MultiSonoReactor для высокопроизводительной встроенной ультразвуковой обработки
Hielscher MultiSonoReactor — это ультразвуковой проточный реактор для крупномасштабной обработки жидкостей и шламов. В зависимости от конфигурации MultiSonoReactor может обрабатывать жидкости и суспензии с мощностью ультразвука до 30 кВт. Оптимизированные условия течения внутри реактора обеспечивают равномерную ультразвуковую обработку подаваемой жидкости.
MultiSonoReactor идеально подходит для высокопроизводительных приложений, например:
- гомогенизация & смешивание
- Диспергирование частиц и пигментов
- Извлечение
- Малаксация
- эмульсия
- Сонохимические реакции
- Другие крупнообъемные процессы
Ультразвуковая обработка больших объемов с помощью MultiSonoReactor
MultiSonoReactor доступен в двух версиях: MSR-4 и MSR-5, которые могут вмещать 4 или 5 ультразвуковых преобразователей соответственно.
Конфигурации:
- MSR-4 с 4x UIP4000hdT (каждый 4 кВт): всего 16 кВт высокопроизводительного ультразвука
- MSR-4 с 4x UIP6000hdT (каждый 6 кВт): всего 24 кВт высокопроизводительного ультразвукового оборудования
- MRS-5 с 5-кратным увеличением UIP4000hdT (каждый 4 кВт): всего 20 кВт высокопроизводительного ультразвука
- MRS-5 с 5-кратным увеличением UIP6000hdT (каждый 6 кВт): всего 30 кВт высокопроизводительного ультразвукового оборудования
Постепенное масштабирование: Конечно, MultiSonoReactor также может быть первоначально оснащен только одним, двумя или тремя ультразвуковыми процессорами, а дополнительные процессоры могут быть добавлены для масштабирования процесса, когда производительность увеличивается с увеличением целевых показателей производительности.

MultiSonoReactor — это решение Hielscher для процессов ультразвуковой обработки с большой пропускной способностью. Оптимизированная схема потока обеспечивает равномерное ультразвуковое излучение потоков большого объема. На рисунке показан MSR-5 в конфигурации с 5x УИП4000HDТ.
MultiSonoReactor: простая установка и эксплуатация
MultiSonoReactor оснащен входным и выходным отверстиями для подачи и может быть легко подключен к вашему технологическому потоку. Амплитуда, скорость потока, давление и температура являются наиболее важными параметрами ультразвуковых процессов и, следовательно, основными параметрами, отвечающими за интенсивность процесса и эффекты в MultiSonoReactor.
- Амплитуда: Амплитудой можно точно управлять с помощью сенсорного экрана ультразвукового генератора или с помощью пульта дистанционного управления в браузере. Более высокие амплитуды генерируют более интенсивную кавитацию. Ультразвуковые технологии Hielscher’ Промышленные ультразвуковые процессоры могут обеспечивать очень высокую амплитуду. Амплитуды до 200 мкм могут легко работать непрерывно в режиме 24/7.
- Скорость потока / время пребывания: Скорость потока определяет время пребывания жидкости в поле кавитации. Более медленный поток означает, что жидкость / пульпа дольше остается в акустическом кавитационном поле, в то время как более высокий расход означает более короткое время пребывания под ультразвуком. Скорость потока жидкости может быть адаптирована к целевому показателю процесса.
- Давление: MultiSonoReactor может работать под давлением до 5 бар изб. Поскольку ультразвуковая/акустическая кавитация усиливается при приложении давления к технологической среде, проведение ультразвуковых процессов под повышенным давлением является важным фактором оптимизации процесса.
- Температура: Температуру процесса в MultiSonoReactor можно регулировать путем охлаждения или нагрева через стенку внутренней трубы. Использование промышленной охлаждающей или нагревательной манжеты, которая может быть установлена в качестве рубашки к наружной стенке реактора, создает дополнительную холодопроизводительность/тепловую мощность.
Свяжитесь с нами! / Спросите нас!
Литература / Литература
- Alex Patist, Darren Bates (2008): Ultrasonic innovations in the food industry: From the laboratory to commercial production. Innovative Food Science & Emerging Technologies, Volume 9, Issue 2, 2008. 147-154.
- Aharon Gedanken (2003): Sonochemistry and its application to nanochemistry. Current Science Vol. 85, No. 12 (25 December 2003), pp. 1720-1722.
- Antonia Tamborrino, Agnese Taticchi, Roberto Romaniello, Claudio Perone, Sonia Esposto, Alessandro Leone, Maurizio Servili (2021): Assessment of the olive oil extraction plant layout implementing a high-power ultrasound machine. Ultrasonics Sonochemistry, Volume 73, 2021.

Hielscher Ultrasonics производит высокопроизводительные ультразвуковые гомогенизаторы от лаборатория Кому промышленного размера.