Hielscher ultrazvuková technologie

Ultrazvukem asistované Fermentace pro výrobu bioetanolu Výroba

Kvašení

Fermentace může být aerobní (= oxidační fermentace) nebo anaerobní proces, který se používá pro biotechnologické aplikace pro konverzi organického materiálu od bakteriálního, houbového nebo jiných biologických buněčných kulturách nebo enzymy. Fermentací, energie se získává z oxidaci organických sloučenin, např. sacharidy.

Cukr je nejčastější substrát z fermentace, což vede po fermentaci v produktech, jako je kyselina mléčná, laktóza, ethanol a vodík. Pro kvašení, ethanol - zejména pro použití jako palivo, ale také pro alkoholické nápoje – se vyrábí fermentací. Pokud jsou některé kmeny kvasinek, jako je například Saccharomyces cerevisiae metabolizovat cukr, kvasinkové buňky převedení výchozího materiálu na ethanol a oxid uhličitý.

Chemické rovnice shrnují konverzi:

Ve společné výroby bioetanolu, cukr se převede pomocí fermentace na kyselinu mléčnou, laktóza, ethanol a vodík.

Chemické rovnice shrnují konverzi na bioetanol.

V případě, že výchozí materiál je škrob, např. z kukuřice, za prvé škrob musí být převeden na cukr. Pro bioethanol použit jako palivo, je nutné hydrolýza pro konverzi škrobu. Typicky se hydrolýza urychlena kyselou nebo enzymatickou úpravou, nebo kombinací obou způsobů. Za normálních okolností, fermentace se provádí při teplotě okolo 35 až 40 ° C.
Přehled nad různých kvasných procesů:

jídlo:

  • Výroba & zachování
  • mléčné výrobky (fermentace kyseliny mléčné), např. jogurt, podmáslí, kefír
  • mléčné kvašené zeleniny, např. kimchi, miso, natto, tsukemono, zelí
  • vývoj aromatických látek, např. sójová omáčka
  • rozklad tříslovin, např čaj, kakao, káva, tabák
  • alkoholické nápoje, např. pivo, víno, whisky

drogy:

  • výroba zdravotnických sloučenin, např. inzulín, kyselina hyaluronová

Bioplyn / Ethanol:

  • zlepšení bioplynu / výroby bioetanolu

Různé výzkumné práce a testy v bench-top a velikosti pilotní ukázaly, že ultrazvuk zlepšuje fermentační proces tím, že více biomasy k dispozici pro enzymatickou fermentaci. V následující části bude zpracován účinky ultrazvuku v kapalině.

Ultrazvukové reaktory zvyšují výnos bionafty a zpracování effiency!

Bioethanol se mohou vyrábět ze slunečnicových stonků, kukuřice, cukrová třtina atd

Účinky Ultrasonic Liquid zpracování

Podle vysoce výkonné / nízkofrekvenčního ultrazvuku mohou být generovány vysoké amplitudy. Tím, s vysokým výkonem / nízkofrekvenční ultrazvuk může být použit pro zpracování kapalin, jako je míchání, emulgační, dispergační a rozdružování, nebo mletí.
Při působení zvukové energie kapaliny na vysoké intenzity, zvukové vlny, které šíří do kapalných médií za následek střídavé vysokotlaké (kompresního) a nízkotlaké (zředění) cyklů, přičemž sazby v závislosti na frekvenci. V nízkotlaké cyklu, high-intenzity ultrazvukových vln vytvoří malé vakuové bubliny nebo dutiny v kapalině. Když se bubliny dosáhnout objemu, na který se již nemůže absorbovat energii, se náhle zhroutí během vysokotlaké cyklu. Tento jev se nazývá kavitace. kavitace, Která je “tvorba, růst a implozivní zhroucení bublin v kapalině. Kavitačné kolaps produkuje intenzivní místní topení (~ 5000 K), vysoký tlak (~ 1000 atm), a enormní rychlosti zahřívání a ochlazování (>109 K / s)” a kapalné tryskové proudy (~ 400 km / h)“. (Suslick 1998)

Chemická struktura ethanolu

Strukturní vzorec ethanolu

Existují různé způsoby, jak vytvořit kavitaci, například vysokotlaké trysky, rotorové statorové míchačky nebo ultrazvukové procesory. Ve všech těchto systémech se vstupní energie transformuje na tření, turbulence, vlny a kavitaci. Část vstupní energie, která je přeměněna na kavitaci, závisí na několika faktorech popisujících pohyb zařízení k výrobě kavitace v kapalině. Intenzita akcelerace je jedním z nejdůležitějších faktorů ovlivňujících efektivní přeměnu energie na kavitaci. Vyšší zrychlení vytváří vyšší tlakové rozdíly. To zase zvyšuje pravděpodobnost vzniku vakuových bublin místo vytváření vln šířících se kapalinou. Čím vyšší je zrychlení, tím vyšší je zlomek energie, která se přeměňuje na kavitaci.
V případě ultrazvukových snímačů, je amplituda kmitání popisuje intenzity zrychlení. Vyšší amplitudy vyústit v efektivnější vznik kavitace. Kromě intenzity, kapalina by měly být urychleny na způsob, jak vytvořit minimální ztráty, pokud jde o turbulence, tření a generování vln. Za tím účelem je optimální způsob, jak je jednostranný směr pohybu. Změna intenzity a parametry procesu působení ultrazvukem, ultrazvuk může být velmi obtížné nebo velmi měkké. To dělá ultrazvuk velmi univerzální nástroj pro různé aplikace.
Compact and powerful ultrasonic lab devices allow for simple testings in small scale to evaluate process feasibility

obrázek 1 – ultrazvukové laboratorní zařízení UP100H (100 W) pro testování proveditelnosti

Měkké aplikace, které uplatňují mírné sonikace za mírných podmínek, včetně odplynění, emulgačníA enzym aktivace. Tvrdé aplikace s vysokou intenzitou / výkonovým ultrazvukem (většinou za zvýšeného tlaku) jsou Wet-frézování, rozdružování & Snížení velikosti částic, a dispergační, Pro mnoho aplikací, jako jsou těžba, Rozpad nebo Sonochemie, Ultrazvukový intenzita požadované závisí na konkrétním materiálu sonikována. V různých parametrů, které mohou být přizpůsobeny individuálním procesu, ultrazvuk umožňuje najít optimální místo pro každý jednotlivý proces.
Kromě vynikajícího přeměny energie, ultrazvuku nabízí velkou výhodu plnou kontrolu nad nejdůležitějších parametrů: amplituda, tlak, teplota, viskozita a koncentrace. To nabízí možnost přizpůsobit všechny tyto parametry s cílem najít ideální parametry zpracování pro každý konkrétní materiál. To má za následek vyšší účinnost, jakož i optimální účinnost.

Ultrazvuk zlepšit fermentačních procesů, vysvětlil na příkladu s výrobou bioetanolu

Bioethanol je produktem rozkladu biomasy nebo biologicky rozložitelných látek odpadů pomocí anaerobních nebo aerobních bakterií. Vyrobený ethanol se používá zejména jako biopalivo. To dělá bioetanolu obnovitelné a ekologicky šetrnou alternativu k fosilním palivům, jako je zemní plyn.
Pro výrobu ethanolu z biomasy, cukr, škrob a lignocelulózového materiálu mohou být použity jako suroviny. Pro průmyslové výrobní velikosti, cukr a škrob jsou v současné době převládá, protože jsou ekonomicky výhodnější.
Jak ultrazvuk zlepšuje proces zákazníka individuální s konkrétní suroviny za daných podmínek může být vyzkoušeny velmi jednoduché testy proveditelnosti. V prvním kroku, použití ultrazvuku malého množství surového materiálu suspenze s ultrazvukovým laboratorní zařízení ukáže, jestli ultrazvuk nemá vliv na suroviny.

Testování proveditelnosti

V první fázi testování, je vhodné zavést relativně vysoké množství ultrazvukové energie do malého objemu kapaliny jako čímž se zvyšuje možnost vidět, zda mohou být získány žádné výsledky. Malý objem vzorku také zkracuje čas pomocí laboratorního zařízení a snižuje náklady na prvních testech.
Ultrazvukové vlny jsou přenášeny povrchem sonotrodové do kapaliny. Beneth sonotrody plochy, intenzita ultrazvuku je nejintenzivnější. Přitom jsou výhodné krátké vzdálenosti mezi sonotrody a sonikována materiálu. Je-li malý objem kapaliny vystavena, je vzdálenost od sonotrody může být krátké.
Níže uvedená tabulka ukazuje typické hodnoty energie / objem prostoru pro sonikaci procesů po optimalizaci. Vzhledem k tomu, že první pokusy nebude běžet na optimální konfigurace, intenzity působení ultrazvukem a čas od 10 do 50 době typické hodnoty ukáže, zda existuje nějaký vliv na sonikovaného materiálu, nebo ne.

Proces

Energie/

hlasitost

Objem vzorku

Napájení

čas

Jednoduchý

< 100Ws / ml

10 ml

50W

< 20 sekund

Střední

100Ws / ml až 500Ws / ml

10 ml

50W

20 až 100 sec

Tvrdý

> 500Ws / ml

10 ml

50W

>100 sec.

stůl 1 – Typické hodnoty sonikaci po optimalizaci procesů

Skutečný příkon ze zkušebních jízd lze nahrávat prostřednictvím integrovaného záznamu dat (Uf200 ः t a UP200St), PC-rozhraní nebo PowerMeter. V kombinaci s zaznamenaných údajů o nastavení amplitudy a teploty, výsledky každého pokusu lze vyhodnotit a může být vytvořena spodní řádek na energie / objem.
Pokud během testů byla zvolena optimální konfigurace, tato konfigurační výkonnost by mohla být ověřena během optimalizačního kroku a mohla by být nakonec změněna na komerční úroveň. Pro usnadnění optimalizace se doporučuje prověřit limity sonikace, např. Teploty, amplitudy nebo energie / objem pro specifické formulace. Vzhledem k tomu, že ultrazvuk může generovat negativní účinky na buňky, chemikálie nebo částice, je třeba zkontrolovat kritické úrovně pro každý parametr, aby se omezila následující optimalizace na rozsah parametrů, kde nebyly pozorovány negativní účinky. U studie proveditelnosti se doporučuje omezit náklady na zařízení a vzorky v těchto zkouškách na malé laboratoře nebo laboratoře. Obecně 100 až 1000 wattů slouží velmi dobře účelům studie proveditelnosti. (viz Hielscher 2005)

Ultrasonic processes are easy to optimize and to scale up. This turns ultrasonication into an highly potential processing alternative to high pressure homogenizers, pearl and bead mills or three-roll mills.

stůl 1 – Typické hodnoty sonikaci po optimalizaci procesů

Optimalizace

Výsledky dosažené v průběhu studií proveditelnosti mohou vykazovat poměrně vysokou spotřebu energie, pokud jde o malý objem ošetřeného. Ale účel testu proveditelnosti je především ukázat účinky ultrazvuku do materiálu. Pokud se v proveditelnosti testování pozitivní účinky vyskytly, je třeba vyvinout další úsilí s cílem optimalizovat poměr energie / objem. To znamená, že oblast ideální uspořádání ultrazvukových parametrů, aby se dosáhlo nejvyšší výtěžek za použití méně energie pro to, aby byl proces ekonomicky nejrozumnější a efektivní. Ke stanovení optimální konfigurace parametru – získání zamýšlených přínosů s minimálním energetickým vstupem – vztah mezi nejdůležitějšími parametry amplituda, tlak, teplota a kapalina Prostředek musí být zkoumána. V tomto druhém stupni se doporučuje změna ze šarže ultrazvuku do kontinuální nastavení sonikační s průtokovou kyvetou reaktoru, jak je důležitým parametrem tlak nemůže být ovlivněn pro dávkové ultrazvuku. Během ultrazvukových vibrací v dávce, tlak je omezen na okolní tlak. V případě, že proces působení ultrazvuku prochází zatěžovací proud buněk komoru, může být tlak zvýšen (nebo snižuje), která obecně má vliv na ultrazvukové kavitace drasticky. Použitím průtokovou buňkou, je vztah mezi tlakem a efektivitu procesu může být určen. Ultrazvukové procesory mezi 500 wattů a 2000 wattů síly jsou nejvhodnější pro optimalizaci procesu.

Fully controllable ultrasonic equipment allows for process optimization and completely linear scale-up

Obrázek 2 - Blokové schéma pro optimalizaci ultrazvukové procesu

Scale-Up na komerční výrobu

Pokud bylo zjištěno, že optimální konfigurace, další scale-up je jednoduché, jak ultrazvukové procesy jsou plně reprodukovatelná na lineární stupnici. To znamená, že když se ultrazvuk aplikuje na stejnou kapalnou formulaci pod identickou konfigurací parametrů zpracování, je potřebná stejná energie na objem, aby se získal identický výsledek nezávisle na rozsahu zpracování. (Hielscher 2005). To umožňuje realizovat optimální konfiguraci parametrů ultrazvuku na celkovou velikost výroby. Virtuálně objem, který lze zpracovat ultrazvukem, je neomezený. Komerční ultrazvukové systémy s až 16.000 wattů za jednotku jsou k dispozici a mohou být instalovány v klastrech. Tyto shluky ultrazvukových procesorů může být instalován paralelně nebo v sérii. Podle clusteru-moudrý instalace vysoce výkonných ultrazvukových procesorů, celkový výkon je téměř neomezená, takže vysoké množství proudy mohou být zpracovány bez problémů. Také pokud je potřeba adaptace ultrazvukového systému, např. upravit parametry do modifikované kapalné formulace, může být většinou provádí změnou sonotrody, booster nebo průtokové buňky. Lineární škálovatelnost, reprodukovatelnost a adaptability ultrazvuku, aby tato inovativní technologie efektivní a rentabilní.

16kW ultrasonic machine for industrial processing of large volume streams, e.g. biodiesel, bioethanol, nano particle processing and manifold other applications.

Obrázek 3 - Průmyslové ultrazvukové procesor UIP16000 s 16.000 wattů výkonu

Parametry ultrazvukové zpracování

Ultrazvukový kapalina zpracování je popsán řadou parametrů. Nejdůležitější jsou amplituda, tlak, teplota, viskozita, a koncentrace. Výsledkem procesu, jako je například velikost částic, pro dané nastavení parametrů je funkcí energie na zpracovávané objemu. Funkce se mění se změnami v jednotlivých parametrů. Kromě toho je skutečný výstupní výkon vztažený na povrchové ploše sonotrody ultrazvukového zařízení závisí na parametrech. Výkon na ploše sonotrody je intenzita povrch (I). Intenzita povrch závisí na amplituda (A), tlak (p), objem reaktoru (VR), teplota (T), viskozita (η) a další.

Nejdůležitější parametry ultrazvukového zpracování zahrnují amplitudy (A), tlak (p), objem reaktoru (VR), teplota (T), a viskozita (η).

Kavitačné dopad ultrazvukové zpracování závisí na intenzitě povrchu, která je popsaným v příkladu lf podle amplitudy (A), tlak (p), objem reaktoru (VR), teplota (T), viskozita (η) a další. Plus a mínus naznačují pozitivní nebo negativní vliv na konkrétní parametr na intenzitě ultrazvuku.

Dopad vytvořeného kavitace závisí na intenzitě povrchu. Stejným způsobem, je výsledek proces koreluje. Celkový výkon ultrazvukového zařízení je součinem intenzity povrchu (I) a plochy (S):

P [W] [W / Mm²] * S[Mm²]

amplituda

Amplituda oscilace popisuje způsob (např. 50 um), sonotroda povrch se pohybuje v daném čase (např. 1 / 20,000s při 20 kHz). Čím větší je amplituda, tím vyšší je rychlost, při které je tlak spustí dolů a zvyšuje při každém zdvihu. Kromě toho tím, že objem obsahu každého zdvihu se zvyšuje, což vede k větším objemu kavitace (velikost bublin a / nebo číslo). Při aplikaci na disperze, vyšší amplitudy vykazují vyšší destruktivitu na pevných částic. Tabulka 1 ukazuje obecné hodnoty pro některé ultrazvuku.

The ultrasound amplitude is an important process parameter.

Tabulka 2 – Obecná doporučení pro amplitudy

tlak

Bod varu kapaliny závisí na tlaku. Čím vyšší je tlak, tím vyšší je bod varu a zpět. Zvýšený tlak umožňuje kavitaci při teplotách blízkých nebo nad bodem varu. Také zvyšuje intenzitu implozí, která souvisí s rozdílem mezi statickým tlakem a tlakem par uvnitř bubliny (viz Vercet et al., 1999). Protože ultrazvukový výkon a intenzita se rychle mění se změnami tlaku, preferuje se čerpadlo s konstantním tlakem. Při dodávání kapaliny do průtokového článku musí být čerpadlo schopné zvládnout specifický průtok kapaliny při vhodných tlacích. Membránová nebo membránová čerpadla; hadice s pružnou hadicí, hadice nebo stlačovací čerpadlo; peristaltické pumpy; nebo čerpadlo pístu nebo pístu vytvoří střídavé kolísání tlaku. Jsou preferována odstředivá čerpadla, zubová čerpadla, spirálová čerpadla a progresivní dutinová čerpadla, která dodávají kapalinu, která má být sonikována při stálém stálém tlaku. (Hielscher 2005)

Teplota

Sonikací kapaliny, energie se přenáší do média. Jak je ultrazvukově generované oscilační způsobuje turbulence tření, se působí ultrazvukem kapaliny - v souladu s termodynamickým zákonem – bude zahřívat. Zvýšené teploty zpracovávaného média mohou být destruktivní k materiálu a snížit účinnost ultrazvukové kavitace. Inovativní ultrazvukové průtokové buňky jsou vybaveny chladicím pláštěm (viz obrázek). Tím, že je dána přesná kontrola nad teplotu materiálu během ultrazvukového zpracování. Pro kádinky ultrazvuku malých objemů doporučuje se ledová lázeň pro odvod tepla.

Picture 3 – Ultrasonic transducer UIP1000hd (1000 watts) with flow cell equipped with cooling jacket – typical equipment for optimization steps or small scale production

Obrázek 3 - Ultrazvukový měnič UIP1000hd (1000 W) s průtokovou kyvetou vybaveného chladicího pláště - typické zařízení pro optimalizační kroky nebo produkci v malém měřítku

Viskozita a koncentrace

ultrazvukové frézování a dispergační jsou kapalné procesy. Částice musí být ve formě suspenze, např. ve vodě, olej, rozpouštědla nebo pryskyřice. Při použití ultrazvukových průtokových systémů, je možné, aby se vystaví působení ultrazvuku velmi viskózní, pastovitý materiál.
Vysoce výkonný ultrazvukový procesor může provádět při poměrně vysokých koncentracích pevných látek. Vysoká koncentrace poskytuje účinnost ultrazvukového zpracování, jako ultrazvukové frézování účinek je způsoben mezi částicemi kolize. Výzkumy ukázaly, že míra poškození oxidu křemičitého je nezávislá na pevné koncentraci až do 50% hmotnostních. Zpracování základní směsi s poměrem vysoce koncentrovaných materiálu je běžný výrobní postup pomocí ultrazvuku.

Síla a intenzita vs. energetiku

Intenzita povrch a celkový výkon se popisují pouze intenzitu zpracování. Sonikovaný objem vzorku a doba expozice v určité intenzity je třeba považovat za popisují postup sonifikačního, aby to škálovatelné a reprodukovatelné. Pro dané nastavení parametrů je uveden výsledek procesu, např. Velikost částic nebo chemické konverze, bude záviset na energii na jednotku objemu (E / V).

result = F (E /PROTI ).

V případě, že energie (E), je produkt o výkonu (P) a době expozice (t).

E[Ws] = P[W] *T[S]

Změny v nastavení parametrů změní funkci výsledek. To zase bude měnit množství energie (E) požadovanou pro daný vzorek hodnoty (V) k získání určité hodnoty výsledků. Z tohoto důvodu nestačí nasadit určitý výkon ultrazvuku do procesu, aby si výsledek. Sofistikovanější přístup je nutný k identifikaci výkon nutný a konfiguraci parametrů, při které by měla být energie vložených do zpracovávaného materiálu. (Hielscher 2005)

Ultrazvukem asistované výroby bioetanolu

Je již víme, že ultrazvuk zlepšuje produkci bioetanolu. Doporučuje se zahustit kapalinu s biomasou na vysoce viskózní kaše, která je stále ještě čerpatelná. Ultrazvukové reaktory mohou zpracovávat poměrně vysoké koncentrace pevné látky tak, aby proces sonikace může být provozován nejúčinnější. Čím více látka je obsažena v suspenzi, tím méně je kapalný nosič, který nebude profitovat z procesu působení ultrazvukem, se bude léčit. Jako vstupní energie do kapaliny způsobí ohřev kapaliny podle zákona termodynamiky, to znamená, že ultrazvuková energie se aplikuje na cílový materiál, pokud je to možné. Takovým účinným návrhu procesu, se zabrání plýtvání zahřívání přebytečného nosné kapaliny.
Ultrazvuk napomáhá těžba intracelulárního materiálu a činí ji tak k dispozici pro enzymatické fermentace. Mírné ošetření ultrazvukem může zvýšit enzymatickou aktivitu, ale pro extrakci biomasy bude požadováno intenzivnější ultrazvuk. Z tohoto důvodu, enzymy by měly být přidány k suspenzi biomasy po působení ultrazvuku za intenzivního ultrazvuku inaktivuje enzymy, což je nežádoucí účinek.

Současné výsledky dosažené vědeckým výzkumem:

Studium Yoswathana et al. (2010), týkající se výroby bioetanolu z rýžové slámy ukázaly, že kombinace kyseliny předúpravy a ultrazvukové před enzymatickou úpravou vést ke zvýšenému výnosu cukru až do 44% (na rýžová sláma bázi). To ukazuje, že účinnost kombinací fyzikálních a chemických předúpravy před enzymatickou hydrolýzu lignocelulóz materiálu k cukru.

Graf 2 znázorňuje pozitivní účinky ozáření ultrazvukem při výrobě bioetanolu z rýžové slámy graficky. (Aktivní uhlí se používá k detoxikaci předem upravené vzorky z kyseliny / enzymu předúpravy a ultrazvukové předúpravě.)

Ultrazvukové podporované výsledky fermentace za následek výrazné vyšší výtěžek ethanolu. Bioethanol byl vyroben z rýžové slámy.

Graf 2 – Ultrazvukové zvýšení výtěžku ethanolu během fermentace (Yoswathana et al., 2010)

V další nedávné studii byl zkoumán vliv ultrazvuku na extracelulární a intracelulární hladiny β-galaktosidázy enzymu. Sulaiman et al. (2011) by mohlo zlepšit produktivitu výroby bioetanolu v podstatě za použití ultrazvuku při kontrolované teplotě stimulující růst kvasnic z Kluyveromyces marxianus (ATCC 46537). Autoři papíru se obnoví, že přerušované působení ultrazvuku se zdrojem ultrazvuku (20 kHz) při pracovních cyklech o ≤20% stimulované produkce biomasy, metabolismus laktózy a produkce etanolu v K. marxianus při poměrně vysoké intenzity ultrazvuku 11.8Wcm-2, V nejlepších podmínkách, sonikace lepší konečné koncentrace ethanolu téměř o 3,5-krát ve srovnání s kontrolou. To odpovídá zvýšení 3,5-násobné produktivity ethanolu, ale vyžaduje 952W přídavného příkonu na krychlový metr půdy prostřednictvím ultrazvuku. Tento dodatečný požadavek na energii byl jistě v přijatelných provozních norem pro bioreaktorech a pro výrobky s vysokou hodnotou, může být snadno kompenzována zvýšenou produktivitou.

Závěr: Dávky z ultrazvukem asistované kvašení

Ultrazvuk bylo prokázáno jako účinné a inovativní techniky pro zvýšení výtěžku bioetanolu. V první řadě, ultrazvuk se používá pro extrakci intracelulární materiál z biomasy, jako jsou kukuřice, sójové boby, sláma, dřevní materiál nebo rostlinného odpadu.

  • Zvýšení výtěžku bioetanol
  • Disinteration / Mobilní distruction a uvolnění intracelulárního materiálu
  • Zlepšená anaerobní rozklad
  • Aktivace enzymů mírnou sonikací
  • Zlepšení účinnosti procesu pomocí vysoce koncentrovaných suspenzí

Jednoduchý testování, reprodukovatelné scale-up a snadná instalace (i již existujících výrobních toků) činí ultrazvukem ziskové a efektivní technologie. Spolehlivé průmyslové ultrazvukové procesory pro komerční zpracování jsou k dispozici, a aby bylo možné sonikuje prakticky neomezené kapalných objemů.

UIP1000hd Bench-Top Ultrasonic Homogenizer

Obrázek 4 - Nastavení se 1000W ultrazvukovým procesorem UIP1000hd, Průtoková kyveta, nádrž a čerpadlo

Kontakt / požádat o další informace

Promluvte si s námi o vaše požadavky na zpracování. Doporučíme nejvhodnější nastavení a zpracování parametrů pro váš projekt.





Uvědomte si prosím naši Zásady ochrany osobních údajů,


Literatura / Reference

  • Hielscher, T. (2005): Ultrazvukový Výroba nano-velikosti emulze a disperze. In: Sborník z evropských nanosystémy konference ENS’05.
  • Jomdecha, C .; Prateepasen, A. (2006): Výzkum Low-ultrazvukové energie Ovlivňuje na kvasinkovou Růst proces fermentace. Ve 12Th Asia-Pacific konference NDT, 5.-10.11.2006, Auckland, Nový Zéland.
  • Kuldiloke, J. (2002): Vliv ultrazvuku, teplota a tlak Léčby na aktivitu enzymu an ukazatele kvality ovocné a zeleninové šťávy; Ph.D. Práce na Technische Universität. Berlin, 2002.
  • Mokkila, M., Mustranta, A., Buchert, J., Poutanen, K. (2004): Kombinace síly ultrazvuk s enzymy ve zpracování bobule šťávy. Na adrese: 2nd Int. Conf. Biokatalýzou potravin a nápojů, 19.-22.9.2004, Stuttgart, Německo.
  • Müller, M. R. A .; Ehrmann, M. A .; Vogel, R. F. (2000): multiplexní PCR pro detekci Lactobacillus Pontis a dvou příbuzných druhů v kvásku fermentace. Aplikovaný & Environmental Microbiology. 66/5 2000. str. 2113-2116.
  • Nikolic, S .; Mojovic, L .; Rakin, M .; Pejin, D .; Pejin, J. (2010): Ultrazvuková asistované výroby bioetanolu podle simoultaneous zcukernatění a fermentace kukuřičné mouky. In: Food Chemistry 122/2010. str. 216-222.
  • Sulaiman, A. Z .; Ajit, A .; Yunus, R. M .; Cisti, Y. (2011): Ultrazvuková asistované kvašení zvyšuje produktivitu bioetanolu. Biochemical Engineering Journal 54/2011. str. 141-150.
  • Suslicku, K. S. (1998): "Kirk-Othmer" encyklopedie chemické technologie. 4Th Ed. Wiley & Sons: New York, 1998. str 517-541..
  • Yoswathana, N .; Phuriphipat, P .; Treyawutthiawat, P .; Eshtiaghi, M. N. (2010): Bioetanol Výrobky z rýžové slámy. In: Energy Research Journal 1/1 2010. pp 26-31..