Công nghệ siêu âm Hielscher

Ultrasonically hỗ trợ Draw-lột dây Rods (UADP)

Việc rút ra-lột dây que cải thiện chất lượng bề mặt đáng kể bằng cách lột vật liệu từ vành đai vật liệu bên ngoài. Nó là một thay thế được biết đến rộng rãi để quay-lột, phun cát hoặc mài. Ultrasonically hỗ trợ vẽ-lột sử dụng một rung tần số cao của công cụ lột. Chuyển động theo chiều dọc tốc độ cao của công cụ lột giảm lực vẽ và cải thiện chất lượng bề mặt vật liệu.

Dây vẽ lột

Draw-lột là gì?

Chất lượng bề mặt vượt trội của độ nhám bề mặt rất thấp là mục tiêu chính của quá trình lột vỏ. Sau khi lột vỏ, thanh dây có cấu trúc vật liệu đồng nhất hơn và độ tinh khiết vật liệu cao hơn. Vẽ-lột loại bỏ các Khuyết tật bề mặt, chẳng hạn như quá trình oxy hóa, nhãn hiệu răng nghiến, điểm cuộn, sẹo quy mô, da đôi, trùng lặp, bao gồm và các lớp lề decarburized từ các kim loại màu như thép hoặc vật liệu sắt. Một ứng dụng nổi bật của vẽ-lột là loại bỏ các quy mô và gỉ bề mặt từ que dây sắt. Kim loại màu, chẳng hạn như đồng, có thể làm cho vẽ-lột cần thiết để loại bỏ các lớp bề mặt cứng sau khi lăn hoặc vẽ. Quá trình bóc vỏ có thể loại bỏ giữa 0,01 mm và 0.25 mm vật liệu từ bề mặt que dây trong một bước. Vẽ-lột còn được biết là cạo râu, scalping hoặc cạo Back-Die.

rung động siêu âm được tạo ra bởi các thiết bị siêu âm tiêu chuẩn

Vẽ-lột so với vỏ quay

Đối với thanh dây, Hồ sơ hoặc ống ít hơn 25mm đường kính, vẽ-lột có lợi thế lớn hơn quay-lột. Việc quay-lột dây thanh giới hạn tốc độ sản xuất và có thể dẫn đến sóng hoặc xoắn ốc bề mặt cấu trúc trên que dây nhỏ. Công cụ cắt gọt vỏ có khả dụng song song với hướng cho ăn. Điều này dẫn đến địa hình bề mặt cao dọc theo thanh dây và đến một độ bền cao của công cụ vẽ-lột. Nói chung, chi phí cho các công cụ bóc lột thấp hơn so với các hệ thống lột vỏ quay.

Các lợi ích của Ultrasonically hỗ trợ Draw-lột (UADP) là gì?

Việc vẽ-lột của que dây đòi hỏi sức mạnh để vượt qua ma sát và cắt vật liệu. Trong một thiết lập vẽ-lột thông thường, sức mạnh này đến từ capstan quay, chỉ. Lực kéo trên que dây tăng với tốc độ dòng nhanh hơn, đường kính dây và lột lớp độ dày. Độ bền kéo và sức mạnh năng suất là yếu tố quan trọng đặc biệt cho que dây nhỏ hơn, như tỷ lệ của chu vi để mặt cắt ngang là cao hơn cho đường kính nhỏ hơn. Điều này giới hạn tốc độ dòng vẽ-lột hoặc nó làm cho một vẽ thông thường-lột không thể do nguy cơ cao của gãy xương.
Ultrasonically hỗ trợ vẽ-lột sử dụng một rung động theo chiều dọc tần số cao của công cụ Cắt lưỡi sắc nét. Tần số rung điển hình là 20kHz, Dịch chuyển cạnh lột có thể lên đến 100 micron (PK-PK). Tỷ lệ cao hơn giữa các công cụ lột vận tốc rung và tốc độ thanh dây là, thấp hơn có thể là lực kéo trên dây. Do đó ultrasonically hỗ trợ vẽ-lột cho phép nhanh hơn vẽ-lột đường tốc độ hoặc loại bỏ vật liệu hơn trong một bước lột cho bất kỳ giới hạn độ bền kéo. Việc giảm lực kéo làm cho việc rút ra ultrasonically cung-lột thuận lợi nhất cho đường kính vật liệu nhỏ và cho sợi rỗng, chẳng hạn như ống.
Que dây dễ bị nghiến răng và các phân số khi bắt đầu và dừng ổ tang. Đây là vấn đề nhiều hơn cho vật liệu mềm hoặc rất đàn hồi và các phần chéo nhỏ. Công cụ lột ultrasonically rung di chuyển qua lại 20.000 lần mỗi giây. Chuyển động liên tục này của cạo râu làm giảm căng thẳng độ bền kéo và nó tránh các dấu hiệu răng nghiến và gợn sóng dọc theo bề mặt que dây.
công cụ vẽ-lột ultrasonically rung
Sự rung động siêu âm càng đẩy cạnh công cụ cắt vào vật liệu, thấp hơn có thể là sự căng thẳng que dây. Điều này dẫn đến giảm căng thẳng đáng kể lên đến 50% tùy thuộc vào vật liệu và kích thước. Nói chung, việc giảm căng thẳng mở ra cơ hội để tăng tốc độ đường. Tuy vậy, tốc độ thanh dây cần được ít nhất 20% dưới vận tốc vibrational của công cụ này.

Yêu cầu thông tin




Lưu ý của chúng tôi Chính sách bảo mật.


Điều gì là cần thiết đối với Ultrasonically hỗ trợ Draw-lột?

UADP sử dụng công cụ lột/cạo tiêu chuẩn của bạn. Một cộng hưởng siêu âm – còn được gọi là sonotrode – thay thế cho người giữ dụng cụ thông thường. Sonotrode này là một sự đổi mới đặc biệt của Ultrasonics Hielscher. Nó truyền siêu âm rung động theo chiều dọc hiệu quả lên công cụ lột. Để tiết kiệm không gian lắp đặt, trình điều khiển siêu âm – còn được gọi là đầu dò – kích động sonotrode từ đầu. Thiết lập UADP điển hình yêu cầu ít hơn 250mm theo chiều dọc.
Các rung động siêu âm được tạo ra bởi các thiết bị siêu âm tiêu chuẩn của chúng tôi, chẳng hạn như: UIP1000hdT (1.0 kW), UIP1500hdT (1.5 kW), UIP2000hdT (2.0 kW) hoặc UIP4000 (4.0 kW). Các đơn vị này lái xe quy trình khác nhau trong 24h/7d hoạt động trên toàn thế giới. Yêu cầu nguồn điện thực tế phụ thuộc vào tốc độ đường, vật liệu và kích thước. Các thiết bị siêu âm được hoán đổi cho nhau, nên sự phát triển trong tốc độ dòng làm cho năng lượng cần thiết hơn. Đối với các ứng dụng công suất cao, chúng ta có thể lái một công cụ gọt vỏ với hai thiết bị siêu âm đồng thời (lên đến 2 x 4kW).
Bạn có thể thêm vào bất kỳ máy bóc vỏ hiện có nào với hệ thống siêu âm dễ dàng. Nhiều nhà sản xuất máy, chẳng hạn như Kieselstein (Đức) cũng quen thuộc với việc cài đặt hoặc retrofit sử dụng hệ thống của chúng tôi. Một số máy mới hơn có không gian phân bổ cho retrofit hệ thống siêu âm.

Vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin!

Vui lòng cho chúng tôi biết về các yêu cầu bóc lột của bạn. Chúng tôi sẽ rất vui khi được làm việc với bạn để tích hợp Ultrasonics vào quá trình và máy tính của bạn. Vui lòng chỉ định các vật liệu, tốc độ dòng, căng thẳng, giới hạn căng thẳng và đường kính. Mục tiêu quá trình của bạn là gì? Chúng tôi có thể chạy một thử nghiệm bong tróc với vật liệu của bạn trên một giai đoạn vẽ một hệ thống lột.










Có nhiều quá trình Rod dây

Tham số roughness bề mặt: ra, RZ, RT

Ra là một thông số của độ nhám bề mặt. Đây là số học có ý nghĩa về độ lệch của hồ sơ từ đường trung nghĩa. Nó được tính là kết quả trung nghĩa của một số độ dài lấy mẫu liên tiếp. RZ là một ISO 10-Point chiều cao tham số cho độ nhám bề mặt. Nó được đo trên một chiều dài lấy mẫu. Đây là sự chênh lệch chiều cao trung bình tính toán giữa 5 đỉnh cao nhất và 5 thung lũng thấp nhất trong một chiều dài mẫu. RT là chiều cao tối đa đến thung lũng dọc theo chiều dài mẫu. Nó thường được xác định là RTM trung bình của năm chiều dài lấy mẫu liên tiếp.