Hielscher Ultrasonics
Radi s vami preberieme váš proces.
Zavolajte nám: +49 3328 437-420
Napíšte nám: [email protected]

Sonochemické účinky na procesy sól-gél

Ultrajemné častice nanometrových rozmerov a častice guľovitého tvaru, tenkovrstvové povlaky, vlákna, pórovité a hutné materiály, ako aj extrémne pórovité aerogély a xerogély sú veľmi perspektívnymi prísadami na vývoj a výrobu vysokovýkonných materiálov. Pokročilé materiály vrátane napr. keramiky, vysoko pórovitých, ultraľahkých aerogélov a organicko-anorganických hybridov možno syntetizovať z koloidných suspenzií alebo polymérov v kvapaline metódou sól-gél. Materiál vykazuje jedinečné vlastnosti, pretože vzniknuté častice sólu majú nanometrové rozmery. Proces sól-gél je preto súčasťou nanochémie.
V nasledujúcom texte sa uvádza prehľad syntézy materiálov nanometrových rozmerov prostredníctvom ultrazvukom podporovaných postupov sól-gél.

Proces sól-gél

Spracovanie metódou sól-gél a súvisiace postupy zahŕňajú tieto kroky:

  1. príprava sólu alebo vyzrážanie prášku, gelácia sólu vo forme alebo na substráte (v prípade tenkých vrstiev), alebo príprava druhého sólu z vyzrážaného prášku a jeho gelácia, alebo tvarovanie prášku na teleso postupmi bez tvorby gélu;
  2. sušenie;
  3. výpal a spekanie.   [Rabinovich 1994]
Sol-gélové procesy sú mokré chemické postupy na výrobu gélu z oxidov kovov alebo hybridných polymérov

Tabuľka 1: Kroky syntézy metódou sól-gél a nadväzujúce procesy

Žiadosť o informácie



Ultrazvuková prietoková cela na homogenizáciu, dispergovanie a emulgáciu priamo v procesnom toku, ako aj na sonochemické reakcie pomocou ultrazvukových vĺn s vysokou intenzitou.

Ultrazvukový reaktor na reakcie sól-gél

Procesy sól-gél predstavujú mokrú chemickú syntézu na vytvorenie prepojenej siete (takzvaného gélu) z oxidov kovov alebo hybridných polymérov. Ako prekurzory sa bežne používajú anorganické soli kovov, ako sú chloridy kovov, a organické zlúčeniny kovov, ako sú alkoxidy kovov. Sól – tvorený suspenziou prekurzorov – sa premieňa na dvojfázový systém podobný gélu, ktorý pozostáva z kvapalnej aj tuhej fázy. Chemické reakcie prebiehajúce počas procesu sól-gél sú hydrolýza, polykondenzácia a gelácia.
Počas hydrolýzy a polykondenzácie vzniká koloid (sól), ktorý pozostáva z nanočastíc dispergovaných v rozpúšťadle. Existujúca fáza sólu sa premieňa na gél.
Výslednú gélovú fázu tvoria častice, ktorých veľkosť a usporiadanie sa môžu výrazne líšiť, od samostatných koloidných častíc až po súvislé reťazcovité polyméry. Tvar a veľkosť závisia od chemických podmienok. Z pozorovaní alkogélov SiO2 možno vo všeobecnosti vyvodiť, že pri zásadito katalyzovanom sóle vznikajú samostatné útvary tvorené agregáciou zhlukov monomérov, ktoré sú kompaktnejšie a výrazne rozvetvené. Pôsobia na ne sedimentácia a gravitačné sily.
Kyslo katalyzované sóly vznikajú z výrazne prepletených polymérnych reťazcov, ktoré vykazujú veľmi jemnú mikroštruktúru a veľmi malé póry, ktoré sa v celom materiáli javia ako pomerne rovnomerné. Tvorba otvorenejšej súvislej siete polymérov s nízkou hustotou prináša určité výhody z hľadiska fyzikálnych vlastností pri vytváraní vysokovýkonného skla a sklenených/keramických komponentov v 2 a 3 rozmeroch. [Sakka et al. 1982]
V ďalších krokoch spracovania možno rotačným nanášaním alebo nanášaním ponáraním pokrývať substráty tenkými vrstvami alebo odlievaním sólu do formy vytvoriť takzvaný mokrý gél. Po dodatočnom sušení a zahrievaní sa získa hutný materiál.
V ďalších krokoch nadväzujúceho procesu možno získaný gél ďalej spracovať. Zrážaním, sprejovou pyrolýzou alebo emulznými technikami možno vytvoriť ultrajemné a rovnomerné prášky. Alebo možno extrakciou kvapalnej fázy mokrého gélu vytvoriť takzvané aerogély, ktoré sa vyznačujú vysokou pórovitosťou a extrémne nízkou hustotou. Na tento účel sú zvyčajne potrebné superkritické podmienky.

Pôsobenie ultrazvuku je osvedčenou technikou na zlepšenie sol-gélovej syntézy nanomateriálov.

Tabuľka 2: Ultrazvuková syntéza mezopórovitého TiO2 metódou sól-gél [Yu et al., Chem. Commun. 2003, 2078]

 

Vysokovýkonný ultrazvuk a jeho sonochemické účinky

Vysokovýkonný nízkofrekvenčný ultrazvuk ponúka veľký potenciál pre chemické procesy. Pri zavádzaní intenzívnych ultrazvukových vĺn do kvapalného prostredia dochádza k striedaniu vysokotlakových a nízkotlakových cyklov s rýchlosťou opakovania závislou od frekvencie. Vysokotlakové cykly znamenajú stláčanie, zatiaľ čo nízkofrekvenčné cykly znamenajú zrieďovanie prostredia. Počas nízkotlakového cyklu (zrieďovania) vytvára vysokovýkonný ultrazvuk v kvapaline malé vákuové bubliny. Tieto vákuové bubliny rastú počas niekoľkých cyklov.
V závislosti od intenzity ultrazvuku sa kvapalina stláča a rozťahuje v rôznej miere. To znamená, že kavitačné bubliny sa môžu správať dvoma spôsobmi. Pri nízkych intenzitách ultrazvuku približne 1–3 W/cm² oscilujú kavitačné bubliny okolo rovnovážnej veľkosti počas mnohých akustických cyklov. Tento jav sa nazýva stabilná kavitácia. Pri vyšších intenzitách ultrazvuku (až do 10 W/cm²) sa kavitačné bubliny vytvoria počas niekoľkých akustických cyklov a dosiahnu polomer zodpovedajúci aspoň dvojnásobku ich pôvodnej veľkosti, skôr než skolabujú v okamihu stláčania, keď už bublina nedokáže absorbovať energiu. Tento jav sa nazýva prechodná alebo inerciálna kavitácia. Počas implózie bublín vznikajú lokálne horúce miesta, ktoré sa vyznačujú extrémnymi podmienkami: dosahujú sa veľmi vysoké teploty (približne 5 000 K) a tlaky (približne 2 000 atm). Implózia kavitačnej bubliny vedie aj k vzniku kvapalinových prúdov s rýchlosťou až 280 m/s, ktoré vytvárajú veľmi vysoké šmykové sily. [Suslick 1998/ Santos et al. 2009]

Ultrazvukový homogenizátor UIP1500hdT s prietokovou celou vybavenou chladiacim plášťom na reguláciu procesnej teploty počas sonikácie.

Vysokovýkonný ultrazvukový prístroj UIP1500hdT na kontinuálnu sonochemickú intenzifikáciu reakcií sól–gél

Sono-Ormosil

Sonikácia je účinným nástrojom na syntézu polymérov. Počas ultrazvukového dispergovania a deaglomerácie vedú kavitačné šmykové sily, ktoré nenáhodným procesom naťahujú a štiepia molekulové reťazce, k zníženiu molekulovej hmotnosti a polydisperzity. Okrem toho sa viacfázové systémy veľmi účinne dispergujú a emulgujú, čím vznikajú veľmi jemné zmesi. To znamená, že ultrazvuk zvyšuje rýchlosť polymerizácie v porovnaní s bežným miešaním a vedie k vyšším molekulovým hmotnostiam pri nižších polydisperzitách.
Ormosily (organicky modifikované kremičitany) sa získavajú pridaním silánu k oxidu kremičitému odvodenému z gélu počas procesu sól–gél. Produktom je kompozit na molekulovej úrovni so zlepšenými mechanickými vlastnosťami. Sono-Ormosily sa vyznačujú vyššou hustotou než klasické gély, ako aj zlepšenou tepelnou stabilitou. Vysvetlením by mohol byť zvýšený stupeň polymerizácie. [Rosa-Fox et al. 2002]

Mezoporézny TiO2 prostredníctvom ultrazvukovej syntézy sól–gél

Mezoporézny TiO2 sa široko používa ako fotokatalyzátor, ako aj v elektronike, senzorovej technike a pri sanácii životného prostredia. Na optimalizáciu vlastností materiálu je cieľom vyrábať TiO2 s vysokou kryštalinitou a veľkým povrchom. Výhodou postupu sól–gél podporovaného ultrazvukom je, že riadením parametrov možno ovplyvňovať vnútorné a vonkajšie vlastnosti TiO2, ako sú veľkosť častíc, povrch, objem pórov, priemer pórov, kryštalinita, ako aj pomery fáz anatázu, rutilu a brookitu.
Milani et al. (2011) preukázali syntézu nanočastíc anatasovej fázy TiO2. Na tento účel sa na prekurzor TiCl4 aplikoval proces sól–gél a porovnali sa oba postupy, s ultrazvukovým pôsobením aj bez neho. Výsledky ukazujú, že ultrazvukové ožarovanie má monotónny účinok na všetky zložky roztoku pripraveného metódou sól–gél a spôsobuje rozrušovanie slabých väzieb veľkých nanometrických koloidov v roztoku. Takto vznikajú menšie nanočastice. Lokálne sa vyskytujúce vysoké tlaky a teploty štiepia väzby v dlhých polymérnych reťazcoch, ako aj slabé väzby spájajúce menšie častice, prostredníctvom ktorých vznikajú väčšie koloidné útvary. Porovnanie oboch vzoriek TiO2, za prítomnosti a bez prítomnosti ultrazvukového ožarovania, je znázornené na nižšie uvedených snímkach SEM (pozri obr. 2).
 

Ultrazvuk podporuje proces gélovatenia počas sol-gélovej syntézy

Obr. 2: SEM snímky prášku TiO2 kalcinovaného pri 400 degC počas 1h s časom gélovatenia 24h: (a) v prítomnosti a (b) v neprítomnosti ultrazvuku. [Milani et al. 2011]

Chemické reakcie môžu navyše profitovať zo sonochemických účinkov, ktoré zahŕňajú napr. štiepenie chemických väzieb, výrazné zvýšenie chemickej reaktivity alebo molekulárnu degradáciu.

Sonogély – sonochemicky zintenzívnené reakcie sól–gél

Pri sonokatalyticky podporovaných reakciách sól–gél sa na prekurzory pôsobí ultrazvukom. Výsledné materiály s novými vlastnosťami sú známe ako sonogély. Vďaka neprítomnosti prídavného rozpúšťadla v kombinácii s akustickou kavitáciou vzniká jedinečné prostredie pre reakcie sól–gél, ktoré umožňuje vznik špecifických vlastností výsledných gélov: vysokej hustoty, jemnej textúry, homogénnej štruktúry atď. Tieto vlastnosti určujú vývoj sonogélov pri ďalšom spracovaní a konečnú štruktúru materiálu. [Blanco et al. 1999]
Suslick a Price (1999) ukazujú, že pôsobenie ultrazvuku na Si(OC2H5)4 vo vode za prítomnosti kyslého katalyzátora vytvára „sonogél“ oxidu kremičitého. Pri konvenčnej príprave gélov oxidu kremičitého z Si(OC2H5)4sa etanol bežne používa ako pomocné rozpúšťadlo z dôvodu nerozpustnosti Si(OC2H5)4 vo vode. Používanie takýchto rozpúšťadiel je často problematické, pretože môžu spôsobovať praskanie počas sušenia. Pôsobenie ultrazvuku zabezpečuje vysoko účinné miešanie, takže sa možno vyhnúť prchavým pomocným rozpúšťadlám, ako je etanol. Výsledkom je sonogél oxidu kremičitého, ktorý sa vyznačuje vyššou hustotou než konvenčne vyrábané gély. [Suslick et al. 1999, 319f.]
Konvenčné aerogély pozostávajú z matrice s nízkou hustotou a veľkými prázdnymi pórmi. Sonogély majú naproti tomu jemnejšiu pórovitosť a ich póry majú takmer guľovitý tvar s hladkým povrchom. Sklony väčšie než 4 v oblasti veľkých uhlov odhaľujú významné fluktuácie elektrónovej hustoty na rozhraniach medzi pórmi a matricou [Rosa-Fox et al. 1990].
Snímky povrchu práškových vzoriek jasne ukazujú, že použitie ultrazvukových vĺn viedlo k väčšej homogenite priemernej veľkosti častíc a k menším časticiam. V dôsledku sonikácie sa priemerná veľkosť častíc znižuje približne o 3 nm. [Milani et al. 2011]
Pozitívne účinky ultrazvuku sú preukázané v rôznych výskumných štúdiách. Napríklad Neppolian a kol. vo svojej práci uvádzajú význam a výhody pôsobenia ultrazvuku pri modifikácii a zlepšovaní fotokatalytických vlastností mezopórovitých častíc TiO2 s nanometrovými rozmermi. [Neppolian et al. 2008]

Nanopovlakovanie pomocou ultrazvukovej reakcie sól–gél

Nanopovlakovanie znamená pokrytie materiálu vrstvou s rozmermi v nanometrovej oblasti alebo pokrytie objektu s nanometrovými rozmermi. Tým vznikajú zapuzdrené štruktúry alebo štruktúry typu jadro–obal. Takéto nanokompozity vykazujú vynikajúce fyzikálne a chemické vlastnosti vďaka kombinácii špecifických charakteristík a/alebo štruktúrotvorných účinkov jednotlivých zložiek.
Ako príklad uvedieme postup povlakovania častíc oxidu india a cínu (ITO). Častice oxidu india a cínu sa povlakujú oxidom kremičitým v dvojkrokovom procese, ako ukazuje Chenova štúdia (2009). V prvom chemickom kroku sa prášok oxidu india a cínu podrobí povrchovej úprave aminosilánom. Druhým krokom je povlakovanie oxidom kremičitým za pôsobenia ultrazvuku. Ako konkrétny príklad sonikácie a jej účinkov je nižšie zhrnutý procesný krok uvedený v Chenovej štúdii:
Typický postup tohto kroku je nasledovný: 10g GPTS sa pomaly zmiešalo s 20g vody okyslenej kyselinou chlorovodíkovou (HCl) (pH = 1,5). Do zmesi v sklenenej fľaši s objemom 100ml sa potom pridali 4g uvedeného prášku upraveného aminosilánom. Fľaša sa následne umiestnila pod sondu sonikátora na nepretržité ožarovanie ultrazvukom s výstupným výkonom 60W alebo vyšším.
Sol-gélová reakcia sa začala približne po 2–3min ožarovania ultrazvukom, pričom sa vytvorila biela pena v dôsledku uvoľňovania alkoholu pri rozsiahlej hydrolýze GLYMO (3-(2,3-epoxypropoxy)propyltrimetoxysilán). Sonikácia sa aplikovala počas 20min a potom sa roztok miešal ešte niekoľko hodín. Po ukončení procesu sa častice oddelili centrifugáciou a opakovane sa premyli vodou. Následne sa buď vysušili na charakterizáciu, alebo sa ponechali dispergované vo vode či v organických rozpúšťadlách. [Chen 2009, p.217]

Záver

Použitie ultrazvuku v sol-gélových procesoch vedie k lepšiemu premiešaniu a deaglomerácii častíc. Výsledkom sú menšie častice, guľovitý, nízkorozmerový tvar častíc a zlepšená morfológia. Takzvané sonogély sa vyznačujú svojou hustotou a jemnou, homogénnou štruktúrou. Tieto vlastnosti vznikajú vďaka tomu, že sa pri tvorbe sólu nepoužíva rozpúšťadlo, ale tiež, a predovšetkým, vďaka počiatočnému zosieťovanému stavu vyvolanému ultrazvukom. Po vysušení vykazujú výsledné sonogély časticovú štruktúru, na rozdiel od ich náprotivkov získaných bez použitia ultrazvuku, ktoré majú vláknitú štruktúru. [Esquivias et al. 2004]
Ukázalo sa, že použitie intenzívneho ultrazvuku umožňuje cielene vytvárať jedinečné materiály pomocou sol-gélových procesov. Vysokovýkonný ultrazvuk je preto účinným nástrojom pre výskum a vývoj v oblasti chémie a materiálov.

Požiadajte o ďalšie informácie

Použite formulár nižšie a vyžiadajte si ďalšie informácie o ultrazvukovej syntéze metódou sól-gél, podrobnostiach aplikácií a cenách. Radi s vami prediskutujeme váš proces sól-gél a ponúkneme vám sonikátor, ktorý spĺňa vaše požiadavky!





Ultrazvukový mixér UIP1000hdT, výkonný sonikátor s výkonom 1000 wattov na dispergovanie, emulgáciu a rozpúšťanie

UIP1000hdT, výkonný ultrazvukový homogenizátor s výkonom 1000 wattov na sonochemicky zlepšenú sol-gélovú syntézu



Literatúra/Referencie

  • Hernández, R.; Hernández-Reséndiz, J.R.; Cruz-Ramírez, M.; Velázquez-Castillo, R.; Escobar-Alarcón, L.; Ortiz-Frade, L.; Esquivel, K. (2020): Au-TiO2 Synthesized by a Microwave- and Sonochemistry-Assisted Sol-Gel Method: Characterization and Application as Photocatalyst. Catalysts 2020, 10, 1052.
  • Isabel Santacruz, M. Isabel Nieto, Jon Binner, Rodrigo Moreno (2009): Gel casting of aqueous suspensions of BaTiO3 nanopowders. Ceramics International, Volume 35, Issue 1, 2009. 321-326,
  • Blanco, E.; Esquivias, L.; Litrán, R.; Pinero, M.; Ramírez-del-Solar, M.; Rosa_Fox, N. de la (1999): Sonogels and Derived Materials. Appl. Organometal. Chem. 13, 1999. pp. 399-418.
  • Chen, Q. (2009): Silica coating of nanoparticles by sonogel process. SIMTech 10/4, 2009. pp. 216-220.
  • Esquivias, L.; Rosa-Fox, N. de la; Bejarano, M.; Mosquera, M. J. (2004): Structure of Hybrid Colloid-Polymer Xerogels. Langmuir 20/2004. pp. 3416-3423.
  • Li, X.; Chen, L.; Li, B.; Li. L. (2005): Preparation of Zirconia Nanopowders in Ultrasonic Field by the Sol-Gel Method. Trans Tech Pub. 2005.
  •  Rabinovich, E. M. (1994):  Sol-Gel Processing – General Principles. In: L. C. Klein (Ed.) Sol-Gel Optics: Processing and Applications. Kluwer Academic Publishers: Boston, 1994. pp. 1-37.
  • Rosa-Fox, N. de la; Pinero, M.; Esquivias, L. (2002): Organic-Inorganic Hybrid Materials from Sonogels. 2002.
  • Rosa-Fox, N. de la; Esquivias, L. (1990): Structural Studies of silica sonogels. J. Non-Cryst. Solids 121, 1990. pp. 211-215.
  • Sakka, S.; Kamya, K. (1982): The Sol-Gel Transition: Formation of Glass Fibers & Thin Films. J. Non-Crystalline Solids 38, 1982. p. 31.
  • Santos, H. M.; Lodeiro, C.; Martínez, J.-L. (2009): The Power of Ultrasound. In: J.-L. Martínez (ed.): Ultrasound in Chemistry: Analytical Applications. Wiley-VCH: Weinheim, 2009. pp. 1-16.
  • Agda Aline Rocha de Oliveira, Bruna Borba de Carvalho, Herman Sander Mansur, Marivalda de Magalhães Pereira (2014): Synthesis and characterization of bioactive glass particles using an ultrasound-assisted sol–gel process: Engineering the morphology and size of sonogels via a poly(ethylene glycol) dispersing agent.
    Materials Letters, Volume 133, 2014. 44-48.
  • Suslick, K. S.; Price, G. J. (1999): Applications of Ultrasound to Materials Chemistry. Annu. Rev. Mater. Sci. 29, 1999. pp. 295-326.
  • Suslick, K. S. (1998): Sonochemistry. In: Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, Vol. 26, 4th. ed., J. Wiley & Sons: New York, 1998. pp. 517-541.
  • https://www.hielscher.com/sonochem

Radi s vami preberieme váš proces.

✕