Hielscher ультразвукова технологія

Ультразвукова лінія поліпшує ефективність біодизеля

Оскільки вартість сировини біодизеля збільшується, багато біодизельних установок опиняються в складному місці. Технологія безперервного ультразвукового змішування Hielscher покращує вихід біодизеля та зменшує витрати.

Сьогодні вироблення біодизеля - це не просто виробництво відновлюваного палива. Для виробників біодизелю це завдання - виробництво високоякісного біодизеля з послідовними характеристиками, незалежно від сировини в часи, коли ціни на сировину зростають з цін на продукти харчування та енергоносії. “У нинішньому середовищі лише виробники з найменшими витратами здатні виробляти паливо з позитивною маржі.” каже Білл Баблер з управління ризиками першого капітолію.

Якщо ви розглядаєте новий біодизельний комплекс або оновіть свій біодизельний завод, зверніться до технології ультразвукового змішування Hielscher для найкращої ефективності переробки біодизелю. Ультразвукові пристрої Hielscher випробувані та перевірені на декількох підприємствах, щоб збільшити випуск біодизеля та знизити експлуатаційні витрати. Це включає в себе 1 млн. Підприємців, а також 45 мм промислових біодизельних заводів.

Кінетика реакції зменшує прибуток

Діаграма, що показує процес виробництва біодизелю.В основному, створення біодизеля з нафти, метанолу (або етанолу) і каталізатора, це простий хімічний процес. Проблема полягає в кінетиці хімічних реакцій. Звичайна трансестерифікація тригліцеридів до жирних метилових ефірів (FAME) та гліцерину є повільною і неповною. Під час процесу переробки не всі ланцюжки жирних кислот перетворюються на алкільні ефіри (біодизель). Це значно зменшує якість та продуктивність біодизеля!

Кращий змішування призводить до кращого виходу

Графік порівняння між звичайним змішуванням та емульгуванням ультразвуку.Тривалий час конверсії та низький вихід біодизелю можна пояснити значною частиною використання невідповідних систем змішування. У принципі, нафта та метанол несумісні. Тому вам потрібно сформувати емульсію з метанолом в нафті. Для цього потрібне обладнання для емульгування, а не традиційні змішувачі або змішувачі. Ультразвукове кавітаційне змішування є найсучаснішим засобом формування дрібномерних емульсій у великій масштабі обробки.

Існує прямий зв'язок між розміром крапель метанолу і врожайністю біодизелю, а також швидкістю перетворення. Це робить ультразвукові реактори Хільшера найбільш продуктивними технологіями в галузі біодизеля. Ультразвукові змішувальні пристрої забезпечують більш високу якість біодизеля, швидше.

Економія від встановлення та модернізації

Встановлення ультразвукових реакторів Hielscher у вашу технологічну лінію для біодизеля також знижує ваші операційні витрати.

Менш перевищення метанолу

Надлишок метанолу не реагує протягом процесу конверсії. Він доданий для підтримки лише кінетики хімічних реакцій, і він повинен бути відновлений в кінці процесу. Відновлений метанол має нижчу якість. Саме тому відновлення метанолу збільшує витрати на обробку.

Використання ультразвукових реакторів Хілеша зменшує необхідну кількість надлишку метанолу до 50%. Молярне співвідношення між 1: 4 або 1: 4,5 (масло: метанол) є достатнім для більшості вихідних речовин, при використанні ультразвукового змішання Хілешер.

Збереження сировини

Багато виробників біодизелю – зокрема виробників біодизелю на малих та середніх підприємствах – знизити їх витрати, перейшовши на сировину менш якісної якості, такі як тваринні жири, перероблені масла ресторану або відпрацьовані мастила. Інтенсифікація ультразвукового процесу покращує результати перетворення для будь-якого вихідного матеріалу. Це робить легше виробляти біомассію ASTM 6751 або європейського стандарту EN 14212 з високого масла FFA або жиру з високою в'язкістю або жиром.

Менш каталізатор


"Я здивований тим, як Хілешер змінив спосіб виробництва біодизелю. Мало того, що цей процес є більш тривалим, але ми заощаджуємо тисячі на каталізаторі та час. Я наполегливо пропоную цю одиницю будь-кому, хто розглядає більш безперервний метод виробництва ".

Марсель Штайнберг, EECOfuels

Ціна каталізатора становить лише незначну частку витрат на виробництво біодизелю. Як і з надмірним метанолом, витрати виникають внаслідок відновлення та зниження якості гліцерину. Ультразвукове змішування покращує емульгування метанолу в нафті та утворює все більше і менше крапель.

Це призводить до кращого розподілу та підвищеної ефективності каталізатора. Крім того, ультразвукова кавітація покращує масоперенос (див Сонохімія) Як наслідок, ви можете заощадити до 50% каталізатора в порівнянні з зсувними змішувачами або мішалками.

Вища якість гліцерину

Гліцерин є побічним продуктом виробництва біодизелю. Вищий коефіцієнт конверсії і менший надлишок метанолу призводять до набагато швидшого перетворення хімікату та більш чіткого розділення гліцерину. З причин, описаних вище, гліцерин містить менше каталізатора або моногліцеридів, що призводить до зниження вартості переробки.

Електрична енергія та опалення

Біодизель є зеленим паливом. Щоб бути зеленим, енергія, необхідна для вирощування, збирання та переробки, повинна бути меншою, ніж енергія, що міститься в біодизельному паливі. Установка Hielscher ультразвукового змішування знижує енергію, необхідну для обробки. Ультразвукові пристрої Hielscher мають видатну ефективність (див енергоефективність) при перетворенні електроенергії на механічне змішувальне дію. Ультразвукові пристрої Hielscher - Енергоефективність в порівнянні з іншими технологіямиУльтразвукові прилади Хільшерського процесу прибл. 22 галону біодизеля, що використовує лише 0,1кВтр електроенергії, що еквівалентно роботі лампою потужністю 100 ват на годину. Це частка споживання енергії зсувних змішувачів або гідродинамічних змішувачів.

Трансестерифікація за допомогою ультразвуку може зазвичай працювати при низьких температурах процесу. Це також зменшує необхідну теплову енергію.

Запитати більше інформації!

Будь ласка, заповніть цю форму, щоб отримати додаткову інформацію про ультрасоніку в обробці біодизеля.









Будь ласка, зверніть увагу на наші Політика конфіденційності.