การกำจัดกำมะถันออกจากเชื้อเพลิงเรือด้วยอัลตราซาวนด์
- เชื้อเพลิงเรืออยู่ภายใต้ข้อบังคับใหม่ ซึ่งกำหนดให้มีปริมาณกำมะถัน 0.5%m/m หรือต่ำกว่า
- การกำจัดกำมะถันด้วยออกซิเดชันโดยใช้อัลตราซาวนด์ช่วย (UAOD) เป็นวิธีที่ได้รับการยอมรับซึ่งเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชัน และเป็นกระบวนการที่ประหยัดและปลอดภัย
- กระบวนการ UAOD สามารถดำเนินการได้ที่อุณหภูมิแวดล้อมและความดันบรรยากาศ และช่วยให้เลือกกำจัดสารประกอบกำมะถันออกจากเชื้อเพลิงไฮโดรคาร์บอนได้
- ระบบอัลตราซาวนด์สมรรถนะสูงของ Hielscher ติดตั้งง่ายและใช้งานได้อย่างปลอดภัยทั้งบนเรือและบนฝั่ง
เชื้อเพลิงเรือที่มีกำมะถันต่ำ
องค์การทางทะเลระหว่างประเทศ (IMO) ได้บังคับใช้ข้อบังคับใหม่ที่กำหนดให้เรือเดินทะเลทั่วโลกใช้เชื้อเพลิงเรือที่มีปริมาณกำมะถัน 0.5%m/m ตั้งแต่เดือนมกราคม 2020 ข้อบังคับใหม่นี้จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในการแปรรูปเชื้อเพลิงเรือ: เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานใหม่สำหรับเชื้อเพลิงที่มีกำมะถันต่ำ จำเป็นต้องใช้กระบวนการกำจัดกำมะถันที่มีประสิทธิภาพ
การกำจัดกำมะถันด้วยออกซิเดชันโดยใช้อัลตราซาวนด์ช่วย (UAOD) สำหรับเชื้อเพลิงไฮโดรคาร์บอนเหลว เช่น น้ำมันเบนซิน แนฟทา น้ำมันดีเซล เชื้อเพลิงเรือ เป็นต้น เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงและสามารถนำไปใช้ได้จริงเพื่อกำจัดกำมะถันออกจากกระแสเชื้อเพลิงหนักที่มีปริมาตรมาก
การกำจัดกำมะถันด้วยออกซิเดชัน
การกำจัดกำมะถันด้วยออกซิเดชัน (ODS) เป็นทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดแทนการกำจัดกำมะถันด้วยไฮโดรเจน (HDS) เนื่องจากสารประกอบกำมะถันที่ผ่านออกซิเดชันสามารถแยกออกจากน้ำมันเชื้อเพลิงหนักได้ง่ายกว่ามาก หลังจากขั้นตอนการกำจัดกำมะถันด้วยออกซิเดชัน สารประกอบกำมะถันที่สกัดออกมาจะถูกแยกด้วยวิธีทางกายภาพ เช่น การใช้ตัวทำละลายมีขั้วที่ไม่ผสมเป็นเนื้อเดียวกัน แล้วแยกด้วยแรงโน้มถ่วง การดูดซับ หรือแรงเหวี่ยง อีกทางเลือกหนึ่งคือใช้การสลายตัวด้วยความร้อนเพื่อกำจัดกำมะถันที่ผ่านออกซิเดชัน
สำหรับปฏิกิริยาการกำจัดกำมะถันด้วยออกซิเดชัน จำเป็นต้องใช้สารออกซิไดซ์ (เช่น ไฮโดรเจน H2O2, โซเดียมคลอไรต์ NaClO2, ไนตรัสออกไซด์ N2O, โซเดียมเพอริโอเดต NaIO4) ตัวเร่งปฏิกิริยา (เช่น กรด) และสารช่วยถ่ายโอนระหว่างเฟส สารช่วยถ่ายโอนระหว่างเฟสช่วยส่งเสริมปฏิกิริยาต่างวัฏภาคระหว่างเฟสน้ำกับเฟสน้ำมัน ซึ่งเป็นขั้นตอนที่กำหนดอัตราของปฏิกิริยา ODS นี้
- ประสิทธิภาพสูง – กำจัดกำมะถันได้สูงถึง 98%
- ประหยัด: เงินลงทุนต่ำ ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ
- ไม่มีการเป็นพิษของตัวเร่งปฏิกิริยา
- ขยายขนาดได้ง่ายและเป็นเชิงเส้น
- ใช้งานได้อย่างปลอดภัย
- ติดตั้งได้ทั้งบนฝั่งและนอกฝั่ง (บนเรือ)
- คืนทุนได้รวดเร็ว
การกำจัดกำมะถันด้วยออกซิเดชันโดยใช้อัลตราซาวนด์ช่วย
ในขณะที่การกำจัดกำมะถันด้วยไฮโดรเจน (HDS) ต้องใช้เงินลงทุนสูงกว่า อุณหภูมิปฏิกิริยาสูงถึง 400ºC และความดันสูงถึง 100atm ในเครื่องปฏิกรณ์ กระบวนการกำจัดกำมะถันด้วยออกซิเดชันโดยใช้อัลตราซาวนด์ช่วย (UAOD) สะดวกกว่า มีประสิทธิภาพมากกว่า และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าอย่างมาก กระบวนการ UAOD เพิ่มความสามารถในการเกิดปฏิกิริยาของการกำจัดกำมะถันด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาอย่างมาก พร้อมทั้งให้ต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำกว่า ความปลอดภัยที่สูงกว่า และการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่ดีกว่า ระบบเครื่องปฏิกรณ์อัลตราซาวนด์แบบไหลในระดับอุตสาหกรรมเพิ่มอัตราการกำจัดกำมะถันด้วยการกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งช่วยปรับปรุงจลนพลศาสตร์ของปฏิกิริยา เนื่องจากการแปรรูปด้วยอัลตราซาวนด์ทำให้เกิดการกระจายตัวในระดับนาโน การถ่ายเทมวลระหว่างเฟสต่าง ๆ ในปฏิกิริยาต่างวัฏภาคจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก
ปรากฏการณ์ คาวิเทชัน จากอัลตราซาวนด์ (คลื่นเสียง) เพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยาและการถ่ายเทมวลด้วยสภาวะสุดขั้วที่เกิดขึ้นภายในบริเวณจุดร้อนของคาวิเทชัน ระหว่างการยุบตัวอย่างรุนแรงของฟองคาวิเทชัน จะเกิดอุณหภูมิสูงมากประมาณ 5,000K อัตราการเย็นตัวที่รวดเร็วมาก ความดันประมาณ 2,000atm และความแตกต่างของอุณหภูมิและความดันที่สูงมากตามมาเฉพาะบริเวณนั้น การยุบตัวอย่างรุนแรงของฟองคาวิเทชันยังทำให้เกิดลำของเหลวที่มีความเร็วสูงถึง 280m/s ซึ่งก่อให้เกิดแรงเฉือนสูงมาก แรงเชิงกลอันโดดเด่นเหล่านี้เร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันและเพิ่มประสิทธิภาพการเปลี่ยนรูปกำมะถันภายในเวลาไม่กี่วินาที
การกำจัดกำมะถันที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น
แม้ mercaptans, thioethers, sulfides และ disulfides จะสามารถกำจัดได้ด้วยกระบวนการกำจัดกำมะถันด้วยไฮโดรเจน (HDS) แบบดั้งเดิม แต่การกำจัด thiophenes, benzothiophens (BT), dibenzothiophenes (DBT) และ 4,6-dimethyldibenzothiophenes (4,6-DMDBT) จำเป็นต้องใช้วิธีที่ซับซ้อนยิ่งขึ้น การกำจัดกำมะถันด้วยออกซิเดชันโดยใช้อัลตราซาวนด์มีประสิทธิภาพสูง แม้ในการกำจัดสารประกอบกำมะถันที่ทนต่อการกำจัดและกำจัดได้ยาก (เช่น 4,6-dimethyldibenzothiophene และอนุพันธ์ thiophene อื่น ๆ ที่มีหมู่แอลคิลแทนที่) Ebrahimi และคณะ (2018) รายงานว่า ประสิทธิภาพการกำจัดกำมะถันสูงถึง 98.25% เมื่อใช้เครื่องปฏิกรณ์อัลตราซาวนด์ของ Hielscher ที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการกำจัดกำมะถัน นอกจากนี้ สารประกอบกำมะถันที่ผ่านออกซิเดชันด้วยอัลตราซาวนด์ยังสามารถแยกออกได้ด้วยการล้างด้วยน้ำแบบ “พื้นฐาน”
การทดสอบความเป็นไปได้ของการกำจัดกำมะถันด้วยอัลตราซาวนด์โดยใช้ UP400S
Shayegan และคณะ 2013 ใช้การบำบัดด้วยอัลตราซาวนด์ (UP400S) ร่วมกับไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เป็นสารออกซิไดซ์ FeSO เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา กรดแอซีติกเป็นสารปรับ pH และเมทานอลเป็นตัวทำละลายสำหรับการสกัด เพื่อลดปริมาณกำมะถันในน้ำมันแก๊สออยล์
ค่าคงที่อัตราการเกิดปฏิกิริยาระหว่างการกำจัดกำมะถันด้วยออกซิเดชันสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างมากโดยเติมไอออนโลหะเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาและใช้การบำบัดด้วยอัลตราซาวนด์ พลังงานอัลตราซาวนด์สามารถลดพลังงานกระตุ้นของปฏิกิริยาได้ การบำบัดด้วยอัลตราซาวนด์ทำลายชั้นขอบเขตระหว่างตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็งกับสารทำปฏิกิริยา และทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยากับสารทำปฏิกิริยาผสมเป็นเนื้อเดียวกัน – จึงช่วยปรับปรุงจลนพลศาสตร์ของปฏิกิริยา
กระบวนการสกัดกำมะถันเป็นขั้นตอนสำคัญในการกำจัดกำมะถัน โดยมีเป้าหมายเพื่อให้ได้น้ำมันแก๊สออยล์ที่ผ่านการกำจัดกำมะถันกลับคืนมาทั้งหมด การสกัดระหว่างของเหลวกับของเหลวโดยใช้เมทานอลเป็นตัวทำละลายเป็นกระบวนการสกัดที่เรียบง่าย แต่เพื่อให้มีประสิทธิภาพสูง จำเป็นต้องผสมเฟสที่ไม่ผสมเป็นเนื้อเดียวกันอย่างมีประสิทธิภาพ อัตราการสกัดที่สูงจะเกิดขึ้นได้เฉพาะเมื่อพื้นที่ผิวสัมผัสระหว่างเฟสมีค่าสูงสุด และส่งผลให้การถ่ายเทมวลระหว่างเฟสสูงสุดตามมาเท่านั้น การบำบัดด้วยอัลตราซาวนด์และการสร้างคาวิเทชันจากคลื่นเสียงทำให้เฟสของสารตั้งต้นผสมกันอย่างเข้มข้น และลดพลังงานกระตุ้นของปฏิกิริยา
เครื่องอัลตราซาวนด์สมรรถนะสูงสำหรับการกำจัดกำมะถันออกจากเชื้อเพลิงเรือ
Hielscher Ultrasonics เป็นผู้นำตลาดระบบอัลตราซาวนด์กำลังสูงสำหรับงานที่มีข้อกำหนดสูง เช่น UAOD ในระดับอุตสาหกรรม แอมพลิจูดสูงถึง 200µm การทำงาน 24/7 ภายใต้ภาระเต็มกำลังและงานหนัก ความแข็งแกร่งทนทาน และความสะดวกในการใช้งาน เป็นคุณสมบัติสำคัญของเครื่องอัลตราซาวนด์ Hielscher ระบบอัลตราซาวนด์ที่มีระดับกำลังแตกต่างกันและอุปกรณ์เสริมหลากหลาย เช่น โซโนโทรดและรูปทรงเครื่องปฏิกรณ์แบบไหล ช่วยให้ปรับระบบอัลตราซาวนด์ได้เหมาะสมที่สุดกับเชื้อเพลิง กำลังการแปรรูป และสภาพแวดล้อมเฉพาะของคุณ
ตารางด้านล่างแสดงกำลังการแปรรูปโดยประมาณของเครื่องอัลตราซาวนด์ของเรา:
| ปริมาตรต่อรุ่นการผลิต | อัตราการไหล | อุปกรณ์ที่แนะนำ |
|---|---|---|
| 10 ถึง 2000mL | 20 ถึง 400mL/min | UP400St |
| 0.1 ถึง 20L | 0.2 ถึง 4L/min | UIP2000hdT |
| 10 ถึง 100L | 2 ถึง 10L/min | UIP4000hdT |
| n.a. | 10 ถึง 100L/min | UIP16000 |
| n.a. | สูงกว่า | กลุ่มเครื่อง UIP16000 |
ติดต่อเรา! / สอบถามเรา!
เอกสารวิชาการ / เอกสารอ้างอิง
- Ebrahimi, S.L.; Khosravi-Nikou, M.R.; Hashemabadi, S.H. (2018): Sonoreactor optimization for ultrasound assisted oxidative desulfurization of liquid hydrocarbon. Petroleum Science and Technology Vol. 36, Issue 13, 2018.
- Prajapati, A.K.; Singh, S.K.; Gupta, S.P.; Mishra, A. (2018): Desulphurization of Crude Oil by Ultrasound Integrated Oxidative Technology. IJSRD – International Journal for Scientific Research & Development Vol. 6, Issue 02, 2018.
- Shayegan, Z.; Razzaghi, M.; Niaei, A.; Salari, D.; Tabar, M.T.S.; Akbari, A.N. (2013): Sulfur removal of gas oil using ultrasound-assisted catalytic oxidative process and study of its optimum conditions. Korean J. Chem. Eng., 30(9), 2013. 1751-1759.
- Štimac, A.; Ivančević, B.; Jambrošić, K. (2001): Characterization of Ultrasonic Homogenizers for Shipbuilding Industry.
ผลการวิจัยเกี่ยวกับการกำจัดกำมะถันด้วยออกซิเดชันโดยใช้อัลตราซาวนด์ช่วย (UAOD)
Prajapati และคณะ (2018): การกำจัดกำมะถันออกจากน้ำมันดิบด้วยเทคโนโลยีออกซิเดชันที่ผสานอัลตราซาวนด์. IJSRD – International Journal for Scientific Research & Development ปีที่ 6 ฉบับที่ 02, 2018.
Prajapati และคณะ (2018) อธิบายข้อดีของเครื่องปฏิกรณ์อัลตราซาวนด์ Hielscher สำหรับการกำจัดกำมะถันด้วยออกซิเดชันโดยใช้อัลตราซาวนด์ช่วย (UAOD) UAOD ได้กลายเป็นเทคโนโลยีทางเลือกที่สามารถนำไปใช้ได้จริงแทนการบำบัดด้วยไฮโดรเจนแบบดั้งเดิม ซึ่งมีข้อจำกัดจากเงินลงทุนและต้นทุนการดำเนินงานที่สูงมาก เนื่องจากต้องใช้อุปกรณ์กำจัดกำมะถันด้วยไฮโดรเจนที่ความดันสูงและอุณหภูมิสูง หม้อไอน้ำ โรงผลิตไฮโดรเจน และหน่วยกู้คืนกำมะถัน การกำจัดกำมะถันด้วยออกซิเดชันโดยใช้อัลตราซาวนด์ช่วยทำให้สามารถดำเนินกระบวนการกำจัดกำมะถันอย่างล้ำลึกภายใต้สภาวะที่อ่อนโยนกว่ามาก รวดเร็วกว่า ปลอดภัยกว่า และประหยัดกว่ามาก
กระบวนการกำจัดกำมะถันด้วยออกซิเดชันโดยใช้อัลตราซาวนด์ช่วย (UAOD) ถูกนำไปใช้กับน้ำมันดีเซลและวัตถุดิบผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่มีสารประกอบกำมะถันต้นแบบ (benzothiophene, dibenzothiophene และ dimethyldibenzothiophene) โดยศึกษาอิทธิพลของปริมาณสารออกซิไดซ์ ปริมาตรตัวทำละลายสำหรับขั้นตอนการสกัด ระยะเวลาและอุณหภูมิของการบำบัดด้วยอัลตราซาวนด์ (UIP1000hdT, 20 kHz, 750 W, ทำงานที่ 40%) เมื่อใช้สภาวะที่ปรับให้เหมาะสมที่สุดสำหรับ UAOD สามารถกำจัดกำมะถันได้สูงถึง 99% สำหรับสารประกอบต้นแบบในวัตถุดิบผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม โดยใช้อัตราส่วนโมลของ H2O2:กรดแอซีติก:กำมะถัน เท่ากับ 64:300:1 หลังการบำบัดด้วยอัลตราซาวนด์เป็นเวลา 9min ที่ 90ºC ตามด้วยการสกัดด้วยเมทานอล (อัตราส่วนตัวทำละลายต่อน้ำมันที่ปรับให้เหมาะสมที่สุดเท่ากับ 0.36) เมื่อใช้สารทำปฏิกิริยาในปริมาณเท่ากันและใช้อัลตราซาวนด์เป็นเวลา 9 นาที สามารถกำจัดกำมะถันในตัวอย่างน้ำมันดีเซลได้มากกว่า 75%
ความสำคัญของแอมพลิจูดอัลตราซาวนด์ที่สูง
การเพิ่มประสิทธิภาพการกำจัดกำมะถันด้วยออกซิเดชันของน้ำมันดิบในระดับเชิงพาณิชย์ด้วยอัลตราซาวนด์ จำเป็นต้องใช้เครื่องแปรรูปด้วยอัลตราซาวนด์แบบไหลผ่านขนาดอุตสาหกรรมที่สามารถรักษาแอมพลิจูดการสั่นระดับสูงไว้ได้ประมาณ 80 – 100 ไมครอน แอมพลิจูดสัมพันธ์โดยตรงกับความเข้มของแรงเฉือนที่เกิดจากคาวิเทชันจากอัลตราซาวนด์ และต้องรักษาไว้ในระดับที่สูงเพียงพอเพื่อให้การผสมมีประสิทธิภาพ
การทดลองของ Prajapati และคณะแสดงให้เห็นว่าการบำบัดด้วยอัลตราซาวนด์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพปฏิกิริยาการกำจัดกำมะถัน ประสิทธิภาพการกำจัดกำมะถันอยู่ที่ประมาณ 93.2% เมื่อใช้อัลตราซาวนด์สมรรถนะสูง
Shayegan และคณะ (2013): การกำจัดกำมะถันออกจากน้ำมันแก๊สออยล์ด้วยกระบวนการออกซิเดชันเชิงเร่งปฏิกิริยาโดยใช้อัลตราซาวนด์ช่วย และการศึกษาสภาวะที่เหมาะสมที่สุด. Korean Journal of Chemical Engineering 30(9), กันยายน 2013. 1751–1759.
กระบวนการกำจัดกำมะถันด้วยออกซิเดชันโดยใช้อัลตราซาวนด์ช่วย (UAOD) ถูกนำไปใช้เพื่อลดสารประกอบกำมะถันในน้ำมันแก๊สออยล์ที่มีองค์ประกอบกำมะถันหลายลักษณะ ข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อมกำหนดให้กำจัดกำมะถันอย่างล้ำลึกมากเพื่อขจัดสารประกอบกำมะถัน UAOD เป็นเทคโนโลยีที่มีแนวโน้มดี โดยมีต้นทุนการดำเนินงานต่ำกว่า ความปลอดภัยสูงกว่า และการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่ดีกว่า เป็นครั้งแรกที่มีการแทนที่สารช่วยถ่ายโอนระหว่างเฟสที่ใช้โดยทั่วไป (tetraoctyl-ammonium-bromide) ด้วย isobutanol เนื่องจากการใช้ isobutanol ประหยัดกว่าการใช้ TOAB มาก โดยไม่ก่อให้เกิดการปนเปื้อน ปฏิกิริยาดำเนินการที่จุดเหมาะสมที่สุดโดยใช้อุณหภูมิต่าง ๆ ในกระบวนการแบบหนึ่ง สอง และสามขั้นตอน เพื่อศึกษาอิทธิพลของการเพิ่ม H2O2 อย่างค่อยเป็นค่อยไป และการใช้ TOAB แทน isobutanol ความเข้มข้นของกำมะถันทั้งหมดในเฟสน้ำมันวิเคราะห์ด้วยวิธี ASTM-D3120 การกำจัดสูงสุดที่ประมาณ 90% สำหรับน้ำมันแก๊สออยล์ที่มีกำมะถัน 9,500 mg/kg ทำได้ด้วยกระบวนการสามขั้นตอนภายในเวลา 17 นาที ที่ 62±2°C เมื่อใช้ปริมาณ 180.3 mmol ของ H2O2 และดำเนินการสกัดด้วยเมทานอล
Akbari และคณะ (2014): การศึกษาตัวแปรกระบวนการและผลการเพิ่มประสิทธิภาพของอัลตราซาวนด์ที่ใช้ในการกำจัดกำมะถันด้วยออกซิเดชันของน้ำมันดีเซลต้นแบบโดยใช้ MoO3/Al2O3 เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา. Ultrasonics Sonochemistry 21(2), มีนาคม 2014. 692–705.
มีการศึกษาระบบเร่งปฏิกิริยาด้วยคลื่นเสียงแบบต่างวัฏภาคชนิดใหม่ ซึ่งประกอบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา MoO3/Al2O3 และ H2O2 ร่วมกับการบำบัดด้วยอัลตราซาวนด์ เพื่อปรับปรุงและเร่งออกซิเดชันของสารประกอบกำมะถันต้นแบบในน้ำมันดีเซล ส่งผลให้ประสิทธิภาพของกระบวนการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ อิทธิพลของอัลตราซาวนด์ต่อสมบัติ ความว่องไว และเสถียรภาพของตัวเร่งปฏิกิริยาได้รับการศึกษาอย่างละเอียดด้วยเทคนิค GC-FID, PSD, SEM และ BET การกำจัดกำมะถันโดยใช้อัลตราซาวนด์ช่วยแบบใหม่นี้ทำให้ DBT ในน้ำมันดีเซลต้นแบบที่มีกำมะถัน 1000 μg/g มีการเปลี่ยนรูปมากกว่า 98% ที่อัตราส่วนโมล H2O2/กำมะถัน เท่ากับ 3 อุณหภูมิ 318 K และปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยา 30 g/L หลังทำปฏิกิริยาเป็นเวลา 30 นาที เทียบกับการเปลี่ยนรูป 55% ที่ได้จากกระบวนการที่ไม่ใช้อัลตราซาวนด์ การปรับปรุงนี้ได้รับอิทธิพลอย่างมากจากพารามิเตอร์การทำงานและสมบัติของตัวเร่งปฏิกิริยา มีการศึกษาอิทธิพลของตัวแปรกระบวนการหลักโดยใช้วิธีพื้นผิวตอบสนองในกระบวนการที่ไม่ใช้อัลตราซาวนด์เปรียบเทียบกับการบำบัดด้วยอัลตราซาวนด์ อัลตราซาวนด์ทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาและสารออกซิไดซ์กระจายตัวได้ดี โดยทำลายพันธะไฮโดรเจนและสลายการเกาะกลุ่มของสารเหล่านี้ในเฟสน้ำมัน การสะสมของสิ่งเจือปนบนผิวตัวเร่งปฏิกิริยาทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วในการทดลองที่ไม่ใช้อัลตราซาวนด์ ส่งผลให้ DBT เกิดออกซิเดชันเพียง 5% หลังปฏิกิริยาที่ไม่ใช้อัลตราซาวนด์ 6 รอบโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่นำกลับมาใช้ใหม่ DBT มากกว่า 95% เกิดออกซิเดชันหลังทำปฏิกิริยาโดยใช้อัลตราซาวนด์ช่วย 6 รอบ แสดงถึงเสถียรภาพที่ดีขึ้นอย่างมากจากการทำความสะอาดผิวระหว่างการบำบัดด้วยอัลตราซาวนด์ นอกจากนี้ ยังพบว่าขนาดอนุภาคลดลงอย่างมากหลังการบำบัดด้วยอัลตราซาวนด์เป็นเวลา 3h ซึ่งอาจช่วยให้ตัวเร่งปฏิกิริยากระจายตัวในเชื้อเพลิงต้นแบบได้มากขึ้น
Afzalinia และคณะ (2016): กระบวนการกำจัดกำมะถันด้วยออกซิเดชันโดยใช้อัลตราซาวนด์ช่วยสำหรับเชื้อเพลิงเหลว โดยใช้กรดฟอสโฟทังสติกที่กักเก็บอยู่ใน MOF ที่มี Zn(II) เป็นองค์ประกอบหลัก มีโครงข่ายสอดประสานกัน และปรับแต่งด้วยหมู่ฟังก์ชันเอมีน เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา. Ultrasonics Sonochemistry 2016
ในงานนี้ การกำจัดกำมะถันด้วยออกซิเดชันโดยใช้อัลตราซาวนด์ช่วย (UAOD) สำหรับเชื้อเพลิงเหลวดำเนินการด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาต่างวัฏภาคชนิดใหม่ที่กระจายตัวสูง คือกรดฟอสโฟทังสติกชนิด Keggin (H3PW12O40, PTA) ซึ่งกักเก็บอยู่ใน MOF ที่ปรับแต่งด้วยหมู่ฟังก์ชันอะมิโน (TMU-17 -NH2) วัสดุคอมโพสิตที่เตรียมขึ้นแสดงความว่องไวในการเร่งปฏิกิริยาสูงและสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้ในการกำจัดกำมะถันด้วยออกซิเดชันของเชื้อเพลิงต้นแบบ การกำจัดกำมะถันด้วยออกซิเดชันโดยใช้อัลตราซาวนด์ช่วย (UAOD) เป็นวิธีใหม่ในการทำปฏิกิริยาออกซิเดชันของสารประกอบที่มีกำมะถันอย่างรวดเร็ว ประหยัด เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และปลอดภัย ภายใต้สภาวะที่อ่อนโยน คลื่นอัลตราซาวนด์สามารถใช้เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดเวลาปฏิกิริยาและปรับปรุงสมรรถนะของระบบกำจัดกำมะถันด้วยออกซิเดชัน PTA@TMU-17-NH2 สามารถกำจัดกำมะถันออกจากน้ำมันต้นแบบได้อย่างสมบูรณ์โดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา 20 mg อัตราส่วนโมล O/S เท่ากับ 1:1 และมี MeCN เป็นตัวทำละลายสำหรับการสกัด ผลที่ได้แสดงว่าการเปลี่ยนรูป DBT เป็น DBTO2 ทำได้ถึง 98% หลังผ่านไป 15 นาทีที่อุณหภูมิแวดล้อม ในงานนี้ เราเตรียม TMU-17-NH2 และวัสดุคอมโพสิต PTA/TMU-17-NH2 ด้วยการให้คลื่นอัลตราซาวนด์เป็นครั้งแรก และนำไปใช้ในกระบวนการ UAOD ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เตรียมขึ้นแสดงความสามารถในการนำกลับมาใช้ซ้ำได้อย่างดีเยี่ยม โดยไม่มีการชะละลายของ PTA และไม่มีการสูญเสียความว่องไว



