การทำให้ปราศจากเชื้อและการกระจายตัวของสารเคลือบสูตรน้ำโดยไม่ใช้สารชีวฆาต

สารเคลือบสูตรน้ำมีการใช้งานอย่างแพร่หลาย เนื่องจากรองรับสูตรที่มีสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ต่ำ การจัดการที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น และการผลิตที่ยั่งยืนยิ่งขึ้น ในขณะเดียวกัน ปริมาณน้ำในสารเคลือบทำให้ไวต่อการปนเปื้อนของจุลินทรีย์อย่างมาก แบคทีเรีย ยีสต์ และราสามารถเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ผ่านวัตถุดิบ ถัง ท่อ ระบบบรรจุ หรือการสัมผัสสภาพแวดล้อมระหว่างการผลิตและการเก็บรักษา เมื่อเกิดการปนเปื้อน จุลินทรีย์สามารถเพิ่มจำนวนอย่างรวดเร็วและส่งผลเสียต่อทั้งคุณภาพผลิตภัณฑ์และอายุการเก็บรักษา
ด้วยเหตุนี้ ความคงตัวทางจุลชีววิทยาจึงเป็นปัจจัยด้านคุณภาพที่สำคัญอย่างยิ่งสำหรับสี สารเคลือบ หมึก และสารกระจายตัวของเม็ดสีสูตรน้ำ

การใช้คลื่นอัลตราโซนิกผสานการกระจายตัวของเม็ดสีและการควบคุมจุลินทรีย์ไว้ในกระบวนการอุตสาหกรรมเดียว

โดยทั่วไป ผู้ผลิตพึ่งพาสารกันเสียและสารชีวฆาตสำหรับป้องกันการเสื่อมเสียภายในภาชนะบรรจุเพื่อควบคุมการเสื่อมเสีย อย่างไรก็ตาม แรงกดดันด้านกฎระเบียบที่เพิ่มขึ้นและความต้องการสูตรที่สะอาดยิ่งขึ้นกำลังผลักดันให้มีการค้นหาทางเลือก การใช้คลื่นอัลตราโซนิกความเข้มสูงเป็นวิธีที่มีประสิทธิผลอย่างมาก โดยทำให้สามารถกระจายตัวและทำให้ปราศจากเชื้อได้พร้อมกันในขั้นตอนกระบวนการเดียว
สำหรับผู้ผลิตสารเคลือบ หมายความว่าการแปรรูปด้วยคลื่นอัลตราโซนิกไม่ได้เป็นเพียงเทคโนโลยีการกระจายตัว แต่ยังเป็นเครื่องมือกระบวนการที่ทรงประสิทธิภาพในการปรับปรุงความคงตัวทางจุลชีววิทยา พร้อมทั้งสนับสนุนกลยุทธ์การพัฒนาสูตรที่ใช้สารชีวฆาตน้อยหรือไม่ใช้สารชีวฆาต

เหตุใดความคงตัวทางจุลชีววิทยาจึงสำคัญอย่างยิ่งในระดับอุตสาหกรรมสำหรับสีสูตรน้ำ

การปนเปื้อนของจุลินทรีย์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์และความน่าเชื่อถือของกระบวนการ: ความคงตัวทางจุลชีววิทยาของสีมีความสำคัญอย่างมากในระดับอุตสาหกรรม เนื่องจากการเจริญของจุลินทรีย์อาจก่อให้เกิดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์และปัญหาการผลิตหลายประการ สูตรน้ำมักมีส่วนผสมอินทรีย์ เช่น สารยึดเกาะ สารช่วยกระจายตัว สารช่วยเปียก สารเพิ่มความข้น และสารลดฟอง องค์ประกอบเหล่านี้สามารถสร้างสภาพแวดล้อมที่เอื้อต่อการเจริญของจุลินทรีย์ หากมีการปนเปื้อนระหว่างการแปรรูปหรือการเก็บรักษา

ในการปฏิบัติงานอุตสาหกรรม การควบคุมจุลินทรีย์ที่ไม่เพียงพออาจส่งผลให้เกิด:

• ความหนืดคลาดเคลื่อนและค่า pH เปลี่ยนแปลง
• การเกิดก๊าซและภาชนะบรรจุบวม
• กลิ่นเหม็นและสีเปลี่ยน
• ความคงตัวระหว่างการเก็บรักษาลดลง
• ข้อบกพร่องของฟิล์มและพฤติกรรมการใช้งานที่ไม่สม่ำเสมอ
• สำหรับอ่างจุ่มเคลือบ – ความถี่ในการทำความสะอาดเพิ่มขึ้นและเวลาหยุดเดินเครื่องเนื่องจากการปนเปื้อน

การเสื่อมเสียจากจุลินทรีย์ไม่ได้สร้างความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังอาจก่อให้เกิดปัญหาสุขอนามัยซ้ำ ๆ ในถัง ท่อ และวงจรหมุนเวียนกลับ ซึ่งนำไปสู่ความสูญเสียในการผลิต การทำงานซ้ำ ข้อร้องเรียนจากลูกค้า และค่าใช้จ่ายในการกำจัด ด้วยเหตุนี้ ความคงตัวทางจุลชีววิทยาจึงไม่ใช่คุณสมบัติรอง แต่เป็นข้อกำหนดหลักสำหรับสารเคลือบสูตรน้ำที่ประสบความสำเร็จในเชิงพาณิชย์

การใช้คลื่นอัลตราโซนิกทำงานอย่างไรในสารเคลือบสูตรน้ำ

คาวิเทชันจากคลื่นเสียงสร้างแรงเฉือนรุนแรงและทำให้จุลินทรีย์แตกสลาย: คลื่นอัลตราโซนิกกำลังสูงทำงานผ่านคาวิเทชันจากคลื่นเสียง เมื่อคลื่นอัลตราโซนิกผ่านของเหลว ฟองขนาดจุลภาคจะก่อตัว เติบโต และยุบตัวอย่างรุนแรง เหตุการณ์คาวิเทชันเหล่านี้สร้างแรงเฉือน ความปั่นป่วน การเปลี่ยนแปลงความดัน และลำพุ่งของของเหลวขนาดจุลภาคที่เกิดขึ้นเฉพาะบริเวณอย่างเข้มข้น
ในสารเคลือบสูตรน้ำ ผลของคาวิเทชันเหล่านี้มีคุณค่า เนื่องจากกระทำต่อทั้งอนุภาคและจุลินทรีย์พร้อมกัน กลุ่มก้อนเม็ดสีถูกแยกออกเป็นอนุภาคที่ละเอียดขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ ขณะที่เซลล์จุลินทรีย์ได้รับความเสียหายทางกลและถูกทำให้หมดฤทธิ์ จึงทำให้การใช้คลื่นอัลตราโซนิกน่าสนใจเป็นพิเศษสำหรับสูตรที่ต้องการทั้งคุณภาพการกระจายตัวและความคงตัวทางจุลชีววิทยา

ขั้นตอนกระบวนการเดียวให้หน้าที่สำคัญอย่างยิ่งสองประการ

แทนที่จะจัดการการกระจายตัวของเม็ดสีและการควบคุมจุลินทรีย์เป็นงานแยกกัน การใช้คลื่นอัลตราโซนิกผสานทั้งสองไว้ในการดำเนินการเดียว ผลสองด้านนี้ให้ข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในระดับอุตสาหกรรม

พลังงานอัลตราโซนิกเดียวกันที่แยกกลุ่มก้อนเม็ดสีและกระจายอนุภาคอย่างสม่ำเสมอยังสามารถลดปริมาณจุลินทรีย์ที่มีชีวิตในสารเคลือบได้ ดังนั้น การใช้คลื่นอัลตราโซนิกจึงสนับสนุน:

• การกระจายตัวของเม็ดสีที่ละเอียดและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น
• ความเข้มของสีและความสม่ำเสมอทางแสงที่ดีขึ้น
• การปนเปื้อนของจุลินทรีย์ระหว่างการแปรรูปที่ลดลง
• ความคงตัวระหว่างการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์สูตรน้ำที่ดีขึ้น
• การพึ่งพาสารกันเสียและสารชีวฆาตสำหรับป้องกันการเสื่อมเสียภายในภาชนะบรรจุที่ลดลง

จึงทำให้การใช้คลื่นอัลตราโซนิกมีความสำคัญอย่างมากต่อการพัฒนาระบบสารเคลือบที่ยั่งยืนยิ่งขึ้นและมีรายการส่วนผสมบนฉลากที่สะอาดยิ่งขึ้น
 

ซิลิคอนไดออกไซด์ที่กระจายตัวด้วยคลื่นอัลตราโซนิก: เส้นโค้งสีแดง – ไม่ผ่านการแปรรูป; เส้นโค้งสีเขียว: หลังการกระจายตัวด้วยคลื่นอัลตราโซนิก

ข้อดีของการกระจายตัวและการทำให้เม็ดสีสำหรับสีปราศจากเชื้อพร้อมกัน

1. คุณภาพการกระจายตัวที่ดีขึ้นช่วยปรับปรุงสมรรถนะของสารเคลือบ
   เม็ดสีและสารเติมเต็มมักก่อตัวเป็นกลุ่มก้อนที่แยกออกได้ยากเมื่อพลังงานกลไม่เพียงพอ การใช้คลื่นอัลตราโซนิกให้แรงเฉือนที่รุนแรงและตรงเป้าหมาย จึงมีประสิทธิผลอย่างมากในการแยกกลุ่มก้อนและลดขนาดอนุภาค การกระจายตัวที่ละเอียดขึ้นสามารถปรับปรุงคุณลักษณะด้านสมรรถนะหลายประการของสารเคลือบขั้นสุดท้าย รวมถึงการเกิดสี ความทึบแสง ความเงา และความคงตัวระยะยาว
2. การทำให้ปราศจากเชื้อพร้อมกันสนับสนุนการลดการใช้สารชีวฆาต
   ในขณะเดียวกัน คาวิเทชันจากคลื่นอัลตราโซนิกสามารถทำให้เซลล์จุลินทรีย์ที่อยู่ในเฟสของเหลวเสียหายได้ ซึ่งช่วยลดการปนเปื้อนในกระแสผลิตภัณฑ์และปรับปรุงความคงตัวทางจุลชีววิทยาโดยไม่พึ่งพาการป้องกันการเสื่อมเสียด้วยสารเคมีเพียงอย่างเดียว สำหรับผู้ผลิตที่มุ่งพัฒนาระบบที่ใช้สารชีวฆาตน้อยหรือไม่ใช้สารชีวฆาต นี่คือข้อได้เปรียบของกระบวนการที่สำคัญ
3. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการช่วยลดความซับซ้อน
   การผสานวัตถุประสงค์หลักของกระบวนการสองประการไว้ในขั้นตอนเดียวภายในสายการผลิตช่วยให้การผลิตเรียบง่ายขึ้น แทนที่จะเพิ่มขั้นตอนการแปรรูปแยกกันสำหรับการกระจายตัวและการควบคุมจุลินทรีย์ ผู้ผลิตสารเคลือบสามารถรวมทั้งสองไว้ในกระบวนการใช้คลื่นอัลตราโซนิกที่มีการควบคุมเพียงกระบวนการเดียว ซึ่งช่วยลดการจัดการ สนับสนุนการผลิตที่สะอาดยิ่งขึ้น และปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำ

เหตุใดกระบวนการที่ไม่ใช้สารชีวฆาตจึงมีความสำคัญเพิ่มขึ้น

ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ สิ่งแวดล้อม และตลาดกำลังปรับเปลี่ยนกลยุทธ์การพัฒนาสูตร
การเปลี่ยนไปสู่สารเคลือบที่ใช้สารชีวฆาตน้อยและไม่ใช้สารชีวฆาตได้รับแรงผลักดันจากปัจจัยทางอุตสาหกรรมหลายประการ กรอบกฎระเบียบเข้มงวดขึ้น ความคาดหวังด้านสิ่งแวดล้อมเพิ่มขึ้น และลูกค้าต้องการผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัยและยั่งยืนยิ่งขึ้น โดยมีสารที่น่ากังวลน้อยลง
ในบริบทนี้ เทคโนโลยีกระบวนการทางกายภาพมีความสำคัญเชิงกลยุทธ์เพิ่มขึ้น การใช้คลื่นอัลตราโซนิกน่าสนใจเป็นพิเศษ เนื่องจากไม่ได้เพียงแทนที่สารเติมแต่งชนิดหนึ่งด้วยอีกชนิดหนึ่ง แต่เป็นการนำหลักการแปรรูปที่ไม่ใช้สารเคมีมาใช้เพื่อปรับปรุงทั้งการกระจายตัวและความคงตัวทางจุลชีววิทยาผ่านพลังงานกล

สำหรับผู้พัฒนาสูตรและผู้จัดการฝ่ายผลิต แนวทางนี้ให้ประโยชน์หลายประการ:

• สนับสนุนแนวคิดผลิตภัณฑ์ที่ยั่งยืนยิ่งขึ้น
• ลดการพึ่งพาสารกันเสียแบบดั้งเดิม
• ปรับปรุงสุขอนามัยของกระบวนการ
• เสริมความแข็งแกร่งในการวางตำแหน่งทางการตลาดสำหรับสารเคลือบสูตรน้ำรุ่นถัดไป

เหตุใดเครื่องอัลตราโซนิก Hielscher จึงเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตสารเคลือบในระดับอุตสาหกรรม

การควบคุมที่แม่นยำสำหรับสภาวะการแปรรูปที่ทำซ้ำได้

เครื่องอัลตราโซนิก Hielscher ออกแบบมาสำหรับการควบคุมกระบวนการอุตสาหกรรม ในการผลิตสารเคลือบ การควบคุมพารามิเตอร์การใช้คลื่นอัลตราโซนิกอย่างแม่นยำเป็นสิ่งจำเป็น เนื่องจากพฤติกรรมของสูตรขึ้นอยู่กับชนิดเม็ดสี ปริมาณของแข็ง ความหนืด อุณหภูมิ อัตราการไหล และความเข้มของการแปรรูป

ระบบ Hielscher ช่วยให้ปรับพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญได้อย่างแม่นยำ เช่น:

• แอมพลิจูด
• ความดัน
• อัตราการไหล / เวลาพำนัก
• อุณหภูมิ
• พลังงานที่ป้อนเข้าสู่ระบบ

ความแม่นยำนี้ช่วยให้ผู้ผลิตปรับการกระจายตัวของเม็ดสีให้เหมาะสม ปรับปรุงคุณภาพของสูตร และลดจุลินทรีย์ได้อย่างทำซ้ำได้

ภาพ SEM ของเซลล์ระยะเจริญของ B. subtilis ก่อน (a) และหลังได้รับคลื่นอัลตราโซนิกเป็นเวลา 30 min (b), (c).
การศึกษาและภาพ: © Hashimoto et al., 2020

เซลล์การไหลที่เพิ่มความดันได้เพื่อเพิ่มความเข้มของการใช้คลื่นอัลตราโซนิก

ความดันที่สูงขึ้นเพิ่มความเข้มของคาวิเทชัน
ข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยี Hielscher คือการใช้เครื่องปฏิกรณ์เซลล์การไหลที่เพิ่มความดันได้ ความดันมีผลอย่างมากต่อพฤติกรรมของคาวิเทชัน ภายใต้ความดันที่สูงขึ้น คาวิเทชันจะรุนแรงและมีประสิทธิผลยิ่งขึ้น ซึ่งมีคุณค่าเป็นพิเศษสำหรับการกระจายตัวที่ต้องการสมรรถนะสูงและการทำให้จุลินทรีย์หมดฤทธิ์อย่างต่อเนื่อง

เซลล์การไหลที่เพิ่มความดันได้สนับสนุน:

• การแปรรูปด้วยคลื่นอัลตราโซนิกที่เข้มข้นขึ้น
• การแยกกลุ่มก้อนที่มีประสิทธิผลยิ่งขึ้น
• ประสิทธิภาพกระบวนการที่ดีขึ้น

สำหรับโรงงานสารเคลือบอุตสาหกรรม หมายความว่าการแปรรูปด้วยคลื่นอัลตราโซนิกสามารถปรับให้เหมาะสมได้ทั้งสำหรับความเป็นไปได้ในระดับห้องปฏิบัติการ และสำหรับกำลังการผลิตจริงและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

การแปรรูปภายในสายการผลิตสำหรับการผลิตแบบต่อเนื่อง

การใช้คลื่นอัลตราโซนิกสามารถผสานเข้ากับสายการผลิตได้โดยตรง
เครื่องอัลตราโซนิก Hielscher เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปภายในสายการผลิต ทำให้สารเคลือบสูตรน้ำผ่านการแปรรูปอย่างต่อเนื่องขณะไหลผ่านระบบการผลิต การใช้คลื่นอัลตราโซนิกภายในสายการผลิตเหมาะกับการผลิตในระดับอุตสาหกรรม เนื่องจากหลีกเลี่ยงการจัดการแบบเป็นรุ่นที่ไม่จำเป็น และสามารถผสานเข้ากับวงจรถ่ายโอน ระบบหมุนเวียนกลับ หรือสายกระบวนการเฉพาะได้

การแปรรูปภายในสายการผลิตให้ข้อได้เปรียบในการดำเนินงานที่ชัดเจน:

• การแปรรูปอย่างต่อเนื่องภายใต้สภาวะที่กำหนด
• ผสานเข้ากับโรงงานที่มีอยู่ได้ง่าย
• ลดการจัดการด้วยแรงงานคน
• เพิ่มประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอของกระบวนการ

สำหรับผู้ผลิตสารเคลือบ จึงทำให้การใช้คลื่นอัลตราโซนิกเป็นเทคโนโลยีการผลิตที่ใช้งานได้จริง

TiO2 ที่ผ่านการทำแห้งแบบพ่นฝอย ก่อนและหลังการบดด้วยคลื่นอัลตราโซนิก

ความสามารถในการขยายขนาดเชิงเส้นจากห้องปฏิบัติการสู่การผลิตในระดับอุตสาหกรรม

สามารถถ่ายโอนพารามิเตอร์กระบวนการระหว่างขนาดการผลิตได้อย่างเชื่อถือได้
การขยายขนาดเป็นประเด็นสำคัญอย่างยิ่งในการพัฒนากระบวนการ ระบบอัลตราโซนิก Hielscher ออกแบบให้มีความสามารถในการขยายขนาดเชิงเส้น ซึ่งหมายความว่าสภาวะกระบวนการที่กำหนดไว้ในระดับห้องปฏิบัติการหรือระดับนำร่องสามารถถ่ายโอนไปสู่การผลิตในระดับอุตสาหกรรมได้อย่างเป็นระบบ
สิ่งนี้สำคัญเป็นพิเศษสำหรับบริษัทที่พัฒนาสารเคลือบเชิงนวัตกรรมที่ใช้สารชีวฆาตน้อย เนื่องจากช่วยลดความเสี่ยงระหว่างการนำไปใช้และเร่งการนำผลิตภัณฑ์ออกสู่เชิงพาณิชย์

ข้อดีของความสามารถในการขยายขนาดเชิงเส้น ได้แก่:

• พัฒนากระบวนการได้ง่ายขึ้น
• ถ่ายโอนจากการวิจัยและพัฒนาสู่การผลิตได้อย่างเชื่อถือได้
• คาดการณ์สมรรถนะได้เมื่อกำลังการผลิตสูงขึ้น
• ลดความไม่แน่นอนในการขยายขนาด

การทำความสะอาดที่ง่ายและการออกแบบกระบวนการอย่างถูกสุขลักษณะ

ความสามารถในการทำความสะอาดมีความสำคัญเมื่อความคงตัวทางจุลชีววิทยาเป็นเป้าหมาย
หากการควบคุมจุลินทรีย์เป็นวัตถุประสงค์หลักของกระบวนการ สุขอนามัยของอุปกรณ์จะยิ่งมีความสำคัญ เครื่องอัลตราโซนิก Hielscher ออกแบบให้ทำความสะอาดได้จริงในระดับอุตสาหกรรม และผสานเข้ากับสภาพแวดล้อมกระบวนการที่ถูกสุขลักษณะได้อย่างตรงไปตรงมา

การทำความสะอาดที่ง่ายช่วยให้ผู้ผลิต:

• ลดความเสี่ยงการปนเปื้อนในอุปกรณ์
• หยุดการเจริญของจุลินทรีย์
• ลดเวลาและความพยายามในการทำความสะอาดและบำรุงรักษา
• เพิ่มความน่าเชื่อถือของกระบวนการตลอดรอบการผลิตที่เกิดซ้ำ

ในสารเคลือบสูตรน้ำ ซึ่งการปนเปื้อนสามารถคงอยู่ในถัง บริเวณอับการไหล และระบบถ่ายโอน อุปกรณ์อัลตราโซนิกที่ทำความสะอาดง่ายมีส่วนช่วยโดยตรงต่อความคงตัวของผลิตภัณฑ์และความแข็งแกร่งในการดำเนินงาน

สีชอล์กที่ผ่านคลื่นอัลตราโซนิกบนเครื่องวัดความละเอียดของการบดแสดงให้เห็นการแยกกลุ่มก้อนและการกระจายขนาดอนุภาคของเม็ดสีที่สม่ำเสมออย่างสมบูรณ์แบบ

ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้สำหรับการประกันคุณภาพในระดับอุตสาหกรรม

ความสม่ำเสมอเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผู้ผลิตสารเคลือบ
การผลิตสีในระดับอุตสาหกรรมต้องการผลลัพธ์กระบวนการที่ทำซ้ำได้อย่างสูง คุณสมบัติทางแสง รีโอโลยี อายุการเก็บรักษา และความคงตัวทางจุลชีววิทยาต้องคงความสม่ำเสมอระหว่างรุ่นการผลิตและตลอดช่วงการผลิตที่ยาวนาน

เครื่องอัลตราโซนิก Hielscher ให้สภาวะอัลตราโซนิกที่ทำซ้ำได้ ซึ่งสนับสนุน:

• การกระจายตัวของเม็ดสีอย่างสม่ำเสมอ
• การลดขนาดอนุภาคที่คงที่
• การจัดการจุลินทรีย์อย่างสม่ำเสมอ
• คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้ตลอดการผลิตแต่ละครั้ง

ความสามารถในการทำซ้ำนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตรวจสอบความใช้ได้ของกระบวนการ การประกันคุณภาพ และการนำเทคโนโลยีอัลตราโซนิกมาใช้ในระดับอุตสาหกรรม

การใช้คลื่นอัลตราโซนิกในฐานะเทคโนโลยีเชิงกลยุทธ์สำหรับสารเคลือบสูตรน้ำสมัยใหม่

อุตสาหกรรมสารเคลือบกำลังมุ่งสู่สูตรที่ยั่งยืนยิ่งขึ้น มีสารเติมแต่งอันตรายน้อยลง และมีสมรรถนะที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น การใช้คลื่นอัลตราโซนิกสอดคล้องกับทิศทางนี้อย่างดีเยี่ยม เนื่องจากตอบโจทย์ความท้าทายหลักในการผลิตสองประการพร้อมกัน ได้แก่ ความต้องการการกระจายตัวของเม็ดสีอย่างมีประสิทธิภาพ และความต้องการความคงตัวทางจุลชีววิทยา
การผสานหน้าที่เหล่านี้ไว้ในขั้นตอนกระบวนการเดียวช่วยให้ผู้ผลิตทำให้การผลิตเรียบง่ายขึ้น ปรับปรุงคุณภาพสารเคลือบ และลดการพึ่งพาระบบป้องกันการเสื่อมเสียแบบดั้งเดิม จึงทำให้การแปรรูปด้วยคลื่นอัลตราโซนิกน่าสนใจอย่างมากสำหรับสีงานสถาปัตยกรรม สารเคลือบอุตสาหกรรม สารกระจายตัวที่มีหน้าที่เฉพาะ หมึก และระบบสูตรน้ำที่เกี่ยวข้อง
เครื่องอัลตราโซนิก Hielscher ให้แพลตฟอร์มอุตสาหกรรมที่จำเป็นต่อการนำกลยุทธ์นี้ไปใช้จริง การควบคุมที่แม่นยำ เซลล์การไหลที่เพิ่มความดันได้ ความสามารถในการใช้งานภายในสายการผลิต ความสามารถในการขยายขนาดเชิงเส้น การทำความสะอาดที่ง่าย และผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้ ทำให้เครื่องเหล่านี้เหมาะเป็นพิเศษสำหรับการผลิตสีและสารเคลือบ

ใช้ประโยชน์จากการกระจายตัวและการทำให้สารเคลือบปราศจากเชื้อด้วยคลื่นอัลตราโซนิก

การทำให้ปราศจากเชื้อและการกระจายตัวของสารเคลือบสูตรน้ำโดยไม่ใช้สารชีวฆาตด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเป็นแนวทางที่มีศักยภาพอย่างมากสำหรับการผลิตสีสมัยใหม่ การใช้คลื่นอัลตราโซนิกปรับปรุงการกระจายตัวของเม็ดสี ลดปริมาณจุลินทรีย์ และสนับสนุนความคงตัวของผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้นในกระบวนการบูรณาการเดียว การผสานนี้มีคุณค่าเป็นพิเศษในอุตสาหกรรมที่เผชิญแรงกดดันเพิ่มขึ้นให้ลดสารกันเสีย ขณะเดียวกันต้องรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพกระบวนการในระดับสูง
สำหรับผู้ผลิตสีและสารเคลือบสูตรน้ำ เครื่องอัลตราโซนิก Hielscher เป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริงและได้รับการพิสูจน์ในระดับอุตสาหกรรม ความสามารถในการควบคุมกระบวนการ การผสานเข้ากับสายการผลิต การออกแบบเซลล์การไหลที่เพิ่มความเข้มของกระบวนการ ความสามารถในการขยายขนาด ความสามารถในการทำความสะอาดอย่างถูกสุขลักษณะ และสมรรถนะที่ทำซ้ำได้ ทำให้เครื่องเหล่านี้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการกระจายตัวและการทำให้เม็ดสีสำหรับสีปราศจากเชื้อพร้อมกัน

ตารางด้านล่างแสดงข้อมูลบ่งชี้ความสามารถในการแปรรูปโดยประมาณของเครื่องอัลตราโซนิกของเรา:

การออกแบบ การผลิต และการให้คำปรึกษา – คุณภาพที่ผลิตในเยอรมนี

เครื่องอัลตราโซนิก Hielscher เป็นที่รู้จักกันดีในด้านคุณภาพและมาตรฐานการออกแบบระดับสูงสุด ความแข็งแกร่งและการใช้งานที่ง่ายช่วยให้ผสานเครื่องอัลตราโซนิกของเราเข้ากับโรงงานอุตสาหกรรมได้อย่างราบรื่น เครื่องอัลตราโซนิก Hielscher รับมือกับสภาวะรุนแรงและสภาพแวดล้อมที่มีข้อกำหนดสูงได้อย่างง่ายดาย

Hielscher Ultrasonics เป็นบริษัทที่ได้รับการรับรอง ISO และให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับเครื่องอัลตราโซนิกสมรรถนะสูงที่ใช้เทคโนโลยีล้ำสมัยและเป็นมิตรต่อผู้ใช้ แน่นอนว่าเครื่องอัลตราโซนิก Hielscher เป็นไปตามข้อกำหนด CE และตรงตามข้อกำหนดของ UL, CSA และ RoHs

เอกสารวิชาการ / เอกสารอ้างอิง

• Spiteri, D., Chot-Plassot, C., Sclear, J., Karatzas, K. A., Scerri, C., Valdramidis, V. (2017): Ultrasound processing of liquid system(s) and its antimicrobial mechanism of action. Letters in
  Applied Microbiology, 65 (4), 2017.. 313-318.
• N.P. Badgujar Y.E. Bhoge T.D. Deshpande B.A. Bhanvase P.R. Gogate S.H. Sonawane R.D. Kulkarni (2015): Ultrasound assisted organic pigment dispersion: advantages of ultrasound method over conventional method. Pigment & Resin Technology, Vol. 44, Iss. 4. 214 – 223.
• Karekar, Sammit; Bhanvase, Bharat; Sonawane, Shirish; Deosarkar, Manik; Pinjari, Dipak; Pandit, Aniruddha (2014): Synthesis of zinc molybdate and zinc phosphomolybdate nanopigments by an ultrasound assisted route: Advantage over conventional method. Chemical Engineering and Processing: Process Intensification 87, 2014.
• Aydin, Z., Turgut, S. & Akbas, H.Z. (2018): Structural Differences of BaTiO3 Ceramics Modified by Ultrasonic and Mechanochemical Methods. Powder Metallurgy and Metal Ceramics, Vol. 57, No. 7-8, November, 2018.