Переробка гуми шин за допомогою високоефективного ультразвуку

Відпрацьована гума шин є токсичним матеріалом, що не піддається біологічному розкладанню, що робить його утилізацію екологічною та економічною проблемою. Ультразвукова девулканізація є швидким та ефективним методом переробки відпрацьованої гуми шин, що дозволяє повторно використовувати відпрацьовані шини. Переробка ультразвукової гуми шин є відносно простим процесом, який успішно пройшов випробування. Linear process scalability of ultrasonic tire recycling makes it possible to treat large volumes on industrial scale at economical costs.

Проблема гумових відходів

Відпрацьована гума шин викликає значну екологічну проблему через свою токсичність і нерозкладність. Їх вулканізована зшита вуглецева структура та токсичність робить утилізацію тягарем для навколишнього середовища. Звичайні методи переробки гуми є неекономічними, не екологічними, а новий гумовий матеріал, вироблений з переробленої гуми, демонструє низьку якість, оскільки основні полімерні ланцюги відходів гуми змінені та ослаблені.
Оскільки шини є одними з найбільш проблемних джерел відходів, потрібні екологічно чисті та економічні методи або переробка. Піроліз і девулканізація є найуспішнішими процесами переробки шин. Прогрес у переробці відпрацьованих шин має важливе значення для припинення екологічного навантаження на гуму шин і допомагає зменшити скидання шин на звалища.

Ультразвукова обробка може посилити та покращити як сучасні процеси переробки шин, так і піроліз та девулканізацію.

Ультразвукова система для девулканізації відпрацьованої гуми

Ультразвукова девулканізація гуми шин

За допомогою ультразвукової девулканізації хімічні зв'язки сірка-сірка та сірка-вуглець у шинах зшиваються, що призводить до розплавлення м'якої гуми. Цей ультразвуковий розплав гуми можна переробляти та формувати в нові гумові вироби, наприклад, нові шини. Основною перевагою ультразвукової девулканізації є значно менша необхідна температура. Спочатку відпрацьовані деталі шин нагрівають приблизно до 400ºF або 200ºC, а потім подають за допомогою шнекового живильника через проточну камеру, де відпрацьована гума ультразвукується за допомогою високоефективних ультразвукових систем під високим тиском. Під час ультразвукової девулканізації гума перетворюється з попереднього твердого стану в високов'язку речовину. Інтенсивний ультразвук швидко розриває тривимірну мережу вулканізованих еластомерів. Ультразвукова обробка декросшивки хімічних зв'язків займає всього кілька секунд. Розплав ультразвукованої гуми можна зміцнювати затверджувачами та наповнювачами та формувати нові гумові вироби.

Ультразвукова модернізація піролізних залишків

Піролітичні залишки можна модернізувати шляхом їх ультразвукування в соляній і плавиковій кислотах з метою отримання піролітичного технічного вуглецю. Ультразвукова обробка може успішно модернізувати піролітичні залишки з відпрацьованих шин до комерційного технічного вуглецю з високою доданою вартістю. Таким чином, ультразвукова постпіролізна обробка значно покращує загальну ефективність піролізу відпрацьованих шин.

Високоефективні ультразвукові апарати

Hielscher Ultrasonics - ваш досвідчений партнер, коли справа доходить до високопродуктивних ультразвукових процесів. Для ультразвукової девулканізації потрібні промислові ультразвукові процесори високої потужності, які можуть працювати в умовах високого тиску і високих температурних режимів. Ще одна обов'язкова умова - поставка дуже високих амплітуд. Амплітуди до 200 мкм можна легко безперервно працювати в режимі 24/7. Для ще більш високих амплітуд доступні індивідуальні ультразвукові сонотроди. Сонотроди високого тиску/високої температури компанії Hielscher виготовляються та налаштовуються для вимогливих умов процесу девулканізації. За допомогою індивідуальних матриць ультразвуковий ріжок (сонотроде) вставляється в стовбур екструдера. Надійність ультразвукового обладнання Hielscher дозволяє працювати 24/7 у важких умовах і в складних умовах. Висока продуктивність і надійність перетворюють ультразвукові апарати Hielscher в робочу конячку гумової рекультивації!
Наведена нижче таблиця дає уявлення про приблизну потужність обробки наших ультразвукових апаратів: