Ultrassons para a fiação de fibras poliméricas
A fiação de fibras poliméricas para utilização em têxteis e tecidos é uma forma especializada de extrusão que utiliza uma fieira para formar múltiplos filamentos sintéticos contínuos. Os ultrassons podem ser utilizados em vários tipos de fiação: a seco, por jato húmido, por fusão e em gel. As aplicações ultrassónicas incluem limpeza de fieiras, mistura, dissolução, polimerização e redução da viscosidade por cisalhamento.
Dissolução de polímeros e tratamento químico
Para que o polímero possa ser fiado, tem de ser convertido num estado fluido. Por conseguinte, a menos que o polímero seja fundido, é dissolvido ou tratado quimicamente para formar derivados solúveis ou termoplásticos.
Nesta fase, os dispositivos ultrassónicos Hielscher auxiliam e aceleram o processo de dissolução, bem como a interação química com os reagentes. Para tal, as partículas sólidas de polímero são suspensas no solvente ou no ácido. Esta mistura é bombeada através de um reator ultrassónico ou processada num tanque agitado com sondas ultrassónicas, onde as partículas se dissolvem rapidamente devido ao elevado cisalhamento cavitacional. Isto cria uma solução polimérica homogénea e uniforme. Veja o vídeo abaixo para uma demonstração de dissolução ultrassónica utilizando um sonicador do tipo sonda (UP200St).
Desgaseificação de soluções poliméricas
As soluções poliméricas viscosas, como as de poli(p-fenileno tereftalamida) (PPTA) em ácido sulfúrico concentrado, são viscosas e frequentemente não newtonianas. As soluções requerem desgaseificação para garantir que saem fibras contínuas da fieira. Quando os ultrassons são aplicados para mistura, homogeneização ou dissolução, auxiliam a desgaseificação. O vídeo abaixo demonstra a desgaseificação/desaeração de óleo (em tempo real).
Limpeza ultrassónica de fieiras
Uma fieira é uma placa de extrusão com múltiplos poros através da qual um fluido polimérico é extrudido para formar fibras sintéticas contínuas. Ao sair dos pequenos orifícios da matriz de extrusão, o fluido polimérico viscoso começa a solidificar e as cadeias poliméricas individuais tendem a alinhar-se na fibra devido ao escoamento viscoso. Neste ponto, o polímero sólido pode começar a acumular-se à saída e no interior da saída do orifício fino, resultando num escoamento mais lento e, eventualmente, na obstrução de um canal da placa de extrusão.
No caso do acetato, triacetato, acrílico, modacrílico, polibenzimidazol, spandex ou vinyon, o solvente utilizado para dissolver o polímero também pode ser utilizado para a limpeza. Neste caso, o cisalhamento cavitacional forçará o solvente a entrar nos orifícios e promoverá a dissolução.
No caso dos polímeros fiados por fusão, como nylon, olefina, poliéster, saran ou sulfar, o tratamento térmico antes da sonicação pode ajudar a tornar o polímero mais quebradiço. Este processo, denominado queima em forno, reduz o polímero endurecido a cinzas. Para a limpeza, pode utilizar-se água (com até 25wt% de ácido fosfórico) ou óleo como um simples fluido de acoplamento entre a sonda ultrassónica e a fieira.
A sonicação do tipo sonda é muito mais intensa do que a limpeza em tanques, e as ondas sonoras são dirigidas diretamente para as saídas dos canais da fieira. Isto resulta numa limpeza mais profunda e mais rápida. Para canais e poros individuais, recomendamos a utilização do UP100H com a ponta pontiaguda MS2. Este é um dispositivo ultrassónico económico para utilização manual ou montado num suporte. Para fieiras com múltiplos poros ou placas de extrusão, o UIP1000hdT com uma sonda especial de 100mm de diâmetro.
Polimerização assistida por ultrassons
Nos processos de fiação direta, as sondas ultrassónicas Hielscher auxiliam a interação entre os reagentes e/ou catalisadores durante a formulação e a polimerização do polímero, por exemplo, poliéster.
Processamento ultrassónico de gel
Na fiação em gel (por exemplo, polietileno, aramida), os reatores ultrassónicos podem ser utilizados para a formulação do gel, bem como para a redução da viscosidade do gel por cisalhamento antes da extrusão. O cisalhamento cavitacional resulta numa interação temporariamente menor entre as cadeias poliméricas. Isto provoca uma diminuição da viscosidade – exigindo menos pressão, permitindo produzir filamentos mais finos ou aumentando a capacidade de processamento por extrusão.
Dispersão de nanomateriais
Os reatores ultrassónicos Hielscher são um meio eficaz para a dispersão de nanomateriais, como nanotubos de carbono, óxidos metálicos ou pigmentos. A cavitação ultrassónica quebra os aglomerados e dispersa as partículas de forma homogénea.