อัลตราโซนิก Desulphurization เชื้อเพลิงทางทะเล
- เชื้อเพลิงทางทะเลได้รับผลกระทบจากกฎระเบียบใหม่ ซึ่งกําหนดให้มีปริมาณกํามะถัน 0.5% m/m หรือน้อยกว่า
- อัลตราซาวนด์ช่วยขจัดกํามะถันออกซิเดชัน (UAOD) เป็นวิธีการที่จัดตั้งขึ้นซึ่งเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันและเป็นกระบวนการที่ประหยัดและปลอดภัย
- กระบวนการ UAOD สามารถทํางานได้ที่อุณหภูมิแวดล้อมและความดันบรรยากาศ และช่วยให้สามารถคัดเลือกการกําจัดสารประกอบกํามะถันออกจากเชื้อเพลิงไฮโดรคาร์บอนได้
- ระบบอัลตราโซนิกประสิทธิภาพสูงของ Hielscher ติดตั้งง่ายและปลอดภัยในการใช้งานบนเรือหรือบนบก
เชื้อเพลิงทางทะเลกํามะถันต่ํา
องค์การทางทะเลระหว่างประเทศ (IMO) ได้ใช้กฎระเบียบใหม่ที่เรือเดินทะเลทั่วโลกต้องใช้เชื้อเพลิงทางทะเลที่มีปริมาณกํามะถัน 0.5%m/m ตั้งแต่เดือนมกราคม 2020 กฎระเบียบใหม่เหล่านี้ต้องการการเปลี่ยนแปลงอย่างลึกซึ้งในการแปรรูปเชื้อเพลิงทางทะเล: เพื่อตอบสนองบรรทัดฐานใหม่สําหรับเชื้อเพลิงกํามะถันต่ําจําเป็นต้องมีกระบวนการขจัดกํามะถันที่มีประสิทธิภาพ
อัลตราโซนิกช่วยขจัดกํามะหั่นออกซิเดชัน (UAOD) ของเชื้อเพลิงไฮโดรคาร์บอนเหลว เช่น น้ํามันเบนซิน แนฟทา ดีเซล เชื้อเพลิงทางทะเล ฯลฯ เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงและใช้งานได้ในการกําจัดกํามะถันออกจากกระแสเชื้อเพลิงหนักปริมาณมาก
ผังงานของการกําจัดกํามะฮักออกซิเดชันอัลตราโซนิก 2 ขั้นตอน
การออกซิเดชัน Desulphurization
การขจัดกํามะหั่นออกซิเดชัน (ODS) เป็นทางเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและประหยัดแทนการเติมน้ํามันกํามะถัน (HDS) เนื่องจากสารประกอบกํามะถันออกซิไดซ์สามารถแยกออกจากน้ํามันเชื้อเพลิงหนักได้ง่ายกว่าอย่างมาก หลังจากขั้นตอนการแยกออกซิเดชั่นสารประกอบกํามะถันที่สกัดจะถูกแยกออกด้วยวิธีการทางกายภาพเช่นการใช้ตัวทําละลายขั้วที่ไม่สามารถผสมกันได้และแรงโน้มถ่วงการดูดซับหรือการแยกแบบแรงเหวี่ยงที่ตามมา อีกวิธีหนึ่งสามารถใช้การสลายตัวด้วยความร้อนเพื่อขจัดกํามะถันออกซิไดซ์
สําหรับปฏิกิริยาการขจัดกํามะฮัวออกซิเดชัน ออกซิแดนท์ (เช่น ไฮโดรเจน H2O2, โซเดียมคลอไรต์ NaClO2, ไนตรัสออกไซด์ N2O, โซเดียมพาราเจน NaIO4) จําเป็นต้องมีตัวเร่งปฏิกิริยา (เช่น กรด) และรีเอเจนต์ถ่ายโอนเฟส รีเอเจนต์การถ่ายโอนเฟสช่วยส่งเสริมปฏิกิริยาที่แตกต่างกันระหว่างเฟสในน้ําและเฟสน้ํามัน ซึ่งเป็นขั้นตอนจํากัดอัตราของปฏิกิริยา ODS
- ประสิทธิภาพสูง – การกําจัดซัลเฟอร์สูงถึง 98%
- ประหยัด: การลงทุนต่ํา ต้นทุนการดําเนินงานต่ํา
- ไม่มีพิษจากตัวเร่งปฏิกิริยา
- การขยายขนาดเชิงเส้นที่ง่ายดาย
- ปลอดภัยในการใช้งาน
- บนบก & การติดตั้งนอกชายฝั่ง (บนเรือ)
- ROI ที่รวดเร็ว
อัลตราโซนิกช่วยการขจัดกํามะถันออกซิเดชัน
ในขณะที่ไฮโดรดีซัลเฟอร์ไรเซชัน (HDS) ต้องใช้ต้นทุนการลงทุนที่สูงขึ้นอุณหภูมิปฏิกิริยาสูงถึง 400ºC และแรงดันสูงสูงถึง 100atm ในเครื่องปฏิกรณ์กระบวนการกําจัดกํามะถันออกซิเดชันด้วยอัลตราซาวนด์ (UAOD) นั้นสะดวกมีประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น UAOD ช่วยเพิ่มปฏิกิริยาของการกําจัดกํามะถันตัวเร่งปฏิกิริยาอย่างมากและในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนการดําเนินงานความปลอดภัยที่สูงขึ้นและการปกป้องสิ่งแวดล้อม ระบบเครื่องปฏิกรณ์การไหลอัลตราโซนิกอุตสาหกรรมเพิ่มอัตราการขจัดกํามะถันเนื่องจากการกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพสูงและด้วยเหตุนี้จึงปรับปรุงจลนพลศาสตร์ของปฏิกิริยา เนื่องจากการประมวลผลอัลตราโซนิกให้การกระจายตัวในระดับนาโนการถ่ายโอนมวลระหว่างเฟสต่างๆในปฏิกิริยาที่แตกต่างกันจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก
อัลตราโซนิก (อะคูสติก) โพรงอากาศ เพิ่มอัตราปฏิกิริยาและการถ่ายเทมวลตามสภาวะที่รุนแรงซึ่งเข้าถึงได้ภายในจุดร้อนของโพรงอากาศ ในระหว่างการระเบิดของฟองอากาศ อุณหภูมิที่สูงมากประมาณ 5,000K อัตราการทําความเย็นที่รวดเร็วมาก ความดันประมาณ 2,000atm และด้วยเหตุนี้ความแตกต่างของอุณหภูมิและความดันที่สูงจึงสูงในท้องถิ่น การระเบิดของฟองอากาศยังส่งผลให้เกิดไอพ่นของเหลวที่มีความเร็วสูงถึง 280 ม./วินาที ซึ่งสร้างแรงเฉือนที่สูงมาก แรงเชิงกลที่ไม่ธรรมดาเหล่านี้ช่วยเร่งเวลาปฏิกิริยาออกซิเดชันและเพิ่มประสิทธิภาพการแปลงกํามะถันภายในไม่กี่วินาที
การกําจัดกํามะถันที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น
ในขณะที่เมอร์แคปแทน ไทโออีเทอร์ ซัลไฟด์ และไดซัลไฟด์สามารถกําจัดออกได้ด้วยกระบวนการไฮโดรดีซัลเฟอร์ไรเซชัน (HDS) แบบธรรมดา สําหรับการกําจัดไทโอฟีน เบนโซไทโอเฟน (BT) ไดเบนโซไทโอฟีน (DBT) และ 4,6-ไดเมทิลไดเบนโซไทโอฟีน (4,6-DMDBT) จําเป็นต้องมีวิธีการที่ซับซ้อนมากขึ้น การขจัดกํามะหั่นออกซิเดชันแบบอัลตราโซนิกมีประสิทธิภาพสูงในการกําจัดสารประกอบทนไฟกํามะถันที่แทบจะไม่สามารถถอดออกได้ (เช่น 4,6-dimethyldibenzothiophene และอนุพันธ์ไทโอฟีนทดแทนอัลคิลอื่น ๆ ) Ebrahimi et al. (2018) รายงาน a ประสิทธิภาพการกําจัดซัลเฟอร์สูงถึง 98.25% โดยใช้เครื่องปฏิกรณ์โซโนเสาร์ Hielscher ปรับให้เหมาะสมสําหรับการกําจัดกํามะถัน นอกจากนี้ สารประกอบกํามะถันออกซิไดซ์อัลตราโซนิกยังสามารถแยกออกได้ผ่านการล้างด้วยน้ําพื้นฐาน
ผลของกระบวนการ UAOD แบบหลายขั้นตอนที่พารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุด
การทดสอบความเป็นไปได้ในการขจัดกํามะแนะด้วยอัลตราโซนิกด้วย UP400S
Shayegan et al. 2013 อัลตราโซนิกรวม (ยูพี 400 เอส) ด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เป็นสารออกซิแดนท์ FeSO เป็นตัวเร่งปฏิกิริยากรดอะซิติกเป็นตัวปรับค่า pH และเมทานอลเป็นตัวทําละลายสกัดเพื่อลดปริมาณกํามะถันของน้ํามันแก๊ส
ค่าคงที่ของอัตราปฏิกิริยาในระหว่างการขจัดกํามะหั่นออกซิเดชันสามารถเพิ่มขึ้นอย่างมากโดยการเพิ่มไอออนโลหะเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาและใช้การโซนิเคชั่น พลังงานอัลตราซาวนด์สามารถลดพลังงานกระตุ้นของปฏิกิริยาได้ การรักษาอัลตราโซนิกทําลายชั้นขอบเขตระหว่างตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นของแข็งและรีเอเจนต์และให้ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันของตัวเร่งปฏิกิริยาและรีเอเจนต์ – การปรับปรุงดังนั้นจลนพลศาสตร์ของปฏิกิริยา
กระบวนการสกัดกํามะถันเป็นขั้นตอนสําคัญในระหว่างการขจัดกํามะถันโดยมีเป้าหมายเพื่อกู้คืนปริมาตรทั้งหมดของน้ํามันแก๊สที่ปราศจากกํามะถัน การใช้การสกัดของเหลวและของเหลวโดยใช้เมทานอลเป็นตัวทําละลายเป็นกระบวนการสกัดที่เรียบง่าย แต่เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงการผสมเฟสที่ไม่ผสมกันอย่างมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสําคัญ เฉพาะเมื่อมีส่วนต่อประสานสูงสุดและการถ่ายโอนมวลสูงสุดในภายหลังระหว่างเฟส จะได้อัตราการสกัดสูง อัลตราโซนิกและการสร้างโพรงอากาศอะคูสติกให้การผสมที่เข้มข้นของเฟสสารตั้งต้นและลดพลังงานกระตุ้นของปฏิกิริยา
หน่วยอัลตราโซนิกประสิทธิภาพสูงสําหรับการขจัดกํามะเกลือเชื้อเพลิงทางทะเล
Hielscher Ultrasonics เป็นผู้นําตลาดของระบบอัลตราโซนิกกําลังสูงสําหรับการใช้งานที่ต้องการเช่น UAOD ในระดับอุตสาหกรรม แอมพลิจูดสูงถึง 200μm การทํางานตลอด 24/7 ภายใต้ภาระเต็มที่และงานหนักความทนทานและเป็นมิตรกับผู้ใช้เป็นคุณสมบัติหลักของเครื่องอัลตราโซนิก Hielscher ระบบอัลตราโซนิกของคลาสพลังงานที่แตกต่างกันและอุปกรณ์เสริมต่างๆเช่นโซโนโทรดและรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องปฏิกรณ์การไหลช่วยให้สามารถปรับระบบอัลตราโซนิกที่เหมาะสมที่สุดกับเชื้อเพลิงความสามารถในการประมวลผลและสภาพแวดล้อมเฉพาะของคุณ
ตารางด้านล่างให้ข้อบ่งชี้ถึงความสามารถในการประมวลผลโดยประมาณของเครื่องอัลตราโซนิกของเรา:
| ปริมาณแบทช์ | อัตราการไหล | อุปกรณ์ที่แนะนํา |
|---|---|---|
| 10 ถึง 2000 มล. | 20 ถึง 400 มล. / นาที | UP400ST |
| 0.1 ถึง 20L | 0.2 ถึง 4L / นาที | UIP2000hdt |
| 10 ถึง 100L | 2 ถึง 10L / นาที | UIP4000hdT |
| ไม่ | 10 ถึง 100L / นาที | UIP16000 |
| ไม่ | ขนาด ใหญ่ | คลัสเตอร์ของ UIP16000 |
ติดต่อเรา! / ถามเรา!
โปรเซสเซอร์อัลตราโซนิกกําลังสูงจากห้องปฏิบัติการไปจนถึงระดับนําร่องและอุตสาหกรรม
วรรณกรรม / อ้างอิง
- Ebrahimi, S.L.; Khosravi-Nikou, M.R.; Hashemabadi, S.H. (2018): Sonoreactor optimization for ultrasound assisted oxidative desulfurization of liquid hydrocarbon. Petroleum Science and Technology Vol. 36, Issue 13, 2018.
- Prajapati, A.K.; Singh, S.K.; Gupta, S.P.; Mishra, A. (2018): Desulphurization of Crude Oil by Ultrasound Integrated Oxidative Technology. IJSRD – International Journal for Scientific Research & Development Vol. 6, Issue 02, 2018.
- Shayegan, Z.; Razzaghi, M.; Niaei, A.; Salari, D.; Tabar, M.T.S.; Akbari, A.N. (2013): Sulfur removal of gas oil using ultrasound-assisted catalytic oxidative process and study of its optimum conditions. Korean J. Chem. Eng., 30(9), 2013. 1751-1759.
- Štimac, A.; Ivančević, B.; Jambrošić, K. (2001): Characterization of Ultrasonic Homogenizers for Shipbuilding Industry.
ผลการวิจัยเกี่ยวกับอัลตราโซนิกช่วย Oxidative Desulphurization (UAOD)
Prajapati และคณะ (2018): การขจัดกํามะถันของน้ํามันดิบโดยเทคโนโลยีออกซิเดชันแบบบูรณาการด้วยอัลตราซาวนด์. ไอเจสอาร์ดี – วารสารนานาชาติเพื่อการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ & การพัฒนา ฉบับที่ 6 ฉบับที่ 02 2018
Prajapati et al. (2018) อธิบายถึงประโยชน์ของเครื่องปฏิกรณ์อัลตราโซนิก Hielscher สําหรับการกําจัดกํามะถันออกซิเดชันด้วยอัลตราซาวนด์ (UAOD) UAOD ได้กลายเป็นเทคโนโลยีทางเลือกที่ใช้งานได้จริงแทนการบําบัดด้วยน้ําแบบดั้งเดิมซึ่งบกพร่องจากการลงทุนและต้นทุนการดําเนินงานที่สําคัญเนื่องจากอุปกรณ์ไฮโดรดีซัลเฟอร์ไรเซชันแรงดันสูงและอุณหภูมิสูงหม้อไอน้ําโรงงานไฮโดรเจนและหน่วยกู้คืนกํามะถัน การกําจัดซัลเฟอร์ด้วยปฏิกิริยาออกซิเดชันด้วยอัลตราซาวนด์ช่วยให้ดําเนินการตามกระบวนการกําจัดกํามะถันอย่างล้ําลึกภายใต้สภาวะที่ไม่รุนแรงกว่าเร็วกว่าปลอดภัยกว่าและประหยัดกว่ามาก
กระบวนการอัลตราซาวนด์ช่วยขจัดซัลเฟอร์ด้วยปฏิกิริยาออกซิเดชัน (UAOD) ถูกนําไปใช้กับน้ํามันดีเซลและวัตถุดิบผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่มีสารประกอบกํามะถันแบบจําลอง (เบนโซไทโอฟีนไดเบนโซไทโอฟีน ไดเบนโซไทโอฟีน และไดเมทิลไดเบนโซไทโอฟีน) อิทธิพลของปริมาณออกซิแดนท์ปริมาตรของตัวทําละลายสําหรับขั้นตอนการสกัดเวลาและอุณหภูมิของการรักษาด้วยอัลตราซาวนด์ (ยูไอพี 1000hdT, 20 kHz, 750 W, ทํางานที่ 40%) ได้รับการตรวจสอบ การใช้สภาวะที่เหมาะสมสําหรับ UAOD การกําจัดกํามะถันได้ถึง 99% สําหรับสารประกอบแบบจําลองในวัตถุดิบผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมโดยใช้สัดส่วนโมลาร์สําหรับ H2O2: กรดอะซิติก: กํามะถัน 64: 300: 1 หลังจากการรักษาด้วยอัลตราซาวนด์ 90 นาทีที่ 90ºC ตามด้วยการสกัดด้วยเมทานอล (อัตราส่วนตัวทําละลายและน้ํามันที่เหมาะสมที่สุด 0.36) การใช้ปริมาณรีเอเจนต์เท่ากันและอัลตราซาวนด์ 9 นาที การกําจัดกํามะถันสูงกว่า 75% สําหรับตัวอย่างน้ํามันดีเซล
ความสําคัญของแอมพลิจูดอัลตราโซนิกสูง
การเพิ่มความเข้มข้นของอัลตราโซนิกของการกําจัดกํามะถันออกซิเดชันในเชิงพาณิชย์ของน้ํามันดิบจําเป็นต้องใช้โปรเซสเซอร์อัลตราโซนิกแบบไหลผ่านขนาดอุตสาหกรรมที่สามารถรักษาแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนสูงได้ประมาณ 80 – 100 ไมครอนs. แอมพลิจูดเกี่ยวข้องโดยตรงกับความเข้มของแรงเฉือนที่เกิดจากโพรงอากาศอัลตราโซนิกและต้องรักษาให้อยู่ในระดับที่สูงเพียงพอเพื่อให้การผสมมีประสิทธิภาพ
การทดลองที่ดําเนินการโดย Prajapati et al. แสดงให้เห็นว่าอัลตราโซนิกช่วยเพิ่มปฏิกิริยา desulfurization ประสิทธิภาพการกําจัดซัลเฟอร์อยู่ที่ประมาณ 93.2% เมื่อใช้อัลตราซาวนด์ประสิทธิภาพสูง
Shayegan และคณะ (2013): การกําจัดกํามะถันของน้ํามันแก๊สโดยใช้กระบวนการออกซิเดติกตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยอัลตราซาวนด์และการศึกษาสภาวะที่เหมาะสม. วารสารวิศวกรรมเคมีเกาหลี 30(9), กันยายน 2013. 1751-1759.
กระบวนการลดซัลเฟอร์ด้วยปฏิกิริยาออกซิเดชันด้วยอัลตราซาวนด์ (UAOD) ถูกนํามาใช้เพื่อลดสารประกอบกํามะถันของน้ํามันแก๊สที่มีปริมาณกํามะถันประเภทต่างๆ กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมกําหนดให้มีการขจัดซัลเฟอร์อย่างลึกมากเพื่อกําจัดสารประกอบกํามะถัน UAOD เป็นเทคโนโลยีที่มีแนวโน้มพร้อมต้นทุนการดําเนินงานที่ต่ํากว่าและความปลอดภัยและการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่สูงขึ้น เป็นครั้งแรกที่สารถ่ายโอนเฟสทั่วไป (tetraoctyl-ammonium-bromide) ถูกแทนที่ด้วยไอโซบิวทานอลเนื่องจากการใช้ไอโซบิวทานอลประหยัดกว่า TOAB มาก โดยไม่มีการปนเปื้อน ปฏิกิริยาดําเนินการที่จุดที่เหมาะสมกับอุณหภูมิต่างๆ ในขั้นตอนเดียว สอง และสามขั้นตอน โดยตรวจสอบผลกระทบของการเพิ่มขึ้นทีละน้อยของ H2O2 และ TOAB ถูกใช้แทนไอโซบิวทานอล ความเข้มข้นของกํามะถันทั้งหมดในเฟสน้ํามันถูกวิเคราะห์ด้วยวิธี ASTM-D3120 การกําจัดสูงสุดประมาณ 90% สําหรับน้ํามันแก๊สที่มีกํามะถัน 9,500 มก./กก. ทําได้ในสามขั้นตอนในช่วง 17 นาทีของกระบวนการที่ 62±2°C เมื่อ H 180.3 มิลลิโมล2O2 ถูกใช้และการสกัดด้วยเมทานอล
Akbari และคณะ (2014): การตรวจสอบตัวแปรกระบวนการและผลการเข้มข้นของอัลตราซาวนด์ที่ใช้ในการกําจัดซัลเฟอร์ออกซิเดชันของดีเซลรุ่นผ่าน MoO3/อัล2O3 ตัวเร่ง. อัลตราโซนิก Sonochemistry 21 (2), มีนาคม 2014 692–705.
ระบบ sonocatalytic ที่แตกต่างกันใหม่ประกอบด้วย MoO3/อัล2O3 ตัวเร่งปฏิกิริยาและ H2O2 รวมกับอัลตราโซนิกได้รับการศึกษาเพื่อปรับปรุงและเร่งการเกิดออกซิเดชันของสารประกอบกํามะถันแบบจําลองของดีเซลส่งผลให้ประสิทธิภาพกระบวนการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสําคัญ อิทธิพลของอัลตราซาวนด์ต่อคุณสมบัติกิจกรรมและความเสถียรของตัวเร่งปฏิกิริยาได้รับการศึกษาโดยละเอียดโดยใช้เทคนิค GC-FID, PSD, SEM และ BET การแปลง DBT สูงกว่า 98% ในดีเซลรุ่นที่มีกํามะถัน 1,000 ไมโครกรัม/กรัมได้มาจากการกําจัดซัลเฟอร์โดยใช้อัลตราซาวนด์ใหม่ที่ H2O2/อัตราส่วนกํามะถันโมลาร์ 3 อุณหภูมิ 318 K และปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยา 30 กรัม/ลิตรหลังจากปฏิกิริยา 30 นาที ตรงกันข้ามกับการแปลง 55% ที่ได้รับระหว่างกระบวนการเงียบ การปรับปรุงนี้ได้รับผลกระทบอย่างมากจากพารามิเตอร์การทํางานและคุณสมบัติของตัวเร่งปฏิกิริยา ผลกระทบของตัวแปรกระบวนการหลักได้รับการตรวจสอบโดยใช้วิธีการพื้นผิวการตอบสนองในกระบวนการเงียบเมื่อเทียบกับอัลตราโซนิก อัลตราซาวนด์ให้การกระจายตัวที่ดีของตัวเร่งปฏิกิริยาและสารออกซิแดนท์โดยการแตกของพันธะไฮโดรเจนและการแยกตัวของพวกมันในเฟสน้ํามัน การสะสมของสิ่งสกปรกบนพื้นผิวตัวเร่งปฏิกิริยาทําให้เกิดการปิดใช้งานอย่างรวดเร็วในการทดลองแบบเงียบส่งผลให้เกิดออกซิเดชัน DBT เพียง 5% หลังจากปฏิกิริยาเงียบ 6 รอบโดยตัวเร่งปฏิกิริยารีไซเคิล สูงกว่า 95% ของ DBT ถูกออกซิไดซ์หลังจาก 6 รอบอัลตราซาวนด์ช่วยแสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงเสถียรภาพอย่างมากโดยการทําความสะอาดพื้นผิวระหว่างอัลตราโซนิก นอกจากนี้ยังสังเกตเห็นการลดขนาดอนุภาคอย่างมากหลังจากการ sonication 3 ชั่วโมงซึ่งสามารถให้การกระจายตัวของตัวเร่งปฏิกิริยาในเชื้อเพลิงแบบจําลองได้มากขึ้น
Afzalinia และคณะ (2016): กระบวนการลดซัลเฟอร์ออกซิเดชันด้วยอัลตราซาวนด์ของเชื้อเพลิงเหลวโดยกรดฟอสโฟทังสติกที่ห่อหุ้มไว้ใน MOF ที่ใช้ Zn (II) ที่ทําหน้าที่ระหว่างเอมีนเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา. อัลตราโซนิกส์โซโนเคมี 2016
ในงานนี้ อัลตราซาวนด์ช่วยขจัดซัลเฟอร์ออกซิเดชัน (UAOD) ของเชื้อเพลิงเหลวที่ดําเนินการด้วยกรดฟอสโฟทังสติกชนิด Keggin ที่กระจายตัวสูงที่แตกต่างกัน (H3เชลยศึก12O40, PTA) ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ห่อหุ้มเป็น MOF ที่ทํางานได้เป็นอะมิโน (TMU-17 -NH2) คอมโพสิตที่เตรียมไว้แสดงฤทธิ์เร่งปฏิกิริยาสูงและความสามารถในการนํากลับมาใช้ใหม่ในการกําจัดซัลเฟอร์ออกซิเดชันของเชื้อเพลิงแบบจําลอง อัลตราซาวนด์ช่วยขจัดกํามะถันออกซิเดชัน (UAOD) เป็นวิธีใหม่ในการทําปฏิกิริยาออกซิเดชันของสารประกอบที่มีกํามะถันอย่างรวดเร็ว ประหยัด เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และปลอดภัยภายใต้สภาวะที่ไม่รุนแรง คลื่นอัลตราซาวนด์สามารถใช้เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการลดเวลาปฏิกิริยาและปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบขจัดซัลเฟอร์ออกซิเดชัน PTA@TMU-17-NH2 สามารถทําการกําจัดกํามะถันของน้ํามันแบบจําลองได้อย่างสมบูรณ์ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา 20 มก. อัตราส่วนโมลาร์ O / S 1:1 เมื่อมี MeCN เป็นตัวทําละลายสกัด ผลลัพธ์ที่ได้ระบุว่าการแปลง DBT เป็น DBTO2 ทําได้ 98% หลังจากผ่านไป 15 นาทีในอุณหภูมิแวดล้อม ในงานนี้เราได้เตรียมคอมโพสิต TMU-17-NH2 และ PTA/TMU-17-NH2 โดยการฉายรังสีอัลตราซาวนด์เป็นครั้งแรกและใช้ในกระบวนการ UAOD ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เตรียมไว้แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการนํากลับมาใช้ใหม่ได้ดีเยี่ยมโดยไม่มีการชะล้าง PTA และการสูญเสียกิจกรรม