Вращение полимерных волокон для использования в текстильных изделиях и тканях является специализированной формой экструзии, в которой используется фильерка для образования нескольких непрерывных синтетических нитей. Ультразвук может использоваться для различных видов прядения: сухого, струйно-мокрого, расплава и гелеобразования. Ультразвуковые приложения включают Очистка фильеры, смешивание, Растворение, полимеризация а также разупрочнение,

Полимерное растворение и химическая обработка

Для формования полимера его необходимо преобразовать в жидкое состояние. Поэтому, если полимер не плавится, его растворяют или химически обрабатывают с образованием растворимых или термопластичных производных.

На этом этапе ультразвуковые устройства Hielscher помочь и ускорить процесс растворения, так же хорошо как химическое взаимодействие с реагентами, Для этого твердые полимерные частицы суспендируют в растворителе или кислоте. Эта смесь либо прокачивается через ультразвуковой реактор, либо обрабатывается в емкости с мешалкой с помощью ультразвуковых зондов, где частицы быстро растворяются из-за высокого кавитационного сдвига. Это создает однородный и однородный полимерный раствор. Пожалуйста, смотрите видео, приведенное ниже, для демонстрации ультразвукового растворения с использованием ультразвукового датчика зонда (UP200St).

Ультразвуковая очистка фильеры

Просеиватель представляет собой многопористую матрицу, через которую полимерную текучую среду экструдируют с образованием непрерывных синтетических волокон. При выходе из небольших отверстий экструзионной головки вязкая полимерная жидкость начинает затвердевать, и отдельные полимерные цепи стремятся выровняться по волокну из-за вязкого потока. В этот момент твердый полимер может начать нарастать на выходе из тонкого отверстия и в нем, что приводит к замедлению потока и, в конечном итоге, к заблокированному каналу пластинчатой ​​пластины.

Очистка пластин для экструзии волокон из твердого полимера является трудной задачей, так как отдельные каналы обычно имеют очень малый диаметр. Ультразвуковые зонды Hielscher используются для экспонирования пластин для экструзии полимерных волокон в интенсивные кавитационные струи жидкости, которые достаточно сильны для удаления твердого полимера и примесей – но достаточно мягким, чтобы не повредить тонкую геометрию капилляров фильеры. Последнее является основным преимуществом по сравнению с чистящими иглами, проводами или сверлами. Хотя чистящие иглы являются прекрасными инструментами, созданными для очистки капилляров небольших размеров, повторная очистка повреждает размер, форму и гладкость капилляров. Наконец, время, необходимое для очистки многоканальных фильер, также является значительным фактором стоимости.

Для ацетата, триацетата, акрила, модакрила, полибензимидазола, спандекса или виньона, растворитель, используемый для растворения полимера, также может использоваться для очистки. В этом случае кавитационный сдвиг будет вдавливать растворитель в отверстия и способствовать растворению.

Для полимеров, вращающихся в расплаве, таких как найлон, олефин, полиэфир, саран или сульфар, термообработка до обработки ультразвуком может помочь сделать полимер более хрупким. Этот процесс, называемый выгоранием печи, уменьшает затвердевший полимер до золы. Для очистки вода (с содержанием фосфорной кислоты до 25 мас.%) Или масло может использоваться в качестве простой жидкости для соединения между ультразвуковым зондом и фильерой.
Звуковая обработка зонда намного более интенсивна, чем очистительные резервуары, а звуковые волны направлены непосредственно на выходы канала фильеры. Это приводит к более глубокой и быстрой очистке. Для отдельных каналов и поры мы рекомендуем использовать UP100H с заостренным наконечником MS2, Это экономичное ультразвуковое устройство для ручного или стоячего монтажа. Для многопористых фильер или экструзионных матричных пластин UIP1000hdT со специальным зондом диаметром 100 мм,