Đúc áp lực bằng trọng lực – Tối ưu hóa quá trình kết tinh bằng sóng siêu âm
Siêu âm cung cấp một phương pháp có thể mở rộng và tiết kiệm năng lượng để tối ưu hóa cấu trúc vi mô của kim loại đúc trọng lực. – Kết nối khoảng cách giữa hiệu quả kinh tế của quá trình đúc và yêu cầu về hiệu suất cao. Trong quá trình đúc bằng khuôn trọng lực, việc kiểm soát quá trình đông đặc là yếu tố quan trọng để đạt được các thành phần kim loại có hiệu suất cao. Việc sử dụng sóng siêu âm để xử lý kim loại nóng chảy trong quá trình đông đặc là một phương pháp tinh chế không hóa chất mạnh mẽ, giúp nâng cao chất lượng đúc ở cấp độ vi cấu trúc. Quá trình đông đặc được hỗ trợ bằng sóng siêu âm thúc đẩy sự hình thành hạt không đồng nhất, phá vỡ cấu trúc nhánh và đồng nhất hóa phân bố nhiệt độ và chất tan trong kim loại nóng chảy.
Quá trình đông đặc của kim loại lỏng được kích thích bằng siêu âm
Xử lý siêu âm kim loại nóng chảy trong quá trình đông đặc là một phương pháp tinh chế không hóa chất mạnh mẽ, giúp nâng cao chất lượng đúc ở cấp độ vi cấu trúc. Bằng cách đưa các dao động siêu âm cường độ cao vào kim loại nóng chảy, hiện tượng cavitation âm thanh và dòng chảy siêu âm được tạo ra. Những hiện tượng này thúc đẩy quá trình kết tinh không đồng nhất, phá vỡ cấu trúc dendritic và đồng nhất hóa nhiệt độ và phân bố chất tan trong kim loại nóng chảy.
Kết quả là, quá trình đông đặc được hỗ trợ bằng siêu âm dẫn đến cấu trúc hạt mịn hơn và đồng đều hơn đáng kể, giảm hiện tượng phân tầng, và cải thiện các tính chất cơ học như độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mỏi. Đặc biệt trong quá trình đúc khuôn trọng lực, nơi các vùng cấp liệu dễ bị đông đặc chậm và các khuyết tật liên quan, việc áp dụng siêu âm một cách có mục tiêu có thể tăng cường động học đông đặc cục bộ và tạo ra các thành phần có cấu trúc ưu việt hơn.
Thách thức trong luyện kim và ứng dụng siêu âm trong quá trình đông đặc như giải pháp
Nghiên cứu gần đây của Riedel et al. (2019) đã chỉ ra rằng việc tích hợp siêu âm trong giai đoạn đông đặc của quá trình đúc nhôm giúp tinh chỉnh cấu trúc hạt và cải thiện các tính chất cơ học cục bộ. Với các đầu dò siêu âm của Hielscher, được thiết kế chuyên biệt để ngâm trong kim loại nóng chảy, quá trình đông đặc bằng siêu âm là một giải pháp đáng tin cậy để nâng cao chất lượng đúc khuôn.
Đúc áp lực bằng trọng lực của hợp kim nhôm – đặc biệt là AlSi7Mg0.3 (A356) – Được sử dụng rộng rãi trong ngành ô tô và hàng không vũ trụ. Tuy nhiên, các khu vực gần các bộ cấp liệu thường đông đặc sau cùng, dẫn đến cấu trúc vi mô thô hơn do tốc độ làm mát chậm hơn. Điều này gây ra các tính chất cơ học kém hơn trong các vùng này, làm giảm độ bền tổng thể của chi tiết và gây khó khăn cho các công đoạn gia công tiếp theo.
Các phương pháp truyền thống để giảm thiểu điều này – chẳng hạn như các chất tinh chế hạt hóa học (ví dụ: hợp kim chính Al-Ti-B), cải thiện quá trình làm mát và tối ưu hóa thiết kế khuôn. – Có những hạn chế. Chúng thường không đạt được cấu trúc vi mô đồng nhất trên toàn bộ chi tiết đúc và có thể gây ra tạp chất hoặc yêu cầu lượng năng lượng đầu vào cao.
Quá trình đông đặc nhôm nóng chảy được hỗ trợ bằng siêu âm dẫn đến sự cải thiện dần dần và phân bố đồng đều hơn của các tính chất cơ học, đồng thời tăng cường độ kéo tổng thể.
Đông đặc bằng sóng siêu âm
- Giảm tới 30% khoảng cách giữa các nhánh dendritic (DAS) trong các vùng lân cận nguồn cấp.
- Sự gia tăng đáng kể về độ cứng và độ bền kéo, đặc biệt là ở các vùng trước đây yếu.
- Cải thiện tính đồng nhất của các tính chất cơ học, cho phép thiết kế thành mỏng hơn mà không làm giảm hiệu suất.
Đầu dò siêu âm hiệu suất cao cho đúc áp lực
Hielscher cung cấp các bộ xử lý siêu âm hiệu suất cao được trang bị các đầu dò siêu âm gốm được phát triển đặc biệt. Các đầu dò siêu âm gốm được thiết kế đặc biệt phù hợp cho quá trình siêu âm liên tục ở nhiệt độ cao, và phần mở rộng làm mát bảo vệ bộ chuyển đổi khỏi hư hỏng do nhiệt.
Các sonotrodes này là:
- Ổn định nhiệt độ trên 700°C
- Chống cavitation, giảm thiểu mài mòn và ô nhiễm.
- Có thể tùy chỉnh để tích hợp vào hệ thống cấp liệu hoặc lõi trong khuôn đúc.
Thiết kế nhỏ gọn của chúng cho phép tích hợp dễ dàng vào các hệ thống đúc áp lực hiện có, mở ra một tầm cao mới về kiểm soát quy trình và độ lặp lại trong đúc nhôm.
Xử lý đông đặc bằng siêu âm sử dụng thiết bị công nghiệp Hielscher đặt phương pháp này vào vị trí là một công cụ mạnh mẽ cho:
- Giảm thiểu khuyết tật trong quá trình đúc
- Nâng cao độ tin cậy cơ học
- Giảm chi phí xử lý sau sản xuất
Bảng dưới đây liệt kê các máy xử lý siêu âm của chúng tôi phù hợp cho quá trình đúc khuôn trọng lực:
| Máy siêu âm Model | Công suất định mức | Tần số siêu âm |
|---|---|---|
| UIP1000hdt | 10.000 watt | 20 kilohertz |
| UIP1500hdT | 1.500 watt | 20 kilohertz |
| UIP2000hdT | 2000 watt | 20 kilohertz |
| UIP4000hdt | 4000 watt | 20 kilohertz |
Thiết kế, sản xuất và tư vấn – Chất lượng Sản xuất tại Đức
Hielscher ultrasonicators nổi tiếng với chất lượng cao nhất và tiêu chuẩn thiết kế của họ. Mạnh mẽ và hoạt động dễ dàng cho phép tích hợp trơn tru của ultrasonicators của chúng tôi vào các cơ sở công nghiệp. Điều kiện khắc nghiệt và môi trường đòi hỏi dễ dàng được xử lý bởi Hielscher ultrasonicators.
Hielscher Ultrasonics là một công ty được chứng nhận ISO và đặc biệt nhấn mạnh vào ultrasonicators hiệu suất cao có công nghệ tiên tiến và thân thiện với người dùng. Tất nhiên, Hielscher ultrasonicators là CE tuân thủ và đáp ứng các yêu cầu của UL, CSA và RoHs.
Cấu hình siêu âm: Sonicator UIP1000hdT Để cải thiện quá trình đông đặc của kim loại nóng chảy
Nghiên cứu và hình ảnh: ©Riedel et al. 2019
Văn học / Tài liệu tham khảo
- E. Riedel, I. Horn, N. Stein, H. Stein, R. Bähr, S. Scharf (2019): Ultrasonic treatment: a clean technology that supports sustainability in casting processes. Procedia CIRP, Volume 80, 2019. 101-107.
- E. Riedel, P. Köhler, M. Ahmed, B. Hellmann, I. Horn, S. Scharf (2021): Industrial suitable and digitally recordable application of ultrasound for the enviromentally friendly degassing of aluminium melts before tilt casting. Procedia CIRP, Volume 98, 2021. 589-594.
- Riedel, Eric (2020): Numerisch gestützte Untersuchung einer erstarrungsbegleitenden Ultraschallbehandlung der Legierung AlSi7Mg0,3. PhDThesis Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg, Fakultät für Maschinenbau 2020.
- Ruirun, C. et al. (2017): Effects of ultrasonic vibration on the microstructure and mechanical properties of high alloying TiAl. Sci. Rep. 7, 2017.
Các câu hỏi thường gặp
Đúc áp lực là gì?
Đúc áp lực là một quy trình gia công kim loại trong đó kim loại nóng chảy được phun hoặc đổ vào khuôn (die) làm bằng thép, thường dưới tác dụng của trọng lực hoặc áp suất cao. Trong đúc áp lực trọng lực, kim loại nóng chảy chảy vào khoang khuôn chỉ nhờ lực trọng trường. Quy trình này cho phép sản xuất các chi tiết có hình dạng gần với hình dạng cuối cùng, độ chính xác kích thước cao, bề mặt nhẵn mịn và tính chất cơ học đồng đều. – đặc biệt là đối với các hợp kim không chứa sắt như nhôm.
Nhôm nóng chảy được sử dụng để làm gì?
Nhôm nóng chảy là thuật ngữ chỉ hợp kim nhôm ở trạng thái lỏng, thường ở nhiệt độ trên ~660 °C (nhôm nguyên chất) hoặc cao hơn đối với các hợp kim. Trong quá trình đúc, nhôm nóng chảy được sử dụng để sản xuất các bộ phận yêu cầu sự kết hợp thuận lợi giữa mật độ thấp, khả năng chống ăn mòn, độ dẫn nhiệt và độ bền cơ học. Các ứng dụng phổ biến bao gồm các bộ phận ô tô (ví dụ: khối động cơ, bánh xe), kết cấu hàng không vũ trụ và các bộ phận kết cấu trong máy móc và hàng tiêu dùng.
Dendrites là gì?
Dendrite là các cấu trúc tinh thể có hình dạng giống cây, hình thành trong quá trình đông đặc của hợp kim kim loại. Chúng phát sinh từ các điểm nhân tinh thể ban đầu và phát triển vào vùng chảy trong các hướng tinh thể ưa thích. Hình thái dendrite bị ảnh hưởng bởi gradient nhiệt và tốc độ đông đặc. Các cấu trúc dendrite thô thường liên quan đến tính chất cơ học kém và do đó không mong muốn trong các sản phẩm đúc có yêu cầu cao. Các kỹ thuật làm mịn hạt, như xử lý siêu âm, nhằm ức chế sự phát triển quá mức của dendrite.
Solidification là gì?
Quá trình đông đặc là quá trình chuyển pha trong đó kim loại lỏng chuyển sang trạng thái rắn khi nhiệt độ giảm xuống dưới nhiệt độ lỏng. Trong quá trình này, các nguyên tử sắp xếp thành mạng tinh thể, tạo thành các hạt. Động học và nhiệt động học của quá trình đông đặc quyết định cấu trúc vi mô – kích thước hạt, hình thái và sự phân tách – từ đó ảnh hưởng đến các tính chất cơ học và vật lý của sản phẩm đúc cuối cùng. Quá trình đông đặc có kiểm soát là yếu tố quan trọng để giảm thiểu khuyết tật và tối ưu hóa cấu trúc vi mô trong vật liệu đúc.
Hielscher Ultrasonics sản xuất homogenizers siêu âm hiệu suất cao từ phòng thí nghiệm đến quy mô công nghiệp.

