فن آوری اولتراسوند Hielscher

آماده سازی در حمام اولتراسونیک از تقویت لاستیکی

  • لاستیک آرمه نشان دادن قدرت بالاتر کششی، ازدیاد طول، مقاومت در برابر سایش و ثبات بهتر پیری.
  • پرکننده مانند کربن سیاه و سفید (به عنوان مثال نانولوله های کربنی، MWNTs)، گرافن، یا سیلیس باید به طور یکنواخت در در ماتریس پراکنده به ارائه خواص مواد مورد نظر.
  • فرا صوت قدرت می دهد کیفیت توزیع برتر از نانوذرات مونودیسپرس با خواص بسیار تقویت می کنند.

 

التراسونیک پراکندگی

التراسونیک پراکندگیامواج فراصوت به طور گسترده ای برای متفرق مواد نانو مانند نانو ذرات مونودیسپرس و نانولوله های شاغل است، از فرا صوت افزایش جدایی و عاملدار از ذرات و لوله تا حد زیادی.
تجهیزات پاشش التراسونیک ایجاد کاویتاسیون و نیروهای برشی بالا برای تخریب، تخریب، انهدام و پخش نانو ذرات و نانولوله ها. شدت آلودگی می تواند دقیقا تنظیم و کنترل شود به طوری که پارامترهای پردازش اولتراسونیک کاملا سازگار است، با توجه به تمرکز، تجمع و هم تراز کردن / پیچیدگی مواد نانو به حساب می آید. به همین ترتیب، مواد نانو را می توان به طور مطلوب با توجه به نیازهای مواد خاص خود پردازش کرد. شرایط پراکندگی بهینه با توجه به پارامترهای فرآیند اولتراسونیک به صورت جداگانه منجر به نانوکامپوزیت لاستیک نهایی با کیفیت بالا با ویژگی های تقویت کننده نانو مواد افزودنی و پرکننده می شود.
با توجه به کیفیت برتر از پراکندگی فرا صوت و پراکندگی یکنواخت در نتیجه به دست آمده، یک بارگذاری پرکننده بسیار پایین برای به دست آوردن ویژگی های مواد بسیار عالی کافی است.

التراسونیک کربن سیاه و سفید تقویت لاستیک

کربن سیاه و سفید یکی از پرکننده های مهم در لاستیک است، به خصوص برای لاستیک، به مقاومت در برابر مواد لاستیک سایش و استحکام کششی. ذرات سیاه و سفید کربن به شدت در معرض ابتلا به شکل دانه های که به سختی پراکنده همگن هستند. کربن سیاه و سفید است که معمولا در رنگ، لعاب، چاپ پارچه، نایلون و پلاستیک رنگ، مخلوط لاتکس، مخلوط موم، پوشش عکس، و بیشتر استفاده می شود.
پراکندگی التراسونیک اجازه می دهد تا به deagglomerate و ترکیب یکنواخت با monodispersity بسیار بالا از ذرات.
اینجا را کلیک کنید برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد پراکندگی سونوگرافی، کامپوزیت های تقویت شده!

UIP16000 - 16kW صنعتی پخش مافوق صوت (برای بزرگنمایی کلیک کنید!)

سیستم مافوق صوت صنعتی

درخواست اطلاعات




توجه داشته باشید ما سیاست حفظ حریم خصوصی.


پراکندگی التراسونیک نانولوله های کربنی: Hielscher ultrasonicator پراکنده و detangles نانولوله های کربنی سریع و کارآمد را به نانولوله های تک.

پراکنده نانولوله های کربنی در آب با استفاده از UP400S

التراسونیک CNT- / MWCNT-تقویت لاستیکی

اسیاب التراسونیک سیستم پاشش قدرتمند است که می توان دقیقا کنترل و تنظیم به روند و مواد مورد نیاز می باشد. کنترل دقیق پارامترهای فرایند اولتراسونیک به ویژه برای متفرق نانولوله مانند MWNTs یا SWNT ها از نانولوله باید به لوله های بدون آسیب دیده (به عنوان مثال بریدگی) detangled شود مهم است. نانولوله سالم ارائه یک نسبت تصویر بالا (تا 132،000،000: 1) به طوری که آنها به قدرت استثنایی و سفتی هنگامی که به یک کامپوزیت فرموله شده است. قدرتمند، فراصوت دقیقا تنظیم DER نیروها و پراکنده در والس ون غلبه و detangles نانولوله و در نتیجه مواد لاستیک عملکرد بالا با استحکام کششی و مدول الاستیک استثنایی.
علاوه بر این، عاملدار مافوق صوت استفاده می شود برای تغییر نانولوله های کربنی به منظور دستیابی به خواص مورد نظر که می تواند در برنامه های کاربردی چند برابر استفاده می شود.

التراسونیک نانو سیلیس-تقویت لاستیکی

التراسونیک پراکنده نانو سیلیس (برای بزرگنمایی کلیک کنید!)متفرق التراسونیک ارائه یک توزیع ذرات بسیار یکنواخت از سیلیکا (سیلیسH2S) نانو ذرات در محلول لاستیک پلیمر. سیلیکا (سیلیسH2S) نانو ذرات باید به طور یکنواخت در عنوان ذرات تک پراکنده در پلیمریزه استایرن-بوتادین و لاستیک دیگر توزیع شده است. مونو پراکنده نانو سیلیسH2S به عنوان عوامل تقویت کننده عمل می کند, که باعث بهبود چقرمگی, استحکام, کشیدگی, خم شدن و ضد پیری عملکرد, قابل توجهی. برای نانو ذرات اعمال می شود: کوچکتر اندازه ذرات ، بزرگتر از سطح خاص از ذرات است. با سطح بالاتر/حجم (S/V) نسبت, بهتر ساختاری و تقویت اثرات به دست آمده, که استحکام کششی و سختی از محصولات لاستیکی را افزایش می دهد.
پراکندگی در حمام اولتراسونیک از ذرات سیلیکا نانو اجازه می دهد تا به کنترل پارامترهای فرایند دقیقا به طوری که مورفولوژی کروی، اندازه ذرات دقیقا تنظیم شده، و توزیع اندازه بسیار باریک به دست آمده است.
التراسونیک نتایج سیلیس در بالاترین عملکرد مواد لاستیک در نتیجه تقویت پراکنده شده است.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد پاشش مافوق صوت از SiO اینجا را کلیک کنیدH2S!

ما توسعه راه حل های سفارشی برای یک فرایند اولتراسونیک مطلوب!

راه اندازی اولتراسونیک سفارشی برای نانو پراکندگی

پراکندگی التراسونیک از سیلیکا خشمگین: Hielscher هموژنایزر اولتراسونیک UP400S پراکنده پودر سیلیکا سریع و کارآمد به نانو ذرات تک.

دیسپرس Silicia در آب با استفاده از UP400S

پراکندگی التراسونیک از مواد افزودنی تقویت کننده

ultrasonicator UP200S برای اصلاح ذرات و کاهش اندازه (برای بزرگنمایی کلیک کنید!)روش فراصوت ثابت شده است به پراکنده بسیاری دیگر از مواد nanoparticulated به بهبود مدول، استحکام کششی، و خواص خستگی کامپوزیت لاستیک. از آنجا که اندازه ذرات، شکل، سطح و فعالیت سطح پرکننده و افزودنی تقویت کننده برای عملکرد آنها بسیار مهم، قدرتمند و قابل اعتماد هستند متفرق مافوق صوت یکی از روش های اغلب استفاده می شود به تدوین و فرموله میکرو و نانو ذرات را به محصولات لاستیکی می باشد.
مواد افزودنی معمولی و پرکننده ، که توسط فراصوت به عنوان یکنواخت توزیع شده و یا ذرات مونوپراکنده در ماتریس های لاستیکی ، کربنات کلسیم ، خاک رس کائولن ، سیلیس خشمگین ، سیلیس رسوب ، اکسید گرافیت ، گرافن ، میکا ، تالک ، باریت ، wollastonite, سیلیکات رسوب, سیلیکا خشمگین و دیاتومیت.
هنگامی که اولئیک اسید عاملدار TiO درH2S نانوذرات التراسونیک در لاستیک استایرن بوتادین پراکنده، حتی مقدار بسیار کمی از اولئیک-سیلیسH2S نتایج به بهبود قابل توجه مدول، استحکام کششی، و خواص خستگی و توابع به عنوان عامل حفاظتی در برابر عکس و تخریب حرارتی.

  • ترکیب شیمیایی دارای سه ملکول اب آلومینا (آلH2Sاميد3) به عنوان مقاوم در برابر شعله اضافه، به منظور بهبود هدایت حرارتی، و برای ردیابی و مقاومت در برابر فرسایش.
  • اکسید روی (اکسید روی) پرکننده افزایش گذردهی و همچنین هدایت حرارتی.
  • دی اکسید تیتانیم (TiOH2S) را بهبود می بخشد هدایت حرارتی و الکتریکی.
  • کربنات کلسیم (آهک3) به عنوان افزودنی به دلیل مکانیکی، خواص رئولوژیکی و شعله عقب انداز آن استفاده می شود.
  • تیتانات باریم (BaTiO3) را افزایش می دهد پایداری حرارتی.
  • گرافن و اکسید گرافن (GO) را از ویژگی های مواد مکانیکی، الکتریکی، حرارتی و اپتیکی برتر.
  • نانولوله های کربنی (CNT) به منظور بهبود خواص مکانیکی مانند استحکام کششی، الکتریکی و هدایت حرارتی به طور قابل توجهی.
  • نانولوله های کربنی چند دیواره (MWNTs) بهبود مدول Young`s و قدرت عملکرد. به عنوان مثال، مقدار 1 درصد وزنی از MWNTs به یک نتیجه های اپوکسی در افزایش مدول Young`s و به ترتیب قدرت عملکرد 100٪ و 200٪، در مقایسه با ماتریس خالص است.
  • نانو لوله های کربنی تک جداره (SWNT ها) بهبود خواص مکانیکی و هدایت حرارتی.
  • نانوالیاف کربن (CNF) اضافه کردن قدرت ، مقاومت در برابر حرارت و دوام.
  • نانوذرات فلزی مانند نیکل، آهن، مس، روی، آلومینیوم، و نقره اضافه شده به منظور بهبود هدایت الکتریکی و حرارتی.
  • نانومواد آلی مانند مونتموریلونیت بهبود خواص مکانیکی مقاوم در برابر و شعله.

سیستم های پراکندگی التراسونیک

Hielscher فرا صوت ارائه می دهد طیف گسترده ای محصول از تجهیزات سونوگرافی، – از سیستم های رومیزی همراه کوچکتر برای آزمون امکان سنجی تا سنگین واحد ultrasonicator صنعتی با تا 16kW در هر واحد. قدرت، قابلیت اطمینان، قابلیت کنترل دقیق و همچنین مقاومت آنها ایجاد سیستم های پاشش مافوق صوت Hielscher را “اسب کار” در خط تولید میکرونی و نانو particulated فرمولاسیون. ultrasonicators ما قادر به پردازش پراکندگی آبی و حلال مبتنی بر تا ویسکوزیته بالا (تا 10،000cp) به آسانی. sonotrodes های مختلف (شاخ مافوق صوت)، بوستر (تشدیدکننده / decreaser)، جریان هندسه همراه و لوازم جانبی دیگر برای انطباق بهینه از لنزهای تله مافوق صوت به کالا و الزامات روند آن اجازه می دهد.
شرکت Hielscher Ultrasonics ’ پردازنده مافوق صوت صنعتی می تواند بسیار ارائه دامنه های. دامنه تا ۲۰۰ μm را می توان به طور مداوم در 24/7 عملیات بی درنگ اجرا شود. برای دامنه های حتی بالاتر ، sonotrodes اولتراسونیک سفارشی در دسترس هستند. استحکام تجهیزات سونوگرافی Hielscher اجازه می دهد تا برای 24/7 عملیات در وظیفه ی سنگین و در محیط. متفرق اولتراسونیک Hielscher`s در سراسر جهان برای تولید تجاری در مقیاس بزرگ نصب شده است.
جدول زیر به شما می دهد که نشانه ای از ظرفیت پردازش تقریبی ultrasonicators ما:

دسته ای دوره نرخ جریان دستگاه های توصیه شده
10 به 2000mL 20 تا 400ML / دقیقه UP200Ht، UP400St
00.1 به 20L 00.2 به 4L / دقیقه UIP2000hdT
10 تا 100L 2 تا 10L / دقیقه UIP4000
خب 10 تا 100L / min و UIP16000
خب بزرگتر خوشه UIP16000

تماس با ما! / از ما بپرسید!

لطفاجهت کسب اطلاعات بیشتراز فرم زیر استفاده کنید .









لطفا توجه داشته باشید ما سیاست حفظ حریم خصوصی.


اولتراسونیکاتور UP200St (200 وات) متفرق کردن کربن سیاه در آب با استفاده از 1 درصد وزنی Tween80 به عنوان سورفکتانت

ادبیات / منابع

  • Bitenieks، مدرک؛ نمی تونم بگم، Merijs رمو؛ Zicans، جنیس؛ Maksimovs، رابرتز؛ Vasilec، کورنلیا؛ Musteata، والنتینا النا (2012): استایرن اکریلات / کربن نانوکامپوزیت نانولوله: مکانیکی، حرارتی، و خواص الکتریکی. مجموعه مقالات آکادمی استونیایی علوم، 2012، 61، 3، 172-177.
  • Kaboorani، علیرضا؛ Riedl، برنارد؛ بلانشت، پیر (2013): امواج فراصوت روش: روشی برای دیسپرس نانورس در چسب چوب. مجله نانومواد 2013.
  • مومن، G؛ فرزانه، محمد (2011): بررسی میکرو / نانو پرکننده استفاده به منظور بهبود لاستیک سیلیکون برای مقره در فضای باز. نقد و بررسی مواد پیشرفته علم 27، 2011. 1-3.
  • شارما، S.D؛ سینگ، S. (2013): سنتز و خواص بسیار موثر نانو زیرکونیا سولفاته بیش از سیلیس: هسته-پوسته کاتالیست توسط امواج فراصوت. مجله آمریکایی شیمی 2013، 3 (4): 96-104.


آمار ارزشمند دانستن

لاستیک مصنوعی

یک لاستیک مصنوعی هر الاستومر مصنوعی است. رشته های مصنوعی عمدتا از پلیمرهای سنتز شده از فرآورده های نفتی هستند و مانند پلیمرهای دیگر از مونومرهای مختلف نفتی ساخته شده اند. شایع ترین لاستیک مصنوعی، لاستیک استایرن بوتادین (SBR) مشتق شده از کوپلیمرازی استایرن و 1،3-بوتادین است. دیگر مصنوعی از مصالح مصنوعی از ایزوپرن (2-متیل-1،3-بوتادین)، کلروفن (2-کلرو-1،3-بوتادین) و ایزوبوتیلن (متیل پروپن) با درصد کمی از ایزوپرن برای متقاطع شدن آماده می شوند. این و دیگر مونومرها می توانند در مقادیر مختلف برای تولید محصولات با طیفی از خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی کوپلیمرین شوند. مونومرها می توانند خالص تولید شوند و افزودن ناخالصی ها یا مواد افزودنی را می توان با طراحی به منظور بهینه سازی خواص کنترل کرد. پلیمریزاسیون مونومرهای خالص را می توان بهتر کنترل کرد تا سهم مورد نظر از اوراق قرضه دوسو دی سی و ترانس را به دست آورد.
لاستیک مصنوعی، مانند لاستیک طبیعی، به طور گسترده ای در صنعت خودرو برای لاستیک، درب و پنجره پروفیل، شلنگ، کمربند، بوریا بافی، کفپوش استفاده می شود.

لاستیک طبیعی

لاستیک طبیعی نیز به عنوان لاستیک هند و یا لاستیک شناخته شده است. لاستیک طبیعی به عنوان الاستومر طبقه بندی شده و به طور عمده از پلیمرهای از ترکیب آلی پلی ایزوپرن سیس و آب تشکیل شده است. این شامل آثار از ناخالصیهایی مانند پروتئین، خاک و غیره لاستیک طبیعی، که به عنوان معاینه لاتکس از درخت لاستیک مشتق شده هویا برازیلینسیس، خواص مکانیکی عالی نشان می دهد. با این حال در مقایسه با لاستیک مصنوعی، لاستیک طبیعی دارای عملکرد مواد کمتر به خصوص با توجه به پایداری حرارتی آن و سازگاری آن با فرآورده های نفتی. لاستیک طبیعی دارای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی، به تنهایی یا در ترکیب با مواد دیگر. بیشتر، آن است که به علت نسبت آن بزرگ کشش، انعطاف پذیری بالا، و ضد آب بسیار بالا خود را به استفاده می شود. نقطه ذوب لاستیک در حدود 180 درجه سانتی گراد (356 درجه فارنهایت) است.

در جدول زیر می دهد یک مرور کلی بر انواع مختلفی از لاستیک:

ایزو نام فنی نام متداول
Acm Polyacrylate لاستیک
Aem اتیلن اکریلات لاستیک
به اورتان پلی استر
بپیوندید برومو ایزوبوتیلن ایزوپرن بروموبوتیل
برزیلی پلی بوتادین بونا CB
IR کلرو ایزوبوتیلن ایزوپرن Chlorobutyl، بیوتیل
Cr پلاستیک Chloroprene، نئوپرن
CSM پلی اتیلن Chlorosulphonated هیپالون
اکو اپی کلرو هیدرین اکو، اپی کلرو هیدرین، Epichlore، Epichloridrine، Herclor، Hydrin
Ep پروپیلن اتیلن
EPDM اتیلن پروپیلن Diene مونومر EPDM، Nordel
ایالات متحده اورتان پلی
از طریق FFKM Perfluorocarbon لاستیک Kalrez، Chemraz
FKM Fluoronated هیدروکربن وایتون، Fluorel
FMQ فلورو سیلیکون FMQ، لاستیک سیلیکون
FPM لایه های فلورید لاستیک
یک خوابه نترل هیدروژنه بوتادین یک خوابه
و پلی ایزوپرن (مصنوعی) لاستیک طبیعی
حواله ایزوبوتیلن ایزوپرن بیوتیل بیوتیل
NBR پلاستیک ای بی اس NBR، نیتریل، Perbunan، بونا N
پلوتونیم پلی اورتان PU، پلی اورتان
Sbr استایرن بوتا دی SBR، بونا-S، GRS، بونا VSL، بونا SE
در مقطع کارشناسی استایرن اتیلن بوتیلن ترافالات استایرن کوپلیمر SEBS لاستیک
و پلی سایلوکسان لاستیک سیلیکون
از کجا وینیل متیل سیلیکون لاستیک سیلیکون
XNBR پلاستیک ای بی اس کربوکسی مونومر XNBR، کربوکسیله نیتریل
XSBR استایرن بوتا دی کربوکسی مونومر
YBPO ماشین ترموپلاستیک پلی استر
در مورد استایرن بوتا دی بلوک کوپلیمر
ایایکس SBR استایرن بوتا دی کربوکسی بلوک کوپلیمر

Sbr

استایرن-بوتادین و یا لاستیک استایرن بوتادین (SBR) توصیف مصنوعی، که از استایرن و بوتادین مشتق شده است. آرمه استایرن-بوتادین است که با مقاومت به سایش بالا و خواص ضد پیری خوب است. نسبت بین استایرن و بوتادین خواص پلیمر را تعیین: با محتوای استایرن بالا، لاستیک سخت تر و کمتر لاستیک می شود.
محدودیت های غیر مسلح SBR توسط قدرت خود را کم بدون تقویت، انعطاف پذیری کم، استحکام پارگی پایین (به ویژه در دماهای بالا) و رویه نامناسب ایجاد می شود. بنابراین، عوامل تقویت کننده و پرکننده مورد نیاز به منظور بهبود خواص SBR. به عنوان مثال، مواد کربن سیاه و سفید به قدرت و سایش مقاومت به شدت استفاده می شود.

استایرن

استایرن (C8ه8) تحت شرایط مختلف از جمله ethenylbenzene، vinylbenzene، phenylethene، phenylethylene، cinnamene، styrol، diarex HF 77، styrolene و styropol شناخته شده است. این یک ترکیب آلی با فرمول شیمیایی C است6ه5CH = CHH2S. استایرن پیشرو به پلی استایرن و چند کوپلیمرهای است.
از آن مشتق بنزن است و به عنوان یک مایع روغنی بی رنگ، که به راحتی تبخیر به نظر می رسد. استایرن دارای بوی شیرین، که در غلظت های بالا می شود در بوی کمتر لذت بخش است.
در حضور یک گروه وینیل، استایرن به شکل یک پلیمر. استیرن به صورت تجاری تولید برای به دست آوردن محصولات مانند پلی استایرن، ABS، استایرن-بوتادین (SBR) لاستیک، لاتکس استایرن-بوتادین، SIS (استایرن-ایزوپرن، استایرن)، S-EB-S (استایرن اتیلن / butylene- استایرن)، استایرن-divinylbenzene (S-DVB)، رزین استیرن-آکریلونیتریل (SAN) و پلی استر غیر اشباع است که در رزین ترموست و ترکیبات استفاده می شود. این مواد اجزای مهم برای تولید لاستیک، پلاستیک، عایق، پشم شیشه، لوله ها، خودرو و قطعات قایق، ظروف غذا، و حمایت فرش هستند.

برنامه های کاربردی لاستیک

لاستیک است بسیاری از ویژگی های مواد مانند قدرت، مدت، مقاومت در برابر آب طولانی و مقاومت در برابر حرارت. این خواص را لاستیک بسیار متنوع به طوری که آن را در بسیاری از صنایع استفاده می شود. استفاده اصلی از لاستیک در صنعت خودرو است، به طور عمده برای تولید لاستیک. ویژگی های بیشتر به عنوان آن غیر لغزنده، نرمی، دوام و انعطاف پذیری را لاستیک کامپوزیت بسیار آباد مورد استفاده برای تولید کفش، کف، تجهیزات پزشکی و مراقبت های بهداشتی، محصولات خانگی، اسباب بازی، مقالات ورزشی و بسیاری از محصولات دیگر لاستیک.

نانو مواد افزودنی و پرکننده

پرکننده در اندازه نانو و مواد افزودنی در لاستیک عمل به عنوان تقویت و محافظ عوامل به منظور بهبود استحکام کششی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر پارگی، پسماند و حفظ در برابر تخریب که تصاویر را دریافت و حرارتی از لاستیک.

سیلیس

سیلیکا (سیلیسH2S، دی اکسید سیلیکون) در اشکال مختلف مانند سیلیس آمورف، به عنوان مثال، استفاده سیلیس خشمگین، میکروسیلیس، سیلیس برای بهبود ویژگی های مواد مورد خواص پویا مکانیکی، مقاومت در برابر پیری حرارتی، و مورفولوژی رسوب. ترکیبات سیلیس پر نشان می دهد افزایش ویسکوزیته و اتصالات عرضی تراکم به ترتیب به محتوای پرکننده افزایش است. سختی، مدول، استحکام کششی، و پوشیدن ویژگی به تدریج با افزایش مقدار سیلیس-پرکننده بهبود یافت.

کربن سیاه

کربن سیاه و سفید شکلی از کربن paracrystalline با مجتمع اکسیژن chemisorbed (مانند کربوکسیلیک، quinonic، lactonic، گروه های فنلی و دیگران) متصل به سطح آن است. این گروه ها اکسیژن سطح معمولا تحت اصطلاح گروه بندی می شوند “مجتمع فرار”. با توجه به این مطلب به این فرار، کربن سیاه و سفید یک ماده غیر رسانا است. با مجتمع کربن کربن اکسیژن عاملدار ذرات سیاه و سفید را آسان تر برای متفرق هستند.
نسبت سطح منطقه به حجم کربن سیاه و سفید آن را یک پرکننده های تقویت کننده رایج است. تقریبا تمام محصولات لاستیکی، که استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش ضروری است، استفاده از کربن سیاه و سفید. رسوب یا سیلیس خشمگین به عنوان یک جایگزین برای کربن سیاه و سفید، هنگامی که تقویت لاستیک مورد نیاز است اما رنگ سیاه و سفید باید اجتناب شود استفاده می شود. با این حال، مواد مبتنی بر سیلیکا به دست آوردن سهم بازار در لاستیک خودرو، بیش از حد، به دلیل استفاده از پرکننده سیلیکا نتایج در از دست دادن نورد پایین تر نسبت به کربن لاستیک سیاه و سفید پر شده است.
در جدول زیر می دهد یک مرور کلی بر انواع carbonblack مورد استفاده در لاستیک

نام و نام خانوادگی اختصار Astm ذرات نانومتر اندازه استحکام کششی مگاپاسکال سایش آزمایشگاهی نسبی سایش roadwear نسبی
سوپر سایش کوره SAF N110 20-25 ۲۵/۲ ۱/۳۵ ۱/۲۵
متوسط ​​SAF آیساف N220 24-33 ۲۳/۱ ۱/۲۵ ۱/۱۵
سایش کوره بالا تابستان N330 28-36 ۲۲/۴ ۱/۰۰ ۱/۰۰
کانال پردازش آسان Epc N300 30-35 ۲۱/۷ 0۸۰ 0۹۰
سریع اکستروژن کوره فاف N550 39-55 ۱۸/۲ 0۶۴ 0۷۲
مدول کوره بالا HMF N660 49-73 ۱۶/۱ 0۵۶ 0۶۶
نیمه تقویت کننده کوره SRF N770 70-96 ۱۴/۷ 0۴۸ 0۶۰
زیبا حرارتی مربع N880 180-200 ۱۲/۶ 0.22
متوسط ​​حرارتی تن N990 250-350 ۹/۸ 0.18

گرافین اکسید

اکسید گرافن پراکنده در SBR منجر به استحکام کششی بالا و قدرت اشک آور و همچنین در مقاومت در برابر سایش برجسته و مقاومت کم نورد، که خواص مواد مهم برای تولید تایر هستند. گرافن اکسید سیلیس تقویت SBR ارائه می دهد جایگزین رقابتی برای تولید تایر محیط زیست دوستانه و همچنین برای تولید کامپوزیت لاستیک با کارایی بالا. گرافن و اکسید گرافن می تواند با موفقیت باشد، قابل اعتماد و به راحتی تحت فراصوت کندهشده. اینجا را کلیک کنید برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد ساخت مافوق صوت از گرافن!