants textiles) sont des substances liquides utilisées pour colorer des matériaux textiles tels que les fibres, les fils et les tissus, afin d’obtenir une couleur présentant la solidité souhaitée. Les colorants pénètrent dans le tissu et le modifient chimiquement, ce qui entraîne une coloration permanente.
Les fibres acryliques sont généralement teintes avec des colorants basiques, tandis que le nylon et les fibres protéiques telles que la laine et la soie sont traités avec des colorants acides, et que des colorants dispersés sont utilisés pour les fils de polyester. Le coton peut être teint avec différents types de colorants, notamment des colorants de cuve et des colorants synthétiques modernes réactifs et directs.
Les colorants réactifs constituent le type de colorant le plus important pour les fibres cellulosiques telles que le coton et la viscose, mais ils prennent également une importance croissante pour la laine et le polyamide. Grâce à la vaste gamme de types de colorants réactifs, ils peuvent être utilisés dans de nombreuses techniques de teinture. Les colorants réactifs se répartissent en deux grandes catégories : les colorants réactifs à chaud (colorants monochlorotriaziniques) et à froid (colorants dichlorotriaziniques). L’utilisation de colorants réactifs à froid permet de réaliser les procédés de teinture à température ambiante, car les colorants de ce type sont plus réactifs en raison de la présence de deux atomes de chlore.
Les colorants réactifs sont connus pour leur faible fixation. Le problème de fixation des colorants se pose particulièrement lors de la teinture par lots des fibres cellulosiques, où une quantité importante de sel est normalement ajoutée pour améliorer l’épuisement du bain de teinture (et donc également la fixation du colorant).

Teinture des fibres cellulosiques

Les produits chimiques et auxiliaires suivants sont utilisés pour teindre les fibres cellulosiques avec des colorants réactifs :

  • Alcali (carbonate de sodium, bicarbonate de sodium et soude caustique)
  • Sel (principalement chlorure et sulfate de sodium)
  • De l’urée peut être ajoutée au bain de foulardage dans les procédés continus
  • Du silicate de sodium peut être ajouté dans la méthode de foulardage suivie d’un stockage à froid (cold pad-batch).

Vous trouverez ci-dessous une liste de colorants avec leurs noms génériques et leurs numéros Colour Index International.

Noms courants Synonymes C.I. Nom générique Numéro C.I.
Bleu alcian 8GX Bleu alcian Ingrain Blue 74 240
Jaune alcian GXS Orange Soudan Ingrain yellow 1 12 840
Alizarine Mordant red 11 58000
Rouge d’alizarine S Mordant red 3 58005
Jaune d’alizarine GG Mordant yellow 1 14025
Jaune d’alizarine R Mordant orange 1 14030
Azophloxine Azogéranine B Acid red 1 18 050
Brun de Bismarck R Brun vésuvine Basic brown 4 21 010
Brun de Bismarck Y Brun de phénylène vésuvine Basic brown 1 21 000
Bleu de crésyl brillant Bleu de crésyl BBS Colorant basique 51 010
Chrysoïdine R Basic orange 1 11 320
Chrysoïdine Y Basic orange 2 11 270
Rouge Congo Direct red 28 22 120
Violet de cristal Basic violet 3 42 555
Vert d’éthyle 42 590
Fuchsine acide Acid violet 19 42 685
Violet de gentiane Basic violet 1 42 535
Vert Janus Colorant basique 11 050
Jaune solide de lissamine Jaune 2G Acid yellow 17 18 965
Vert malachite
Jaune de Martius Acid yellow 24 10 315
Bleu de Meldola Bleu de phénylène Basic blue 6 51 175
Jaune de métanile Acid yellow 36 13 065
Orange de méthyle Acid orange 52 13 025
Rouge de méthyle Acid red 2 13 020
Noir de naphtalène 12B Noir amido 10B Acid black 1 20 470
Vert naphtol B Acid green 1 10 020
Jaune naphtol S Acid yellow 1 10 316
Orange G Acid orange 10 16 230
Purpurine Verantin
Rose Bengale Acid red 94 45 440
Soudan II Solvent orange 7 12 140
Jaune de titane Direct yellow 9 19 540
Tropéoline O Orange sulfo Acid orange 6 14 270
Tropéoline OO Acid orange 5 13 080
Tropéoline OOO Orange II Acid orange 7 15 510
Bleu Victoria 4R Basic blue 8 42 563
Bleu Victoria B Basic blue 26 44 045
Bleu Victoria R Basic blue 11 44 040
Xylène cyanol FF Acid blue 147 42 135

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