Hielscher Siêu âm
Chúng tôi sẽ vui mừng thảo luận về quá trình của bạn.
Gọi cho chúng tôi: +49 3328 437-420
Gửi thư cho chúng tôi: info@hielscher.com

Ultrasonically hỗ trợ draw-peeling của thanh dây (UADP)

Việc kéo bong tróc của các thanh dây giúp cải thiện chất lượng bề mặt đáng kể bằng cách bóc vật liệu từ chu vi vật liệu bên ngoài. Nó là một thay thế được biết đến rộng rãi cho lột quay, phun cát hoặc mài. Ultrasonically hỗ trợ draw-peeling sử dụng một rung động tần số cao của các công cụ lột. Chuyển động dọc tốc độ cao của dụng cụ bóc vỏ làm giảm lực kéo và cải thiện chất lượng bề mặt vật liệu.

Dây kéo bong tróc

Draw-peeling là gì?

Chất lượng bề mặt vượt trội của độ nhám bề mặt rất thấp là mục tiêu chính của quá trình lột kéo. Sau khi bóc kéo, thanh dây có cấu trúc vật liệu đồng nhất hơn và độ tinh khiết vật liệu cao hơn. Lột sơn loại bỏ các khuyết tật bề mặt, chẳng hạn như quá trình oxy hóa, dấu vết huyên náo, điểm cuộn, sẹo quy mô, da kép, chồng chéo, vùi và các lớp lề khử cacbon từ kim loại màu như thép hoặc vật liệu sắt. Một ứng dụng nổi bật của lột rút là loại bỏ cặn và rỉ sét bề mặt từ thanh dây sắt. Kim loại màu, chẳng hạn như đồng, có thể làm cho việc bong tróc kéo cần thiết để loại bỏ các lớp bề mặt cứng sau khi cán hoặc vẽ. Quá trình lột kéo có thể loại bỏ từ 0,01mm đến 0,25mm vật liệu khỏi bề mặt thanh dây trong một bước. Draw-peeling còn được gọi là cạo râu, scalping hoặc back-die shaving.

Rung động siêu âm được tạo ra bởi các thiết bị siêu âm tiêu chuẩn

Lột rút so với lột quay

Đối với thanh dây, hồ sơ hoặc ống có đường kính dưới 25mm, lột rút có lợi thế lớn so với bóc quay. Việc bong tróc quay của các thanh dây hạn chế tốc độ sản xuất và có thể dẫn đến bề mặt có cấu trúc sóng hoặc xoắn ốc trên các thanh dây nhỏ. Dụng cụ cắt bóc rút ra cạo song song với hướng cho ăn. Điều này dẫn đến địa hình bề mặt vượt trội dọc theo thanh dây và độ bền cao hơn của công cụ bóc kéo. Nói chung, chi phí cho các công cụ bóc rút thấp hơn so với hệ thống bóc vỏ.

Lợi ích của Ultrasonically Assisted Draw-Peeling (UADP) là gì?

Việc kéo bong tróc các thanh dây đòi hỏi năng lượng để vượt qua ma sát và cắt vật liệu. Trong một thiết lập bóc tách thông thường, sức mạnh này chỉ đến từ capstan xoay. Lực kéo trên thanh dây tăng lên với tốc độ đường truyền nhanh hơn, đường kính dây và độ dày lớp bong tróc. Độ bền kéo và độ bền chảy là những yếu tố quan trọng đặc biệt đối với các thanh dây nhỏ hơn, vì tỷ lệ chu vi so với tiết diện cao hơn đối với đường kính nhỏ hơn. Điều này hạn chế tốc độ vạch ra hoặc nó làm cho việc lột rút thông thường không thể thực hiện được do nguy cơ gãy xương cao.
Ultrasonically hỗ trợ draw-peeling sử dụng một rung động dọc tần số cao của các công cụ cắt cạnh sắc nét. Tần số rung điển hình là 20kHz, độ dịch chuyển cạnh bong tróc có thể lên tới 100 micron (pk-pk). Tỷ lệ giữa vận tốc rung của dụng cụ bóc và tốc độ thanh dây càng cao thì lực kéo trên dây càng thấp. Do đó, ultrasonically powered draw-peeling cho phép tốc độ dòng draw-peeling nhanh hơn hoặc loại bỏ vật liệu nhiều hơn trong một bước bóc cho bất kỳ giới hạn độ bền kéo cho. Việc giảm lực kéo làm cho ultrasonically powered draw-peeling thuận lợi nhất cho đường kính vật liệu nhỏ và cho các sợi rỗng, chẳng hạn như ống.
Thanh dây dễ bị đánh dấu và phân số khi khởi động và dừng ổ đĩa capstan. Điều này có vấn đề hơn đối với các vật liệu mềm hoặc rất đàn hồi và các mặt cắt nhỏ. Công cụ lột siêu âm rung di chuyển qua lại 20.000 lần mỗi giây. Chuyển động liên tục này của khuôn cạo làm giảm ứng suất kéo và nó tránh được các vết rãnh và gợn sóng dọc theo bề mặt thanh dây.
công cụ vẽ bong tróc rung siêu âm
Rung động siêu âm càng đẩy cạnh dụng cụ cắt vào vật liệu, độ căng thanh dây càng thấp. Điều này dẫn đến giảm căng thẳng đáng kể lên đến 50% tùy thuộc vào vật liệu và kích thước. Nói chung, việc giảm căng thẳng mở ra cơ hội tăng tốc độ đường dây. Tuy nhiên, tốc độ thanh dây phải thấp hơn ít nhất 20% so với vận tốc rung động của dụng cụ.

Yêu cầu thông tin




Lưu ý của chúng tôi Chính sách bảo mật.




Những gì cần thiết cho ultrasonically hỗ trợ draw-peeling?

UADP sử dụng công cụ lột / cạo râu tiêu chuẩn của bạn. Một bộ cộng hưởng siêu âm – Còn được gọi là Sonotrode – thay thế giá đỡ công cụ thông thường. Sonotrode này là một sự đổi mới đặc biệt của Hielscher Ultrasonics. Nó truyền các rung động dọc siêu âm một cách hiệu quả vào công cụ lột. Để tiết kiệm không gian lắp đặt, trình điều khiển siêu âm – Còn được gọi là đầu dò – kích động sonotrode từ trên xuống. Một thiết lập UADP điển hình yêu cầu ít hơn 250mm theo hướng dọc.
Các rung động siêu âm được tạo ra bởi các thiết bị siêu âm tiêu chuẩn của chúng tôi, chẳng hạn như: UIP1000hdT (1.0kW), UIP1500hdT (1.5kW), UIP2000hdT (2.0kW) hoặc UIP4000 (4.0kW). Các đơn vị này điều khiển các quy trình khác nhau trong các hoạt động 24h / 7d trên toàn thế giới. Yêu cầu năng lượng thực tế phụ thuộc vào tốc độ đường dây, vật liệu và kích thước. Các thiết bị siêu âm có thể hoán đổi cho nhau, nên sự phát triển về tốc độ dòng làm cho nhiều năng lượng cần thiết hơn. Đối với các ứng dụng năng lượng cao, chúng ta có thể lái một công cụ lột với hai thiết bị siêu âm đồng thời (lên đến 2 x 4kW).
Bạn có thể trang bị thêm bất kỳ máy bóc rút hiện có nào với hệ thống siêu âm một cách dễ dàng. Nhiều nhà sản xuất máy, chẳng hạn như Kieselstein (Đức) đã quen thuộc với việc cài đặt hoặc trang bị thêm bằng hệ thống của chúng tôi. Một số máy mới hơn có không gian được phân bổ cho việc trang bị thêm hệ thống siêu âm.

Vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin!

Vui lòng cho chúng tôi biết về các yêu cầu bóc tách rút của bạn. Chúng tôi sẽ rất vui khi được làm việc với bạn để tích hợp siêu âm vào quá trình và máy móc của bạn. Vui lòng chỉ định vật liệu, tốc độ dòng, độ căng, giới hạn căng thẳng và đường kính. Mục tiêu quy trình của bạn là gì? Chúng tôi có thể chạy thử nghiệm lột rút với vật liệu của bạn trên một hệ thống bóc rút một giai đoạn.












Có nhiều quy trình thanh dây hơn

Thông số độ nhám bề mặt: Ra, Rz, Rt

Ra là một tham số của độ nhám bề mặt. Nó là trung bình số học của độ lệch của hồ sơ so với đường trung bình. Nó được tính bằng kết quả trung bình của một số độ dài lấy mẫu liên tiếp. Rz là thông số chiều cao ISO 10 điểm cho độ nhám bề mặt. Nó được đo trên một chiều dài lấy mẫu. Đó là chênh lệch chiều cao trung bình được tính toán giữa 5 đỉnh cao nhất và năm thung lũng thấp nhất trong chiều dài mẫu. Rt là chiều cao đỉnh đến thung lũng tối đa dọc theo chiều dài mẫu. Nó thường được xác định là Rtm trung bình của năm độ dài lấy mẫu liên tiếp.



Chúng tôi sẽ vui mừng thảo luận về quá trình của bạn.

Let's get in contact.