Hielscher Ultrason Teknolojisi

Tel Çubuklar Ultrasonik Yardımlı Çizme Peeling (UADP)

Tel çubukların beraberlik-peeling dış malzeme çevresi malzeme soyma tarafından önemli ölçüde yüzey kalitesini artırır. Döner-soyma, kumlama veya taşlama için yaygın olarak bilinen bir alternatiftir. Ultrasonik destekli beraberlik-peeling, soyma aracının yüksek frekanslı titreşimi kullanır. Soyma aracının yüksek hızlı uzunlamasına hareketi, çizim kuvvetlerini azaltır ve malzeme yüzey kalitesini artırır.

Tel Kurası Peeling

Çiz-Peeling Nedir?

Çok düşük yüzey pürüzlülüğünün üstün yüzey kalitesi, çekme soyma işleminin temel amacıdır. Çekme soyulmasından sonra, tel çubuk daha homojen bir malzeme yapısına ve daha yüksek bir malzeme saflığına sahiptir. Çekme ile soyma, çelik veya demir gibi demir içeren metallerden oksidasyon, gevezelik izleri, merdane skorları, pullu skarlar, çift deriler, örtüler, inklüzyonlar ve dekarbürize marj tabakaları gibi yüzey kusurlarını ortadan kaldırır. Çekme peelinginin belirgin bir uygulaması, demir tel filosundan skala ve yüzey pasının çıkarılmasıdır. Bakır gibi demir içermeyen metaller, haddeleme veya çekme işleminden sonra sertleştirilmiş yüzey tabakalarını çıkarmak için çekme soyma işlemi yapabilir. Çekme-soyma işlemi, bir adımda tel çubuk yüzeyinden 0.01 mm ila 0.25 mm arası materyalleri kaldırabilir. Draw-peeling ayrıca traş, scalping veya back-die traş olarak bilinir.

ultrasonik titreşimlerin standart ultrason tarafından oluşturulan

Çiz-Peeling Vs. Döner-Peeling

tel çubuklar, profiller, ya da daha az bir 25 mm çaplı borular için, çekme-soyma, döner soyma üzerinde büyük avantajı vardır. tel çubuklar üretim hızını sınırlandırmaktadır döner soyma ve küçük tel çubuklar dalga veya spiral yapılandırılmış yüzeylerin oluşmasına neden olabilir. çekme soyma kesici takım besleme yönüne paralel tıraş eder. Bu tel çubuğu boyunca ve çekme soyma aletinin daha yüksek bir dayanıklılık üstün yüzey topografisi yol açar. Genellikle, beraberlik-soyma aletleri maliyetleri döner soyma sistemlere göre daha düşüktür.

Ne ultrasonik Fayda çizin-Peeling (UADP) Destekli mı?

Tel çubukların çekme soyulması, sürtünmenin üstesinden gelmek ve malzemeyi kesmek için güç gerektirir. Geleneksel bir çekme soyma düzeninde, bu güç sadece dönen kaptan gelir. Filmaşin üzerindeki çekme kuvveti, daha hızlı hat hızı, tel çapı ve soyma tabakası kalınlığı ile yükselir. Çekme mukavemeti ve akma dayanımı, özellikle küçük tel çubuklar için kritik faktörlerdir, çünkü çevrenin enine kesite oranı daha küçük çaplar için daha yüksektir. Bu, çekme soyulma hızını sınırlandırır veya yüksek kırık riski nedeniyle konvansiyonel çekme soyulması imkansız hale getirir.
Ultrasonik destekli çekme soyma, keskin kenarlı kesme aletinin yüksek frekanslı uzunlamasına titreşimini kullanır. Tipik titreşim frekansı 20kHz'dir, soyma kenarı deplasmanı 100 mikrona kadar olabilir (pk-pk). Soyma aleti titreşim hızı ve tel çubuk hızı arasındaki oran ne kadar yüksek olursa, tel üzerindeki tel gerilme kuvveti daha düşük olabilir. Bu nedenle, ultrasonik çekmeli soyma, herhangi bir çekme mukavemeti sınırı vermek için bir soyma aşamasında daha hızlı çekme-soyma hattı hızları veya daha fazla malzeme çıkarmaya olanak tanır. Çekme kuvvetindeki azalma, küçük malzeme çapları ve tüpler gibi içi boş teller için en uygun olan ultrasonik çekme kazıma işlemini gerçekleştirir.
Başlangıç ​​ve ırgat sürücüyü durdurarak zaman Tel çubuklar sohbet işaretleri ve kesirler yatkındır. Bu yumuşak ya da çok esnek malzeme ve küçük enine kesitler için daha problemlidir. ultrasonik titreşime soyma aleti ileri geri saniyede 20.000 kez hareket eder. Tıraş kalıbın bu sürekli hareketi, çekme gerilimini azaltmakta ve tel çubuk yüzeyi boyunca titreşim çizikleri ve dalgalanmalar önler.
ultrasonik beraberlik-soyma aleti titreşim
birden fazla ultrasonik titreşim malzemeye kesme takımı kenarı iter, düşük tel çubuk gerilim olabilir. Bu malzeme ve boyutlarına bağlı olarak% 50'ye kadar önemli bir gerilme azalmalara yol açar. Genelde, gerginlik azalma hat hızını artırmak için fırsat açılır. Bununla birlikte, kablo çubuk hızı en az% 20 aletin titreşim hızının altında olmalıdır.

Bilgi talebi





Çizim-Peeling Destekli Ultrasonik için ne Gerekiyor?

UADP standart soyma / tıraş aracını kullanır. Bir ultrasonik rezonatör – Ayrıca sonotrot olarak da bilinir – Geleneksel takım tutucu yerine geçer. Bu Sonotrode Hielscher ultrason özel bir yeniliktir. Bu soyma aleti üzerine etkili bir şekilde ultrason uzunlamasına titreşimleri kaba aktarır. Kurulum alanından tasarruf etmek için, ultrasonik sürücüsünde – Ayrıca transdüser olarak da bilinir – Üstten sonotrode çalkalar. Tipik UADP kurulum uzunlamasına yönde en az 250mm gerektirir.
UIP1000hdT (1.0kW), UIP1500hdT (1,5 kW), UIP2000hdT (2,0 kW) ya da UIP4000 (4.0KW): ultrasonik titreşim gibi standart ultrason tarafından oluşturulur. Bu birimler dünya çapında 24s / 7d operasyonlarda çeşitli süreçleri sürücü. Gerçek güç gereksinimi hat hızına, malzeme ve boyutlarına bağlıdır. ultrasonik cihazlar hat hızı gelişmeler daha fazla güç gerekli yapmalıdır, birbirleriyle değiştirilebilir. yüksek güç uygulamalarında, biz aynı anda iki ultrasonik cihazlar (en fazla 2 x 4kW) ile soyma aleti sürebilirim.
Kolayca bir ultrasonik sistemle mevcut herhangi beraberlik-soyma makineleri de entegre edebilirsiniz. gibi birçok makine üreticileri, Kieselstein (Almanya) yükleme veya bizim sistemini kullanarak PMS mevcut iyi tanıdık. yeni makinelerin bazıları ultrasonik sistem güçlendirme için ayrılan alana sahip.

Daha fazla bilgi için lütfen bize ulaşın!

senin beraberlik-soyma gereksinimleri hakkında bize bilgi verin. Biz süreci ve makineye ultrasonik entegre sizinle çalışmaktan mutluluk duyacaktır. malzemeler, hat hızı, gerginlik, gerginlik limiti ve çapları belirtin. senin süreç hedefi nedir? Biz tek aşamalı çizmek-soyma sistemine malzemenizle ile çekme soyma test gerçekleştirebilirsiniz.









Lütfen dikkat Gizlilik Politikası.


Daha Kangal Süreçler Vardır

Ra, Rz, Rt: Pürüzlülük Parametreleri Yüzey

Ra yüzey pürüzlülüğünün bir parametredir. Bu ortalama çizgisinden profilin sapmaların aritmetik ortalamasıdır. Bu birkaç ardışık örnek uzunluklarının ortalama sonucu olarak hesaplanmaktadır. Rz, yüzey pürüzlülüğü için bir ISO 10-nokta yükseklik parametredir. Bir numune uzunluğu boyunca ölçülür. Bir numune uzunluğu olan 5 en yüksek tepe ve beş düşük vadiler arasında hesaplanan ortalama yükseklik farkıdır. R, numune uzunluğu boyunca maksimum pik girinti-çıkıntı yükseltir. Genellikle arka arkaya beş numune uzunluklarının ortalama RTM olarak belirlenir.