Molienda ultrasónica para la fabricación de barras de labios

La fabricación de barras de labios implica la molienda y la mezcla de ceras y pigmentos de color con un control preciso para garantizar un perfil determinado de color y textura. La molienda y la mezcla ultrasónicas constituyen una técnica fiable, eficiente y controlable con precisión para producir suspensiones de cera y pigmentos muy homogéneas destinadas a la fabricación de barras de labios de alta calidad.

Mezcla y molienda ultrasónicas para la fabricación de barras de labios

En general, las barras de labios se fabrican en lotes pequeños o medianos, ya que la composición de cada variante difiere en color / tono, brillo, ingredientes (compuestos nutritivos), etc.
La fabricación de barras de labios utiliza diversas materias primas, como ceras (cera de abejas, cera de candelilla, camauba), pigmentos (p. ej., pigmentos orgánicos e inorgánicos, carmín; pigmentos de origen vegetal y pigmentos minerales como micas, óxidos y ultramarinos), alcohol (disolvente), aceites (minerales, de ricino, de lanolina o vegetales) y aditivos (conservantes, antioxidantes, ingredientes para el cuidado de los labios y fragancias). En general, la proporción de aceite:cera:pigmento es de aproximadamente 50-70% : 20-30% : 5-15%, respectivamente.
Estos ingredientes se funden y agitan en lotes separados: un lote contiene los disolventes, el segundo contiene los lípidos / aceites y el tercero contiene las grasas y los materiales cerosos.
Para incorporar los pigmentos de color, la solución de disolvente y los aceites líquidos calentados (aprox. 180 °F o 85 °C) se mezclan con los pigmentos mediante agitación para formar una premezcla inicial. La premezcla se introduce en un reactor ultrasónico de flujo continuo, donde la suspensión de pigmentos se trata mediante una intensa cavitación ultrasónica (acústica). La cavitación ultrasónica es un tratamiento puramente mecánico basado en fuerzas extremas de cizallamiento y colisiones entre partículas. La molienda y la trituración ultrasónicas permiten controlar el proceso con precisión y, por tanto, obtener una producción de alta calidad de forma constante.

La molienda y la trituración ultrasónicas reducen uniformemente el tamaño de las partículas de los pigmentos para obtener una textura suave. Este paso es importante porque la textura de una barra de labios es un indicador esencial de calidad y no se desea una sensación granulosa. Además, una distribución uniforme del tamaño de las partículas es fundamental para obtener poder colorante y una coloración intensa de la barra de labios.
Mientras que los mezcladores convencionales de alto cizallamiento, los molinos de rodillos y los molinos de perlas introducen aire en la suspensión de aceite y pigmentos, la sonicación en línea evita que queden atrapadas burbujas de gas. La ultrasonicación incluso tiene efectos de desaireación / desgasificación, lo que hace innecesaria la posterior etapa de desaireación al vacío. Al evitar esta etapa, se reducen los costes y el tiempo de procesamiento.
En una segunda etapa de mezcla, la suspensión de pigmentos y aceite se combina con la cera caliente. La mezcla de pigmentos y aceite con la cera caliente también puede realizarse con el mezclador ultrasónico. Finalmente, la mezcla para barras de labios se vierte en moldes tubulares, donde se enfría y endurece mientras adquiere su forma característica de barra. Una vez que la mezcla de cera y pigmentos se ha solidificado, puede introducirse en un envase de plástico o metal y está lista para la venta.

Mezcladores ultrasónicos de alto rendimiento para la fabricación de barras de labios

Hielscher Ultrasonics suministra ultrasonicadores de alto rendimiento a fabricantes de cosméticos de todo el mundo. La molienda, la trituración y la dispersión ultrasónicas constituyen una tecnología fiable y eficaz para producir mezclas homogéneas de ceras, lípidos, emulsiones O/W o W/O, pigmentos y aditivos nutritivos. Los mezcladores ultrasónicos procesan fácilmente suspensiones muy viscosas, como ceras fundidas, mezclas con una elevada carga de partículas y pastas. Incluso el procesamiento de partículas muy abrasivas no supone ningún problema para los sistemas ultrasónicos de mezcla y molienda.
Los procesos ultrasónicos pueden realizarse por lotes y en funcionamiento continuo en línea. Especialmente para lotes de mayor tamaño, el procesamiento ultrasónico en línea mediante un reactor ultrasónico de flujo continuo ofrece diversas ventajas, entre ellas una mayor uniformidad del producto, ya que el tiempo de residencia en la zona de sonicación y la temperatura de procesamiento pueden controlarse con precisión. El uso de un sistema ultrasónico en línea con celda de flujo evita que queden atrapadas burbujas de aire e incluso proporciona efectos de desaireación / desgasificación.
Hielscher Ultrasonics cuenta con una amplia experiencia en el diseño, la fabricación y la distribución de ultrasonicadores de alto rendimiento para la producción de productos cosméticos. Acompañamos a nuestros clientes desde la primera prueba de viabilidad y la optimización del proceso hasta la instalación y el funcionamiento de la unidad de dispersión ultrasónica a escala industrial.
Los procesadores ultrasónicos industriales de Hielscher Ultrasonics pueden proporcionar amplitudes muy elevadas. Es posible trabajar fácilmente con amplitudes de hasta 200 µm de forma continua en funcionamiento 24/7. Para amplitudes aún mayores, se dispone de sonotrodos ultrasónicos personalizados. La robustez de los equipos ultrasónicos de Hielscher permite un funcionamiento 24/7 con cargas de trabajo intensivas y en entornos exigentes.
La siguiente tabla ofrece una indicación de la capacidad aproximada de procesamiento de nuestros ultrasonicadores: