آماده سازی التراسونیک لاستیک تقویت شده
- لاستیک های تقویت شده استحکام کششی، ازدیاد طول، مقاومت در برابر سایش و پایداری پیری بهتر را نشان می دهند.
- پرکننده هایی مانند کربن سیاه (به عنوان مثال CNT ها، MWNTs)، گرافن یا سیلیس باید به طور همگن در ماتریس پراکنده شوند تا خواص مواد مورد نظر را فراهم کنند.
- قدرت اولتراسونیک می دهد کیفیت توزیع برتر از نانوذرات تک پراکنده با خواص بسیار تقویت کننده.
پراکندگی اولتراسونیک
امواج فراصوت به طور گسترده ای برای پراکنده کردن مواد نانو مانند نانوذرات تک پراکنده و نانولوله ها استفاده می شود، از آنجایی که مافوق صوت جداسازی و عملکردی ذرات و لوله ها را تا حد زیادی افزایش می دهد.
تجهیزات پراکندگی اولتراسونیک ایجاد می کند کاویتاسیون و نیروهای برشی بالا برای مختل، دیگلومرا، درهم تنیدگی و پراکنده کردن نانوذرات و نانولوله ها. شدت فراصوت را می توان دقیقا تنظیم و کنترل به طوری که پارامترهای پردازش اولتراسونیک کاملا اقتباس می شوند، با در نظر گرفتن غلظت، تجمع و تراز / درهم تنیدگی مواد نانو را در نظر بگیرید. بنابراین، مواد نانو را می توان با توجه به نیازهای خاص مواد خود به طور بهینه پردازش کرد. شرایط پراکندگی مطلوب به دلیل پارامترهای فرآیند اولتراسونیک تنظیم شده به صورت جداگانه منجر به یک نانوکامپوزیت لاستیک نهایی با کیفیت بالا با ویژگی های تقویت کننده برتر از نانو افزودنی ها و پرکننده ها می شود.
با توجه به کیفیت پراکندگی برتر اولتراسونیک و در نتیجه پراکندگی یکنواخت به دست آمد، بارگذاری پرکننده بسیار کم برای به دست آوردن ویژگی های مواد عالی کافی است.
سیستم اولتراسونیک صنعتی
التراسونیک کربن سیاه و سفید تقویت لاستیک
کربن سیاه یکی از مهم ترین پرکننده ها در لاستیک ها به ویژه برای لاستیک ها است که به مواد لاستیکی مقاومت در برابر سایش و استحکام کششی می دهد. ذرات کربن سیاه به شدت مستعد تشکیل سنگدانه هایی هستند که پراکندگی همگن آنها دشوار است. کربن سیاه معمولا در رنگ ها، لعاب ها، جوهرهای چاپ، رنگ آمیزی های نایلون و پلاستیکی، مخلوط های لاتکس، مخلوط های موم، پوشش های عکس و غیره استفاده می شود.
پراکندگی مافوق صوت اجازه می دهد تا به deagglomerate و ترکیب یکنواخت با یک تک پراکندگی بسیار بالا از ذرات.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد پراکندگی اولتراسونیک برای کامپوزیت های تقویت شده اینجا را کلیک کنید!
التراسونیک CNT- / MWCNT لاستیک تقویت شده
هموژنایزرهای اولتراسونیک سیستم های پراکنده قدرتمندی هستند که می توانند دقیقا کنترل و تنظیم با فرآیند و مواد مورد نیاز باشند. کنترل دقیق پارامترهای فرآیند اولتراسونیک به ویژه برای پراکنده کردن نانولوله ها مانند MWNTs یا SWNT ها مهم است زیرا نانولوله ها باید به لوله های منفرد بدون آسیب دیدن (به عنوان مثال شکافت) جدا شوند. نانولوله های آسیب ندیده نسبت تصویر بالایی (تا 132,000,000:1) ارائه می دهند به طوری که هنگام فرموله شدن به یک کامپوزیت استحکام و سفتی استثنایی می دهند. قدرتمند, به طور دقیق تنظیم فراصوت غلبه بر نیروهای ون در وال و پراکنده و گره گشایی نانولوله ها و در نتیجه یک ماده لاستیکی با کارایی بالا با استحکام کششی استثنایی و مدول الاستیک.
بعلاوه عملکرد اولتراسونیک برای اصلاح نانولوله های کربنی به منظور دستیابی به خواص مورد نظر که می تواند در کاربردهای منیفولد استفاده شود، استفاده می شود.
مافوق صوت برای پراکندگی مداوم نانومواد، کربن سیاه، و یا زغال چوب فعال.
لاستیک تقویت شده با نانو سیلیس التراسونیک
پراکنده کننده های التراسونیک توزیع ذرات بسیار یکنواخت سیلیس (SiOH2S) نانو ذرات در محلول های پلیمری لاستیکی. سیلیس (SiOH2S) نانوذرات باید به صورت همگن به صورت ذرات تک پراکنده در استایرن-بوتادین پلیمریزه و سایر لاستیک ها توزیع شوند. نانو SiO تک پراکندهH2S به عنوان عوامل تقویت کننده عمل می کند که چقرمگی، استحکام، ازدیاد طول، خمش و عملکرد ضد پیری را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. برای نانو ذرات اعمال می شود: هرچه اندازه ذرات کوچکتر باشد، سطح ویژه ذرات بزرگتر است. با نسبت سطح به حجم بالاتر (S/V)، اثرات ساختاری و تقویت کننده بهتری به دست می آید که باعث افزایش استحکام کششی و سختی محصولات لاستیکی می شود.
پراکندگی التراسونیک نانو ذرات سیلیس اجازه می دهد تا پارامترهای فرآیند را دقیقا کنترل کنید تا مورفولوژی کروی، اندازه ذرات دقیق تنظیم شده و توزیع اندازه بسیار باریک به دست آید.
نتایج سیلیس پراکنده التراسونیک در بالاترین عملکرد مواد از لاستیک در نتیجه تقویت شده است.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد پراکندگی اولتراسونیک SiO اینجا را کلیک کنیدH2S!
پراکندگی التراسونیک از مواد افزودنی تقویت کننده
ثابت شده است که فراصوت بسیاری از مواد نانوذرات دیگر را برای بهبود مدول ، استحکام کششی و خواص خستگی کامپوزیت های لاستیکی پراکنده می کند. از آنجا که اندازه ذرات، شکل، سطح و فعالیت سطح پرکننده ها و افزودنی های تقویت کننده برای عملکرد آنها بسیار مهم است، پراکنده کننده های مافوق صوت قدرتمند و قابل اعتماد یکی از روش های متداول برای فرموله کردن ذرات میکرو و نانو به محصولات لاستیکی هستند.
مواد افزودنی و پرکننده های معمولی، که توسط فراصوت به عنوان ذرات یکنواخت توزیع شده و یا تک پراکنده در ماتریس لاستیک گنجانیده شده، کربنات کلسیم، خاک رس کائولن، سیلیس دود، سیلیس رسوب، اکسید گرافیت، گرافن، میکا، تالک، باریت، ولاستونیت، سیلیکات های رسوب، سیلیس دود و دیاتومیت.
هنگامی که TiO با اسید اولئیک عامل دار می شودH2S نانوذرات به صورت اولتراسونیک در لاستیک استایرن-بوتادین پراکنده می شوند، حتی مقدار بسیار کمی از اولیک SiOH2S منجر به بهبود قابل توجه مدول ، استحکام کششی و خواص خستگی می شود و به عنوان عامل محافظ در برابر تخریب عکس و حرارت عمل می کند.
- آلومینا تری هیدرات (AlH2SO3) به عنوان بازدارنده شعله، برای بهبود هدایت حرارتی و برای ردیابی و مقاومت در برابر فرسایش اضافه می شود.
- پرکننده های اکسید روی (ZnO) گذردهی نسبی و همچنین هدایت حرارتی را افزایش می دهند.
- دی اکسید تیتانیوم (TiOH2S) هدایت حرارتی و الکتریکی را بهبود می بخشد.
- کربنات کلسیم (CaCO)3) به دلیل خاصیت مکانیکی، رئولوژیکی و بازدارندگی شعله به عنوان افزودنی استفاده می شود.
- تیتانات باریم (BaTiO3) پایداری حرارتی را افزایش می دهد.
- گرافن و اکسید گرافن (GO) ویژگی های مواد مکانیکی ، الکتریکی ، حرارتی و نوری برتر را ارائه می دهد.
- نانولوله های کربنی (CNTs) خواص مکانیکی مانند مقاومت کششی، هدایت الکتریکی و حرارتی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
- نانولوله های کربنی چند جداره (MWNTs) مدول یانگ و استحکام تسلیم را بهبود می بخشند. به عنوان مثال، کمتر از 1 درصد وزنی MWNTs در یک اپوکسی منجر به افزایش مدول یانگ و استحکام تسلیم به ترتیب 100 و 200 درصد در مقایسه با ماتریس خالص می شود.
- نانولوله های کربنی تک جداره (SWNTs) خواص مکانیکی و هدایت حرارتی را بهبود می بخشد.
- نانوالیاف کربن (CNF) استحکام، مقاومت در برابر حرارت و دوام را اضافه می کنند.
- نانوذرات فلزی مانند نیکل، آهن، مس، روی، آلومینیوم و نقره برای بهبود هدایت الکتریکی و حرارتی اضافه می شوند.
- نانومواد آلی مانند مونت موریلونیت بهبود خواص مکانیکی و بازدارنده شعله.
سیستم های پراکندگی اولتراسونیک
Hielscher مافوق صوت ارائه می دهد طیف گسترده ای از محصولات مافوق صوت – از سیستم های نیمکت کوچکتر برای امکان سنجی test تا سنگین واحدهای اولتراسونیک صنعتی با حداکثر 16 کیلو وات در هر واحد. قدرت، قابلیت اطمینان، قابلیت کنترل دقیق و همچنین استحکام آنها را سیستم های پراکنده اولتراسونیک Hielscher را “اسب کار” در خط تولید فرمولاسیون های میکرونی و نانو ذرات. مافوق صوت ما قادر به پردازش پراکندگی های آبی و مبتنی بر حلال تا ویسکوزیته بالا (تا 10000CP) راحتی. sonotrodes مختلف (شاخ اولتراسونیک)، تقویت کننده (تشدید کننده / کاهش)، هندسه سلول جریان و سایر لوازم جانبی اجازه می دهد برای انطباق بهینه پراکنده مافوق صوت به محصول و نیازهای فرآیند آن.
شرکت Hielscher Ultrasonics
’ پردازنده های اولتراسونیک صنعتی می توانند بسیار ارائه دهند دامنه های بالا. دامنه های تا 200 میکرومتر را می توان به طور مداوم در عملیات 24/7 به سرعت اجرا کرد. برای دامنه های حتی بالاتر ، سونوترودهای اولتراسونیک سفارشی در دسترس هستند. استحکام تجهیزات اولتراسونیک Hielscher را اجازه می دهد تا برای 24/7 عملیات در وظیفه سنگین و در محیط های خواستار. پراکنده کننده های مافوق صوت Hielscher در سراسر جهان برای تولید تجاری در مقیاس بزرگ نصب شده است.
راه اندازی اولتراسونیک سفارشی برای نانو پراکندگی
| حجم دسته ای | نرخ جریان | دستگاه های توصیه شده |
|---|---|---|
| 10 تا 2000 میلی لیتر | 20 تا 400 میلی لیتر در دقیقه | تا 200 هرتز، UP400St |
| 0.1 تا 20 لیتر | 0.2 تا 4 لیتر در دقیقه | UIP2000hdT |
| 10 تا 100 لیتر | 2 تا 10 لیتر در دقیقه | UIP4000 |
| ن.ا. | 10 تا 100 لیتر در دقیقه | UIP16000 |
| ن.ا. | بزرگتر | خوشه ای از UIP16000 |
ادبیات / منابع
- Bitenieks, Juris; Meria, Remo Merijs; Zicans, Janis; Maksimovs, Roberts; Vasilec, Cornelia; Musteata, Valentina Elena (2012): Styrene–acrylate/carbon nanotube nanocomposites: mechanical, thermal, and electrical properties. Proceedings of the Estonian Academy of Sciences, 2012, 61, 3, 172–177.
- Kaboorani, Alireza; Riedl, Bernard; Blanchet, Pierre (2013): Ultrasonication Technique: A Method for Dispersing Nanoclay in Wood Adhesives. Journal of Nanomaterials 2013.
- Momen, G.; Farzaneh, M. (2011): Survey of Micro/Nano Filler Use to improve Silicone Rubber For Outdoor Insulators. Review of Advanced Materials Science 27, 2011. 1-3.
- Sharma, S.D.; Singh, S. (2013): Synthesis and Characterization of Highly Effective Nano Sulfated Zirconia over Silica: Core-Shell Catalyst by Ultrasonic Irradiation. American Journal of Chemistry 2013, 3(4): 96-104.
حقایقی که ارزش دانستن دارند
لاستیک مصنوعی
لاستیک مصنوعی هر الاستومر مصنوعی است. لاستیک های مصنوعی عمدتا پلیمرهایی هستند که از فرآورده های جانبی نفتی سنتز می شوند و مانند سایر پلیمرها از مونومرهای مختلف مبتنی بر نفت ساخته می شوند. شایع ترین لاستیک مصنوعی لاستیک استایرن-بوتادین (SBR) است که از کوپلیمریزاسیون استایرن و 1،3-بوتادین به دست می آید. سایر لاستیک های مصنوعی از ایزوپرن (2-متیل-1،3-بوتادین)، کلروپرن (2-کلرو-1،3-بوتادین) و ایزوبوتیلن (متیل پروپن) با درصد کمی ایزوپرن برای اتصال متقابل تهیه می شوند. این مونومرها و سایر مونومرها را می توان به نسبت های مختلف مخلوط کرد تا کوپلیمریزه شود تا محصولاتی با طیف وسیعی از خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی تولید شود. مونومرها را می توان به صورت خالص تولید کرد و افزودن ناخالصی ها یا مواد افزودنی را می توان با طراحی کنترل کرد تا خواص مطلوبی را ارائه دهد. پلیمریزاسیون مونومرهای خالص را می توان بهتر کنترل کرد تا نسبت مطلوبی از پیوندهای دوگانه سیس و ترانس را به دست آورد.
لاستیک مصنوعی، مانند لاستیک طبیعی، به طور گسترده در صنعت خودرو برای لاستیک، پروفیل های درب و پنجره، شیلنگ ها، تسمه، حصیر و کفپوش استفاده می شود.
لاستیک طبیعی
لاستیک طبیعی به عنوان لاستیک هند یا کاوتچوک نیز شناخته می شود. لاستیک طبیعی به عنوان الاستومر طبقه بندی می شود و عمدتا از پلیمرهای ترکیب آلی پلی سیس-ایزوپرن و آب تشکیل شده است. حاوی آثاری از ناخالصی هایی مانند پروتئین، خاک و غیره است. لاستیک طبیعی که به صورت لاتکس از درخت لاستیک به دست می آید Hevea Brasiliensis، خواص مکانیکی عالی را نشان می دهد. با این حال، در مقایسه با لاستیک های مصنوعی، لاستیک طبیعی عملکرد مواد پایین تری دارد، به ویژه با توجه به پایداری حرارتی و سازگاری آن با فرآورده های نفتی. لاستیک طبیعی کاربردهای گسترده ای دارد، چه به تنهایی و چه در ترکیب با مواد دیگر. بیشتر به دلیل نسبت کشش زیاد، انعطاف پذیری بالا و ضد آب بودن بسیار بالا استفاده می شود. نقطه ذوب لاستیک تقریبا 180 درجه سانتیگراد (356 درجه فارنهایت) است.
جدول زیر یک نمای کلی از انواع مختلف لاستیک را ارائه می دهد:
| Iso | نام فنی | نام مشترک |
|---|---|---|
| Acm | لاستیک پلی اکریلات | |
| Aem | لاستیک اتیلن اکریلات | |
| Au | پلی استر اورتان | |
| BIIR | برومو ایزوبوتیلن ایزوپرن | بروموبوتیل |
| برزیلی | پلی بوتادین | بونا سی بی |
| CIIR | کلرو ایزوبوتیلن ایزوپرن | کلروبوتیل ، بوتیل |
| Cr | پلی کلروپرن | کلروپرن، نئوپرن |
| CSM | پلی اتیلن کلروسولفونه | هیپالون |
| محیط زیست | اپی کلروهیدرین | ECO ، اپی کلروهیدرین ، اپی کلر ، اپی کلریدرین ، هرکلر ، هیدرین |
| Ep | اتیلن پروپیلن | |
| EPDM | اتیلن پروپیلن دی ان مونومر | EPDM، نوردل |
| اروپا | پلی اتر اورتان | |
| FFKM | لاستیک پرفلوئوروکربن | کلرز، چمراز |
| FKM | هیدروکربن فلوئورونه | ویتون، فلورل |
| FMQ | فلورو سیلیکون | FMQ، لاستیک سیلیکون |
| FPM | لاستیک فلوروکربن | |
| HNBR | نیتریل بوتادین هیدروژنه | HNBR |
| مادون قرمز | پلی ایزوپرن | (مصنوعی) لاستیک طبیعی |
| IIR | ایزوبوتیلن ایزوپرن بوتیل | بوتیل |
| NBR | اکریلونیتریل بوتادین | NBR ، نیتریل ، پربونان ، Buna-N |
| پلوتونیم | اورتان | PU، پلی اورتان |
| Sbr | استایرن بوتادین | SBR, Buna-S, GRS, بونا VSL, بونا SE |
| SEBS | استایرن اتیلن بوتیلن استایرن کوپلیمر | لاستیک SEBS |
| Si | پلی سیلوکسان | لاستیک سیلیکونی |
| VMQ | وینیل متیل سیلیکون | لاستیک سیلیکونی |
| XNBR | اکریلونیتریل بوتادین کربوکسی مونومر | XNBR ، نیتریل کربوکسیله |
| XSBR | استایرن بوتادین کربوکسی مونومر | |
| YBPO | پلی اتر ترموپلاستیک استر | |
| YSBR | کوپلیمر بلوک استایرن بوتادین | |
| YXSBR | استایرن بوتادین بلوک کربوکسی کوپلیمر |
Sbr
لاستیک استایرن-بوتادین یا لاستیک استایرن-بوتادین (SBR) لاستیک های مصنوعی را توصیف می کند که از استایرن و بوتادین مشتق می شوند. استایرن-بوتادین تقویت شده با مقاومت در برابر سایش بالا و خاصیت ضد پیری خوب مشخص می شود. نسبت بین استایرن و بوتادین خواص پلیمری را تعیین می کند: با محتوای استایرن بالا، لاستیک ها سخت تر و لاستیکی کمتری می شوند.
محدودیت های SBR تقویت نشده ناشی از استحکام کم بدون تقویت کننده، انعطاف پذیری کم، مقاومت پارگی کم (به ویژه در دماهای بالا) و چسبندگی ضعیف است. بنابراین، عوامل تقویت کننده و پرکننده ها برای بهبود خواص SBR مورد نیاز هستند. به عنوان مثال ، از پرکننده های کربن سیاه برای استحکام و مقاومت در برابر سایش به شدت استفاده می شود.
استایرن
استایرن (C8H8) با اصطلاحات مختلفی مانند اتنیل بنزن ، وینیل بنزن ، فنیل اتن ، فنیل اتیلن ، سینامن ، استیرول ، دیارکس HF 77 ، استایرولن و استایروپول شناخته می شود. این یک ترکیب آلی با فرمول شیمیایی C است6H5CH=CHH2S. استایرن پیش ماده پلی استایرن و چندین کوپلیمر است.
این یک مشتق بنزن است و به صورت مایع روغنی بی رنگ ظاهر می شود که به راحتی تبخیر می شود. استایرن بوی شیرینی دارد که با غلظت های بالا بوی کمتر مطبوع می شود.
در حضور یک گروه وینیل ، استایرن یک پلیمر تشکیل می دهد. پلیمرهای مبتنی بر استایرن به صورت تجاری برای به دست آوردن محصولاتی مانند پلی استایرن، ABS، لاستیک استایرن-بوتادین (SBR)، لاتکس استایرن-بوتادین، SIS (استایرن-ایزوپرن-استایرن)، S-EB-S (استایرن-اتیلن/بوتیلن-استایرن)، استایرن-دیوینیل بنزن (S-DVB)، رزین استایرن-اکریلونیتریل (SAN) و پلی استرهای اشباع نشده که در رزین ها و ترکیبات ترموست استفاده می شوند، تولید می شوند. این مواد از اجزای مهم برای تولید لاستیک، پلاستیک، عایق، فایبرگلاس، لوله، قطعات خودرو و قایق، ظروف غذا و پشتی فرش هستند.
کاربردهای لاستیکی
لاستیک دارای بسیاری از ویژگی های مواد مانند استحکام، ماندگاری طولانی، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر حرارت است. این خواص لاستیک را بسیار متنوع می کند به طوری که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. کاربرد اصلی لاستیک در صنعت خودرو و عمدتا برای تولید لاستیک است. ویژگی های بیشتر به عنوان غیر لغزندگی، نرمی، دوام و انعطاف پذیری آن، لاستیک را به یک کامپوزیت بسیار پرفروش تبدیل می کند که برای تولید کفش، کفپوش، لوازم پزشکی و بهداشتی، محصولات خانگی، اسباب بازی ها، محصولات ورزشی و بسیاری دیگر از محصولات لاستیکی استفاده می شود.
نانو افزودنی ها و پرکننده ها
پرکننده ها و افزودنی های نانو در لاستیک ها به عنوان عوامل تقویت کننده و محافظ برای بهبود استحکام کششی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر پارگی، پسماند و حفظ در برابر تخریب نوری و حرارتی لاستیک عمل می کنند.
سیلیس
سیلیس (SiOH2S، دی اکسید سیلیکون) به اشکال مختلفی مانند سیلیس آمورف ، به عنوان مثال سیلیس دود ، دود سیلیس ، سیلیس رسوبی برای بهبود ویژگی های مواد در مورد خواص مکانیکی دینامیکی ، مقاومت در برابر پیری حرارتی و مورفولوژی استفاده می شود. ترکیبات پر از سیلیس به ترتیب ویسکوزیته و چگالی اتصال عرضی را افزایش می دهند تا محتوای پرکننده افزایش یابد. مشخصه های سختی، مدول، استحکام کششی و سایش با افزایش مقدار سیلیس پرکننده به تدریج بهبود یافتند.
کربن سیاه
کربن سیاه شکلی از کربن پاراکریستالی است که دارای کمپلکس های اکسیژن شیمیایی (مانند گروه های کربوکسیلیک، کینونیک، لاکتونیک، فنلی و غیره) است که به سطح آن متصل شده اند. این گروه های اکسیژن سطحی معمولا در زیر این اصطلاح گروه بندی می شوند “مجتمع های فرار”. به دلیل این محتوای فرار ، کربن سیاه یک ماده غیر رسانا است. با کمپلکس های کربن-اکسیژن، ذرات کربن سیاه عامل دار آسان تر پراکنده می شوند.
نسبت سطح به حجم بالای کربن سیاه آن را به یک پرکننده تقویت کننده رایج تبدیل می کند. تقریبا تمام محصولات لاستیکی که استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش برای آنها ضروری است، از کربن سیاه استفاده می کنند. سیلیس رسوب یا دود شده به عنوان جایگزینی برای کربن سیاه استفاده می شود، زمانی که تقویت لاستیک مورد نیاز است، اما باید از رنگ سیاه خودداری شود. با این حال، پرکننده های مبتنی بر سیلیس در لاستیک های خودرو نیز سهم بازار را به دست می آورند، زیرا استفاده از پرکننده های سیلیس در مقایسه با لاستیک های پر از کربن سیاه منجر به تلفات نورد کمتری می شود.
جدول زیر مروری بر انواع کربن سیاه مورد استفاده در لاستیک ها ارائه می دهد
| نام و نام خانوادگی | مخفف. | Astm | اندازه ذرات نانومتر | مقاومت کششی MPa | سایش نسبی آزمایشگاهی | سایش نسبی سایش جاده |
|---|---|---|---|---|---|---|
| کوره سوپر سایش | SAF | ان 110 | 20–25 | 25.2 | 1.35 | 1.25 |
| SAF متوسط | آیساف | ان 220 | 24–33 | 23.1 | 1.25 | 1.15 |
| کوره سایش بالا | HAF | ان 330 | 28–36 | 22.4 | 1.00 | 1.00 |
| کانال پردازش آسان | Epc | ان 300 | 30–35 | 21.7 | 0.80 | 0.90 |
| کوره اکسترودر سریع | FEF | ان 550 | 39–55 | 18.2 | 0.64 | 0.72 |
| کوره مدول بالا | HMF | ان 660 | 49–73 | 16.1 | 0.56 | 0.66 |
| کوره نیمه تقویت کننده | SRF | N770 | 70–96 | 14.7 | 0.48 | 0.60 |
| خوب حرارتی | مربع | ان 880 | 180–200 | 12.6 | 0.22 | – |
| حرارتی متوسط | تن | ان 990 | 250–350 | 9.8 | 0.18 | – |
اکسید گرافن
اکسید گرافن پراکنده شده در SBR منجر به استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر پارگی و همچنین مقاومت در برابر سایش فوق العاده و مقاومت در برابر نورد کم می شود که از خواص مهم مواد برای ساخت تایر است. SBR تقویت شده با اکسید گرافن-سیلیس یک جایگزین رقابتی برای تولید تایر سازگار با محیط زیست و همچنین برای تولید کامپوزیت های لاستیکی با کارایی بالا ارائه می دهد. گرافن و گرافن اکسید را می توان با موفقیت، قابل اعتماد و به راحتی تحت فراصوت لایه برداری کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد ساخت اولتراسونیک گرافن اینجا را کلیک کنید!