Hielscher – Tecnología de Ultrasonidos

Mezcla ultrasónica para la industria cosmética

Los equipos de ultrasonidos de Hielscher se utilizan en la industria cosmética para procesos múltiples, por ejemplo, para la fabricación de lociones, protectores solares, cremas o ungüentos.

La fabricación de nuevos productos cosméticos implica muchos retos de procesamiento, como la ruptura de células y sólidos o la dispersión y disolución de polvos en líquidos. Para éstos y otros procesos, como la producción de emulsiones estables, desgasificación, Homogeneización así como preparación de liposomas Hielscher le ofrece equipos de mezcla por ultrasonidos para su uso tanto en laboratorios como en industrias.

Investigación y análisis de laboratorio

Hielscher Dispositivos ultrasónicos para el laboratorio son ideales para la investigación y el desarrollo, así como para procesos rutinarios. Dispositivos como el UP100H de mano son adecuados para aplicaciones múltiples, por ejemplo, para mezclar, Dispersión, emulsión, Homogeneización, rotura o disolverse. Los aparatos de laboratorio son fáciles de usar, y tienen una eficiencia y flexibilidad sin igual. Los dispositivos de laboratorio ultrasónicos se utilizan normalmente para capacidades de 1mL a 2 litros. Los equipos de ultrasonidos de Hielscher ofrecen un control preciso del proceso y una excelente reproducibilidad para la báscula hasta la escala de producción. El control automático de la amplitud y la sintonización de frecuencia son inestimables para la validación y la repetibilidad del proceso. Por eso, esta característica está integrada en todos los equipos ultrasónicos de Hielscher.

Mezcla ultrasónica en producción

Los ultrasonidos se pueden escalar fácilmente. Las pruebas de laboratorio le permitirán seleccionar más adelante el tamaño del equipo requerido con precisión. La siguiente tabla muestra recomendaciones generales de dispositivos en función del volumen del lote o el caudal a procesar.

Volumen del lote Tasa de flujo Dispositivos recomendados
0,5 a 1,5 mL n.a. VialTweeter
1 a 500 mL 10 a 200 mL/min. UP100H
10 a 2000 mL 20 a 400 mL/min. UP200Ht, UP400S
0,1 a 20 L 0,2 a 4 L/min UIP1000hdT, UIP2000hd
10 a 100 L 2 a 10 L/min UIP4000
n.a. 10 a 100 L/min UIP16000
n.a. mayor Grupo de UIP16000

Procesamiento continuo

Recirculación discreta por ultrasonidosLos reactores de ultrasonidos de Hielscher se utilizan comúnmente en continuo. El material se bombea hasta el recipiente del reactor. Allí se expone a la cavitación ultrasónica bajo una intensidad controlada. El tiempo de residencia se deriva a partir del volumen del reactor y la tasa de bombeo del material. La sonicación en línea elimina cualquier by-pass porque todas las partículas atraviesan la cámara del reactor siguiendo una trayectoria definida. Como todas las partículas están expuestas a parámetros de sonicación idénticos durante el mismo tiempo en cada ciclo, la ultrasonicación típicamente desplaza la curva de distribución en vez de ensancharla. En general, “el ensanchamiento hacia la derecha” no se observa en las muestras tratadas con ultrasonidos.

Proceso de refrigeración

Para las formulaciones sensibles a la temperatura, Hielscher ofrece reactores de flujo encamisados ​​para todos los dispositivos de laboratorio e industriales. A través del enfriamiento de las paredes internas del reactor, el calor del proceso se disipa de manera eficaz.

Robusto y fácil de limpiar

Reactor de flujo ultrasónico de acero inoxidable para la sonicación de líquidos.Un reactor ultrasónico consiste en la vasija del reactor y el sonotrodo ultrasónico. Ésta es la única parte que está sujeta a desgaste, pero se puede reemplazar fácilmente en cuestión de minutos. Las bridas para desacoplar la oscilación permiten montar el sonotrodo en recipientes abiertos o bien en contenedores cerrados presurizables o reactores de flujo en cualquier posición. No se necesitan cojinetes. Los reactores de flujo se fabrican habitualmente en acero inoxidable, tienen geometrías simples y pueden ser fácilmente desmontados y limpiados. No hay orificios pequeños o ángulos escondidos. Ofrecemos también reactores de flujo especiales que satisfacen los avanzados requisitos CIP (lugar de limpieza in) y SIP (esterilización en el lugar).

Limpieza ultrasónica in situ

La intensidad ultrasónica utilizada para procesos de dispersión es mucho mayor que la intensidad utilizada para la limpieza típica por ultrasonidos. Es decir, la energía ultrasónica se puede aprovechar también para ayudar a la limpieza durante el enjuague y el aclarado, ya que la cavitación acústica elimina las partículas y los restos de líquido del sonotrodo y de las paredes internas del reactor de flujo.

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