Hielscheri ultraheli tehnoloogia

Traatvõrkude ultraheli abiseerimine (UADP)

Traatvardade tõmbekoorimine parandab pinna kvaliteeti olulisel määral materjali koorumisega välismaterjalist perimeetrist. See on laialt tuntud alternatiiv pöörleva koorimise, lihvimine või lihvimine. Ultraheli-abiline tõmbekoorimine kasutab koorimisvahendi kõrgsagedusvibratsiooni. Koorimisvahendi kiire pikisuunaline liikumine vähendab joonistusjõude ja parandab materjali pinna kvaliteeti.

Wire Draw koorimine

Mis on joonistus-koorimine

Tõmbekehade peamiseks eesmärgiks on pehme pinna kareduse suurepärane pinnakvaliteet. Pärast tõmbekoestamist on traatvõrgust materjali ühtlane materjal ja materjali puhtus. Draw-peeling eemaldab mustuse metallist (nt terasest või rauast) pinna defektid, nagu oksüdatsioon, trompetid, rullide skoorid, skaala armid, topeltkardinad, kattuvused, köitsed ja dekaburiseeritavad servamärgi kihid. Tõmbekilbide silmapaistev rakendamine on raudmetallist laagri skaala ja pinnaärase eemaldamine. Mitteväärismetallid, näiteks vask, võivad pärast tõmbamist või joonistamist kõvastunud pinnakihtide eemaldamiseks vajaliku tõmbe-koorimise teha. Tõmbekoestamisprotsess võib ühe astme jooksul eemaldada valuplokist pinnalt 0,01 mm kuni 0,25 mm materjali. Joonistus-koorimine on tuntud ka raseerimise, skalpimise või raseerimise järel.

ultraheli vibratsioon genereeritakse standardsete ultraheli seadmete abil

Draw-Koorimine Vs. Rotary-koorimine

Traalvarraste, -profiilide või torude puhul, mille läbimõõt on alla 25 mm, on tõmbekilpimisel suured eelised pöörleva koorimise pärast. Traalvardade pöörlev koorimine piirab tootmiskiirust ja võib põhjustada laine- või spiraalstruktuuride pindade väiksetel traatvarrastel. Tõmbekilpe lõikamisvahend sobib söötmise suunas paralleelselt. See viib parema pinna topograafiast piki traatvõrku ja tõmbekolleerimise tööriista kõrgemat vastupidavust. Üldiselt on tööriistade tõmbekolleerimise kulud väiksemad kui pöörleva koorimise süsteemid.

Mis kasu on ultraheli aitavad kaasa (UADP)?

Traalvardade tõmbekilpimine nõuab võimu hõõrdumist ja materjali lõikamist. Tavapärase tõmbekolleerimise seadistuses saab see toide ainult pöörlevast kaptenist. Traadi tõmbetugevus tõuseb kiirema liini kiiruse, traadi läbimõõdu ja koorimise kihi paksusega. Tõmbetugevus ja jõudluse tugevus on kriitilised tegurid, eelkõige väiksemate traattakistuste puhul, kuna ümbermõõdu ja ristlõike suhe on väiksemate läbimõõtude korral suurem. See piirab tõmbekolleerimise joonkiirust või muudab tavapärase tõmbekolimise võimalikuks suurte luumurdude tõttu.
Ultraheli abistava tõmbekilpimise korral kasutatakse terava lõigatud lõiketera sagedast pikisuunalist vibratsiooni. Tüüpiline vibratsiooni sagedus on 20 kHz, koorimise servade nihe võib olla kuni 100 mikronit (pk-pk). Mida kõrgem on koorimisvahendi vibratsioonikiiruse ja traadi tõmbekiiruse suhe, seda väiksem on traadi tõmbetugevus. Seepärast võimaldab ultraheliuksega tõmbekilpimine võimaldada kiiremini tõmbekolleerimisliini kiirusi või rohkem materjali eemaldamist ühes koorimisjärgus, kusjuures iga tõmbetugevuse piirang annab. Tõmbetugevuse vähendamine muudab ultraheliga töötava tõmbekilpimise väikseima materjali läbimõõduga ja õõnsate kiudude, näiteks torude puhul kõige soodsamaks.
Kinnitusvarda käivitamisel ja seiskamisel on traatvardad altid kõhkluse märkidele ja fraktsioonidele. See on probleeme pehmete või väga elastsete materjalide ja väikeste ristlõikega. Ultraheli vibreeriv koorimisvahend töötab edasi-tagasi 20 000 korda sekundis. Raseerimispea pidev liikumine vähendab tõmbetugevust ja väldib võlli markeeringuid ja ripples piki võresõrestiku pinda.
ultraheli vibreeriva tõmbekolleerimise tööriist
Mida rohkem ultraheli vibratsioon surub tööriista serva materjali, seda väiksem võib olla traadi tõmbetugevus. See võib oluliselt vähendada pingeid kuni 50% sõltuvalt materjalist ja mõõtmetest. Üldiselt avardab pinge vähendamine võimalust liini kiiruse suurendamiseks. Kuid traadi tõmbetugevus peab olema tööriista vibratsioonikiirusest vähemalt 20% väiksem.

Infonõue




Pange tähele, et meie Privaatsuspoliitika.


Mis on vajalik ultraheli-ajutine koorimine?

UADP kasutab teie tavalist koorimis- / raseerimisvahendit. Ultraheli resonaator – tuntud ka kui sonotrode – asendab tavalist tööriistahoidjat. See sonotrode on Hielscher Ultrasonicsi eriline innovatsioon. See edastab ultraheli pikisuunalised vibratsioonid tõhusalt koorimisvahendile. Paigaldamisruumi säästmiseks on ultrahelihaldur – tuntud ka kui muundur – segatakse sonotrode ülevalt. Tüüpiline UADP seadistus nõuab pikisuunas vähem kui 250 mm.
Ultraheli vibratsioon genereeritakse meie standardsete ultraheli seadmetega, nagu näiteks: UIP1000hdT (1.0kW), UIP1500hdT (1.5kW), UIP2000hdT (2.0kW) või UIP4000 (4.0kW). Need üksused kasutavad mitmesuguseid protsesse 24h / 7d toimingutes kogu maailmas. Tegelik võimsuse nõue sõltub liini kiirusest, materjalist ja mõõtmetest. Ultraheli seadmed on omavahel asendatavad, kui edusammude kiirus muudab võimsuse vajalikuks. Suure võimsusega rakenduste puhul saame juhtida koorimisriista kahe ultraheli seadmega üheaegselt (kuni 2 x 4kW).
Kõigi olemasolevate koorimismasinatega saab ultraheli süsteemi hõlpsasti ümber ehitada. Paljud masinate tootjad, näiteks Kieselstein (Saksamaa) on hästi tuttavad paigaldamise või moderniseerimisega, kasutades meie süsteemi. Mõnel uuemal masinal on ultraheli süsteemi moderniseerimiseks kasutatav ruum.

Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust!

Palun rääkige meile oma tõmbekolleerimise nõuetest. Meil on hea meel teiega töötada ultraheliuksete integreerimiseks teie protsessi ja masinasse. Palun täpsustage materjalid, liini kiirus, pinge, pinge piirang ja läbimõõt. Mis on teie protsessi eesmärk? Me võime teie materjaliga jootmise koorimise katset üheastmelise tõmbekolonnisüsteemiga käitada.









Palun pange tähele, et meie Privaatsuspoliitika.


Veel on rohkem traadi tõkkeprotsesse

Pinna rabeduse parameetrid: Ra, Rz, Rt

Ra on pinna kareduse parameeter. Profiidi kõrvalekallete keskmine joon on aritmeetiline keskmine. See arvutatakse mitme järjestikuse proovivõtupikkuse keskmise tulemusena. Rz on ISO 10 punkti kõrguse parameeter pinna kareduse jaoks. Seda mõõdetakse proovivõtupikkuse ulatuses. See on arvutatud keskmine kõrguse vahe 5 suurima piigi ja viie madalaima orud vahel valimi pikkus. Rt on suurim tipp-orle kõrgus piki proovi pikkust. Tavaliselt määratakse see viie järjestikuse proovivõtmise pikkuse keskmisena Rtm.