Hielscher Ultrasonics
เรายินดีที่จะพูดคุยเกี่ยวกับกระบวนการของคุณ
โทรหาเรา: +49 3328 437-420
ส่งอีเมลถึงเรา: info@hielscher.com

ไบโอแมน – อัลตราซาวนด์สําหรับการย่อยชีวมวล

  • พลังงานที่ผลิตจากก๊าซชีวภาพเป็นหนึ่งในทรัพยากรหมุนเวียนที่สําคัญที่สุด และได้รับเงื่อนไขจากการจัดหาสารตั้งต้นและวัสดุเหลือใช้ที่เข้ากันได้กับการใช้พื้นที่เพาะปลูกอย่างมีความรับผิดชอบ และการผลิตอาหารและอาหารสัตว์ที่ปลอดภัย
  • BIOMAN เป็นโครงการที่ได้รับทุนสนับสนุนจากสหภาพยุโรปสําหรับการตรวจสอบกลยุทธ์และเทคโนโลยีก่อนการบําบัดทางกายภาพและเอนไซม์หลายอย่างสําหรับโรงงานก๊าซชีวภาพ
  • อัลตราซาวนด์กําลังเป็นวิธีการที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในการปรับปรุงการย่อยชีวมวลและด้วยเหตุนี้จึงเพิ่มผลผลิตก๊าซชีวภาพได้อย่างมีนัยสําคัญ
Sonication เป็นการปรับสภาพที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเพื่อปรับปรุงการย่อยชีวมวล

การผลิตก๊าซชีวภาพด้วยลูปการฉีดซ้ํา

ไบโอแมน

วัสดุเหลือใช้ทางชีวภาพ เช่น ปุ๋ยคอกและเศษวัสดุทางการเกษตรเป็นทรัพยากรที่อุดมสมบูรณ์สําหรับการผลิตในยุโรปและทั่วโลก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากสารตั้งต้นเหล่านี้มีเส้นใยจํานวนมาก (5-80% ของปริมาณวัตถุแห้ง) ที่มีศักยภาพในก๊าซมีเทนต่ํา ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจสําหรับการดําเนินงานของโรงงานก๊าซชีวภาพมักจะต่ําเกินไปที่จะทํากําไรทางเศรษฐกิจเนื่องจากผลผลิตก๊าซชีวภาพต่อตันต่ํา เพื่อปรับปรุงผลผลิตก๊าซชีวภาพ การปรับสภาพ (เช่น ทางกล ความร้อน เคมี และชีวภาพ) ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประโยชน์ (Angelidaki & อาริง, 2000; Uellendahl et al., 2007) ในโครงการ Bioman มีการตรวจสอบแนวคิดการบําบัดสําหรับ Re-Injection Loop โดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มผลผลิตก๊าซชีวภาพต่อตันของขยะชีวมวล โดยมีข้อกําหนดเบื้องต้นว่าประโยชน์ของการบําบัดนั้นเกินต้นทุนการดําเนินงานเพื่อให้มั่นใจถึงความยั่งยืนทางเศรษฐกิจ
BIOMAN จะพัฒนากลยุทธ์และเทคโนโลยีก่อนการบําบัดทางกายภาพและเอนไซม์สําหรับโรงงานก๊าซชีวภาพสําหรับชุด SMEs สิ่งนี้จะช่วยให้สมาชิกกลุ่มของ SME สามารถนําโซลูชั่นที่สมบูรณ์ออกสู่ตลาด และช่วยให้ภาคการเกษตรสามารถดําเนินการโรงงานก๊าซชีวภาพได้โดยตรงจากมูลวัวและฟาง

ลูปการฉีดซ้ํา

"The Re-Injection Loop" ́ ใช้สําหรับการผลิตก๊าซชีวภาพจากสารตั้งต้นที่ใช้พลังงานต่ําดื้อรั้นที่มีลิกโนเซลลูโลสในปริมาณสูงโดยการรวมการบําบัดทางกลและเอนไซม์เข้าด้วยกัน การลดขนาด การบําบัดด้วยอัลตร้าซาวด์ และเอนไซม์เป็นเทคโนโลยีที่จะใช้ใน Re-Injection Loop และจะนําไปใช้กับชีวมวลที่ย่อยล่วงหน้าและแยกน้ําออกก่อนที่จะหมุนเวียนไปยังเครื่องปฏิกรณ์ก๊าซชีวภาพ และจุดสนใจหลักคือความยั่งยืนทางเศรษฐกิจโดยรวม (Uellendahl et al. 2013)

ใบตอบรับ

BIOMAN ได้รับทุนสนับสนุนจากโครงการกรอบที่เจ็ดของสหภาพยุโรปที่จัดการโดย รีอา – หน่วยงานบริหารงานวิจัย: (FP7/2007-2013) ภายใต้ข้อตกลงการให้ทุน n0 FP7-SME-2012, 315664, “ไบโอแมน”.

ติดต่อเรา! / ถามเรา!





Bitte beachten Sie unsere Datenschutzerklärung.




ติดต่อเรา / สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม

พูดคุยกับเราเกี่ยวกับความต้องการในการประมวลผลของคุณ เราจะแนะนําพารามิเตอร์การตั้งค่าและการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดสําหรับโครงการของคุณ







วรรณกรรม/อ้างอิง

  • Uellendahl, H., Njoku, SI, Kragelund, C., Ottosen, L., Ruiz , B. (2013). กระตุ้นเศรษฐกิจของโรงงานก๊าซชีวภาพที่ใช้ปุ๋ยคอก รายงานการประชุมวิชาการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนนานาชาติที่ BiogasWorld 2013 วันที่ 23-25 เมษายน เบอร์ลิน
  • Angelidaki, I. และ Ahring, BK (2000): วิธีการเพิ่มศักยภาพของก๊าซชีวภาพจากอินทรียวัตถุดื้อรั้นที่มีอยู่ในปุ๋ยคอก วิทยาศาสตร์น้ํา & เทคโนโลยี, 41(3): 189-194.
  • Uellendahl, H., Mladenovska, Z. และ Ahring, BK (2007): การเกิดออกซิเดชันแบบเปียกของปุ๋ยคอกดิบและเส้นใยปุ๋ยคอก: ลักษณะพื้นผิวที่มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการปรับสภาพเพื่อเพิ่มผลผลิตก๊าซชีวภาพของปุ๋ยคอก การประชุมครั้งที่ 11 World Congress on Anaerobic Digestion, 23-27 กันยายน, 2007, บริสเบน, ออสเตรเลีย

ข้อเท็จจริงที่ควรค่าแก่การรู้

ก๊าซชีวภาพประกอบด้วยส่วนผสมของก๊าซต่าง ๆ ที่เกิดจากการสลายอินทรียวัตถุในกรณีที่ไม่มีออกซิเจน ส่วนประกอบหลักของก๊าซชีวภาพคือก๊าซมีเทน (CH4) และคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2). ก๊าซชีวภาพสามารถผลิตได้จากวัตถุดิบ เช่น ขยะทางการเกษตร ปุ๋ยคอก ขยะเทศบาล วัสดุจากพืช สิ่งปฏิกูล ขยะสีเขียว หรือเศษอาหาร เป็นแหล่งพลังงานหมุนเวียนและในหลายกรณีมีคาร์บอนฟุตพริ้นท์น้อยมาก
เนื่องจากมีเทนไฮโดรเจนและคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) สามารถเผาไหม้หรือออกซิไดซ์ด้วยออกซิเจนก๊าซชีวภาพจึงถูกใช้เป็นแหล่งพลังงานหมุนเวียน พลังงานนี้ส่วนใหญ่จะใช้เป็นเชื้อเพลิงและเพื่อให้ความร้อน หรือถูกแปลงผ่านเครื่องยนต์แก๊สเป็นไฟฟ้าและความร้อน

เรายินดีที่จะพูดคุยเกี่ยวกับกระบวนการของคุณ

Let's get in contact.