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Amélioration de la teinture des fibres textiles grâce aux ultrasons

La teinture des fibres et des tissus assistée par ultrasons améliore la pénétration du colorant dans les pores de la fibre et augmente considérablement la résistance et la solidité de la couleur. La teinture par ultrasons est un processus rapide, qui peut être réalisé dans des conditions douces et à basse température. La structure des fibres des matériaux tels que les tissus et les textiles n'est pas endommagée par la sonication et reste intacte. Les ultrasons intensifient le traitement de la teinture, ce qui permet d'obtenir de meilleurs résultats en termes de couleur et d'accélérer le processus.

Avantages de la teinture par ultrasons

  • Amélioration de la pénétration du colorant dans les fibres
  • Résistance accrue des couleurs
  • Amélioration des caractéristiques de la couleur
  • Processus de teinture rapide
  • Amélioration de l'absorption du colorant et de la force de la couleur
  • Meilleure résistance au lavage, au frottement et à la transpiration
  • Compatible avec différents tissus (laine, soie, polyamide, etc.)
  • Réduction des coûts globaux de traitement
  • Procédé doux, respectueux de l'environnement, écologique
  • fonctionnement simple et sûr
Infographie Teinture de la laine par ultrasons avec le processeur à ultrasons UP200St

Teinture de la laine par ultrasons : La sonication améliore considérablement la force de la couleur et la pénétration du colorant dans les fibres.

Les homogénéisateurs à ultrasons sont des outils fiables et efficaces pour préparer des complexes d'inclusion (par exemple pour le resvératrol).

Homogénéisateur ultrasonique UP200St

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Teinture par ultrasons pour des couleurs plus fortes, plus résistantes et de meilleure qualité

Effets des ultrasons pendant la teinture

mouillage & Transfert de masse : La cavitation ultrasonique et le micro-flux améliorent la pénétration du colorant dans les pores de la fibre et du fil du matériau. La cavitation ultrasonique accélère le taux de diffusion du colorant à l'intérieur de la fibre en perforant la couche externe de la fibre, de sorte que le colorant puisse pénétrer dans les pores de la fibre. Simultanément, la sonication accélère la réaction chimique entre le colorant et la fibre.
Dispersion : La sonication brise les gouttelettes, les agglomérats et les agrégats, préparant ainsi une dispersion uniforme dans le colorant.
Dégazage : Les ondes ultrasonores libèrent les molécules de gaz dissoutes ou piégées de la fibre dans le liquide afin que le gaz puisse caviter, facilitant ainsi le contact et la pénétration du colorant dans la fibre pour une coloration rapide et complète de la fibre.
Tissera et al. (2016) ont démontré que la sonication permet d'obtenir une bonne solidité de la couleur sur le tissu de coton à très basse température (30ºC), soit environ 230 % de plus que la solidité de la couleur obtenue avec la méthode de teinture par chauffage normal. Une sonication douce de 0,7 W/cm2 avec le UP400St dans des conditions de température douce, à environ 30ºC, a donné des résultats nettement meilleurs en ce qui concerne la solidité de la couleur et la pénétration en profondeur du colorant dans le tissu de coton.
Une analyse de la taille des particules du colorant a révélé que l'ultrasonisation désagglomère et disperse les molécules de colorant hydrolysées pendant la teinture et aide le colorant à pénétrer plus profondément dans le tissu. Dans le même temps, la surface et la morphologie des fibres restent inchangées et totalement intactes après la sonication.

La teinture par ultrasons accélère et améliore la pénétration des colorants dans les fibres et les tissus.

Effet du niveau de puissance des ultrasons sur le rendement de la couleur
(Graphique et étude de Haddar et al. 2015)

Teinture par ultrasons pour différents types de fibres et de tissus

L'ultrasonication est une technique efficace et douce pour teindre les fibres et les tissus avec des colorants organiques et inorganiques.
Des recherches et des études pilotes ont permis de tester avec succès la technique de teinture par ultrasons pour différents types de fibres et de tissus.
L'ultrasonication a permis d'améliorer le processus de teinture de

  • laine
  • soie
  • angora
  • coton (biologique) & tissus de coton tricotés
  • tissus synthétiques, par exemple nylon, polyester, polyamide
  • fibres naturelles, par exemple chanvre, bambou
  • tissus cellulosiques

L'analyse MEB montre que la teinture assistée par ultrasons n'affecte pas la structure de la surface des (nano-)fibres.

Ultrasons haute performance pour la teinture des fibres et des tissus

Hielscher Ultrasonics est votre partenaire expérimenté de longue date en matière de traitement ultrasonique de haute performance. Nous proposons une gamme complète d'appareils à ultrasons de laboratoire et de table pour la recherche, les essais de faisabilité et l'optimisation des processus, ainsi que des processeurs à ultrasons entièrement industriels pour le traitement de gros volumes. Pour la teinture par ultrasons des textiles et des tissus, Hielscher propose différentes solutions en fonction de la fibre ou du textile et du colorant.

Système de teinture en ligne par ultrasons pour une résistance et une solidité des couleurs améliorées dans un temps de teinture plus court

Système de teinture par ultrasons avec ultrasons de 2 kW

Hielscher Ultrasonics’ Les processeurs industriels à ultrasons peuvent fournir des amplitudes très faibles à très élevées. Conçus pour des applications lourdes, des amplitudes allant jusqu'à 200 µm peuvent être facilement exploitées en continu, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Pour des amplitudes encore plus élevées, des sonotrodes ultrasoniques personnalisées sont disponibles. La robustesse de l'équipement ultrasonique de Hielscher lui permet de fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sous forte charge et dans des environnements exigeants.
Nos clients sont satisfaits de la robustesse et de la fiabilité exceptionnelles des systèmes Hielscher Ultrasonic. L'installation dans des domaines d'application lourds, des environnements exigeants et un fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 garantissent un traitement efficace et économique. L'intensification du processus par ultrasons réduit le temps de traitement et permet d'obtenir de meilleurs résultats, c'est-à-dire une meilleure qualité, des rendements plus élevés et des produits innovants.

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Littérature/références



Qu'il faut savoir

Teintures pour tissus

Les colorants pour tissus (ou colorants textiles) sont des substances liquides utilisées pour colorer des matériaux textiles tels que les fibres, les fils et les tissus, dans le but d'obtenir une couleur avec la solidité souhaitée. Les colorants pénètrent dans le tissu et le modifient chimiquement, ce qui donne une coloration permanente.
Les fibres acryliques sont généralement teintes avec des colorants basiques, tandis que le nylon et les fibres protéiques telles que la laine et la soie sont traités avec des colorants acides et que les fils de polyester sont teintés avec des colorants dispersés. Le coton peut être teint avec différents types de colorants, y compris des colorants de cuve et des colorants synthétiques modernes réactifs et directs.
Les colorants réactifs sont le type de colorant le plus important pour les fibres cellulosiques telles que le coton et la viscose, mais ils gagnent également de plus en plus d'importance pour la laine et le polyamide. En raison de la large gamme de types de colorants réactifs, ils peuvent être utilisés pour de nombreuses techniques de teinture. Les colorants réactifs peuvent être classés en deux catégories principales : les colorants réactifs à chaud (colorants monochlorotriazine) et les colorants réactifs à froid (colorants dichlorotriazine). L'utilisation de colorants réactifs à froid permet de réaliser des processus de teinture à température ambiante, car les colorants de type froid sont plus réactifs en raison de la présence de deux atomes de chlore.
Les colorants réactifs sont connus pour leur mauvaise fixation. Le problème de la fixation du colorant se pose surtout dans la teinture par lots des fibres cellulosiques, où une quantité importante de sel est normalement ajoutée pour améliorer l'épuisement du colorant (et donc la fixation du colorant).

Teinture de la fibre de cellulose

Pour la teinture des fibres cellulosiques avec des colorants réactifs, on utilise les produits chimiques et auxiliaires suivants :

  • Alcali (carbonate de sodium, bicarbonate et soude caustique)
  • Sel (principalement chlorure et sulfate de sodium)
  • L'urée peut être ajoutée à la liqueur de rembourrage dans les processus continus.
  • Du silicate de sodium peut être ajouté dans la méthode du mélange à froid.

Vous trouverez ci-dessous une liste de colorants avec les noms génériques et les numéros de Colour Index International.

Noms communs Synonymes C.I. Nom générique Numéro C.I.
Bleu Alcian 8GX Bleu Alcian Bleu ingrain 74240
Jaune d'alcian GXS Soudan orange Ingrain jaune 1 12840
Alizarine Mordant rouge 11 58000
Rouge d'alizarine S Mordant rouge 3 58005
Jaune d'alizarine GG Mordant jaune 1 14025
Jaune d'alizarine R Mordant orange 1 14030
Azophloxine Azogéranine B Rouge acide 1 18050
Bismarck brun R Vesuvine brune Marron de base 4 21010
Bismarck brun Y Vesuvine Phénylène brun Marron de base 1 21000
Bleu de crésyle brillant Bleu de crésyle BBS Teinture de base 51010
Chrysoidine R Orange de base 1 11320
Chrysoïdine Y Orange de base 2 11270
Rouge Congo Rouge direct 28 22120
Cristal violet Violet de base 3 42555
Vert d'éthyle 42590
Acide fuchsinique Violet acide 19 42685
Gentiane violette Violet de base 1 42535
Vert Janus Teinture de base 11050
Lissamine jaune rapide Jaune 2G Jaune acide 17 18965
Vert malachite
Martius jaune Jaune acide 24 10315
Meldola bleu Bleu de phénylène Bleu de base 6 51175
Métanil jaune Jaune acide 36 13065
Orange de méthyle Orange acide 52 13025
Rouge de méthyle Rouge acide 2 13020
Naphtalène noir 12B Amido noir 10B Noir acide 1 20470
Naphtol vert B Vert acide 1 10020
Naphtol jaune S Jaune acide 1 10316
Orange G Orange acide 10 16230
Purpurin Verantin
Rose bengale Rouge acide 94 45440
Soudan II Solvant orange 7 12140
Jaune titane Jaune direct 9 19540
Tropaeoline O Sulpho orange Orange acide 6 14270
Tropaeoline OO Orange acide 5 13080
Tropaeoline OOO Orange II Orange acide 7 15510
Victoria bleu 4R Bleu de base 8 42563
Victoria bleu B Bleu de base 26 44045
Victoria bleu R Bleu de base 11 44040
Cyanol de xylène FF Bleu acide 147 42135

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