Mezcla Ultrasónica para la Industria Cosmética
Los aparatos de ultrasonidos de Hielscher se utilizan en la industria cosmética para múltiples procesos, por ejemplo, para la fabricación de lociones, protectores solares, cremas o ungüentos.
La fabricación de nuevos productos cosméticos implica muchos retos de procesamiento, como la ruptura de células y sólidos o la dispersión y disolución de polvos en líquidos. Para éstos y otros procesos, como la producción de emulsiones estables, desgasificación, Homogeneización así como preparación de liposomas Hielscher le ofrece equipos de mezcla por ultrasonidos para su uso tanto en laboratorios como en industrias.
Investigación y análisis de cosméticos
Hielscher Aparatos de ultrasonidos para laboratorio son ideales tanto para investigación y desarrollo como para procesos rutinarios. Dispositivos como el UP100H portátil son adecuados para aplicaciones múltiples, por ejemplo, mezclas, Dispersión, Emulsión, Homogeneización, desintegración o disolución. Los aparatos de laboratorio son fáciles de usar y tienen una eficacia y flexibilidad inigualables. Los dispositivos ultrasónicos de laboratorio se utilizan normalmente para capacidades de 1mL a 2 litros. Los dispositivos ultrasónicos de Hielscher ofrecen un control preciso del proceso y una excelente reproducibilidad para el escalado hasta la escala de producción. El control automático de la amplitud y el ajuste de la frecuencia tienen un valor incalculable para la validación y repetibilidad del proceso. Por ello, esta función está integrada en todos los dispositivos de ultrasonidos de Hielscher.
Mezclador ultrasónico en el laboratorio de cosmética
La ultrasonicación puede ser fácilmente escalable. Las pruebas de laboratorio permitirán seleccionar con precisión el tamaño de equipo necesario. La siguiente tabla muestra las recomendaciones generales de dispositivos en función del volumen del lote o del caudal que se vaya a procesar.
| Volumen del lote | Tasa de flujo | Dispositivos recomendados |
|---|---|---|
| 0,5 a 1,5 mL | n.a. | VialTweeter |
| 1 a 500 mL | 10 a 200 mL/min. | UP100H |
| 10 a 2000 mL | 20 a 400 mL/min. | UP200Ht, UP400S |
| 0,1 a 20 L | 0,2 a 4 L/min | UIP1000hd, UIP2000hd |
| 10 a 100 L | 2 a 10 L/min | UIP4000 |
| n.a. | 10 a 100 L/min | UIP16000 |
| n.a. | mayor | Grupo de UIP16000 |
procesamiento en línea
Los reactores ultrasónicos de Hielscher se suelen utilizar en línea. El material se bombea al recipiente del reactor. Allí se expone a la cavitación ultrasónica a una intensidad controlada. El tiempo de exposición depende del volumen del reactor y de la velocidad de alimentación del material. La sonicación en línea elimina el by-pass porque todas las partículas pasan por la cámara del reactor siguiendo una trayectoria definida. Como todas las partículas se exponen a parámetros de sonicación idénticos durante el mismo tiempo en cada ciclo, la sonicación por ultrasonidos suele desplazar la curva de distribución en lugar de ensancharla. Generalmente, “cola derecha” no puede observarse en las muestras sonicadas.
Proceso de refrigeración
Para formulaciones sensibles a la temperatura, Hielscher ofrece reactores de celda de flujo encamisados para todos los dispositivos de laboratorio e industriales. La refrigeración de las paredes internas del reactor permite disipar eficazmente el calor del proceso.
Robusto y fácil de limpiar
El reactor de mezcla por ultrasonidos de Hielscher se compone del recipiente del reactor y del sistema de ultrasonidos. sonotrodo. Esta es la única pieza sujeta a desgaste y puede sustituirse fácilmente en cuestión de minutos. Las bridas de desacoplamiento de la oscilación permiten montar el sonotrodo en recipientes presurizables abiertos o cerrados o en celdas de flujo en cualquier orientación. No se necesitan cojinetes. Los reactores de celda de flujo se fabrican generalmente en acero inoxidable y tienen geometrías sencillas y pueden ser fácilmente desmontados y arrasado. No hay orificios pequeños ni rincones ocultos. También hay disponibles reactores de celda de flujo especiales que cumplen los requisitos avanzados de CIP (limpieza in situ) y SIP (esterilización in situ).
Limpieza ultrasónica in situ
La intensidad ultrasónica utilizada para las aplicaciones de dispersión es mucho mayor que para la limpieza ultrasónica típica. Por lo tanto, la potencia ultrasónica puede utilizarse para ayudar a su limpieza durante el enjuague y el aclarado, ya que la cavitación acústica elimina las partículas y los restos de líquido del sonotrodo y de las paredes internas del reactor de flujo.