Ultrazvuková příprava vyztuženého kaučuku
- Vyztužené pryže vykazují vyšší pevnost v tahu, prodloužení, odolnost proti oděru a lepší stabilitu proti stárnutí.
- Plniva, jako jsou saze (např. CNT, MWNT), grafen nebo oxid křemičitý, musí být v matrici homogenně dispergována, aby byly zajištěny požadované vlastnosti materiálu.
- Výkonový ultrazvuk poskytuje vynikající kvalitu distribuce monodispergovaných nanočástic s vysoce zpevňujícími vlastnostmi.
Ultrazvuková disperze
Ultrazvuku je široce používán pro dispergaci nanomateriálů, jako jsou monodispergované nanočástice a nanotrubice, protože ultrazvuk výrazně zvyšuje separaci a funkcionalizaci částic a trubic.
Ultrazvukové dispergační zařízení vytváří kavitace a vysoké smykové síly pro narušení, deaglomeraci, rozpletení a rozptýlení nanočástic a nanotrubiček. Intenzita sonikace může být přesně nastavena a řízena tak, aby parametry ultrazvukového zpracování byly dokonale přizpůsobeny s ohledem na koncentraci, aglomeraci a zarovnání / zapletení nano materiálu. Díky tomu mohou být nanomateriály optimálně zpracovány s ohledem na jejich specifické požadavky na materiál. Optimální disperzní podmínky díky individuálně nastaveným ultrazvukovým procesním parametrům vedou k vysoce kvalitnímu finálnímu kaučukového nanokompozitu s vynikajícími zpevňujícími vlastnostmi nanoaditiv a plniv.
Vzhledem k vynikající disperzní kvalitě ultrazvuku a tím dosažené rovnoměrné disperzi je velmi nízké zatížení plniva dostatečné pro získání vynikajících materiálových vlastností.
Ultrazvukem vyztužená pryž vyztužená sazemi
Saze jsou jedním z nejdůležitějších plniv v pryžích, zejména pro pneumatiky, které dodávají pryžovému materiálu odolnost proti oděru a pevnost v tahu. Částice sazí jsou silně náchylné k tvorbě agregátů, které je obtížné homogenně rozptýlit. Saze se běžně používají v barvách, emailech, tiskařských barvách, nylonových a plastových barvivech, latexových směsích, voskových směsích, fotografických povlacích a dalších.
Ultrazvuková disperze umožňuje deaglomeraci a rovnoměrné promíchání s velmi vysokou monodisperzitou částic.
Klikněte zde a dozvíte se více o ultrazvukové disperzi pro vyztužené kompozity!
Ultrazvukem vyztužená pryž CNT / MWCNT
Ultrazvukové homogenizátory jsou výkonné dispergační systémy, které lze přesně řídit a přizpůsobovat požadavkům procesu a materiálu. Přesné řízení parametrů ultrazvukového procesu je zvláště důležité pro dispergování nanotrubiček, jako jsou MWNT nebo SWNT, protože nanotrubice musí být rozpleteny do jednotlivých trubic, aniž by se poškodily (např. rozštěpení). Nepoškozené nanotrubice nabízejí vysoký poměr stran (až 132 000 000:1), takže při formulování do kompozitu poskytují výjimečnou pevnost a tuhost. Silná, přesně nastavená sonikace překonává Van der Waalsovy síly a rozptyluje a rozmotává nanotrubice, což vede k vysoce výkonnému pryžovému materiálu s výjimečnou pevností v tahu a elastickým modulem.
Mimoto Ultrazvuková funkcionalizace se používá k modifikaci uhlíkových nanotrubic za účelem dosažení požadovaných vlastností, které lze použít v různých aplikacích.
Ultrazvukem vyztužený kaučuk vyztužený nano-oxidem křemičitým
Ultrazvukové dispergátory zajišťují vysoce rovnoměrnou distribuci částic oxidu křemičitého (SiO2) Nanočástice v roztocích kaučukových polymerů. Oxid křemičitý (SiO2) Nanočástice musí být homogenně distribuovány jako monodispergované částice v polymerizovaném styren-butadienu a jiných kaučucích. Monodispergovaný nano-SiO2 Působí jako zpevňující činidla, která výrazně zlepšují houževnatost, pevnost, prodloužení, ohyb a odolnost proti stárnutí. Pro nanočástice platí: Čím menší je velikost částic, tím větší je specifický povrch částic. S vyšším poměrem povrchu/objemu (S/V) se dosahuje lepších strukturálních a výztužných účinků, což zvyšuje pevnost v tahu a tvrdost pryžových výrobků.
Ultrazvuková disperze nanočástic oxidu křemičitého umožňuje přesně řídit parametry procesu tak, aby byla získána sférická morfologie, přesně upravená velikost částic a velmi úzká distribuce velikosti.
Ultrazvukem dispergovaný oxid křemičitý má za následek nejvyšší materiálový výkon takto vyztužené pryže.
Klikněte zde a dozvíte se více o ultrazvukové dispergaci SiO2!
Ultrazvuková disperze výztužných přísad
Bylo prokázáno, že sonikace disperguje mnoho dalších nanočásticových materiálů pro zlepšení modulu, pevnosti v tahu a únavových vlastností pryžových kompozitů. Vzhledem k tomu, že velikost částic, tvar, povrch a povrchová aktivita plniv a výztužných přísad jsou rozhodující pro jejich výkon, jsou výkonné a spolehlivé ultrazvukové dispergátory jednou z nejčastěji používaných metod formulování mikro- a nano částic do pryžových výrobků.
Typickými přísadami a plnivy, které jsou začleněny sonikací jako rovnoměrně rozložené nebo monodispergované částice v pryžových matricích, jsou uhličitan vápenatý, kaolinový jíl, dýmavý oxid křemičitý, vysrážený oxid křemičitý, oxid grafitu, grafen, slída, mastek, baryt, wollastonit, vysrážené křemičitany, dýmavý oxid křemičitý a diatomit.
Když je TiO funkcionalizován kyselinou olejovou2 nanočástice jsou ultrazvukem dispergovány ve styren-butadienovém kaučuku, dokonce i ve velmi malém množství olejové SiO2 Výsledkem je výrazně zlepšený modul, pevnost v tahu a únavové vlastnosti a funguje jako ochranný prostředek proti fotodegradaci a tepelné degradaci.
- Trihydrát oxidu hlinitého (Al2O3) se přidává jako zpomalovač hoření, pro zlepšení tepelné vodivosti a pro odolnost proti sledování a erozi.
- Plniva z oxidu zinečnatého (ZnO) zvyšují relativní permitivitu i tepelnou vodivost.
- Oxid titaničitý (TiO2) zlepšuje tepelnou a elektrickou vodivost.
- Uhličitan vápenatý (CaCO3) se používá jako přísada díky svým mechanickým, reologickým a zpomalujícím vlastnostem.
- Titaničitan barnatý (BaTiO3) zvyšuje tepelnou stabilitu.
- grafen a oxid grafenu (GO) poskytují vynikající mechanické, elektrické, tepelné a optické vlastnosti materiálu.
- Uhlíkové nanotrubice (CNT) výrazně zlepšují mechanické vlastnosti, jako je pevnost v tahu, elektrická a tepelná vodivost.
- Vícestěnné uhlíkové nanotrubice (MWNT) zlepšují Youngův modul pružnosti a mez kluzu. Například již 1 hm.% MWNT do epoxidu má za následek zvýšení Youngova modulu pružnosti a meze kluzu, 100 % a 200 % ve srovnání s čistou matricí.
- Jednostěnné uhlíkové nanotrubice (SWNTs) zlepšují mechanické vlastnosti a tepelnou vodivost.
- Uhlíková nanovlákna (CNF) dodávají pevnost, tepelnou odolnost a trvanlivost.
- Kovové nanočástice, jako je nikl, železo, měď, zinek, hliník a Stříbro přidávají se pro zlepšení elektrické a tepelné vodivosti.
- Organické nanomateriály, jako jsou Montmorillonit zlepšit mechanické a zpomalující vlastnosti hoření.
Ultrazvukové disperzní systémy
Hielscher Ultrasonics nabízí širokou škálu produktů ultrazvukových zařízení – Od menších stolních systémů pro testování proveditelnosti až po těžké Průmyslové ultrasonicator jednotky s až 16 kW na jednotku. Výkon, spolehlivost, přesná ovladatelnost a také jejich robustnost činí z ultrazvukových disperzních systémů Hielscher “Pracovní kůň” ve výrobní lince mikronových a nanočásticových přípravků. Naše ultrasonicators jsou schopny zpracovávat vodné disperze a disperze na bázi rozpouštědel až do vysoké viskozity (až 10 000 cp) snadno. Různé sonotrody (ultrazvukové rohy), boostery (zesilovač/reduktor), geometrie průtokových buněk a další příslušenství umožňují optimální přizpůsobení ultrazvukového dispergátoru produktu a jeho procesním požadavkům.
Hielscher Ultrasonics’ Průmyslové ultrazvukové procesory mohou poskytnout velmi Vysoké amplitudy. Amplitudy až 200 μm lze nepřetržitě a rychle provozovat v provozu 24 hodin denně, 7 dní v týdnu. Pro ještě vyšší amplitudy jsou k dispozici přizpůsobené ultrazvukové sonotrody. Robustnost ultrazvukového zařízení Hielscher umožňuje 24/7 Provoz na těžký provoz a to v náročných prostředích. Hielscherovy ultrazvukové dispergátory jsou instalovány po celém světě pro rozsáhlou komerční výrobu.
Objem dávky | Průtok | Doporučená zařízení |
---|---|---|
10 až 2000 ml | 20 až 400 ml/min | UP200Ht, UP400St |
0.1 až 20L | 0.2 až 4 l/min | UIP2000hdT |
10 až 100 l | 2 až 10 l/min | UIP4000 |
Není k dispozici | 10 až 100 l / min | UIP16000 |
Není k dispozici | větší | shluk UIP16000 |
Literatura / Reference
- Bitenieks, Juris; Meria, Remo Merijs; Zicans, Janis; Maksimovs, Roberts; Vasilec, Cornelia; Musteata, Valentina Elena (2012): Styrene–acrylate/carbon nanotube nanocomposites: mechanical, thermal, and electrical properties. Proceedings of the Estonian Academy of Sciences, 2012, 61, 3, 172–177.
- Kaboorani, Alireza; Riedl, Bernard; Blanchet, Pierre (2013): Ultrasonication Technique: A Method for Dispersing Nanoclay in Wood Adhesives. Journal of Nanomaterials 2013.
- Momen, G.; Farzaneh, M. (2011): Survey of Micro/Nano Filler Use to improve Silicone Rubber For Outdoor Insulators. Review of Advanced Materials Science 27, 2011. 1-3.
- Sharma, S.D.; Singh, S. (2013): Synthesis and Characterization of Highly Effective Nano Sulfated Zirconia over Silica: Core-Shell Catalyst by Ultrasonic Irradiation. American Journal of Chemistry 2013, 3(4): 96-104.
Fakta, která stojí za to vědět
syntetický kaučuk
Syntetický kaučuk je jakýkoli umělý elastomer. Syntetické kaučuky jsou hlavně polymery syntetizované z vedlejších ropných produktů a vyrábějí se, stejně jako ostatní polymery, z různých monomerů na bázi ropy. Nejrozšířenějším syntetickým kaučukem je styren-butadienový kaučuk (SBR) získaný kopolymerací styrenu a 1,3-butadienu. Ostatní syntetické kaučuky se připravují z isoprenu (2-methyl-1,3-butadien), chloroprenu (2-chlor-1,3-butadien) a isobutylenu (methylpropenu) s malým procentem isoprenu pro zesíťování. Tyto a další monomery mohou být smíchány v různých poměrech a kopolymerovány za účelem výroby produktů s řadou fyzikálních, mechanických a chemických vlastností. Monomery mohou být vyráběny čisté a přidávání nečistot nebo přísad může být řízeno designem, aby se dosáhlo optimálních vlastností. Polymerace čistých monomerů může být lépe řízena, aby se dosáhlo požadovaného podílu cis a trans dvojných vazeb.
Syntetický kaučuk, stejně jako přírodní kaučuk, je široce používán v automobilovém průmyslu pro pneumatiky, dveřní a okenní profily, hadice, pásy, rohože a podlahy.
přírodní kaučuk
Přírodní kaučuk je také známý jako indický kaučuk nebo kaučuk. Přírodní kaučuk je klasifikován jako elastomer a skládá se převážně z polymerů organické sloučeniny poly-cis-isoprenu a vody. Obsahuje stopy nečistot, jako jsou bílkoviny, špína atd. Přírodní kaučuk, který se získává jako latex z kaučukovníku Hevea Brasiliensis, vykazuje vynikající mechanické vlastnosti. Ve srovnání se syntetickými kaučuky má však přírodní kaučuk nižší materiálové vlastnosti, zejména s ohledem na jeho tepelnou stabilitu a kompatibilitu s ropnými produkty. Přírodní kaučuk má širokou škálu aplikací, ať už samotný nebo v kombinaci s jinými materiály. Většinou se používá díky svému velkému poměru roztažnosti, vysoké pružnosti a extrémně vysoké vodotěsnosti. Bod tání kaučuku je přibližně 180 °C (356 °F).
Níže uvedená tabulka poskytuje přehled o různých typech pryže:
ISO | Technický název | Běžný název |
---|---|---|
ACM | Polyakrylátový kaučuk | |
Rozhraní AEM | Etylen-akrylátový kaučuk | |
Au | Polyester uretan | |
BIIR | Bromo isobutylen isopren | Bromobutyl |
BR | Polybutadien | Buna CB |
CIIR | Chlorisobutylenisopren | Chlorbutyl, butyl |
ČR | Polychloropren | Chloropren, neopren |
CSM | Chlorsulfonovaný polyetylen | Hypalon |
EKO | Epichlorhydrin | ECO, Epichlorhydrin, Epichlor, Epichloridrin, Herclor, Hydrin |
EP | Ethylen propylen | |
EPDM | Ethylen propylen dien monomer | EPDM, Nordel |
Evropská unie | Polyetheruretan | |
FFKM | Perfluorokarbonový kaučuk | Kalrez, Chemraz |
FKM | Fluorovaný uhlovodík | Viton, Fluorel |
Moderátor | Fluorosilikon | FMQ, Silikonový kaučuk |
Snímek za minutu | Fluorokarbonový kaučuk | |
HNBR | Hydrogenovaný nitril-butadien | HNBR |
IR | Polyisopren | (Syntetický) Přírodní kaučuk |
ÚMV | Isobutylen Isopren Butyl | Butyl |
NBR (NBR) | Akrylonitril-butadien | NBR, nitril, Perbunan, Buna-N |
PU | polyuretan | PU, polyuretan |
SBR | Styren-butadien | SBR, Buna-S, GRS, Buna VSL, Buna SE |
SEBS | Styren Ethylen Butylen Styren Kopolymer | SEBS Guma |
Si | Polysiloxan | Silikonový kaučuk |
Moderátor | Vinyl methylsilikon | Silikonový kaučuk |
Moderátor | Akrylonitril-butadien karboxyový monomer | XNBR, karboxylovaný nitril |
XSBR řekl: | Styren-butadien karboxyový monomer | |
YBPO | Termoplastický polyetherester | |
YSBR | Styren-butadienový blokový kopolymer | |
YXSBR řekl: | Styren-butadien karboxyový blokový kopolymer |
SBR
Styren-butadien nebo styren-butadienový kaučuk (SBR) popisuje syntetické kaučuky, které jsou odvozeny od styrenu a butadienu. Vyztužený styren-butadien vyznačující se vysokou odolností proti oděru a dobrými vlastnostmi proti stárnutí. Poměr mezi styrenem a butadienem určuje vlastnosti polymeru: vysokým obsahem styrenu se kaučuky stávají tvrdšími a méně gumovými.
Omezení nevyztuženého SBR jsou způsobena jeho nízkou pevností bez vyztužení, nízkou pružností, nízkou pevností v roztržení (zejména při vysokých teplotách) a špatnou přilnavostí. Proto jsou ke zlepšení vlastností SBR nutná výztužná činidla a plniva. Například plniva sazí se používají k silné pevnosti a odolnosti proti oděru.
styren
Styren (C8H8) je znám pod různými termíny, jako je ethenylbenzen, vinylbenzen, fenylethene, fenyletylen, cinnamene, styrol, diarex HF 77, styrolen a styropol. Jedná se o organickou sloučeninu s chemickým vzorcem C6H5CH=CH2. Styren je prekurzorem polystyrenu a několika kopolymerů.
Jedná se o derivát benzenu a jeví se jako bezbarvá olejovitá kapalina, která se snadno odpařuje. Styren má sladkou vůni, která se při vysokých koncentracích mění v méně příjemnou vůni.
V přítomnosti vinylové skupiny tvoří styren polymer. Polymery na bázi styrenu se komerčně vyrábějí za účelem získání produktů, jako je polystyren, ABS, styren-butadienový (SBR) kaučuk, styren-butadienový latex, SIS (styren-isopren-styren), S-EB-S (styren-ethylen/butylen-styren), styren-divinylbenzen (S-DVB), styren-akrylonitrilová pryskyřice (SAN) a nenasycené polyestery, které se používají v pryskyřicích a termosetových sloučeninách. Tyto materiály jsou důležitými součástmi pro výrobu pryže, plastů, izolací, skleněných vláken, trubek, automobilových a lodních dílů, nádob na potraviny a podkladů koberců.
Pryžové aplikace
Guma má mnoho materiálových charakteristik, jako je pevnost, dlouhá životnost, odolnost proti vodě a tepelná odolnost. Díky těmto vlastnostem je guma velmi univerzální, takže se používá v mnoha průmyslových odvětvích. Hlavní využití gumy je v automobilovém průmyslu, hlavně pro výrobu pneumatik. Další vlastnosti, jako je protiskluznost, měkkost, trvanlivost a pružnost, činí z pryže velmi frekventovaný kompozit používaný pro výrobu obuvi, podlahovin, zdravotnických a zdravotnických potřeb, výrobků pro domácnost, hraček, sportovních potřeb a mnoha dalších pryžových výrobků.
Nanoaditiva a plniva
Nano plniva a přísady do kaučuků působí jako výztužné a ochranné prostředky ke zlepšení pevnosti v tahu, odolnosti proti oděru, odolnosti proti roztržení, hystereze a k ochraně proti foto- a tepelné degradaci pryže.
Křemen
Oxid křemičitý (SiO2, oxid křemičitý) se používá v mnoha formách, jako je amorfní oxid křemičitý, např. dýmavý oxid křemičitý, křemičitý výpar, vysrážený oxid křemičitý ke zlepšení materiálových charakteristik s ohledem na dynamické mechanické vlastnosti, odolnost proti tepelnému stárnutí a morfologii. Sloučeniny plněné oxidem křemičitým vykazují zvyšující se viskozitu a hustotu zesítění se zvyšujícím se obsahem plniva. Tvrdost, modul, pevnost v tahu a charakteristiky opotřebení byly postupně zlepšovány zvyšováním množství křemičitého plniva.
saze
Saze jsou formou parakrystalického uhlíku s chemisorbovanými kyslíkovými komplexy (jako jsou karboxylové, chinonové, laktonické, fenolové skupiny a další) navázanými na jeho povrch. Tyto povrchové kyslíkové skupiny jsou obvykle seskupeny pod tímto pojmem “těkavé komplexy”. Díky tomuto obsahu těkavých látek jsou saze nevodivým materiálem. U komplexů uhlíku a kyslíku se funkcionalizované částice sazí snáze dispergují.
Vysoký poměr povrchu k objemu sazí z něj činí běžné výztužné plnivo. Téměř všechny pryžové výrobky, u kterých je nezbytná pevnost v tahu a odolnost proti oděru, používají saze. Vysrážený nebo dýmavý oxid křemičitý se používá jako náhrada sazí, když je vyžadováno vyztužení pryže, ale je třeba se vyhnout černé barvě. Plniva na bázi oxidu křemičitého však získávají podíl na trhu i v automobilových pneumatikách, protože použití plniv obsahujících oxid křemičitý má za následek nižší valivé ztráty ve srovnání s pneumatikami plněnými sazemi.
Níže uvedená tabulka poskytuje přehled o typech sazí používaných v pneumatikách
Jméno | Zkráceně. | Astm | Velikost částic nm | Pevnost v tahu MPa | Relativní laboratorní abraze | Relativní otěr silničního oblečení |
---|---|---|---|---|---|---|
Super abrazivní pec | SAF | N110 | 20–25 | 25.2 | 1.35 | 1.25 |
Přechodné SAF | ISAF | N220 | 24–33 | 23.1 | 1.25 | 1.15 |
Pec s vysokým otěrem | HAF | N330 | 28–36 | 22.4 | 1.00 | 1.00 |
Kanál pro snadné zpracování | EPC | N300 | 30–35 | 21.7 | 0.80 | 0.90 |
Rychlá vytlačovací pec | FEF | N550 | 39–55 | 18.2 | 0.64 | 0.72 |
Pec s vysokým modulem | HMF | N660 | 49–73 | 16.1 | 0.56 | 0.66 |
Polovýztužná pec | Jednotný fond pro řešení krizí | N770 | 70–96 | 14.7 | 0.48 | 0.60 |
Jemná tepelná | METRŮ | N880 řekl: | 180–200 | 12.6 | 0.22 | – |
Střední termální | MT | N990 | 250–350 | 9.8 | 0.18 | – |
oxid grafenu
Oxid grafenu dispergovaný v SBR má za následek vysokou pevnost v tahu a pevnost v roztržení, stejně jako vynikající odolnost proti opotřebení a nízký valivý odpor, což jsou důležité vlastnosti materiálu pro výrobu pneumatik. SBR vyztužený oxidem křemičitým grafenem nabízí konkurenceschopnou alternativu pro ekologickou výrobu pneumatik i pro výrobu vysoce výkonných pryžových kompozitů. Grafen a oxid grafenu lze úspěšně, spolehlivě a snadno odlupovat pod ultrazvukem. Klikněte zde a dozvíte se více o ultrazvukové výrobě grafenu!