การผลิตไบโอดีเซลด้วยกระบวนการที่เหนือกว่าและประสิทธิภาพด้านต้นทุน
การผสมอัลตราโซนิกเป็นเทคโนโลยีที่เหนือกว่าสําหรับการผลิตไบโอดีเซลที่มีประสิทธิภาพสูงและคุ้มค่า โพรงอากาศอัลตราโซนิกช่วยเพิ่มการถ่ายโอนมวลอย่างมากซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตและระยะเวลาการประมวลผล ในขณะเดียวกันสามารถใช้น้ํามันและไขมันที่มีคุณภาพต่ํา (เช่นน้ํามันเสีย) และคุณภาพไบโอดีเซลดีขึ้น Hielscher Ultrasonics จัดหาเครื่องปฏิกรณ์ผสมอัลตราโซนิกประสิทธิภาพสูงและมีประสิทธิภาพสูงสําหรับเครื่องชั่งการผลิตใด ๆ อ่านเพิ่มเติมว่าการผลิตไบโอดีเซลของคุณจะได้รับประโยชน์จาก sonication ได้อย่างไร!
ประโยชน์การผลิตไบโอดีเซลโดยใช้อัลตราซาวนด์
ไบโอดีเซล (กรดไขมันเมทิลเอสเตอร์, abrev. FAME) เป็นผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยา transesterification ของวัตถุดิบไขมัน (ไตรกลีเซอไรด์เช่นน้ํามันพืชใช้น้ํามันปรุงอาหารไขมันสัตว์น้ํามันสาหร่าย) และแอลกอฮอล์ (เมทานอลเอทานอลเอทานอล) โดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา (เช่นโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ KOH)
ปัญหา: ในการแปลงไบโอดีเซลทั่วไปโดยใช้การกวนแบบเดิมธรรมชาติที่ไม่สามารถหามหัสได้ของสารตั้งต้นทั้งสองของปฏิกิริยา transesterification ของน้ํามันและแอลกอฮอล์นําไปสู่อัตราการถ่ายโอนมวลไม่ดีส่งผลให้การผลิตไบโอดีเซลไม่มีประสิทธิภาพ ความไร้ประสิทธิภาพนี้มีลักษณะเป็นระยะเวลาปฏิกิริยาที่ยาวนานอัตราส่วนฟันกรามเมทานอลน้ํามันที่สูงขึ้นความต้องการตัวเร่งปฏิกิริยาสูงอุณหภูมิกระบวนการสูงและอัตราการกวนสูง ปัจจัยเหล่านี้เป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนที่สําคัญทําให้การผลิตไบโอดีเซลทั่วไปเป็นกระบวนการที่มีราคาแพง
การแก้ไขปัญหา: การผสมอัลตราโซนิก emulsifies สารตั้งต้นในลักษณะที่มีประสิทธิภาพสูงรวดเร็วและต้นทุนต่ําเพื่อให้อัตราส่วนน้ํามันเมทานอลสามารถปรับปรุงความต้องการตัวเร่งปฏิกิริยาจะลดลงเวลาปฏิกิริยาและอุณหภูมิปฏิกิริยาจะลดลง ดังนั้นทรัพยากร (เช่นสารเคมีและพลังงาน) รวมถึงเวลาจะถูกบันทึกไว้ต้นทุนการประมวลผลจะลดลงในขณะที่คุณภาพไบโอดีเซลและผลกําไรในการผลิตได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสําคัญ ข้อเท็จจริงเหล่านี้เปลี่ยนการผสมอัลตราโซนิกในเทคโนโลยีที่ต้องการสําหรับการผลิตไบโอดีเซลที่มีประสิทธิภาพ
การวิจัยและผู้ผลิตไบโอดีเซลอุตสาหกรรมยืนยันว่าการผสมอัลตราโซนิกเป็นวิธีที่คุ้มค่าอย่างมากในการผลิตไบโอดีเซลแม้ว่าจะใช้น้ํามันและไขมันที่มีคุณภาพต่ําเป็นวัตถุดิบก็ตาม กระบวนการอัลตราโซนิกทวีความรุนแรงขึ้นอย่างมากช่วยเพิ่มอัตราการแปลงลดการใช้เมทานอลส่วนเกินและตัวเร่งปฏิกิริยาช่วยให้สามารถผลิตไบโอดีเซลได้ตามมาตรฐานคุณภาพของข้อกําหนด ASTM D6751 และ EN 14212 (cf เลย อับดุลลอฮฺ et al., 2015)
Transesterification ของไตรกลีเซอไรด์เป็นไบโอดีเซล (FAME) โดยใช้ผล sonication ในปฏิกิริยาเร่งและมีประสิทธิภาพสูงขึ้นอย่างมีนัยสําคัญ
เครื่องปฏิกรณ์ไบโอดีเซลอัลตราโซนิก UIP2000hdT เพื่อประสิทธิภาพของกระบวนการที่เหนือกว่า: ผลผลิตที่สูงขึ้นคุณภาพไบโอดีเซลที่ดีขึ้นการประมวลผลที่รวดเร็วขึ้นและการลดต้นทุน
การผสมอัลตราโซนิกช่วยลดการใช้พลังงานเฉพาะ inbiodiesel การผลิต outperformin ไฮโดรไดนามิกแม่เหล็กผสมและเครื่องผสมแรงเฉือนสูงโดยไกล
ข้อดีมากมายของการผสมอัลตราโซนิกในการผลิตไบโอดีเซล
เครื่องปฏิกรณ์ผสมอัลตราโซนิกสามารถรวมเข้ากับการติดตั้งใหม่ใด ๆ ได้อย่างง่ายดายเช่นเดียวกับย้อนยุคติดตั้งในโรงงานไบโอดีเซลที่มีอยู่ การรวมเครื่องผสมอัลตราโซนิก Hielscher เปลี่ยนสิ่งอํานวยความสะดวกไบโอดีเซลใด ๆ ให้เป็นโรงงานผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง การติดตั้งที่เรียบง่ายความทนทานและความเป็นมิตรต่อผู้ใช้ (ไม่จําเป็นต้องมีการฝึกอบรมเฉพาะสําหรับการดําเนินงาน) ช่วยให้สามารถอัพเกรดสิ่งอํานวยความสะดวกใด ๆ เป็นโรงงานไบโอดีเซลที่มีประสิทธิภาพสูง ด้านล่างเรานําเสนอผลลัพธ์ที่พิสูจน์ทางวิทยาศาสตร์ของข้อได้เปรียบที่จัดทําโดยบุคคลที่สามอิสระ ตัวเลขพิสูจน์ความเหนือกว่าของอัลตราโซนิกไบโอดีเซลผสมมากกว่าเทคนิคการกวนทั่วไปใด ๆ
ผังงานแสดงขั้นตอนการผลิตไบโอดีเซลรวมถึงการผสมอัลตราโซนิกเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการ
การเปรียบเทียบประสิทธิภาพและต้นทุน: Ultrasonics vs การกวนเชิงกล
Gholami et al. (2021) ที่มีอยู่ในการศึกษาเปรียบเทียบของพวกเขาข้อดีของ transesterification ล้ําเสียงมากกว่ากวนกล (เช่นเครื่องผสมใบมีดใบพัดเครื่องผสมเฉือนสูง)
ต้นทุนการลงทุน: หน่วยประมวลผลอัลตราโซนิกและเครื่องปฏิกรณ์ UIP16000 สามารถผลิต 192-384 t ไบโอดีเซล / d ที่มีรอยเท้าเพียง 1.2m x 0.6m ในการเปรียบเทียบสําหรับการกวนเชิงกล (MS) จําเป็นต้องใช้เครื่องปฏิกรณ์ที่ใหญ่กว่ามากเนื่องจากเวลาปฏิกิริยาที่ยาวนานในกระบวนการ strirrng เชิงกลซึ่งทําให้ต้นทุนเครื่องปฏิกรณ์เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสําคัญ (cf เลย Gholami et al., 2020)
ต้นทุนในการประมวลผล: ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลสําหรับการผลิตไบโอดีเซลอัลตราโซนิกต่ํากว่า 7.7% สําหรับกระบวนการกวนส่วนใหญ่เป็นเพราะการลงทุนรวมที่ต่ํากว่าสําหรับกระบวนการ sonication ค่าใช้จ่ายของสารเคมี (ตัวเร่งปฏิกิริยาเมทานอล / แอลกอฮอล์) เป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนที่ใหญ่เป็นอันดับสามในทั้งสองกระบวนการ sonication และการกวนเชิงกล อย่างไรก็ตามสําหรับการแปลงไบโอดีเซลอัลตราโซนิกค่าใช้จ่ายสําหรับสารเคมีอย่างมีนัยสําคัญต่ํากว่าสําหรับการกวนกล เศษส่วนต้นทุนสําหรับสารเคมีคิดเป็นประมาณ 5% ของต้นทุนไบโอดีเซลขั้นสุดท้าย เนื่องจากการบริโภคที่ต่ํากว่าของเมทานอลโซเดียมไฮดรอกไซด์และกรดฟอสฟอริกค่าใช้จ่ายสําหรับสารเคมีในกระบวนการไบโอดีเซลล้ําเป็น 2.2% ต่ํากว่าที่ของกระบวนการกวนกล
ค่าใช้จ่ายพลังงาน: พลังงานที่ใช้โดยเครื่องปฏิกรณ์ผสมอัลตราโซนิกจะประมาณสามครั้งต่ํากว่าที่โดยกวนกล การลดลงอย่างมากในการใช้พลังงานนี้เป็นผลิตภัณฑ์ของการผสมขนาดเล็กที่รุนแรงและลดเวลาปฏิกิริยาที่เกิดจากการผลิตและการล่มสลายของโพรงศพนับไม่ถ้วนซึ่งเป็นลักษณะปรากฏการณ์ของโพรงอากาศอะคูสติก / อัลตราโซนิก (Gholami et al., 2018) นอกจากนี้เมื่อเทียบกับกวนทั่วไปการใช้พลังงานสําหรับการกู้คืนเมทานอลและขั้นตอนการทําให้บริสุทธิ์ไบโอดีเซลในระหว่างกระบวนการผสมอัลตราโซนิกจะลดลง 26.5% และ 1.3% ตามลําดับ การลดลงนี้เกิดจากปริมาณเมทานอลที่ลดลงเข้าสู่คอลัมน์การกลั่นทั้งสองนี้ในกระบวนการเปลี่ยนผ่านอัลตราโซนิก
ค่าใช้จ่ายในการกําจัดของเสีย: เทคโนโลยีโพรงอากาศอัลตราโซนิกยังช่วยลดต้นทุนการกําจัดของเสียได้อย่างน่าทึ่ง ค่าใช้จ่ายนี้ในกระบวนการ sonication เป็นประมาณหนึ่งในห้าของที่ในกระบวนการกวนเป็นผลมาจากการลดลงอย่างมีนัยสําคัญในการผลิตของเสียเนื่องจากการแปลงเครื่องปฏิกรณ์ที่สูงขึ้นและปริมาณแอลกอฮอล์ที่บริโภคลดลง
เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: เนื่องจากประสิทธิภาพโดยรวมที่สูงมากการใช้สารเคมีที่ลดลงความต้องการพลังงานที่ลดลงและของเสียที่ลดลงการผลิตไบโอดีเซลอัลตราโซนิกจึงเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่ากระบวนการผลิตไบโอดีเซลทั่วไป
ข้อสรุป – Ultrasonics ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตไบโอดีเซล
การประเมินทางวิทยาศาสตร์แสดงข้อได้เปรียบที่ชัดเจนของการผสมล้ํามากกว่าการกวนเชิงกลทั่วไปสําหรับการผลิตไบโอดีเซล ข้อดีของการประมวลผลไบโอดีเซลอัลตราโซนิกรวมถึงการลงทุนรวมต้นทุนผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมูลค่าปัจจุบันสุทธิและอัตราผลตอบแทนภายใน ปริมาณของการลงทุนทั้งหมดในกระบวนการโพรงอากาศอัลตราโซนิกพบว่าต่ํากว่าของอื่น ๆ โดยประมาณ 20.8% ใช้เครื่องปฏิกรณ์อัลตราโซนิกลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ลง 5.2% – ใช้น้ํามันคาโนลาบริสุทธิ์ เนื่องจาก sonication ช่วยให้การประมวลผลยังใช้น้ํามัน (เช่นใช้น้ํามันปรุงอาหาร) ต้นทุนการผลิตสามารถลดลงอย่างมีนัยสําคัญต่อไป Gholami et al. (2021) ได้ข้อสรุปว่าเนื่องจากมูลค่าปัจจุบันสุทธิที่เป็นบวกกระบวนการโพรงอากาศอัลตราโซนิกเป็นทางเลือกที่ดีกว่าของเทคโนโลยีการผสมสําหรับการผลิตไบโอดีเซล
จากมุมมองทางเทคนิคผลกระทบที่สําคัญที่สุดของโพรงอากาศอัลตราโซนิกครอบคลุมประสิทธิภาพของกระบวนการที่สําคัญและลดเวลาปฏิกิริยา การก่อตัวและการล่มสลายของฟองสุญญากาศจํานวนมาก – รู้จักกันในชื่อโพรงอากาศอะคูสติก / อัลตราโซนิก – ลดเวลาปฏิกิริยาจากหลายชั่วโมงในเครื่องปฏิกรณ์ถังกวนไม่กี่วินาทีในเครื่องปฏิกรณ์โพรงอากาศอัลตราโซนิก เวลาที่อยู่อาศัยสั้น ๆ นี้ช่วยให้การผลิตไบโอดีเซลในเครื่องปฏิกรณ์แบบไหลผ่านที่มีรอยขนาดเล็ก เครื่องปฏิกรณ์โพรงอากาศอัลตราโซนิกยังแสดงให้เห็นถึงประโยชน์ต่อความต้องการพลังงานและวัสดุลดการใช้พลังงานให้เกือบหนึ่งในสามของที่บริโภคโดยเครื่องปฏิกรณ์ถังกวนและการใช้เมทานอลและตัวเร่งปฏิกิริยาโดย 25%
จากมุมมองทางเศรษฐกิจการลงทุนทั้งหมดของกระบวนการโพรงอากาศอัลตราโซนิกต่ํากว่าของกระบวนการกวนเชิงกลส่วนใหญ่เกิดจากเกือบ 50% และ 11.6% ในการลดต้นทุนเครื่องปฏิกรณ์และค่าใช้จ่ายคอลัมน์การกลั่นเมทานอลตามลําดับ กระบวนการโพรงอากาศอัลตราโซนิกยังช่วยลดต้นทุนการผลิตไบโอดีเซลเนื่องจากการลดการบริโภคน้ํามันคาโนลา 4% การลงทุนรวมที่ลดลงการบริโภคสารเคมีลดลง 2.2% และความต้องการสาธารณูปโภคที่ลดลง 23.8% ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการกวนทางกลการประมวลผลอัลตราโซนิกเป็นการลงทุนที่ยอมรับได้เนื่องจากมูลค่าปัจจุบันสุทธิที่เป็นบวกเวลาคืนทุนที่สั้นลงและอัตราผลตอบแทนภายในที่สูงขึ้น นอกเหนือจากผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจเทคโนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการโพรงอากาศอัลตราโซนิกแล้วยังเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่ากระบวนการกวนเชิงกล โพรงอากาศอัลตราโซนิกส่งผลให้ 80% ในลําธารของเสียเนื่องจากการแปลงที่สูงขึ้นในเครื่องปฏิกรณ์และลดการบริโภคเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ในกระบวนการนี้ (cf เลย Gholami et al., 2021)
เครื่องปฏิกรณ์ไหลผ่านอัลตราโซนิกด้วย อัลตราโซนิก 3x 1kW ของรุ่น 1000hdT สําหรับการแปลงไบโอดีเซลที่มีประสิทธิภาพสูง
แผนภูมิการไหลแสดงการตั้งค่าทั่วไปสําหรับกระบวนการไบโอดีเซลช่วย ultrasonically การใช้เครื่องปฏิกรณ์อัลตราโซนิกช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการไบโอดีเซลอย่างมาก
ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่คุณเลือก
กระบวนการ transesterification ล้ําของไบโอดีเซลได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพโดยใช้ทั้งอัลคาไลน์หรือตัวเร่งปฏิกิริยาพื้นฐาน Forinstance, Shinde และ Kaliaguine (2019) เปรียบเทียบประสิทธิภาพของการผสมใบมีดอัลตราโซนิกและกลไกโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาต่างๆได้แก่โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH), โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ (KOH), (CH3ONa), tetramethyl แอมโมเนียมไฮดรอกไซด์และสี่ guanidines (Propyl-2,3-dicyclohexyl guanidine (PCHG), 1,3-dicyclohexyl 2 n-octyl guanidine (DCOG), 1,1,3,3-tetramethyl guanidine(TMG), 1,3-diphenyl guanidine (DPG)) ผสมอัลตราโซนิก (ที่35º) ตามที่แสดงที่เหนือกว่าสําหรับการผลิตไบโอดีเซลการผสมเชิงกลที่ยอดเยี่ยม (ที่ 65º) โดยผลผลิตที่สูงขึ้นและอัตราการแปลง ประสิทธิภาพของการถ่ายโอนมวลในสนามอัลตราซาวนด์เพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยา transesterification เมื่อเทียบกับการกวนเชิงกล Sonication มีประสิทธิภาพเหนือกว่าการกวนเชิงกลสําหรับตัวเร่งปฏิกิริยาที่ผ่านการทดสอบทั้งหมด การใช้ปฏิกิริยา transesterification กับโพรงอากาศอัลตราโซนิกเป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพพลังงานและทํางานได้ในอุตสาหกรรมสําหรับการผลิตไบโอดีเซล นอกจากตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย KOH และ NaOH ทั้งตัวเร่งปฏิกิริยา guanidine, propyl-2,3 dicyclohexylguanidine (PCHG) และ 1,3-dicyclohexyl 2 n-octylguanidine (DCOG) ทั้งสองได้รับการแสดงเป็น altrnatives ที่น่าสนใจสําหรับการแปลงไบโอดีเซล
Mootabadi et al. (2010) ตรวจสอบการสังเคราะห์ไบโอดีเซลช่วยอัลตราโซนิกจากน้ํามันปาล์มโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะอัลคาไลน์ออกไซด์ที่หลากหลายเช่น CaO, BaO และ SrO กิจกรรมของตัวเร่งปฏิกิริยาในการสังเคราะห์ไบโอดีเซลช่วยอัลตราโซนิกถูกเปรียบเทียบกับกระบวนการกวนแม่เหล็กแบบดั้งเดิมและพบว่ากระบวนการอัลตราโซนิกแสดงให้เห็นว่า 95.2% ของผลผลิตโดยใช้ BaO ภายใน 60 นาทีเวลาปฏิกิริยาซึ่งมิฉะนั้นจะใช้เวลา 3-4 ชั่วโมงในกระบวนการกวนทั่วไป สําหรับ transesterification ช่วย ultrasonically ในสภาพที่เหมาะสม, 60 นาทีจะต้องบรรลุผลผลิต 95% เมื่อเทียบกับ 2-4 ชั่วโมงกับการกวนทั่วไป. นอกจากนี้ผลตอบแทนที่ประสบความสําเร็จด้วยอัลตราซาวนด์ใน 60 นาทีเพิ่มขึ้นจาก 5.5% เป็น 77.3% โดยใช้ CaO เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา 48.2% เป็น 95.2% โดยใช้ SrO เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาและ 67.3% เป็น 95.2 โดยใช้ BaO เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา
การผลิตไบโอดีเซลโดยใช้ guanidines ต่างๆ (3% mol) เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา (A) เครื่องกลกวนแบทช์: (เมทานอล: น้ํามันคาโนลา) 4: 1, อุณหภูมิ 65ºC; (B) เครื่องปฏิกรณ์ชุดอัลตราซาวนด์: ultrasonicator UP200St, (เมทานอล: น้ํามันคาโนลา) 4: 1, 60% แอมพลิจูดสหรัฐอุณหภูมิ 35ºC. อัลตราซาวนด์ขับเคลื่อนผสมมีประสิทธิภาพเหนือกว่าการกวนเชิงกลโดยไกล
(การศึกษาและกราฟ: Shinde และ Kaliaguine, 2019)
เครื่องปฏิกรณ์อัลตราโซนิกประสิทธิภาพสูงสําหรับการประมวลผลไบโอดีเซลที่เหนือกว่า
Hielscher Ultrasonics นําเสนอโปรเซสเซอร์อัลตราโซนิกประสิทธิภาพสูงและเครื่องปฏิกรณ์สําหรับการผลิตไบโอดีเซลที่ดีขึ้นส่งผลให้ผลผลิตสูงขึ้นคุณภาพที่ดีขึ้นเวลาในการประมวลผลลดลงและต้นทุนการผลิตที่ลดลง
ขนาดเล็กและขนาดกลางเครื่องปฏิกรณ์ไบโอดีเซล
สำหรับการผลิตไบโอดีเซลขนาดเล็กและขนาดกลางถึง 9TON / ชม (2,900 แกลลอน / ชม) Hielscher ให้คุณ UIP500hdT (500 วัตต์), UIP1000hdT (1000 วัตต์), UIP1500hdT (1500 วัตต์)และ UIP2000hdT (2000 วัตต์) เครื่องผสมแรงเฉือนสูงอัลตราโซนิก เครื่องปฏิกรณ์อัลตราโซนิกทั้งสี่นี้มีขนาดกะทัดรัดมากง่ายต่อการรวมหรือย้อนยุคพอดี พวกเขาถูกสร้างขึ้นสําหรับการทํางานหนักในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ด้านล่างนี้คุณจะพบการตั้งค่าเครื่องปฏิกรณ์ที่แนะนําสําหรับอัตราการผลิตที่หลากหลาย
|
ตัน / ชม
|
แกลลอน / ชม
|
|
|---|---|---|
| 1x UIP500hdT (500 วัตต์) |
00.25-0.5
|
80-160
|
| 1x UIP1000hdT (1000 วัตต์) |
00.5-1.0
|
160-320
|
| 1x UIP1500hdT (1500 วัตต์) |
00.75-1.5
|
240-480
|
| 1x UIP2000hdT (2000 วัตต์) |
1.0-2.0
|
320-640
|
| 2x UIP2000hdT (2000 วัตต์) |
2.0 ถึง 4.0
|
640 ถึง 1280
|
| 4xUIP1500hdT (1500 วัตต์) |
3.0-6.0
|
960-1920
|
| 6x UIP1500hdT (1500 วัตต์) |
4.5-9.0
|
1440-2880
|
| 6x UIP2000hdT (2000 วัตต์) |
6.0-12.0
|
1920-3840
|
เครื่องปฏิกรณ์ไบโอดีเซลอุตสาหกรรมขนาดใหญ่มาก
_p0500.jpg)
สำหรับการประมวลผลการผลิตพืชอุตสาหกรรมไบโอดีเซล Hielscher เสนอ UIP4000hdT (4 กิโลวัตต์), UIP6000hdT (6kW), UIP10000 (10kW) และ UIP16000hdT (16kW) อัลตราโซนิก homogenizers! โปรเซสเซอร์อัลตราโซนิกเหล่านี้ถูกออกแบบมาสําหรับการประมวลผลอย่างต่อเนื่องของอัตราการไหลสูง UIP4000hdT, UIP6000hdT และ UIP10000 สามารถรวมเข้ากับตู้คอนเทนเนอร์ขนส่งสินค้าทางทะเลมาตรฐานได้ อีกทางเลือกหนึ่งคือโปรเซสเซอร์ทั้งสี่รุ่นมีอยู่ในตู้สแตนเลส การติดตั้งแบบตั้งตรงต้องใช้พื้นที่น้อยที่สุด ด้านล่างนี้คุณจะพบการตั้งค่าที่แนะนําสําหรับอัตราการประมวลผลอุตสาหกรรมทั่วไป
|
ตัน / ชม
|
แกลลอน / ชม
|
1x UIP6000hdT (6000 วัตต์) |
3.0-6.0
|
960-1920
|
|---|---|---|
| 3x UIP4000hdT (4000 วัตต์) |
6.0-12.0
|
1920-3840
|
| 5x UIP4000hdT (4000 วัตต์) |
10.0-20.0
|
3200-6400
|
3x UIP6000hdT (6000 วัตต์) |
9.0 ถึง 18.0
|
2880 ถึง 5880
|
| 3x UIP10000 (10,000 วัตต์) |
15.0-30.0
|
4800-9600
|
| 3x UIP16000hdT (16,000 วัตต์) |
24.0-48.0
|
7,680-15,360
|
| 5x UIP16000hdT |
40.0-80.0
|
12,800-25,600
|
ติดต่อเรา! / ถามเรา!
Hielscher Ultrasonics ผลิต homogenizers อัลตราโซนิกประสิทธิภาพสูงสําหรับการใช้งานผสมกระจาย emulsification และสกัดในห้องปฏิบัติการนักบินและอุตสาหกรรมขนาด
วรรณกรรม / อ้างอิง
- Ali Gholami, Fathollah Pourfayaz, Akbar Maleki (2021): Techno-economic assessment of biodiesel production from canola oil through ultrasonic cavitation. Energy Reports, Volume 7, 2021. 266-277.
- Abdullah, C. S.; Baluch, Nazim; Mohtar, Shahimi (2015): Ascendancy of ultrasonic reactor for micro biodiesel production. Jurnal Teknologi 77, 2015.
- Ramachandran, K.; Suganya, T.; Nagendra Gandhi, N.; Renganathan, S.(2013): Recent developments for biodiesel production by ultrasonic assist transesterification using different heterogeneous catalyst: A review. Renewable and Sustainable Energy Reviews, Volume 22, 2013. 410-418.
- Shinde, Kiran; Serge Kaliaguine (2019): A Comparative Study of Ultrasound Biodiesel Production Using Different Homogeneous Catalysts. ChemEngineering 3, No. 1: 18; 2019.
- Leonardo S.G. Teixeira, Júlio C.R. Assis, Daniel R. Mendonça, Iran T.V. Santos, Paulo R.B. Guimarães, Luiz A.M. Pontes, Josanaide S.R. Teixeira (2009): Comparison between conventional and ultrasonic preparation of beef tallow biodiesel. Fuel Processing Technology, Volume 90, Issue 9, 2009. 1164-1166.
- Hamed Mootabadi, Babak Salamatinia, Subhash Bhatia, Ahmad Zuhairi Abdullah (2010): Ultrasonic-assisted biodiesel production process from palm oil using alkaline earth metal oxides as the heterogeneous catalysts. Fuel, Volume 89, Issue 8; 2010. 1818-1825.
ข้อเท็จจริงที่รู้
ผลิตไบโอดีเซล
ไบโอดีเซลผลิตเมื่อไตรกลีเซอไรด์ถูกแปลงเป็นเมทิลเอสเตอร์ไขมันอิสระ (FAME) ผ่านปฏิกิริยาทางเคมีที่เรียกว่า transesterification ไตรกลีเซอไรด์เป็นกลีเซอไรด์ซึ่งกลีเซอรอลถูกขับออกด้วยกรดโซ่ยาวที่เรียกว่ากรดไขมัน กรดไขมันเหล่านี้มีอยู่ในน้ํามันพืชและไขมันจากสัตว์อย่างล้นเหลือ ในระหว่างปฏิกิริยาของ transesterification ไตรกลีเซอไรด์ที่มีอยู่ในวัตถุดิบ (เช่นน้ํามันพืชใช้น้ํามันปรุงอาหารหรือไขมันสัตว์) ทําปฏิกิริยาต่อหน้าตัวเร่งปฏิกิริยา (เช่นโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์หรือโซเดียมไฮดรอกไซด์) กับแอลกอฮอล์หลัก (เช่นเมทานอล) ในปฏิกิริยาการแปรสภาพไบโอดีเซลอัลคิลเอสเทอร์จะเกิดขึ้นจากวัตถุดิบของน้ํามันพืชหรือไขมันสัตว์ เนื่องจากไบโอดีเซลสามารถผลิตได้จากวัตถุดิบต่าง ๆ เช่นน้ํามันพืชบริสุทธิ์น้ํามันพืชเสียน้ํามันพืชที่ใช้แล้วน้ํามันทอดที่ใช้แล้วไขมันสัตว์เช่นทาโลว์และน้ํามันหมูปริมาณกรดไขมันอิสระ (FFAs) อาจแตกต่างกันอย่างมาก เปอร์เซ็นต์ของกรดไขมันอิสระของไตรกลีเซอไรด์เป็นปัจจัยสําคัญที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการผลิตไบโอดีเซลและคุณภาพไบโอดีเซลที่เกิดขึ้นอย่างมาก กรดไขมันอิสระในปริมาณสูงสามารถรบกวนกระบวนการแปลงและลดคุณภาพไบโอดีเซลขั้นสุดท้าย ปัญหาหลักคือกรดไขมันอิสระ (FFAs) ทําปฏิกิริยากับตัวเร่งปฏิกิริยาด่างส่งผลให้เกิดสบู่ การก่อตัวของสบู่ต่อมาทําให้เกิดปัญหาการแยกกลีเซอรอล ดังนั้นวัตถุดิบที่มี FFAs ในปริมาณสูงส่วนใหญ่ต้องการการปรับสภาพ (ปฏิกิริยาที่เรียกว่า esterification) ในระหว่างที่ FFAs ถูกเปลี่ยนเป็นเอสเทอร์ Ultrasonication ส่งเสริมทั้งปฏิกิริยา transesterification และ esterification
อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับการปล่อยกรดช่วย ultrasonically ช่วย esterification และฐานเร่งปฏิกิริยา transesterification ของน้ํามันที่ไม่ดีและไขมันเพื่อไบโอดีเซลที่มีคุณภาพสูง!
Hielscher Ultrasonics ผลิต homogenizers อัลตราโซนิกที่มีประสิทธิภาพสูงจาก ห้องปฏิบัติการ ไปยัง ขนาดอุตสาหกรรมของ