Ультразвукові високошвидкісні пакетні змішувачі
- Смачивание, гідратація, гомогенізація, шліфування, дисперсія, емульгування та розчинення - це звичайне застосування для ультразвукових високошвидкісних партійних змішувачів Хілеша.
- Ультразвукове партійне змішування здійснюється на високій швидкості з надійними, відтворюваними результатами для видатних результатів процесу в лабораторії, настільному та повному комерційному масштабі виробництва.
- Багатофункціональні гомогенизатори Hielscher пропонують високошвидкісне змішування рівномірних сумішей твердої та рідкої та рідкої / рідкої промисловості, що відповідає найвищої якості продукту.
Високошвидкісна партія змішування з ультразвуковими високими зсувними силами
Ультразвукові гомогенізатори є новітнє рішення для пакетних та внутрішніх додатків змішування, таких як для введення твердих речовин, приготування однорідного дисперсії, deagglomeration і Зменшення розміру частинок, гідратація, розчинність і швидкий змішування. Ультразвукові машини Хілера обробляють субмікрон & нано матеріали, а також волокна – що забезпечує надійну обробку та випуск найвищої якості. The основні переваги ультразвукового змішування - це простий спосіб використання абразивний матеріали, його просту установку у вимогливих середовищах, наприклад, під агресивний умови, а також швидке і без знищення очищення (CIP / SIP) і значно нижче споживання енергії, ніж конкурентоспроможні технології (наприклад, змішувачі ротор-статор, реактивні змішувачі, змішувачі з високим стуком зсуву, Ultraturrax).
ультразвукова кавітація
Коли високі енергетичні ультразвукові хвилі з'єднуються у рідини та суспензії, змінні цикли високого тиску / низького тиску (наприклад, 20 000 циклів на секунду при 20 кГц) генерують у рідині вакуумні бульбашки або порожнини. Ці бульбашки ростуть протягом декількох циклів, доки вони не сильно розвалиться, оскільки вони не можуть поглинути більше енергії. Під час спалаху міхура створюються локальні екстремальні умови: температури до 5000 K, тиск до 2000 атм і рідких струменів зі швидкістю до 280 м / с. Це явище називається кавітацією. Ультразвукова кавітація успішно застосовується для виконання різноманітних варіантів змішування, фрезерування та шліфування, наприклад, для обробки колоїдів, порошків, рідин, масел, жирів, смол, епоксидних смол, пігментних паст, чорнил, фарб, силіконів, кремів, гелів, полімерів, уретанів тощо.
Ультразвукова пакетна обробка
- дуже однорідна дисперсія
- наночастинки
- обробка абразивних матеріалів
- висока в'язкість (пасти, високі частки навантажень)
- економія часу до 90%
- повний контроль процесу
- повністю лінійне масштабування
- повна відтворюваність
- водний і розчинник (ATEX доступно)
Чому ультрасоніки? – Для повного керування процесом
Ультразвукове змішування дозволяє точно контролювати всі важливі параметри процесу. Це має вирішальне значення для досягнення оптимальних результатів процесу, одночасно працюючи найбільш ефективно.
- Ультразвукова амплітуда:
- Тиск:
- Подживлення тривалість:
- Температура:
- В'язкість:
Зсув горизонтальних областей на сонотроде (ультразвуковий рог / зонд) можна регулювати відповідно до вимог технології за допомогою регулювання потужності ультразвукового пристрою, вибору сонотрода та використання підсилювача рога.
Застосування тиску до процесу обробки ультразвукової трубки активізує процес, що називається манозонікою (МС). Ультразвукова кавітація під підвищеним тиском стає більш інтенсивною і насильницькою зростає. Тому Hielscher пропонує герметичність закриті партійні реактори.
Як правило, чим довша тривалість ультразвукової обробки, тим більший прогрес процесу, наприклад зменшення розміру, дисперсія тощо. – за умови, що застосовується достатня інтенсивність для впливу на середовище обробки.
Ультразвукова техніка - нетермічна, механічна технологія обробки. Однак, згідно з законом термодинаміки, енергія, з'єднана з речовиною, завжди потраплятиме в тепло. Проте видатний енергоефективність Ультразвукові пристрої Хілера гарантують, що прибл. 95% всієї енергії з вилки буде перетворено на ультразвукові хвилі і буде з'єднано з процесорним середовищем.
В'язкість технологічного середовища є важливим чинником для обробки ультразвуком. Для таких застосувань, як зменшення розміру частинок, подрібнення та дисперсії, міжчастинкове зіткнення, викликане кавітаційними ударними хвилями, є одним з основних технологічних ефектів, що спричиняє руйнування частинок, і високе навантаження на частки.
Щоб визначити оптимальні умови процесу (= найкращий результат із мінімальним споживанням енергії), вищезазначені параметри повинні бути встановлені відповідно до цільової цілі процесу.
Техніко-економічне обґрунтування та оптимізація процесу можуть бути легко проведені в лабораторних і лабораторних умовах. Всі досягнуті результати можуть бути точно відтворюється і збільшено лінійно до розміру виробництва. Hielscher Ultrasonics пропонує вам професійного консультування і повністю обладнаний технологічна лабораторія де ми можемо оптимізувати процес з вами чи для вас!
Hielscher є вашим експертом ультразвукових технологічних рішень. Зв'яжіться з нами сьогодні, ми раді запропонувати вам відповідну одиницю для вирішення ваших потреб у застосуванні!