Hielscher Ultrasonics
خوشحال می‌شویم درباره فرآیند شما گفت‌وگو کنیم.
با ما تماس بگیرید: +49 3328 437-420
به ما ایمیل بزنید: [email protected]

آسیاب‌کاری فراصوتی برای تولید رژ لب

تولید رژ لب شامل خردایش و اختلاط موم‌ها و رنگ‌دانه‌ها با قابلیت کنترل دقیق است تا ویژگی‌های مشخصی از رنگ و بافت رژ لب تضمین شود. خردایش و اختلاط فراصوتی روشی قابل‌اعتماد، کارآمد و دقیقاً قابل‌کنترل برای تهیهٔ دوغاب‌های بسیار همگن موم/رنگ‌دانه به‌منظور تولید رژ لب‌های باکیفیت است.

اختلاط و خردایش فراصوتی برای تولید رژ لب

رنگ‌دانه‌های رژ لب با فراصوت‌دهی به‌طور یکنواخت آسیاب و مخلوط می‌شوند.به‌طور کلی، رژ لب در بچ‌های کوچک تا متوسط تولید می‌شود، زیرا ترکیب هر نوع رژ لب از نظر رنگ / طیف رنگی، میزان براقیت، مواد تشکیل‌دهنده (ترکیبات مغذی) و غیره متفاوت است.
در تولید رژ لب از مواد اولیهٔ گوناگونی استفاده می‌شود؛ از جمله موم‌ها (موم زنبور عسل، موم کندلیلا، camauba)، رنگ‌دانه‌ها (برای مثال رنگ‌دانه‌های آلی و معدنی، کارمین؛ رنگ‌دانه‌های گیاهی، رنگ‌دانه‌های معدنی مانند میکاها، اکسیدها و اولترامارین‌ها)، الکل (حلال)، روغن‌ها (روغن‌های معدنی، کرچک، لانولین یا گیاهی) و افزودنی‌ها (نگهدارنده‌ها، آنتی‌اکسیدان‌ها، مواد مراقبتی، مواد معطر). به‌طور کلی، نسبت روغن:موم:رنگ‌دانه به‌ترتیب حدود 50-70% : 20-30% : 5-15% است.
این مواد در بچ‌های جداگانه ذوب و هم زده می‌شوند: یک بچ حاوی حلال‌ها، بچ دوم حاوی لیپیدها / روغن‌ها و بچ سوم حاوی چربی‌ها و مواد مومی است.
برای افزودن رنگ‌دانه‌ها، محلول حلال و روغن‌های مایع گرم‌شده (حدود 180°F یا 85°C) با هم‌زدن با رنگ‌دانه‌ها مخلوط می‌شوند تا یک پیش‌مخلوط اولیه تشکیل شود. پیش‌مخلوط به یک راکتور فراصوتی جریان‌گذر وارد می‌شود که در آن دوغاب رنگ‌دانه تحت کاویتاسیون شدید فراصوتی (آکوستیکی) قرار می‌گیرد. کاویتاسیون فراصوتی یک تیمار کاملاً مکانیکی است که بر نیروهای برشی بسیار شدید و برخورد میان ذرات استوار است. آسیاب‌کاری و خردایش فراصوتی امکان کنترل دقیق فرایند و در نتیجه تولید پیوستهٔ محصولی با کیفیت بالا را فراهم می‌کند.

Hielscher Ultrasonics دیسپرس‌کنندهٔ فراصوتی پرتوان برای تهیهٔ سوسپانسیون همگن نانوذرات، برای مثال در تولید باتری‌های لیتیومی، عرضه می‌کند

پراکنش فراصوتی سوسپانسیون‌های یکنواخت با ذرات در ابعاد نانو تولید می‌کند: منحنی سبز – پیش از فراصوت‌دهی / منحنی قرمز پس از فراصوت‌دهی

فراصوت‌دهی برای آسیاب‌کردن رنگ‌دانه‌ها در فرمولاسیون‌های رژ لب بسیار مؤثر است.

UIP2000hdT سونیکاتور برای محصولات آرایشی در یک راکتور فولاد زنگ‌نزن

درخواست اطلاعات



آسیاب‌کاری و خردایش فراصوتی اندازهٔ ذرات رنگ‌دانه‌ها را به‌طور یکنواخت کاهش می‌دهد تا بافتی صاف حاصل شود. این مرحله مهم است، زیرا بافت رژ لب یکی از شاخص‌های اساسی کیفیت آن است و احساس دانه‌دانه‌بودن مطلوب نیست. افزون بر این، توزیع یکنواخت اندازهٔ ذرات برای دستیابی به قدرت رنگ‌دهی و رنگ‌دهی عمیق رژ لب ضروری است.
درحالی‌که مخلوط‌کن‌های متداول با برش بالا، آسیاب‌های غلتکی و آسیاب‌های مهره‌ای هوا را وارد دوغاب روغن/رنگ‌دانه می‌کنند، فراصوت‌دهی درون‌خطی از محبوس‌شدن حباب‌های گاز جلوگیری می‌کند. فراصوت‌دهی حتی اثر هواگیری / گاززدایی دارد و در نتیجه مرحلهٔ بعدی هواگیری با خلأ را غیرضروری می‌کند. با حذف مرحلهٔ هواگیری، هزینه و زمان پردازش کاهش می‌یابد.
در مرحلهٔ دوم اختلاط، دوغاب رنگ‌دانه/روغن با موم داغ ترکیب می‌شود. اختلاط رنگ‌دانه/روغن و موم داغ را نیز می‌توان با مخلوط‌کن فراصوتی انجام داد. در پایان، مخلوط رژ لب در قالب‌های لوله‌ای ریخته می‌شود و در آنجا ضمن سرد و سخت‌شدن، شکل قلمی معمول خود را می‌گیرد. به‌محض جامدشدن مخلوط موم/رنگ‌دانه، می‌توان آن را در بسته‌بندی پلاستیکی یا فلزی قرار داد و محصول آمادهٔ فروش است.
پردازشگر فراصوتی UIP4000hdT، یک راکتور فراصوتی پرتوان 4kW

UIP4000hdT، یک پردازشگر فراصوتی پرتوان با توان 4000 وات

مزایای خردایش و پراکنش فراصوتی

  • نتایج یکنواخت اختلاط
  • قابلیت پردازش ذرات ساینده
  • اثر هواگیری
  • پردازش سریع و کارآمد
  • تمیزکاری آسان / تعویض سریع رنگ‌ها
  • کاربری ساده و ایمن
  • افزایش خطی مقیاس
  • مخلوط‌کن‌های فراصوتی با عملکرد بالا برای تولید رژ لب

    Hielscher Ultrasonics سونیکاتورهای با عملکرد بالا را به تولیدکنندگان محصولات آرایشی در سراسر جهان عرضه می‌کند. آسیاب‌کاری، خردایش و پراکنش فراصوتی فناوری قابل‌اعتماد و مؤثری برای تولید مخلوط‌های همگن متشکل از موم‌ها، لیپیدها، امولسیون‌های O/W یا W/O، رنگ‌دانه‌ها و افزودنی‌های مغذی است. مخلوط‌کن‌های فراصوتی به‌راحتی دوغاب‌های بسیار گرانرو مانند موم‌های مذاب، مخلوط‌هایی با بارگذاری بالای ذرات و خمیرها را پردازش می‌کنند. حتی پردازش ذرات بسیار ساینده نیز برای سامانه‌های اختلاط و آسیاب‌کاری فراصوتی مشکلی ایجاد نمی‌کند.
    فرایندهای فراصوتی را می‌توان به‌صورت بچ و با عملکرد پیوستهٔ درون‌خطی اجرا کرد. به‌ویژه برای حجم‌های تولید بزرگ‌تر، پردازش فراصوتی درون‌خطی با استفاده از یک راکتور فراصوتی جریان‌گذر مزایای گوناگونی، از جمله یکنواختی بیشتر محصول، دارد؛ زیرا زمان ماند در ناحیهٔ فراصوت‌دهی و دمای پردازش را می‌توان به‌دقت کنترل کرد. استفاده از سامانهٔ فراصوتی درون‌خطی مجهز به سلول جریان از محبوس‌شدن حباب‌های هوا جلوگیری می‌کند و حتی اثر هواگیری / گاززدایی دارد.
    Hielscher Ultrasonics تجربه‌ای طولانی در طراحی، ساخت و توزیع سونیکاتورهای با عملکرد بالا برای تولید محصولات آرایشی دارد. ما از نخستین آزمون امکان‌سنجی و بهینه‌سازی فرایند تا نصب و بهره‌برداری از واحد پراکنش فراصوتی در مقیاس صنعتی، مشتریان خود را همراهی می‌کنیم.
    پردازشگرهای فراصوتی صنعتی Hielscher Ultrasonics می‌توانند دامنه‌های بسیار بالایی ایجاد کنند. کارکرد پیوسته با دامنه‌های تا 200µm به‌راحتی در حالت 24/7 امکان‌پذیر است. برای دامنه‌های حتی بالاتر، سونوتْرودهای فراصوتی سفارشی در دسترس هستند. استحکام تجهیزات فراصوتی Hielscher امکان کارکرد 24/7 تحت بار کاری سنگین و در محیط‌های دشوار را فراهم می‌کند.
    جدول زیر نمایی از ظرفیت تقریبی پردازش سونیکاتورهای ما ارائه می‌دهد:

    حجم بچ دبی دستگاه‌های پیشنهادی
    1 تا 500mL 10 تا 200mL/min UP100H
    10 تا 2000mL 20 تا 400mL/min UP200Ht, UP400St
    0٫1 تا 20L 0٫2 تا 4L/min UIP2000hdT
    10 تا 100L 2 تا 10L/min UIP4000hdT
    قابل‌اعمال نیست 10 تا 100L/min UIP16000
    قابل‌اعمال نیست بیشتر مجموعه‌ای از UIP16000

    با ما تماس بگیرید! / از ما بپرسید!

    اطلاعات بیشتر درخواست کنید

    لطفاً برای درخواست اطلاعات بیشتر درباره پردازشگرهای فراصوت، کاربردها و قیمت، از فرم زیر استفاده کنید. خوشحال می‌شویم درباره فرایند شما با شما گفت‌وگو کنیم و سامانه‌ای فراصوت متناسب با نیازهایتان به شما پیشنهاد دهیم!





    Hielscher Ultrasonics هموژنایزرهای فراصوتی با عملکرد بالا برای پراکنش، امولسیون‌سازی و استخراج سلولی تولید می‌کند.

    هموژنایزرهای فراصوتی پرتوان در مقیاس‌های آزمایشگاهی تا پایلوت و صنعتی .



    نکات دانستنی

    رژ لب‌ها، برق لب‌ها، بالم‌های لب

    رژ لب یکی از محبوب‌ترین و پرمصرف‌ترین محصولات آرایشی است. از دیگر محصولات آرایشی لب می‌توان به برق لب، بالم لب و بالم‌های لب قلمی اشاره کرد.
    به‌طور کلی، رژ لب‌ها نسبت به برق لب‌ها یا بالم‌های لب ماندگاری طولانی‌تر و پوشانندگی بیشتری دارند.
    تنوع رنگ‌ها و جلوه‌های نهایی رژ لب تقریباً نامحدود است: رژ لب‌ها در هر رنگ، طیف و جلوه‌ای عرضه می‌شوند – از بسیار براق تا دارای درخشش ملایم/درخشان/اکلیلی، ساتنی و مات. این تنوع، رژ لب را به محصول آرایشی بسیار چندمنظوره‌ای تبدیل می‌کند و گزینه‌های فراوانی برای ایجاد ظاهری منحصربه‌فرد در اختیار مصرف‌کننده قرار می‌دهد.
    اگرچه تغییر ظاهر و جلوه، اصلی‌ترین و آشکارترین اثر رژ لب است، این محصولات اغلب ویژگی‌های دیگری مانند افزودنی‌های مغذی، مواد حجم‌دهندهٔ لب، ضدآفتاب و سایر مواد تکمیلی نیز دارند. برای دستیابی به کیفیت‌ها و خواص مشخص رژ لب، فرمولاسیون‌های آن متفاوت‌اند و می‌توانند بسیار پیچیده باشند. مواد اولیهٔ اصلی رژ لب شامل رنگ‌دانه‌ها، روغن‌ها، موم‌ها و نرم‌کننده‌ها هستند که در ایجاد رنگ، رطوبت‌رسانی و محافظت نقش دارند.

    برای ایجاد شکل و ساختار رژ لب از پایه‌ای متشکل از موم‌ها، پلیمرها، ذرات میکرونی و زیرمیکرونی و الیاف استفاده می‌شود. بنابراین، موم‌های بلوری و آمورفی که هنگام سرد و سخت‌شدن اندازهٔ بلور کوچکی ایجاد می‌کنند، باید با هم ترکیب شوند تا رژ لب نهایی پایداری، اتصال روغن/رنگ‌دانه و استحکام مناسبی داشته باشد. از ترکیب‌های رایج می‌توان به اوزوکریت + موم میکروکریستالین؛ پلی‌اتیلن + موم میکروکریستالین؛ پلی‌اتیلن + اوزوکریت؛ یا موم زنبور عسل + کندلیلا + کارنائوبا اشاره کرد.

    نوع و مقدار نرم‌کننده‌ها در فرمولاسیون رژ لب از عوامل مهمی هستند که تأثیر زیادی بر ویژگی‌های کاربرد، قدرت رنگ‌دهی، پخش‌شوندگی، دوام و جلوهٔ نهایی رژ لب دارند. نرم‌کننده‌های رایج عبارت‌اند از روغن کرچک، لانولین، شی‌باتر، کرهٔ کاکائو، لانولین سنتزی (بیس‌دی‌گلیسریل پلی‌آسیل‌آدیپات-2)، پلی‌بوتن، پلی‌ایزوبوتن هیدروژنه و تری‌ایزواستئاریل سیترات.

    یک فرمولاسیون معمول رژ لب به‌صورت زیر است:

    • نرم‌کننده‌ها: 41-79 %
    • موم / پلیمرها: 15-28 % (به‌صورت مخلوطی از 2-5 مادهٔ اولیه)
    • رنگ‌دانه‌ها: 3-10%
    • رنگ‌دانه‌های صدفی: 0-10%
    • عوامل مات‌کننده: 0-5%
    • مواد افزایش‌دهندهٔ ماندگاری: 0-5%
    • مواد معطر: 0-0٫3%
    • نگهدارنده‌ها / آنتی‌اکسیدان‌ها: 0٫2-0٫5%

    خوشحال می‌شویم درباره فرآیند شما گفت‌وگو کنیم.

    ✕