Hielscher Ultrasonics
Rádi s vámi probereme váš proces.
Zavolejte nám: +49 3328 437-420
Napište nám: [email protected]

Ultrazvuková příprava vyztužené pryže

  • Vyztužené pryže vykazují vyšší pevnost v tahu, tažnost, odolnost proti oděru a lepší stabilitu při stárnutí.
  • Plniva, jako jsou saze (např. CNTs, MWNTs), grafen nebo oxid křemičitý, musí být v matrici homogenně dispergována, aby zajistila požadované vlastnosti materiálu.
  • Výkonový ultrazvuk zajišťuje vynikající kvalitu distribuce monodisperzních nanočástic s vysoce vyztužujícími vlastnostmi.

Ultrazvuková disperze

Ultrazvuková disperzeUltrazvuk se široce používá k dispergaci nanomateriálů, jako jsou monodisperzní nanočástice a nanotrubice, protože ultrazvuk výrazně zlepšuje separaci a funkcionalizaci částic a trubic.
Ultrazvukové dispergační zařízení vytváří kavitaci a vysoké smykové síly, které rozrušují, deaglomerují, rozplétají a dispergují nanočástice a nanotrubice. Intenzitu sonikace lze přesně nastavit a řídit tak, aby byly parametry ultrazvukového zpracování dokonale přizpůsobeny s ohledem na koncentraci, aglomeraci a uspořádání/zapletení nanomateriálu. Nanomateriály tak lze optimálně zpracovat podle specifických požadavků daného materiálu. Optimální podmínky disperze díky individuálně nastaveným parametrům ultrazvukového procesu vedou k vysoce kvalitnímu finálnímu pryžovému nanokompozitu s vynikajícími vyztužujícími vlastnostmi nanoaditiv a nanoplniv.
Díky vynikající kvalitě disperze dosahované ultrazvukem a takto dosažené rovnoměrné disperzi postačuje k získání vynikajících vlastností materiálu velmi nízký obsah plniva.

Žádost o informace



UIP16000 – 16kW průmyslový ultrazvukový dispergátor (klikněte pro zvětšení!)

Průmyslový ultrazvukový systém

Pryž vyztužená sazemi pomocí ultrazvuku

Saze jsou jedním z nejdůležitějších plniv v pryžích, zejména pro pneumatiky, kde pryžovému materiálu dodávají odolnost proti oděru a pevnost v tahu. Částice sazí mají silný sklon k tvorbě agregátů, které se obtížně homogenně dispergují. Saze se běžně používají v barvách, emailech, tiskových barvách, barvivech pro nylon a plasty, latexových směsích, voskových směsích, fotografických povlacích a dalších produktech.
Ultrazvuková disperze umožňuje deaglomeraci a rovnoměrné promísení s velmi vysokou monodisperzitou částic.
Klikněte zde a zjistěte více o ultrazvukové disperzi pro vyztužené kompozity!

Pryž vyztužená CNT / MWCNT pomocí ultrazvuku

Ultrazvukové homogenizátory jsou výkonné dispergační systémy, které lze přesně řídit a přizpůsobit požadavkům procesu a materiálu. Přesné řízení parametrů ultrazvukového procesu je obzvláště důležité při dispergaci nanotrubic, jako jsou MWNTs nebo SWNTs, protože nanotrubice musí být rozpleteny na jednotlivé trubice, aniž by došlo k jejich poškození (např. přetržení). Nepoškozené nanotrubice nabízejí vysoký poměr stran (až 132 000 000:1), takže po zapracování do kompozitu poskytují výjimečnou pevnost a tuhost. Výkonná, přesně nastavená sonikace překonává Van der Waalsovy síly, disperguje a rozplétá nanotrubice, čímž vzniká vysoce výkonný pryžový materiál s výjimečnou pevností v tahu a modulem pružnosti.
Dále se ultrazvuková funkcionalizace používá k modifikaci uhlíkových nanotrubic za účelem dosažení požadovaných vlastností, které lze využít v rozmanitých aplikacích.

Dřevěné uhlí se používá v kosmetických a farmaceutických výrobcích. Ultrazvuková disperze je vysoce účinnou metodou pro dispergaci aktivního uhlí do suspenzí.

Ultrazvukové přístroje pro kontinuální dispergaci nanomateriálů, sazí nebo aktivního uhlí.

Pryž vyztužená nano-oxidem křemičitým pomocí ultrazvuku

Ultrazvukově dispergovaný nano-oxid křemičitý (klikněte pro zvětšení!)Ultrazvukové dispergátory zajišťují vysoce rovnoměrnou distribuci nanočástic oxidu křemičitého (SiO2) v roztocích pryžových polymerů. Nanočástice oxidu křemičitého (SiO2) musí být homogenně distribuovány jako monodisperzní částice v polymerovaném styren-butadienu a dalších kaučucích. Monodisperzní nano-SiO2 působí jako vyztužující činidlo, které výrazně zlepšuje houževnatost, pevnost, tažnost, ohybové vlastnosti a odolnost proti stárnutí. Pro nanočástice platí: Čím menší je velikost částic, tím větší je jejich specifický povrch. S vyšším poměrem povrchu k objemu (S/V) se dosahuje lepších strukturních a vyztužujících účinků, což zvyšuje pevnost v tahu a tvrdost pryžových výrobků.
Ultrazvuková disperze nanočástic oxidu křemičitého umožňuje přesně řídit procesní parametry, takže se dosáhne sférické morfologie, přesně nastavené velikosti částic a velmi úzké distribuce velikosti.
Ultrazvukově dispergovaný oxid křemičitý vede k nejvyššímu výkonu materiálu takto vyztužené pryže.
Klikněte zde a zjistěte více o ultrazvukové dispergaci SiO2!

Ultrazvuková disperze vyztužujících aditiv

Ultrazvukový přístroj UP200S pro modifikaci částic a zmenšování jejich velikosti (klikněte pro zvětšení!)Bylo prokázáno, že sonikace disperguje mnoho dalších nanočásticových materiálů za účelem zlepšení modulu, pevnosti v tahu a únavových vlastností pryžových kompozitů. Protože velikost, tvar, specifický povrch a povrchová aktivita částic plniv a vyztužujících aditiv jsou pro jejich účinnost zásadní, patří výkonné a spolehlivé ultrazvukové dispergátory k nejčastěji používaným metodám zapracování mikro- a nanočástic do pryžových výrobků.
Typickými aditivy a plnivy, která se pomocí sonikace zapracovávají jako rovnoměrně distribuované nebo monodisperzní částice do pryžových matric, jsou uhličitan vápenatý, kaolinová hlína, pyrogenní oxid křemičitý, srážený oxid křemičitý, oxid grafitu, grafen, slída, mastek, baryt, wollastonit, srážené křemičitany, pyrogenní oxid křemičitý a diatomit.
Když se nanočástice TiO2 funkcionalizované kyselinou olejovou ultrazvukově dispergují ve styren-butadienovém kaučuku, již velmi malé množství oleic-SiO2 vede k výrazně zlepšenému modulu, pevnosti v tahu a únavovým vlastnostem a působí jako ochranné činidlo proti foto- a termodegradaci.

Dispergace uhlíkových nanotrubic ve vodě pomocí UP400SUltrazvuková dispergace uhlíkových nanotrubic: Sonikátor Hielscher UP400S (400W) rychle a účinně disperguje a rozplétá uhlíkové nanotrubice (CNT) na jednotlivé nanotrubice.
  • Trihydrát oxidu hlinitého (Al2O3) se přidává jako retardér hoření, ke zlepšení tepelné vodivosti a pro odolnost proti plazivým proudům a erozi.
  • Plniva z oxidu zinečnatého (ZnO) zvyšují relativní permitivitu i tepelnou vodivost.
  • Oxid titaničitý (TiO2) zlepšuje tepelnou a elektrickou vodivost.
  • Uhličitan vápenatý (CaCO3) se používá jako aditivum díky svým mechanickým a reologickým vlastnostem a vlastnostem zpomalujícím hoření.
  • Titaničitan barnatý (BaTiO3) zvyšuje tepelnou stabilitu.
  • Grafen a oxid grafenu (GO) poskytují vynikající mechanické, elektrické, tepelné a optické vlastnosti materiálu.
  • Uhlíkové nanotrubice (CNTs) výrazně zlepšují mechanické vlastnosti, jako je pevnost v tahu, elektrická a tepelná vodivost.
  • Vícestěnné uhlíkové nanotrubice (MWNTs) zlepšují Youngův modul a mez kluzu. Například již 1 hm.% MWNTs v epoxidu vede ke zvýšení Youngova modulu o 100% a meze kluzu o 200% ve srovnání s čistou matricí.
  • Jednostěnné uhlíkové nanotrubice (SWNTs) zlepšují mechanické vlastnosti a tepelnou vodivost.
  • Uhlíková nanovlákna (CNF) zvyšují pevnost, tepelnou odolnost a trvanlivost.
  • Kovové nanočástice, jako je nikl, železo, měď, zinek, hliník a stříbro, se přidávají ke zlepšení elektrické a tepelné vodivosti.
  • Organické nanomateriály jako montmorillonit zlepšují mechanické vlastnosti a vlastnosti zpomalující hoření.

Ultrazvukové dispergační systémy

Hielscher Ultrasonics nabízí široký sortiment ultrazvukových zařízení – od menších stolních systémů pro testy proveditelnosti až po vysoce odolné průmyslové ultrazvukové jednotky s výkonem až 16kW na jednotku. Výkon, spolehlivost, přesná řiditelnost i robustnost činí z ultrazvukových dispergačních systémů Hielscher „tahouna“ ve výrobních linkách mikro- a nanočásticových formulací. Naše ultrazvukové přístroje dokážou zpracovat vodné i rozpouštědlové disperze až do vysokých viskozit (až 10 000cp) bez potíží. Různé sonotrody (ultrazvukové sonotrody), boostery (zesilovače/zeslabovače amplitudy), geometrie průtokových cel a další příslušenství umožňují optimální přizpůsobení ultrazvukového dispergátoru produktu a požadavkům jeho procesu.
Průmyslové ultrazvukové procesory Hielscher Ultrasonics dokážou dodávat velmi vysoké amplitudy. Amplitudy až 200µm lze bez prodlení nepřetržitě provozovat v režimu 24/7. Pro ještě vyšší amplitudy jsou k dispozici zakázkové ultrazvukové sonotrody. Robustnost ultrazvukových zařízení Hielscher umožňuje provoz 24/7 při vysokém zatížení a v náročných prostředích. Ultrazvukové dispergátory Hielscher jsou instalovány po celém světě pro rozsáhlou komerční výrobu.

Vyvíjíme zakázková řešení pro optimální ultrazvukový proces!

Zakázkové ultrazvukové uspořádání pro nanodisperze

Dispergace pyrogenního oxidu křemičitého ve vodě pomocí UP400SUltrazvuková dispergace pyrogenního oxidu křemičitého: Ultrazvukový homogenizátor Hielscher UP400S rychle a účinně disperguje práškový oxid křemičitý na jednotlivé nanočástice.
Níže uvedená tabulka uvádí orientační přibližnou zpracovatelskou kapacitu našich ultrazvukových přístrojů:

Objem dávky Průtok Doporučená zařízení
10 až 2000mL 20 až 400mL/min UP200Ht, UP400St
0,1 až 20L 0,2 až 4L/min UIP2000hdT
10 až 100L 2 až 10L/min UIP4000
n.a. 10 až 100L/min UIP16000
n.a. větší klastr UIP16000

Kontaktujte nás! / Zeptejte se nás!

Pokud si přejete získat další informace o ultrazvukové homogenizaci, použijte prosím níže uvedený formulář. Rádi vám nabídneme ultrazvukový systém splňující vaše požadavky.





Ultrazvuková dispergace sazí pomocí sonikátoru UP200StUltrazvukový sonikátor UP200St (200W) disperguje saze ve vodě s použitím 1%wt Tween80 jako povrchově aktivní látky.


Literatura / Reference

Fakta, která stojí za to znát

Syntetický kaučuk

Syntetický kaučuk je jakýkoli uměle vyrobený elastomer. Syntetické kaučuky jsou převážně polymery syntetizované z vedlejších produktů zpracování ropy a vyrábějí se, stejně jako jiné polymery, z různých monomerů na bázi ropy. Nejrozšířenějším syntetickým kaučukem je styren-butadienový kaučuk (SBR), získávaný kopolymerací styrenu a 1,3-butadiene. Další syntetické kaučuky se připravují z isoprenu (2-methyl-1,3-butadiene), chloroprenu (2-chloro-1,3-butadiene) a isobutylenu (methylpropenu) s malým podílem isoprenu pro zesítění. Tyto a další monomery lze mísit v různých poměrech a kopolymerovat za vzniku produktů s řadou fyzikálních, mechanických a chemických vlastností. Monomery lze vyrábět v čisté formě a přidávání nečistot nebo aditiv lze záměrně řídit tak, aby se dosáhlo optimálních vlastností. Polymeraci čistých monomerů lze lépe řídit tak, aby se dosáhlo požadovaného podílu cis a trans dvojných vazeb.
Syntetický kaučuk se, stejně jako přírodní kaučuk, široce používá v automobilovém průmyslu pro pneumatiky, dveřní a okenní profily, hadice, řemeny, rohože a podlahové krytiny.

Přírodní kaučuk

Přírodní kaučuk je známý také pod názvy India rubber nebo caoutchouc. Přírodní kaučuk se řadí mezi elastomery a skládá se převážně z polymerů organické sloučeniny poly-cis-isoprenu a z vody. Obsahuje stopy nečistot, jako jsou bílkoviny, špína atd. Přírodní kaučuk, který se získává jako latex z kaučukovníku Hevea Brasiliensis, vykazuje vynikající mechanické vlastnosti. Ve srovnání se syntetickými kaučuky má však přírodní kaučuk nižší užitné vlastnosti, zejména pokud jde o jeho tepelnou stabilitu a snášenlivost s ropnými produkty. Přírodní kaučuk má široké spektrum využití, a to samostatně i v kombinaci s jinými materiály. Používá se především díky své velké tažnosti, vysoké odrazové pružnosti a extrémně vysoké vodotěsnosti. Teplota tání kaučuku je přibližně 180°C (356°F).

Níže uvedená tabulka poskytuje přehled různých typů kaučuku:

ISO Technický název Běžný název
ACM Polyakrylátový kaučuk
AEM Ethylen-akrylátový kaučuk
AU Polyesteruretan
BIIR Brom-isobutylen-isopren Brombutyl
BR Polybutadien Buna CB
CIIR Chlor-isobutylen-isopren Chlorbutyl, butyl
CR Polychloropren Chloropren, Neopren
CSM Chlorsulfonovaný polyethylen Hypalon
ECO Epichlorhydrin ECO, epichlorhydrin, Epichlore, Epichloridrine, Herclor, Hydrin
EP Ethylen-propylen
EPDM Ethylen-propylen-dienový monomer EPDM, Nordel
EU Polyetheruretan
FFKM Perfluoruhlíkový kaučuk Kalrez, Chemraz
FKM Fluorovaný uhlovodík Viton, Fluorel
FMQ Fluorsilikon FMQ, silikonový kaučuk
FPM Fluoruhlíkový kaučuk
HNBR Hydrogenovaný nitril-butadien HNBR
IR Polyisopren (Syntetický) přírodní kaučuk
IIR Isobutylen-isopren-butyl Butyl
NBR Akrylonitril-butadien NBR, nitril, Perbunan, Buna-N
PU Polyuretan PU, polyuretan
SBR Styren-butadien SBR, Buna-S, GRS, Buna VSL, Buna SE
SEBS Kopolymer styren-ethylen-butylen-styren Kaučuk SEBS
SI Polysiloxan Silikonový kaučuk
VMQ Vinylmethylsilikon Silikonový kaučuk
XNBR Akrylonitril-butadien-karboxy monomer XNBR, karboxylovaný nitril
XSBR Styren-butadien-karboxy monomer
YBPO Termoplastický polyether-ester
YSBR Styren-butadienový blokový kopolymer
YXSBR Styren-butadien-karboxy blokový kopolymer

SBR

Styren-butadien neboli styren-butadienový kaučuk (SBR) označuje syntetické kaučuky odvozené od styrenu a butadienu. Vyztužený styren-butadien se vyznačuje vysokou odolností proti oděru a dobrými vlastnostmi proti stárnutí. Poměr mezi styrenem a butadienem určuje vlastnosti polymeru: při vysokém obsahu styrenu se kaučuky stávají tvrdšími a méně kaučukovitými.
Omezení nevyztuženého SBR jsou způsobena jeho nízkou pevností bez vyztužení, nízkou odrazovou pružností, nízkou pevností v dalším trhání (zejména při vysokých teplotách) a slabou lepivostí. Proto jsou ke zlepšení vlastností SBR zapotřebí vyztužující činidla a plniva. Například plniva ze sazí se používají k výraznému zvýšení pevnosti a odolnosti proti oděru.

Styren

Styren (C8H8) je znám pod různými názvy, jako je ethenylbenzen, vinylbenzen, fenylethen, fenylethylen, cinnamen, styrol, diarex HF 77, styrolen a styropol. Jde o organickou sloučeninu s chemickým vzorcem C6H5CH=CH2. Styren je prekurzorem polystyrenu a několika kopolymerů.
Je to derivát benzenu a jeví se jako bezbarvá olejovitá kapalina, která se snadno odpařuje. Styren má sladkou vůni, která se při vysokých koncentracích mění v méně příjemný zápach.
Za přítomnosti vinylové skupiny tvoří styren polymer. Polymery na bázi styrenu se komerčně vyrábějí za účelem získání produktů, jako je polystyren, ABS, styren-butadienový (SBR) kaučuk, styren-butadienový latex, SIS (styren-isopren-styren), S-EB-S (styren-ethylen/butylen-styren), styren-divinylbenzen (S-DVB), styren-akrylonitrilová pryskyřice (SAN) a nenasycené polyestery, které se používají v pryskyřicích a termosetových směsích. Tyto materiály jsou důležitými složkami pro výrobu pryže, plastů, izolací, skelných vláken, potrubí, dílů automobilů a lodí, potravinových obalů a podkladů koberců.

Využití pryže

Pryž má mnoho materiálových vlastností, jako je pevnost, dlouhá životnost, odolnost vůči vodě a odolnost vůči teplu. Díky těmto vlastnostem je pryž velmi všestranná, a proto se používá v mnoha průmyslových odvětvích. Hlavní využití pryže je v automobilovém průmyslu, především při výrobě pneumatik. Další vlastnosti, jako je protiskluznost, měkkost, trvanlivost a odrazová pružnost, činí z pryže velmi často používaný kompozit pro výrobu obuvi, podlahových krytin, lékařských a zdravotnických potřeb, výrobků pro domácnost, hraček, sportovních potřeb a mnoha dalších pryžových výrobků.

Nanoaditiva a plniva

Nanoplniva a nanoaditiva v pryžích působí jako vyztužující a ochranná činidla, která zlepšují pevnost v tahu, odolnost proti oděru, odolnost proti dalšímu trhání a hysterezi a chrání pryž před foto- a termodegradací.

Oxid křemičitý

Silika (SiO2, oxid křemičitý) se používá v mnoha formách, jako je amorfní oxid křemičitý, např. pyrogenní oxid křemičitý, křemičitý úlet, srážený oxid křemičitý, ke zlepšení materiálových vlastností z hlediska dynamických mechanických vlastností, odolnosti proti tepelnému stárnutí a morfologie. Směsi plněné oxidem křemičitým vykazují s rostoucím obsahem plniva odpovídající nárůst viskozity a hustoty zesítění. Tvrdost, modul, pevnost v tahu a charakteristiky opotřebení se se zvyšováním množství křemičitého plniva postupně zlepšovaly.

Saze

Saze jsou formou parakrystalického uhlíku s chemisorbovanými kyslíkatými komplexy (jako jsou karboxylové, chinonové, laktonové, fenolové skupiny a další) navázanými na jeho povrchu. Tyto povrchové kyslíkaté skupiny se obvykle souhrnně označují jako „těkavé komplexy“. Kvůli tomuto obsahu těkavých látek jsou saze nevodivým materiálem. Částice sazí funkcionalizované uhlík-kyslíkovými komplexy se snáze dispergují.
Díky vysokému poměru povrchu k objemu jsou saze běžným vyztužujícím plnivem. Saze se používají téměř ve všech pryžových výrobcích, u nichž je zásadní pevnost v tahu a odolnost proti oděru. Srážený nebo pyrogenní oxid křemičitý se používá jako náhrada sazí, pokud je vyžadováno vyztužení pryže, ale je třeba se vyhnout černé barvě. Plniva na bázi oxidu křemičitého však získávají podíl na trhu i u automobilových pneumatik, protože použití křemičitých plniv vede k nižším valivým ztrátám ve srovnání s pneumatikami plněnými sazemi.
Níže uvedená tabulka poskytuje přehled typů sazí používaných v pneumatikách

Název Zkr. ASTM Velikost částic nm Pevnost v tahu MPa Relativní laboratorní oděr Relativní oděr při provozu na silnici
Pecní saze se superodolností proti oděru SAF N110 20–25 25,2 1,35 1,25
Středně odolné SAF ISAF N220 24–33 23,1 1,25 1,15
Pecní saze s vysokou odolností proti oděru HAF N330 28–36 22,4 1,00 1,00
Kanálové saze se snadným zpracováním EPC N300 30–35 21,7 0,80 0,90
Pecní saze pro rychlé vytlačování FEF N550 39–55 18,2 0,64 0,72
Pecní saze s vysokým modulem HMF N660 49–73 16,1 0,56 0,66
Polovyztužující pecní saze SRF N770 70–96 14,7 0,48 0,60
Jemné termické saze FT N880 180–200 12,6 0,22 –
Střední termické saze MT N990 250–350 9,8 0,18 –

Oxid grafenu

Oxid grafenu dispergovaný v SBR vede k vysoké pevnosti v tahu a pevnosti v dalším trhání, jakož i k vynikající odolnosti proti opotřebení a nízkému valivému odporu, což jsou důležité materiálové vlastnosti pro výrobu pneumatik. SBR vyztužený oxidem grafenu a oxidem křemičitým nabízí konkurenceschopnou alternativu pro ekologickou výrobu pneumatik i pro výrobu vysoce výkonných pryžových kompozitů. Grafen a oxid grafenu lze pomocí sonikace úspěšně, spolehlivě a snadno exfoliovat. Klikněte zde a zjistěte více o ultrazvukové výrobě grafenu!

Rádi s vámi probereme váš proces.

✕