ไบโอดีเซลผ่านการทําให้เอสเทอริฟิเคชันดีขึ้นด้วยอัลตราโซนิก (ทรานส์)
ไบโอดีเซลถูกสังเคราะห์ผ่านทรานส์เอสเทอริฟิเคชันโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเบส อย่างไรก็ตามหากใช้วัตถุดิบเช่นผักเหลือใช้เกรดต่ําที่มีปริมาณกรดไขมันอิสระสูงจําเป็นต้องมีขั้นตอนก่อนการบําบัดด้วยสารเคมีของเอสเทอริฟิเคชันโดยใช้กรด อัลตราโซนิกและเอฟเฟกต์โซโนเคมีและโซโนเมคคานิกมีส่วนช่วยในปฏิกิริยาทั้งสองประเภทและเพิ่มประสิทธิภาพของการแปลงไบโอดีเซลอย่างมาก การผลิตไบโอดีเซลอัลตราโซนิกเร็วกว่าการสังเคราะห์ไบโอดีเซลทั่วไปอย่างมีนัยสําคัญส่งผลให้ผลผลิตและคุณภาพไบโอดีเซลสูงขึ้นและช่วยประหยัดรีเอเจนต์เช่นเมทานอลและตัวเร่งปฏิกิริยา
การแปลงไบโอดีเซลโดยใช้อัลตราซาวนด์พลังงาน
สําหรับไบโอดีเซล เอสเทอร์กรดไขมันผลิตขึ้นโดยการทรานส์เอสเทอริฟิเคชันของน้ํามันพืชและไขมันสัตว์ (เช่น ไขมันสัตว์) ในระหว่างปฏิกิริยาทรานส์เอสเทอริฟิเคชัน ส่วนประกอบกลีเซอรอลจะถูกแทนที่ด้วยแอลกอฮอล์อื่น เช่น เมทานอล วัตถุดิบที่มีกรดไขมันอิสระสูง เช่น น้ํามันพืชเหลือใช้ (WVO) จําเป็นต้องมีการบําบัดกรดเอสเทอริฟิเคชันก่อนเพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของสบู่ กระบวนการเร่งปฏิกิริยากรดนี้เป็นปฏิกิริยาที่ช้ามากเมื่อดําเนินการเป็นแบบแบทช์ทั่วไป วิธีแก้ปัญหาสําหรับการเร่งกระบวนการเอสเทอริฟิเคชันที่ช้าคือการใช้อัลตราซาวนด์กําลัง Sonication ประสบความสําเร็จในการปรับปรุงความเร็วปฏิกิริยาการแปลงและผลผลิตไบโอดีเซลอย่างมีนัยสําคัญเนื่องจากผลโซโนเคมีของอัลตราซาวนด์กําลังสูงส่งเสริมและเพิ่มการเร่งปฏิกิริยากรด โพรงอากาศอัลตราโซนิกให้แรง sonomechanical เช่นการผสมแรงเฉือนสูงเช่นเดียวกับพลังงานโซโนเคมี ผลกระทบอัลตราโซนิกทั้งสองประเภทนี้ (sonomechanical และ sonochemical) เปลี่ยนเอสเทอริฟิเคชันที่เร่งปฏิกิริยาด้วยกรดให้เป็นปฏิกิริยาที่รวดเร็วซึ่งต้องใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาน้อยลง

การผสมอัลตราโซนิกช่วยเพิ่มอัตราการแปลงไบโอดีเซลเพิ่มผลผลิตและประหยัดเมทานอลและตัวเร่งปฏิกิริยาส่วนเกิน ภาพแสดงการติดตั้ง 3x ยูไอพี 1000hdT (กําลังอัลตราซาวนด์ 1kW แต่ละตัว) สําหรับการประมวลผลแบบอินไลน์
การแปลงไบโอดีเซลอัลตราโซนิกทํางานอย่างไร?
อัลตราโซนิกระหว่างเฟสต่าง ๆ ในทรานส์เอสเทอริฟิเคชัน (บางครั้งเรียกว่าแอลกอฮอล์) และเอสเทอริฟิเคชันขึ้นอยู่กับการเพิ่มการผสมตลอดจนการถ่ายเทความร้อนและการถ่ายเทมวลที่เพิ่มขึ้น การผสมอัลตราโซนิกขึ้นอยู่กับหลักการของโพรงอากาศอะคูสติกซึ่งเกิดขึ้นจากการระเบิดฟองอากาศสูญญากาศในของเหลว โพรงอากาศอะคูสติกมีลักษณะเป็นแรงเฉือนและความปั่นป่วนสูง ตลอดจนความแตกต่างของแรงดันและอุณหภูมิที่สูงมาก แรงเหล่านี้ส่งเสริมปฏิกิริยาเคมีของทรานส์เอสเทอริฟิเคชัน / เอสเทอริฟิเคชัน และเพิ่มการถ่ายเทมวลและความร้อน ซึ่งจะช่วยเพิ่มปฏิกิริยาของการแปลงไบโอดีเซลได้อย่างมีนัยสําคัญ

Transesterification ของไตรกลีเซอไรด์เป็นไบโอดีเซล (FAME) โดยใช้ sonication ส่งผลให้เกิดปฏิกิริยาเร่งและมีประสิทธิภาพสูงขึ้นอย่างมีนัยสําคัญ
การประยุกต์ใช้อัลตราโซนิกในระหว่างการแปลงไบโอดีเซลได้รับการพิสูจน์ทางวิทยาศาสตร์และอุตสาหกรรมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการ การปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการสามารถนํามาประกอบกับการใช้พลังงานและต้นทุนการดําเนินงานที่ลดลง และการใช้แอลกอฮอล์ที่ลดลง (เช่น เมทานอล) ตัวเร่งปฏิกิริยาน้อยลง และเวลาในการตอบสนองที่สั้นลงอย่างมาก ต้นทุนพลังงานสําหรับการทําความร้อนจะถูกกําจัดออกไปเนื่องจากไม่มีข้อกําหนดในการทําความร้อนภายนอก นอกจากนี้ การแยกเฟสระหว่างไบโอดีเซลและกลีเซอรอลยังง่ายกว่าด้วยเวลาในการแยกเฟสที่สั้นลง ปัจจัยสําคัญสําหรับการใช้อัลตราซาวนด์ในเชิงพาณิชย์ในการผลิตไบโอดีเซลคือการขยายขนาดอย่างง่ายไปยังปริมาณใด ๆ การทํางานที่เชื่อถือได้และปลอดภัยตลอดจนความทนทานและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์อัลตราโซนิก (มาตรฐานอุตสาหกรรมสามารถทํางานได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24/7/365 ภายใต้ภาระเต็มที่)

อัลตราโซนิกเอสเทอริฟิเคชันและทรานส์เอสเทอริฟิเคชันสามารถทํางานเป็นชุดหรือกระบวนการอินไลน์ต่อเนื่อง แผนภูมิแสดงกระบวนการอินไลน์อัลตราโซนิกสําหรับการถ่ายโอนไบโอดีเซล (FAME)

อัลตราโซนิกเอสเทอริฟิเคชันและทรานส์เอสเทอริฟิเคชันสามารถทํางานเป็นชุดหรือกระบวนการอินไลน์ต่อเนื่อง แผนภูมินี้แสดงกระบวนการแบทช์อัลตราโซนิกสําหรับการแปลงไบโอดีเซล
การแปลงไบโอดีเซลสองขั้นตอนด้วยอัลตราโซนิกโดยใช้ขั้นตอนปฏิกิริยาที่เร่งปฏิกิริยาด้วยกรดและเบส
สําหรับวัตถุดิบที่มีปริมาณ FFA สูงการผลิตไบโอดีเซลจะดําเนินการเป็นปฏิกิริยาเร่งปฏิกิริยาด้วยกรดหรือเบสในกระบวนการสองขั้นตอน อัลตราซาวนด์มีส่วนช่วยในปฏิกิริยาทั้งสองประเภท ได้แก่ เอสเทอริฟิเคชันที่เร่งปฏิกิริยาด้วยกรดและทรานส์เอสเทอริฟิเคชันที่เร่งปฏิกิริยาด้วยเบส:
เอสเทอริฟิเคชันที่เร่งปฏิกิริยาด้วยกรดโดยใช้อัลตราซาวนด์
ในการรักษากรดไขมันอิสระส่วนเกินในวัตถุดิบจําเป็นต้องมีกระบวนการเอสเทอริฟิเคชัน กรดซัลฟิวริกมักใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยากรด
- เตรียมวัตถุดิบโดยการกรองและกลั่นจากสารปนเปื้อนและน้ํา
- ละลายตัวเร่งปฏิกิริยา ได้แก่ กรดซัลฟิวริกในเมทานอล กระแสป้อนตัวเร่งปฏิกิริยา / เมทานอลและวัตถุดิบผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและเครื่องผสมแบบคงที่เพื่อให้ได้ส่วนผสมล่วงหน้าของดิบ
- การผสมล่วงหน้าของตัวเร่งปฏิกิริยาและวัตถุดิบจะเข้าสู่ห้องปฏิกิริยาอัลตราโซนิกโดยตรง ซึ่งการผสมแบบละเอียดพิเศษและโซโนเคมีจะมีผล และกรดไขมันอิสระจะถูกเปลี่ยนเป็นไบโอดีเซล
- สุดท้าย ถอดผลิตภัณฑ์ออกและป้อนไปยังขั้นตอนที่สอง – การทรานส์เอสเทอริฟิเคชันอัลตราโซนิก เมทานอลเปียกที่เป็นกรดจะผ่านการฟื้นตัวการอบแห้งและการทําให้เป็นกลางพร้อมสําหรับการนํากลับมาใช้ใหม่
- สําหรับ FFA ที่มีวัตถุดิบสูงมากอาจจําเป็นต้องมีการตั้งค่าการหมุนเวียนเพื่อลด FFA ให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมก่อนขั้นตอนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชัน
ปฏิกิริยาเอสเทอริฟิเคชันโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยากรด:
FFA + แอลกอฮอล์ → เอสเทอร์ + น้ํา
Transesterification แบบเร่งปฏิกิริยาเบสโดยใช้อัลตราซาวนด์
วัตถุดิบซึ่งขณะนี้มี FFA เพียงเล็กน้อย สามารถป้อนไปยังขั้นตอนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชันได้โดยตรง โดยทั่วไปโซเดียมไฮดรอกไซด์หรือโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ (NaOH, KOH) มักใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาพื้นฐาน
- ละลายตัวเร่งปฏิกิริยา ได้แก่ แทสเซียมไฮดรอกไซด์ในเมทานอล และป้อนกระแสของตัวเร่งปฏิกิริยา / เมทานอลและวัตถุดิบที่ผ่านการบําบัดผ่านเครื่องผสมแบบคงที่เพื่อให้ได้ส่วนผสมล่วงหน้าแบบดิบ
- ป้อนส่วนผสมล่วงหน้าลงในห้องปฏิกิริยาอัลตราโซนิกโดยตรงสําหรับการผสมแรงเฉือนสูงแบบโพรงอากาศและการบําบัดด้วยโซโนเคมี ผลิตภัณฑ์ของปฏิกิริยานี้คืออัลคิลเอสเทอร์ (เช่น ไบโอดีเซล) และกลีเซอรีน กลีเซอรีนสามารถแยกออกได้โดยการตกตะกอนหรือโดยการหมุนเหวี่ยง
- ไบโอดีเซลที่ผลิตด้วยอัลตราโซนิกมีคุณภาพสูงและผลิตได้อย่างรวดเร็วประหยัดพลังงานและประหยัดค่าใช้จ่ายโดยการประหยัดเมทานอลและตัวเร่งปฏิกิริยา
ปฏิกิริยาทรานส์เอสเทอริฟิเคชันโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเบส:
น้ํามัน / ไขมัน + แอลกอฮอล์ → ไบโอดีเซล + กลีเซอรอล
การใช้เมทานอล & การกู้คืนเมทานอล
เมทานอลเป็นส่วนประกอบสําคัญในการผลิตไบโอดีเซล การแปลงไบโอดีเซลที่ขับเคลื่อนด้วยอัลตราโซนิกช่วยให้การใช้เมทานอลลดลงอย่างมาก หากคุณกําลังคิดว่า "ฉันไม่สนใจการใช้เมทานอลของฉัน เพราะฉันกู้คืนมันอยู่แล้ว" คุณอาจคิดใหม่และพิจารณาต้นทุนพลังงานที่สูงเกินไปซึ่งใช้กับขั้นตอนการระเหย (เช่น การใช้คอลัมน์กลั่น) ซึ่งจําเป็นต่อการแยกและรีไซเคิลเมทานอล
โดยปกติแล้วเมทานอลจะถูกลบออกหลังจากที่ไบโอดีเซลและกลีเซอรีนถูกแยกออกเป็นสองชั้นเพื่อป้องกันการกลับตัวของปฏิกิริยา จากนั้นเมทานอลจะถูกทําความสะอาดและรีไซเคิลกลับไปยังจุดเริ่มต้นของกระบวนการ การผลิตไบโอดีเซลผ่านเอสเทอริฟิเคชันและทรานส์เอสเทอริฟิเคชันที่ขับเคลื่อนด้วยอัลตราโซนิก คุณสามารถลดการใช้เมทานอลได้อย่างมาก ซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานที่สูงเกินไปสําหรับการนําเมทานอลกลับมาใช้ใหม่ การใช้เครื่องปฏิกรณ์อัลตราโซนิก Hielscher ช่วยลดปริมาณเมทานอลส่วนเกินที่ต้องการได้ถึง 50% อัตราส่วนโมลาร์ระหว่าง 1:4 หรือ 1:4.5 (น้ํามัน: เมทานอล) ก็เพียงพอสําหรับวัตถุดิบส่วนใหญ่เมื่อใช้การผสมอัลตราโซนิกของ Hielscher

เอสเทอริฟิเคชันอัลตราโซนิกเป็นขั้นตอนการปรับสภาพซึ่งลดวัตถุดิบเกรดต่ําที่มี FFA สูงเป็นเอสเทอร์ ในขั้นตอนที่ 2 ของการถ่ายโอนเอสเทอริฟิเคชันอัลตราโซนิกไตรกลีเซอไรด์จะถูกเปลี่ยนเป็นไบโอดีเซล (FAME)
อัลตราโซนิกเพิ่มประสิทธิภาพการแปลงไบโอดีเซล – พิสูจน์ทางวิทยาศาสตร์
กลุ่มนักวิจัยจํานวนมากได้ตรวจสอบกลไกและผลกระทบของการถ่ายโอนเอสเทอริฟิเคชันอัลตราโซนิกของไบโอดีเซล ตัวอย่างเช่นทีมวิจัยของ Sebayan Darwin แสดงให้เห็นว่าโพรงอากาศอัลตราโซนิกเพิ่มกิจกรรมทางเคมีและอัตราการเกิดปฏิกิริยาส่งผลให้เกิดการก่อตัวของเอสเทอร์เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสําคัญ เทคนิคอัลตราโซนิกช่วยลดเวลาปฏิกิริยาทรานส์เอสเทอริฟิเคชันเหลือ 5 นาที – เมื่อเทียบกับ 2 ชั่วโมงสําหรับการประมวลผลการกวนเชิงกล การแปลงไตรกลีเซอไรด์ (TG) เป็น FAME ภายใต้อัลตราโซนิกได้ถึง 95.6929% wt โดยมีอัตราส่วนโมทาโนต่อโมลาร์น้ํามัน 6: 1 และ 1% wt โซเดียมไฮดรอกไซด์เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา (อ้างอิง Darwin et al. 2010)
เครื่องอัลตราโซนิกขนาดกลางและขนาดใหญ่สําหรับการประมวลผลไบโอดีเซล
Hielscher Ultrasonics’ จัดหาโปรเซสเซอร์อัลตราโซนิกอุตสาหกรรมขนาดเล็กถึงขนาดกลางและขนาดใหญ่สําหรับการผลิตไบโอดีเซลที่มีประสิทธิภาพในปริมาณใด ๆ นําเสนอระบบอัลตราโซนิกในทุกขนาด Hielscher สามารถนําเสนอโซลูชั่นในอุดมคติสําหรับทั้งผู้ผลิตรายย่อยและ บริษัท ขนาดใหญ่ การแปลงไบโอดีเซลอัลตราโซนิกสามารถดําเนินการเป็นชุดหรือเป็นกระบวนการอินไลน์ต่อเนื่อง การติดตั้งและการใช้งานนั้นง่าย ปลอดภัย และให้ผลผลิตสูงที่เชื่อถือได้ด้วยคุณภาพไบโอดีเซลที่เหนือกว่า
ด้านล่างนี้คุณจะพบการตั้งค่าเครื่องปฏิกรณ์ที่แนะนําสําหรับอัตราการผลิตที่หลากหลาย
ตัน / ชม.
|
แกลลอน/ชม.
|
|
---|---|---|
1x UIP500hdT |
0.25 ถึง 0.5
|
80 ถึง 160
|
1x ยูไอพี 1000hdT |
0.5 ถึง 1.0
|
160 ถึง 320
|
1x UIP1500hdT |
0.75 ถึง 1.5
|
240 ถึง 480
|
2 เท่า ยูไอพี 1000hdT |
1.0 ถึง 2.0
|
320 ถึง 640
|
2 เท่า UIP1500hdT |
1.5 ถึง 3.0
|
480 ถึง 960
|
4 เท่า UIP1500hdT |
3.0 ถึง 6.0
|
960 ถึง 1920
|
6 เท่า UIP1500hdT |
4.5 ถึง 9.0
|
1440 ถึง 2880
|
ติดต่อเรา! / ถามเรา!
วรรณกรรม / อ้างอิง
- Abdullah, C. S. ; Baluch, N.; Mohtar S. (2015): Ascendancy of ultrasonic reactor for micro biodiesel production. Jurnal Teknologi (Sciences & Engineering) 77:5; 2015. 155-161.
- Ali Gholami, Fathollah Pourfayaz, Akbar Maleki (2021): Techno-economic assessment of biodiesel production from canola oil through ultrasonic cavitation. Energy Reports, Volume 7, 2021. 266-277.
- Wu, P., Yang, Y., Colucci, J.A. and Grulke, E.A. (2007): Effect of Ultrasonication on Droplet Size in Biodiesel Mixtures. J Am Oil Chem Soc, 84: 877-884.
- Kumar D., Kumar G., Poonam, Singh C. P. (2010): Ultrasonic-assisted transesterification of Jatropha curcus oil using solid catalyst, Na/SiO2. Ultrason Sonochem. 2010 Jun; 17(5): 839-44.
- Leonardo S.G. Teixeira, Júlio C.R. Assis, Daniel R. Mendonça, Iran T.V. Santos, Paulo R.B. Guimarães, Luiz A.M. Pontes, Josanaide S.R. Teixeira (2009): Comparison between conventional and ultrasonic preparation of beef tallow biodiesel. Fuel Processing Technology, Volume 90, Issue 9, 2009. 1164-1166.
- Darwin, Sebayan; Agustian, Egi; Praptijanto, Achmad (2010): Transesterification Of Biodiesel From Waste Cooking Oil Using Ultrasonic Technique. International Conference on Environment 2010 (ICENV 2010).
- Nieves-Soto, M., Oscar M. Hernández-Calderón, C. A. Guerrero-Fajardo, M. A. Sánchez-Castillo, T. Viveros-García and I. Contreras-Andrade (2012): Biodiesel Current Technology: Ultrasonic Process a Realistic Industrial Application. InTechOpen 2012.
ข้อเท็จจริงที่ควรค่าแก่การรู้
การผลิตไบโอดีเซล
ไบโอดีเซลถูกผลิตขึ้นเมื่อไตรจีเซไรด์ถูกเปลี่ยนเป็นไขมันเมทิลเอสเทอร์อิสระ (FAME) ผ่านปฏิกิริยาเคมีที่เรียกว่าทรานส์เอสเทอริฟิเคชัน ในระหว่างปฏิกิริยาของทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่นไตรกิลซีไรด์ในน้ํามันพืชหรือไขมันสัตว์จะทําปฏิกิริยาเมื่อมีตัวเร่งปฏิกิริยา (เช่นโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์หรือโซเดียมไฮดรอกไซด์) กับแอลกอฮอล์ปฐมภูมิ (เช่นเมทานอล) ในปฏิกิริยานี้อัลคิลเอสเทอร์จะเกิดขึ้นจากวัตถุดิบของน้ํามันพืชหรือไขมันสัตว์ ไตรกลีเซอไรด์เป็นกลีเซอไรด์ซึ่งกลีเซอรอลถูกเอสเทอร์ไฟด้วยกรดสายยาวที่เรียกว่ากรดไขมัน กรดไขมันเหล่านี้มีอยู่มากมายในน้ํามันพืชและไขมันสัตว์ เนื่องจากไบโอดีเซลสามารถผลิตได้จากวัตถุดิบต่างๆ เช่น น้ํามันพืชบริสุทธิ์ น้ํามันพืชเหลือใช้ น้ํามันทอดที่ใช้แล้ว ไขมันสัตว์ เช่น ไขมันและน้ํามันหมู ปริมาณกรดไขมันอิสระ (FFA) จึงแตกต่างกันอย่างมาก เปอร์เซ็นต์ของกรดไขมันอิสระของไตรกลีเซอไรด์เป็นปัจจัยสําคัญที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการผลิตไบโอดีเซลและคุณภาพไบโอดีเซลที่เกิดขึ้นอย่างมาก กรดไขมันอิสระในปริมาณสูงอาจรบกวนกระบวนการแปลงและทําให้คุณภาพไบโอดีเซลขั้นสุดท้ายลดลง ปัญหาหลักคือกรดไขมันอิสระ (FFAs) ทําปฏิกิริยากับตัวเร่งปฏิกิริยาด่างส่งผลให้เกิดสบู่ การก่อตัวของสบู่ทําให้เกิดปัญหาการแยกกลีเซอรอลในภายหลัง ดังนั้นวัตถุดิบที่มี FFA ในปริมาณสูงส่วนใหญ่จึงต้องมีการปรับสภาพ (ที่เรียกว่าปฏิกิริยาเอสเทอริฟิเคชัน) ในระหว่างที่ FFA จะถูกเปลี่ยนเป็นเอสเทอร์ อัลตราโซนิกส่งเสริมทั้งปฏิกิริยาการทรานส์เอสเทอริฟิเคชันและเอสเทอริฟิเคชัน
ปฏิกิริยาเคมีของเอสเทอริฟิเคชัน
เอสเทอริฟิเคชันเป็นกระบวนการรวมกรดอินทรีย์ (RCOOH) กับแอลกอฮอล์ (ROH) เพื่อสร้างเอสเทอร์ (RCOOR) และน้ํา
การใช้เมทานอลในการเอสเทอริฟิเคชันที่เป็นกรด
เมื่อใช้เอสเทอริฟิเคชันของกรดเพื่อลด FFA ในวัตถุดิบความต้องการพลังงานในทันทีจะค่อนข้างต่ํา อย่างไรก็ตาม น้ําถูกสร้างขึ้นระหว่างปฏิกิริยาเอสเทอริฟิเคชัน – สร้างเมทานอลที่เป็นกรดเปียกซึ่งต้องทําให้เป็นกลางทําให้แห้งและนํากลับมาใช้ใหม่ กระบวนการนําเมทานอลกลับมาใช้ใหม่นี้มีราคาแพง
หากวัตถุดิบเริ่มต้นมี FFA 20 ถึง 40% หรือสูงกว่านั้น อาจจําเป็นต้องมีหลายขั้นตอนเพื่อลดระดับที่ยอมรับได้ ซึ่งหมายความว่ามีการสร้างเมทานอลเปียกที่เป็นกรดมากขึ้น หลังจากทําให้เมทานอลที่เป็นกรดเป็นกลางแล้ว การอบแห้งจําเป็นต้องมีการกลั่นหลายขั้นตอนที่มีอัตราการไหลย้อนอย่างมีนัยสําคัญ
น้ํามันชนิดใดที่ใช้ในการผลิตไบโอดีเซล?
น้ํามันที่ใช้ในการผลิตไบโอดีเซล ได้แก่ น้ํามันพืช เช่น ถั่วเหลือง เรพซีด (คาโนลา) ดอกทานตะวัน น้ํามันปาล์ม และน้ํามันจากกากกาแฟที่ใช้แล้ว ตลอดจนไขมันสัตว์ เช่น ไขมันและน้ํามันหมู น้ํามันเสีย รวมถึงน้ํามันปรุงอาหารที่ใช้แล้วและน้ํามันที่สกัดจากกากกาแฟที่ใช้แล้วก็มักใช้เช่นกัน น้ํามันเหล่านี้ประกอบด้วยไตรกลีเซอไรด์เป็นหลัก ผ่านการทรานส์เอสเทอริฟิเคชันด้วยแอลกอฮอล์เพื่อผลิตกรดไขมันเมทิลเอสเทอร์ (FAME) ซึ่งเป็นสารประกอบทางเคมีที่สร้างไบโอดีเซล Sonication ช่วยเพิ่มการแปลงไบโอดีเซลของน้ํามันเสียโดยการปรับปรุงกระบวนการ transesterification ผ่านการใช้คลื่นอัลตราซาวนด์ความเข้มสูง ในน้ํามันเสียซึ่งมักมีสิ่งสกปรกและปริมาณกรดไขมันอิสระที่สูงขึ้นการ sonication ช่วยสลายสิ่งสกปรกเหล่านี้และปรับปรุงการผสมของสารตั้งต้น ส่งผลให้อัตราการเกิดปฏิกิริยาเร็วขึ้น ลดเวลาในการตอบสนอง และให้ผลผลิตไบโอดีเซลสูงขึ้น Sonication ยังช่วยลดการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาและลดการใช้พลังงานทําให้การเปลี่ยนน้ํามันเสียเป็นไบโอดีเซลมีประสิทธิภาพและคุ้มค่ามากขึ้น
อ่านเพิ่มเติมว่า sonication เพิ่มความเข้มข้นของการสกัดน้ํามันจากกากกาแฟที่ใช้แล้วและการเปลี่ยนเอสเทอริฟิเคชันของน้ํามันเหล่านี้เป็นไบโอดีเซลได้อย่างไร!

Hielscher Ultrasonics ผลิตโฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิกประสิทธิภาพสูงจาก ห้องทดลอง ถึง ขนาดอุตสาหกรรม