การให้ความร้อนแบบโอห์มิกด้วยคลื่นอัลตราโซนิกสำหรับการสกัดสารจากพืชอย่างเข้มข้น
การให้ความร้อนแบบโอห์มิกด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเป็นการผสมผสานระหว่างปรากฏการณ์คาวิเทชันที่เกิดจากคลื่นอัลตราโซนิกกับการให้ความร้อนแบบโอห์มิกอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการสกัดสารออกฤทธิ์ทางชีวภาพจากพืชสมุนไพร เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิมและแบบโหมดเดียว วิธีการนี้สามารถสกัดสารไฟโตเคมิคอลได้มากกว่าในเวลาที่น้อยกว่าอย่างมีนัยสำคัญ พร้อมทั้งลดการใช้พลังงานได้สูงสุดถึง 74% ความร่วมมือของกระบวนการนี้ช่วยเร่งการถ่ายเทมวล ลดการใช้ตัวทำละลาย และมอบแนวทางการสกัดที่สะอาดและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากยิ่งขึ้น
การสกัดความร้อนแบบโอห์มิกด้วยคลื่นอัลตราโซนิก – อ่อนโยน แต่มีประสิทธิภาพสูง
การสกัดความร้อนแบบโอห์มิกด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงผสมผสานการให้ความร้อนแบบปริมาตรสม่ำเสมอกับการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันทางกลด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อให้ได้การปลดปล่อยสารไฟโตเคมิคอลอย่างมีประสิทธิภาพภายใต้สภาวะที่อ่อนโยนกว่า เมื่อเทียบกับการให้ความร้อนแบบโอห์มิกทั่วไปซึ่งอาจก่อให้เกิดช่องความร้อนเฉพาะที่และความเครียดจากความร้อน การเพิ่มคลื่นเสียงความถี่สูงจะก่อให้เกิดการเกิดโพรงอากาศ การไหลของของไหลขนาดเล็ก และการแตกของผนังเซลล์ ซึ่งช่วยทำให้การนำความร้อนเป็นเนื้อเดียวกันและกระจายความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอมากขึ้น ความร่วมมือนี้ช่วยให้สามารถสกัดได้อย่างรวดเร็วที่ภาระความร้อนที่มีประสิทธิภาพต่ำกว่า โดยรักษาสารไฟโตเคมิคอลที่ไวต่อความร้อนไว้ได้ ในขณะที่ลดความต้องการพลังงานโดยรวมผลที่ได้คือ การให้ความร้อนแบบโอห์มิกด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (ultrasonic ohmic heating) กลายเป็นวิธีการที่อ่อนโยนแต่ทรงพลังสำหรับการสกัดสารสกัดจากพืชคุณภาพสูงในลักษณะที่สะอาดและยั่งยืนมากขึ้น
หัววัดของเครื่องประมวลผลอัลตราโซนิก UIP2000hdT (2000 วัตต์, 20kHz) ทำหน้าที่เป็นขั้วไฟฟ้าสำหรับการให้ความร้อนแบบโอห์มิกที่ดีขึ้น
เงื่อนไขการสกัดแบบอ่อนสำหรับการให้ความร้อนแบบโอห์มิกด้วยคลื่นอัลตราโซนิก
ในการใช้งานจริง อุณหภูมิโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 40–70°C สำหรับการสกัดอาหารและสารสกัดจากพืช อย่างไรก็ตาม สำหรับวัสดุที่ไม่ไวต่อความร้อน สามารถใช้อุณหภูมิสูงกว่า 100°C ได้
- การให้ความร้อนอ่อน (40–70 °C): มักใช้กับเมทริกซ์ของพืชที่บอบบางหรือสารประกอบที่ไวต่อความร้อน โดยมีเป้าหมายเพื่อเร่งการสกัดโดยไม่ทำให้สารพฤกษเคมีที่ไวต่อความร้อนเสื่อมสภาพ
- การให้ความร้อนปานกลางถึงสูง (70–100 °C): พบได้ทั่วไปในกระบวนการที่ต้องการการแตกของผนังเซลล์ที่รวดเร็วขึ้นและการถ่ายโอนมวลที่เพิ่มขึ้น ในขณะที่ยังคงอยู่ต่ำกว่าจุดเดือดสำหรับระบบที่มีน้ำ
ปัญหา: ช่องทางความร้อนในการให้ความร้อนแบบโอห์มิก
การให้ความร้อนแบบโอห์มิกอาศัยการเปลี่ยนพลังงานไฟฟ้าเป็นความร้อนเมื่อกระแสไฟฟ้าไหลผ่านเมทริกซ์ของพืช อย่างไรก็ตาม เนื้อเยื่อชีวภาพมีความไม่สม่ำเสมอโดยธรรมชาติ: ผนังเซลล์ ช่องอากาศ และความแตกต่างของความชื้นทั้งหมดสร้างความแตกต่างในค่าการนำไฟฟ้าในท้องถิ่น เมื่อกระแสไฟฟ้าไหลผ่านบริเวณที่มีการนำไฟฟ้าสูงกว่า “ช่องความร้อน” รูปแบบ. เส้นทางกระแสไฟฟ้าที่ท้องถิ่นเหล่านี้นำไปสู่:
- การให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอ โดยมีรอยไหม้บริเวณที่ร้อนเกินไปติดกับบริเวณที่ยังไม่ผ่านกระบวนการ
- จุดร้อนที่มีความเสี่ยงต่อการเสื่อมสภาพทางความร้อนของสารเคมีในพืชที่ไวต่อความร้อน
- ประสิทธิภาพลดลง เนื่องจากการสกัดถูกจำกัดโดยพื้นที่ที่ยังไม่ได้รับความร้อนเพียงพอ
ปัญหานี้เป็นที่รู้จักกันดีในวรรณกรรมเกี่ยวกับการให้ความร้อนแบบโอห์มิก ซึ่งการเปลี่ยนแปลงของความนำไฟฟ้ามักจำกัดความสามารถในการขยายขนาดและการทำซ้ำ
ทางออก: การให้ความร้อนแบบโอห์มิกโดยใช้คลื่นอัลตราโซนิกช่วย
เมื่ออัลตราซาวด์ถูกจับคู่กับการให้ความร้อนแบบโอห์มิก ผลกระทบหลายประการของอัลตราซาวด์จะช่วยลดการก่อตัวของช่องความร้อน:
- การเกิดโพรงอากาศและไมโครสตรีมมิ่ง: การเกิดโพรงอากาศด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงสร้างแรงเฉือนและไมโครเจ็ตที่ทำลายโครงสร้างของเซลล์อย่างต่อเนื่องและผสมของเหลวเข้าด้วยกัน สิ่งนี้ทำให้สารละลายมีความสม่ำเสมอ ลดความแตกต่างของความนำไฟฟ้าที่อาจก่อให้เกิดช่องความร้อนได้
- การปรับปรุงการเหนี่ยวนำไฟฟ้า: อัลตราซาวด์ทำให้ผนังเซลล์และเยื่อหุ้มเซลล์อ่อนแอลง ซึ่งช่วยเพิ่มการซึมผ่านของสารได้มากขึ้น สิ่งนี้ช่วยลดความแตกต่างของความต้านทานไฟฟ้าในบริเวณนั้น ทำให้การกระจายกระแสไฟฟ้าเป็นไปอย่างสม่ำเสมอมากขึ้น
- การถ่ายเทความร้อนที่เพิ่มขึ้น: การไหลของเสียงช่วยส่งเสริมการผสมในระดับไมโครสเกล ทำให้จุดร้อนเฉพาะที่กระจายตัวและกระจายพลังงานความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอมากขึ้น
- การรบกวนเซลล์แบบเสริมฤทธิ์ การแตกตัวทางกลร่วม (จากอัลตราซาวด์) และการให้ความร้อนทางไฟฟ้า (จากการรักษาแบบโอห์มิก) ทำให้เซลล์ปล่อยสารภายในออกมาได้รวดเร็วยิ่งขึ้น ก่อนที่การให้ความร้อนเป็นเวลานานจะก่อให้เกิดการเสื่อมสภาพ
ข้อดีของการให้ความร้อนแบบโอห์มิกโดยใช้คลื่นอัลตราโซนิก
แทนที่จะใช้การให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอและกระจายตัวไม่สม่ำเสมอ การให้ความร้อนแบบโอห์มิกที่ช่วยด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงจะสร้างโปรไฟล์ความร้อนที่เสถียรและสม่ำเสมอทั่วทั้งเมทริกซ์ของพืช ซึ่งส่งผลให้:
- ผลผลิตที่สูงขึ้นของสารพฤกษเคมีที่สมบูรณ์ เช่น น้ำมันหอมระเหย
- เวลาสกัดที่สั้นลง เนื่องจากอุปสรรคในการถ่ายโอนมวลถูกทำลายลงอย่างสม่ำเสมอมากขึ้น
- การใช้พลังงานโดยรวมลดลง เนื่องจากความร้อนถูกใช้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
โดยสรุป อัลตราซาวด์ช่วยต้านทานจุดอ่อนพื้นฐานของการให้ความร้อนแบบโอห์มิก – ความไวต่อการกระจายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ – เปลี่ยนให้กลายเป็นวิธีการสกัดที่ควบคุมได้มากขึ้น คาดการณ์ได้มากขึ้น และสามารถปรับขนาดได้มากขึ้น
การให้ความร้อนแบบโอห์มิกที่ปรับปรุงด้วยคลื่นอัลตราโซนิก – สิ่งที่การวิจัยแสดงให้เห็น
Kumar และคณะ (2023) ได้เปรียบเทียบวิธีการกลั่นด้วยน้ำแบบ Clevenger (CHD) แบบดั้งเดิม, การกลั่นด้วยน้ำแบบให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าโอห์มิก (OHD), การกลั่นด้วยน้ำแบบใช้คลื่นเสียงความถี่สูงช่วย (UAHD) และการกลั่นด้วยน้ำแบบใช้คลื่นเสียงความถี่สูงช่วยการให้ความร้อนแบบโอห์มิก (UAOHD) เพื่อหาประสิทธิภาพในการสกัดน้ำมันหอมระเหยการกลั่นด้วยวิธีอุลตร้าโซนิคโอห์มิกฮีตไฮโดร-ดิสติลเลชั่น (UAOHD) ได้แสดงให้เห็นว่าสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการสกัดพืชได้อย่างมีนัยสำคัญ โดยการรวมผลกระทบที่รบกวนของคลื่นเสียงอัลตราโซนิกเข้ากับการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอของกระบวนการโอห์มิกในการทดลองเปรียบเทียบกับใบโหระพาอินเดีย ตะไคร้ และผักชี การกลั่นด้วยอุณหภูมิโอห์มิกแบบอัลตราโซนิกให้ผลผลิตน้ำมันหอมระเหยสูงกว่าการกลั่นด้วยไอน้ำแบบดั้งเดิม การให้ความร้อนด้วยโอห์มิกเพียงอย่างเดียว หรือการกลั่นแบบดั้งเดิมที่ช่วยด้วยอัลตราโซนิกอย่างสม่ำเสมอ เวลาในการสกัดลดลงสูงสุดถึง 86% และการใช้พลังงานลดลงประมาณ 74% แม้ว่าจะมีการใช้พลังงานสูงสุดสูงกว่าก็ตามผลประโยชน์เหล่านี้เกิดจากกลไกที่เสริมฤทธิ์กัน: การเกิดโพรงอากาศและการกระแทกขนาดเล็กจากคลื่นเสียงอัลตราซาวด์ทำลายต่อมน้ำมันหอมระเหย ในขณะที่การให้ความร้อนแบบโอห์มิกเร่งการแตกของเซลล์ผ่านอิเล็กโทรโพเรชันและการให้ความร้อนภายในอย่างสม่ำเสมอ เมื่อทำงานร่วมกัน จะช่วยเพิ่มการถ่ายเทมวลให้เร็วขึ้น กระบวนการผลิตที่สะอาดขึ้นโดยไม่ต้องใช้ตัวทำละลาย และมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่ลดลงอย่างเห็นได้ชัด ส่งผลให้กระบวนการกลั่นน้ำมันหอมระเหยด้วยคลื่นเสียงอัลตราโซนิกแบบโอห์มิกด้วยความร้อนในน้ำ เป็นทางเลือกที่ยั่งยืนและสามารถขยายขนาดได้สำหรับการผลิตน้ำมันหอมระเหย
ชุดโซโน-อิเล็กโทรครบชุดพร้อมรีแอคเตอร์เซลล์ไหลสำหรับการให้ความร้อนแบบโอห์มิกในสายการผลิตที่ดีขึ้น
อิเล็กโทรดอัลตราโซนิกสำหรับการปรับปรุงการให้ความร้อนแบบโอห์มิก
อิเล็กโทรดอัลตราโซนิกของ Hielscher มอบข้อได้เปรียบที่โดดเด่นในการให้ความร้อนแบบโอห์มิก เนื่องจากสามารถผสานกลไกที่เสริมกันสองแบบไว้ในชุดอุปกรณ์เดียว ได้แก่ การจ่ายกระแสไฟฟ้าและการกวนด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ขณะที่อิเล็กโทรดทำหน้าที่จ่ายกระแสสลับซึ่งจำเป็นสำหรับการให้ความร้อนแบบจูลล์ในปริมาตร ตัวอิเล็กโทรดยังสั่นสะเทือนพร้อมกันที่ความถี่ 20 กิโลเฮิรตซ์ เพื่อสร้างปรากฏการณ์คาวิเทชัน การไหลของของเหลวในระดับจุลภาค และแรงเฉือน ซึ่งช่วยทำลายผนังเซลล์ของพืชและทำให้สารในสื่อผสมมีความเป็นเนื้อเดียวกันการทำงานสองขั้นตอนนี้ช่วยลดการเกิดช่องความร้อนให้น้อยที่สุด ทำให้การนำไฟฟ้าสม่ำเสมอมากขึ้น และส่งผลให้เกิดการให้ความร้อนที่สม่ำเสมอทั่วทั้งตัวอย่าง ในเวลาเดียวกัน ผลกระทบจากการสกัดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงช่วยเร่งการถ่ายโอนมวล และส่งเสริมการปล่อยสารประกอบภายในเซลล์ ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตและคุณภาพให้ดียิ่งขึ้นในบริบทเชิงพาณิชย์ ระบบอิเล็กโทรด Hielscher UIP2000hdT (2000 วัตต์ต่ออิเล็กโทรด) มอบความทนทานที่จำเป็นสำหรับการผลิตในอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่ระบบขนาดเล็กกว่า เช่น UP100H (100 วัตต์) และ VialTweeter ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือที่ยืดหยุ่นสำหรับการวิจัยในระดับห้องปฏิบัติการและการปรับกระบวนการให้เหมาะสม
อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้ของอิเล็กโทรดอัลตราโซนิก Hielscher สำหรับการเพิ่มความเข้มของการให้ความร้อนแบบโอห์มิกในอุตสาหกรรมอาหาร!
- ประสิทธิภาพสูง
- เทคโนโลยีล้ําสมัย
- ความน่าเชื่อถือ & กําลังกาย
- การควบคุมกระบวนการที่ปรับได้และแม่นยํา
- ชุด & แบบ อิน ไลน์
- สําหรับทุกโวลุ่ม
- ซอฟต์แวร์อัจฉริยะ
- คุณสมบัติอัจฉริยะ (เช่น โปรแกรมได้, บันทึกข้อมูล, ควบคุมระยะไกล)
- ใช้งานง่ายและปลอดภัย
- การบํารุงรักษาต่ํา
- CIP (ทําความสะอาดในสถานที่)
ตารางด้านล่างนี้แสดงให้คุณเห็นถึงกำลังการประมวลผลโดยประมาณของเครื่องทำความร้อนแบบโอห์มิก / อิเล็กโทรดอัลตราโซนิกของเรา:
| ปริมาณแบทช์ | อัตราการไหล | อุปกรณ์ที่แนะนํา |
|---|---|---|
| 0.5 ถึง 1.5 มล. | ไม่ | ไวอัลทวีตเตอร์ |
| 1 ถึง 500 มล. | 10 ถึง 200 มล. / นาที | UP100H |
| 0.1 ถึง 20L | 0.2 ถึง 4L / นาที | UIP2000hdt |
การออกแบบ การผลิต และการให้คําปรึกษา – คุณภาพ ผลิตในประเทศเยอรมนี
เครื่องอัลตราโซนิก Hielscher เป็นที่รู้จักกันดีในด้านคุณภาพและมาตรฐานการออกแบบสูงสุด ความทนทานและใช้งานง่ายช่วยให้สามารถรวมเครื่องอัลตราโซนิกของเราเข้ากับโรงงานอุตสาหกรรมได้อย่างราบรื่น สภาพที่ขรุขระและสภาพแวดล้อมที่ต้องการสามารถจัดการได้ง่ายโดยเครื่องอัลตราโซนิกของ Hielscher
Hielscher Ultrasonics เป็น บริษัท ที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO และให้ความสําคัญเป็นพิเศษกับเครื่องอัลตราโซนิกประสิทธิภาพสูงที่มีเทคโนโลยีล้ําสมัยและเป็นมิตรกับผู้ใช้ แน่นอนว่าเครื่องอัลตราโซนิกของ Hielscher เป็นไปตามมาตรฐาน CE และตรงตามข้อกําหนดของ UL, CSA และ RoHs
Hielscher Ultrasonics ผลิตโฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิกประสิทธิภาพสูงสําหรับการใช้งานผสมการกระจายอิมัลชันและการสกัดในระดับห้องปฏิบัติการนําร่องและอุตสาหกรรม
วรรณกรรม / อ้างอิง
- Kumar, R., Chopra, S., Choudhary, A.K. et al. (2023): Cleaner production of essential oils from Indian basil, lemongrass and coriander leaves using ultrasonic and ohmic heating pre-treatment systems. Scientific Reports 13, 4434 (2023).
- Kutlu, N., Isci, A., Sakiyan, O., & Yilmaz, A. E. (2021): Effect of ohmic heating on ultrasound extraction of phenolic compounds from cornelian cherry (Cornus mas). Journal of Food Processing and Preservation, 45, e15818.
คําถามที่พบบ่อย
การให้ความร้อนแบบโอห์มิกและการให้ความร้อนแบบจูลเหมือนกันหรือไม่?
ไม่ถูกต้องนัก การให้ความร้อนแบบจูลล์ (Joule heating) คือปรากฏการณ์ทางฟิสิกส์พื้นฐาน: เมื่อกระแสไฟฟ้าไหลผ่านตัวนำ พลังงานไฟฟ้าจะถูกสลายเป็นความร้อนเนื่องจากความต้านทานของวัสดุ ในทางตรงกันข้าม การให้ความร้อนแบบโอห์มิก (Ohmic heating) คือการประยุกต์ใช้ปรากฏการณ์นี้ในทางเทคโนโลยี ในการให้ความร้อนแบบโอห์มิก กระแสไฟฟ้าสลับทิศทางจะถูกส่งผ่านอาหาร พืช หรือวัสดุชีวภาพ ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวกลางที่มีความต้านทาน ทำให้เกิดความร้อนอย่างสม่ำเสมอภายในตัวอย่าง
โดยสรุป การให้ความร้อนแบบโอห์มทั้งหมดอาศัยการให้ความร้อนแบบจูล แต่ไม่ใช่การให้ความร้อนแบบจูลทั้งหมดที่เป็นการให้ความร้อนแบบโอห์ม การให้ความร้อนแบบจูลคือหลักการ ส่วนการให้ความร้อนแบบโอห์มคือกระบวนการที่สร้างขึ้นจากหลักการนั้น
ส่วนประกอบของการติดตั้งระบบทำความร้อนแบบโอห์มมีอะไรบ้าง?
การตั้งค่าการให้ความร้อนแบบโอห์มิกโดยทั่วไปประกอบด้วยแหล่งจ่ายไฟที่ส่งกระแสสลับ, ห้องบำบัดที่บรรจุตัวอย่าง, และขั้วไฟฟ้าที่วางอยู่ที่ปลายตรงข้ามของห้องเพื่อให้กระแสไฟฟ้าไหลผ่านวัสดุ ระบบนี้เสริมด้วยเซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า, กระแสไฟฟ้า, และอุณหภูมิ, พร้อมกับหน่วยควบคุมสำหรับการปรับการป้อนไฟฟ้าและเพื่อให้แน่ใจว่ามีการให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอ
การให้ความร้อนแบบจูลคืออะไร?
การให้ความร้อนแบบจูล หรือที่เรียกว่าการให้ความร้อนแบบต้านทาน เป็นการสร้างพลังงานความร้อนเมื่อกระแสไฟฟ้าไหลผ่านวัสดุตัวนำ โดยความร้อนที่เกิดขึ้นจะแปรผันตามความต้านทานของวัสดุและกำลังสองของกระแสไฟฟ้า
ความแตกต่างระหว่างการให้ความร้อนแบบโอห์มิกกับการให้ความร้อนแบบจูลคืออะไร?
การให้ความร้อนแบบโอห์มมิคเป็นการประยุกต์ใช้การให้ความร้อนแบบจูลล์ในลักษณะเฉพาะ โดยใช้กระแสไฟฟ้าสลับผ่านอาหารหรือเมทริกซ์ทางชีวภาพโดยตรง ทำให้เกิดการให้ความร้อนแบบปริมาตรอย่างสม่ำเสมอโดยอาศัยการนำไฟฟ้าของวัสดุ ในทางตรงกันข้าม “การให้ความร้อนแบบจูล” คือปรากฏการณ์ทางกายภาพทั่วไป ในขณะที่ “การให้ความร้อนแบบโอห์มิก” หมายถึง เทคโนโลยีกระบวนการทางวิศวกรรม
การให้ความร้อนแบบโอห์มมิคถูกนำไปใช้ที่ไหน?
การให้ความร้อนแบบโอห์มมิคถูกนำมาใช้ในกระบวนการแปรรูปอาหาร การสกัดสารจากพืช การพาสเจอร์ไรซ์ การฆ่าเชื้อ และการยับยั้งเอนไซม์ รวมถึงในวิทยาศาสตร์วัสดุสำหรับกระบวนการที่ต้องการการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอโดยไม่มีอุปสรรคในการถ่ายเทความร้อนจากภายนอก
พลาสมาแบบโอห์มิกคืออะไร?
พลาสมาแบบโอห์มิก (Ohmic plasma) หมายถึงสถานะของพลาสมาที่กระแสไฟฟ้าที่ไหลผ่านมีการสูญเสียพลังงานในลักษณะต้านทาน ส่งผลให้อนุภาคของพลาสมาได้รับความร้อนจากปรากฏการณ์จูล (Joule effect) หลักการนี้มีความสำคัญในการวิจัยเกี่ยวกับการกักเก็บพลาสมาและการหลอมรวมพลาสมา
ประโยชน์ของการให้ความร้อนแบบโอห์มิกในอุตสาหกรรมอาหารคืออะไร?
ในอุตสาหกรรมอาหาร การให้ความร้อนแบบโอห์มมิคมีประโยชน์ที่สำคัญหลายประการ รวมถึงการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ ลดความแตกต่างของอุณหภูมิในวัสดุ ลดระยะเวลาในการแปรรูป ช่วยรักษาคุณค่าทางโภชนาการและคุณภาพทางประสาทสัมผัสของอาหารได้ดีขึ้น รวมถึงเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ทำให้เป็นทางเลือกที่มีศักยภาพ “ฉลากสะอาด” เทคโนโลยีความร้อน
Hielscher Ultrasonics ผลิตโฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิกประสิทธิภาพสูงจาก ห้องทดลอง ถึง ขนาดอุตสาหกรรม