Polümeerkiudude ketramise ultraheli

Tekstiil- ja kangas kasutamiseks mõeldud polümeerkiudude ketramine on spetsiaalne ekstrusioonivorm, milles kasutatakse mitmesuguste pidevate sünteetiliste kiudude moodustamiseks ketruskihti. Ultraheli võib kasutada mitmesuguste ketrusümbolite jaoks: kuiv, reaktiivmärgistus, sulatamine ja geeli pöörlemine. Ultrahelirakendused hõlmavad Spinneret puhastamine, Segamine, lahustub, Polümerisatsioon ja lihvimine.

Polümeerilahus ja keemiline töötlus

Polümeriseeritavaks polümeeriks tuleb see muundada vedelas olekus. Seega, kui polümeer ei sulanud, lahustatakse või keemiliselt töödeldakse, et moodustada lahustuvaid või termoplastilisi derivaate.

Selles etapis on Hielscher ultraheli seadmeid abistama ja kiirendama lahustamisprotsessi, samuti keemiline koostoime reaktiividega. Selleks suspendeeritakse tahke polümeeri osakesed lahustis või happes. See segu kas pumbatakse läbi ultraheli-reaktori või töödeldakse ultraheli sondiga segatud paagis, kus osakesed kiiresti lahustuvad suure kaavitatsioonilise nihke tõttu. See loob homogeense ja ühtlase polümeeri lahuse. Ultraheli lahustamist tutvustava ultraheligaatori (UP200St)

Ultraheli veski puhastamine

Spinneret on mitmeosaline dielehtplaat, mille kaudu polümeerne vedelik ekstrudeeritakse, et moodustada pidevaid sünteetilisi kiude. Extrusion die väikeste avadest väljumisel hakkab viskoosne polümeeri vedelik tahkuma ja üksikute polümeeride ahelad kipuvad viskoosse voolu tõttu kiududele joonduma. Selles etapis võib tahke polümeer hakata üles ehitama trahvi avasse ja selle väljalaskeava, mille tagajärjeks on aeglasem vool ja lõpuks blokeeritud dielektriga kanal.

Tahke polümeeri kiudude ekstrusioonplaatide puhastamine on keeruline ülesanne, kuna üksikute kanalite diameeter on tavaliselt väga väike. Hielscher ultraheli sondid kasutatakse, et paljastada polümeerkiu ekstrusiooni surveplaadid intensiivsetele kavitatsioonilistele vedelikele, mis on piisavalt tugevad, et eemaldada tahke polümeer ja lisandid – kuid piisavalt pehme, et see ei kahjusta ketaste kapillaaride õrna geomeetria. Viimane on peamine eelis, võrreldes nõelte, traatide või harjade puhastamisega. Kuigi puhastusnõelad on peened tööriistad, mis on loodud väikeste mõõtmetega kapillaaride puhastamiseks, on korduv puhastus kahjustada kapillaaride suurust, kuju ja pehmust. Lõpuks on mitme kanaliga spinnertide puhastamiseks kuluv aeg ka märkimisväärne kulutegur.

Atsetandi, triatsetaadi, akrüüli, modakrüüli, polübensimidasooli, spandexi või viniooni jaoks saab puhastamiseks kasutada ka lahustit, mida kasutatakse polümeeri lahustamiseks. Sellisel juhul surub lahusti avaustes lahusti ja soodustab lahustumist.

Sulamispõlemispolümeeride, nagu nailon, olefiin, polüester, saaran või sulfar, kuumtöötlus enne ultrahelitöötlust võib aidata muuta polümeeri hõreks. See protsess tähendab ahju läbipõlemist vähendab karastatud polümeeri tuhaks. Puhastamiseks võib vett (kuni 25 massiprotsenti fosforhapet) või õli kasutada ultrahelianduri ja vooliku vahelise lihtsa sidumisvedelikuna.
Sonditüüpi ultrahelitöötlus on tunduvalt intensiivsem kui puhastusmahutid ja helilised lained suunatakse otse vooliku kanali väljundite suunas. Selle tulemuseks on sügavam ja kiirem puhastus. Üksikute kanalite ja pooride puhul soovitame kasutada UP100H teravama MS2 otsaga. See on kulutõhus ultraheli seade käeshoitavale või statsionaarsesse operatsioonile. Mitme poorne spinnerettide või ekstrudeerimispead plaatide jaoks UIP1000hdT spetsiaalse 100 mm läbimõõduga sondiga.