Filmaşinlerin Ultrasonik Destekli Çekme-Soyulması (UADP)
Filmaşinlerin çekilmesi-soyulması, malzemenin dış malzeme çevresinden soyulmasıyla yüzey kalitesini önemli ölçüde artırır. Döner soyma, kumlama veya taşlama için yaygın olarak bilinen bir alternatiftir. Ultrasonik destekli çekme soyma, soyma aletinin yüksek frekanslı titreşimini kullanır. Soyma aletinin yüksek hızlı uzunlamasına hareketi, çekme kuvvetlerini azaltır ve malzeme yüzey kalitesini iyileştirir.
Draw-Peeling Nedir?
Çok düşük yüzey pürüzlülüğünün üstün yüzey kalitesi, çekme-soyma işleminin temel amacıdır. Çekme-soyma işleminden sonra filmaşin daha homojen bir malzeme yapısına ve daha yüksek bir malzeme saflığına sahip olur. Çekme soyma, çelik veya demir malzemeler gibi demirli metallerden oksidasyon, çatırtı izleri, rulo puanları, ölçek izleri, çift kaplamalar, üst üste binmeler, inklüzyonlar ve dekarbürize marj katmanları gibi yüzey kusurlarını giderir. Çekme-soyma işleminin öne çıkan bir uygulaması, demirli filmaşinden kireç ve yüzey pasının giderilmesidir. Bakır gibi demir dışı metaller, haddeleme veya çekme işleminden sonra sertleşmiş yüzey katmanlarını çıkarmak için çekme soyma işlemini gerekli kılabilir. Çekme-soyma işlemi, filmaşin yüzeyinden tek adımda 0,01 mm ile 0,25 mm arasında malzeme çıkarabilir. Çekme-soyma, tıraş, kafa derisi soyma veya sırt kalıbı tıraşı olarak da bilinir.

Çekme-Soyma Vs. Döner-Soyma
Çapı 25 mm'den küçük filmaşinler, profiller veya borular için, çekme-soyma, döner soymaya göre büyük avantajlara sahiptir. Filmaşinlerin döner soyulması, üretim hızını sınırlar ve küçük filmaşinler üzerinde dalgalı veya spiral yapılı yüzeylere neden olabilir. Çekme-soyma kesme aleti, besleme yönüne paralel olarak tıraş olur. Bu, filmaşin boyunca üstün yüzey topografyasına ve çekme-soyma aletinin daha yüksek dayanıklılığına yol açar. Genel olarak, çekme-soyma aletlerinin maliyetleri, döner soyma sistemlerinden daha düşüktür.
Ultrasonik Yardımlı Draw-Peeling'in (UADP) Faydası Nedir?
Filmaşinlerin çekilmesi-soyulması, sürtünmenin üstesinden gelmek ve malzemeyi kesmek için güç gerektirir. Geleneksel bir çekme-soyma kurulumunda, bu güç yalnızca dönen ırgattan gelir. Filmaşin üzerindeki çekme kuvveti, daha hızlı hat hızı, tel çapı ve soyma tabakası kalınlığı ile artar. Çekme mukavemeti ve akma mukavemeti, özellikle daha küçük filmaşinler için kritik faktörlerdir, çünkü çevrenin enine kesite oranı daha küçük çaplar için daha yüksektir. Bu, çekme soyma işleminin hat hızını sınırlar veya yüksek kırılma riski nedeniyle geleneksel bir çekme soyma işlemini imkansız hale getirir.
Ultrasonik destekli çekme soyma, keskin kenarlı kesme aletinin yüksek frekanslı uzunlamasına titreşimini kullanır. Tipik titreşim frekansı 20kHz'dir, soyma kenarı yer değiştirmesi 100 mikrona (pk-pk) kadar olabilir. Soyma aleti titreşim hızı ile filmaşin hızı arasındaki oran ne kadar yüksek olursa, tel üzerindeki çekme kuvveti o kadar düşük olabilir. Bu nedenle, ultrasonik olarak çalışan çekme-soyma, herhangi bir çekme mukavemeti limiti için daha hızlı çekme-soyma hattı hızlarına veya tek bir soyma adımında daha fazla malzeme çıkarılmasına izin verir. Çekme kuvvetindeki azalma, ultrasonik olarak güçlendirilmiş çekme soyma işlemini küçük malzeme çapları ve tüpler gibi içi boş teller için en uygun hale getirir.
Filmaşinler, ırgat tahrikini başlatırken ve durdururken çatırdama işaretlerine ve fraksiyonlara eğilimlidir. Bu, yumuşak veya çok elastik malzemeler ve küçük kesitler için daha sorunludur. Ultrasonik olarak titreşimli soyma aleti saniyede 20.000 kez ileri geri hareket eder. Tıraş kalıbının bu sürekli hareketi, çekme gerilimini azaltır ve filmaşin yüzeyi boyunca çatırtı izlerini ve dalgalanmaları önler.
Ultrasonik titreşim, kesici takım kenarını malzemeye ne kadar fazla iterse, filmaşin gerilimi o kadar düşük olabilir. Bu, malzemeye ve boyutlara bağlı olarak P'ye varan önemli gerilim düşüşlerine yol açar. Genel olarak, gerginlikteki azalma, hat hızını artırma fırsatını açar. Yine de filmaşin hızı, aletin titreşim hızının en az altında olmalıdır.
Ultrasonik Yardımlı Draw-Peeling İçin Neler Gereklidir?
UADP, standart soyma/tıraş aletinizi kullanır. Ultrasonik bir rezonatör – Sonotrot olarak da bilinir – Konvansiyonel takım tutucunun yerini alır. Bu sonotrot, Hielscher Ultrasonics'in özel bir yeniliğidir. Ultrasonik uzunlamasına titreşimleri soyma aletine verimli bir şekilde iletir. Kurulum alanından tasarruf etmek için ultrasonik sürücü – Dönüştürücü olarak da bilinir – Sonotrotu üstten çalkalar. Tipik bir UADP kurulumu, uzunlamasına yönde 250 mm'den daha az gerektirir.
Ultrasonik titreşimler, UIP1000hdT (1.0kW), UIP1500hdT (1.5kW), UIP2000hdT (2.0kW) veya UIP4000 (4.0kW) gibi standart ultrasonik cihazlarımız tarafından üretilir. Bu birimler, dünya çapında 24 saat/7 günlük operasyonlarda çeşitli süreçleri yönetir. Gerçek güç gereksinimi hat hızına, malzemeye ve boyutlara bağlıdır. Ultrasonik cihazlar birbirinin yerine kullanılabilir, hat hızındaki gelişmeler daha fazla güç gerektirir. Yüksek güçlü uygulamalar için, aynı anda iki ultrasonik cihazla (2 x 4kW'a kadar) bir soyma aleti kullanabiliriz.
Mevcut herhangi bir çekme soyma makinesini ultrasonik bir sistemle kolayca güçlendirebilirsiniz. Birçok makine üreticisi, örneğin Kieselstein (Almanya) Sistemimizi kullanarak kurulum veya güçlendirme hakkında bilgi sahibidirler. Yeni makinelerin bazılarında ultrasonik sistem güçlendirmesi için ayrılmış alan vardır.
Daha fazla filmaşin işlemi var
- Ultrasonik destekli tel işlemenin diğer uygulamaları şunları içerir:
- Ultrasonik Destekli Tellerin, Boruların ve Profillerin Çizimi (UAD)
- Ultrasonik Destekli Çizim Temizleme (UADC)
- Tellerin, boruların ve profillerin ultrasonik temizliği
- Tel Kalıpların ve Ekstrüzyon Kılavuzlarının Ultrasonik Temizliği
- Metal Eriyiklerinin Ultrasonik İşlenmesi
Yüzey Pürüzlülüğü Parametreleri: Ra, Rz, Rt
Ra, yüzey pürüzlülüğünün bir parametresidir. Profilin ortalama çizgiden sapmalarının aritmetik ortalamasıdır. Birkaç ardışık örnekleme uzunluğunun ortalama sonucu olarak hesaplanır. Rz, yüzey pürüzlülüğü için ISO 10 noktalı bir yükseklik parametresidir. Bir örnekleme uzunluğu üzerinden ölçülür. Bir numune uzunluğu içindeki en yüksek 5 tepe ile en düşük beş vadi arasındaki hesaplanan ortalama yükseklik farkıdır. Rt, numune uzunluğu boyunca maksimum tepeden vadiye yüksekliktir. Genellikle art arda beş örnekleme uzunluğunun ortalama Rtm'si olarak belirlenir.