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Produção de esmaltes – Encontre a ferramenta de mixagem ideal!

Sendo uma das técnicas de mistura mais avançadas, a sonicação melhorou significativamente o processo de produção de esmaltes, também conhecidos como esmaltes ou esmaltes. Como produto de beleza, o esmalte vem em uma ampla variedade de cores e acabamentos, incluindo transparente, metálico e perolado. A formulação do esmalte envolve uma mistura complexa de ingredientes que devem ser meticulosamente misturados para atingir a consistência, uniformidade de cor e desempenho desejados. Descubra como a sonicação alcança excelentes resultados de mistura para formulações de esmaltes!

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A produção de esmaltes envolve a mistura complexa de vários ingredientes, incluindo pigmentos, resinas, solventes e aditivos. A sonicação do tipo sonda como ferramenta de mistura de alta intensidade aumenta efetivamente a qualidade e a eficiência da produção de esmaltes.

A produção de esmaltes se beneficia da dispersão ultrassônica.


Como a sonicação do tipo sonda supera os problemas de mistura na produção de esmaltes

A produção de esmaltes envolve a mistura complexa de vários ingredientes, incluindo pigmentos, resinas, solventes e aditivos. Os métodos tradicionais de mistura geralmente enfrentam desafios significativos, como garantir a dispersão uniforme de pós leves, evitar que sólidos densos afundem e misturar fluidos de diferentes viscosidades. A sonicação do tipo sonda, uma forma de mistura ultrassônica, aborda efetivamente esses problemas, melhorando a qualidade e a eficiência da produção de esmaltes.

Os desafios na mistura convencional de esmaltes Vantagens da sonicação tipo sonda
Incorporando pós leves:

  • Os pós leves tendem a flutuar na superfície do líquido, dificultando a incorporação uniforme.
  • Os agitadores convencionais muitas vezes não conseguem gerar o movimento vigoroso necessário no tanque para integrar esses pós de forma eficaz.
Incorporando pós leves:

  • O efeito de cavitação criado pela sonicação do tipo sonda produz poderosas zonas de micromistura que efetivamente atraem pós flutuantes para o meio líquido.
  • Este movimento vigoroso garante a incorporação uniforme de pós leves sem a necessidade de intervenção manual.
Evitando que sólidos densos afundem:

  • Ingredientes como chips de nitrocelulose têm uma alta gravidade específica e tendem a afundar.
  • Esses chips tornam-se pegajosos ao entrar em contato com solventes, levando à aglomeração e aderência à base e às paredes do recipiente.
Evitando que sólidos densos afundem:

  • As ondas ultrassônicas geram mistura e turbulência intensas, impedindo que sólidos densos como chips de nitrocelulose se assentem.
  • O movimento contínuo mantém essas partículas suspensas, garantindo uma distribuição uniforme por toda a mistura.
Desaglomeração de partículas:

  • Embora os pigmentos pré-cronizados sejam usados, eles ainda requerem desaglomeração para garantir uma dispersão fina.
  • Os métodos convencionais de mistura geralmente lutam para quebrar adequadamente esses aglomerados.
Desaglomeração de partículas:

  • A sonicação do tipo sonda aplica forças de alto cisalhamento localizadas que efetivamente quebram os aglomerados em suas melhores partes constituintes.
  • Isso resulta em uma dispersão mais uniforme e estável dos pigmentos, aumentando a força e a estabilidade da cor.
Mistura de fluidos de viscosidades diferentes:

  • As formulações de esmaltes envolvem fluidos com viscosidades muito diferentes, como resinas líquidas e solventes básicos.
  • Obter uma mistura homogênea com agitadores tradicionais pode ser demorado e ineficiente.
Mistura de fluidos de viscosidades diferentes:

  • O processo de cavitação ultrassônica é altamente eficaz na mistura de fluidos de viscosidades variadas.
  • Isso permite a integração perfeita de resinas líquidas, corantes pré-dispersos e solventes básicos, produzindo uma mistura homogênea.
Dissolução de solvente e resina:

  • A dissolução de resinas como a nitrocelulose pode ser lenta e muitas vezes requer aquecimento, aumentando os custos e os riscos de manuseio com solventes voláteis.
  • A má dispersão pode resultar em redução da intensidade da cor, problemas de estabilidade e listras.
Dissolução eficiente de solvente e resina:

  • A sonicação acelera a dissolução de resinas, proporcionando uma mistura contínua de alta intensidade.
  • Isso elimina a necessidade de aquecimento adicional, reduzindo custos e minimizando o risco associado a solventes voláteis.
  • A mistura eficiente evita a perda de solvente, mantendo a viscosidade e a força de cor consistentes.
Requisitos de energia:

  • Os dispersores de alta velocidade exigem energia significativa, levando a custos operacionais mais altos.
Eficiência energética:

  • A sonicação do tipo sonda é eficiente em termos de energia em comparação com os dispersores de alta velocidade.
  • Ele oferece mistura e dispersão superiores com menor consumo de energia, tornando-o uma solução econômica para a produção de esmaltes.
O vídeo está demonstrando a dispersão ultrassônica da cor vermelha usando o UP400St com uma sonda S24d de 22 mm.

Dispersão ultrassônica de cor vermelha usando o UP400St

Miniatura do vídeo

 

Benefícios da mistura ultrassônica na produção de esmaltes

  • Homogeneidade aprimorada: A mistura ultrassônica garante uma distribuição uniforme de pigmentos, resinas, solventes e aditivos na formulação do esmalte. Isso leva a cores e texturas consistentes no produto final.
  • Dispersão de pigmento aprimorada: A dispersão adequada dos pigmentos é crucial para alcançar a intensidade e estabilidade de cor desejadas. A cavitação ultrassônica quebra efetivamente os aglomerados de pigmento, garantindo uma distribuição suave e uniforme.
  • Mistura eficiente de solvente e resina: As formulações de esmaltes requerem uma mistura precisa de solventes e resinas para obter a viscosidade e as propriedades de secagem corretas. A mistura ultrassônica promove uma mistura completa, melhorando a qualidade geral e o desempenho do polimento.
  • Tempo de produção reduzido: A alta eficiência da mistura ultrassônica reduz o tempo necessário para os processos de mistura e homogeneização. Isso leva a ciclos de produção mais rápidos e maior rendimento.
  • Escalabilidade: A tecnologia de mistura ultrassônica pode ser facilmente dimensionada para acomodar diferentes volumes de produção, tornando-a adequada tanto para produção artesanal em pequena escala quanto para fabricação industrial em larga escala.
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    Moagem ultrassônica e dispersão de pigmentos de brilho de pérola.

    Moagem ultrassônica e dispersão de pigmentos de brilho de pérola. O gráfico vermelho mostra a distribuição do tamanho das partículas antes da sonicação, a curva verde é durante a sonicação, a curva azul mostra os pigmentos finais após a dispersão ultrassônica.

     

    Aplicações da mistura ultrassônica em acabamentos de esmaltes

    A fresagem, dispersão e dissolução ultrassônica melhoram a produção de vários vernizes para unhas:

    • Esmalte transparente: Obter um esmalte transparente perfeitamente transparente e liso requer uma mistura completa de resinas e solventes. A mistura ultrassônica garante que não haja partículas ou inconsistências, resultando em um acabamento claro de alta qualidade.
    • Esmalte metálico: Os polidores metálicos contêm partículas metálicas finas que devem ser distribuídas uniformemente para criar um efeito reflexivo e cintilante. A mistura ultrassônica dispersa essas partículas uniformemente, realçando o acabamento metálico.
    • Esmalte perolado: Os acabamentos perolados envolvem o uso de mica ou outros pigmentos perolados. A mistura ultrassônica evita que os pigmentos se assentem ou se aglomerem, garantindo um efeito brilhante e até perolado.

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    Sonciators de alto desempenho para fabricação de esmaltes

    As formulações de esmaltes são aprimoradas pela dispersão e dissolução ultrassônicas. A dispersão ultrassônica atinge a consistência, uniformidade de cor e desempenho desejados.A sonicação do tipo sonda representa um avanço significativo na produção de esmaltes, abordando as limitações dos métodos convencionais de mistura. Ao fornecer recursos de mistura poderosos e eficientes, garante a dispersão uniforme dos ingredientes, evita a sedimentação e a aglomeração e mistura fluidos de diferentes viscosidades com facilidade. A fresagem, dispersão e dissolução ultrassônica não apenas melhoram a qualidade e a consistência do esmalte, mas também reduzem o tempo de produção e os custos operacionais, tornando-o uma ferramenta inestimável para os fabricantes.

    Entre em contato conosco agora para saber como a mistura ultrassônica pode ser incorporada ao seu processo de produção de esmaltes!

    Peça mais informações

    Use o formulário abaixo para solicitar informações adicionais sobre sonicadores de alto desempenho para processamento de esmaltes, detalhes da aplicação e preço. Teremos o maior prazer em discutir seu processo de produção de esmaltes com você e oferecer um sistema ultrassônico que atenda às suas necessidades de mistura!









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    A tabela abaixo fornece uma indicação da capacidade de processamento aproximada dos sonicadores Hielscher para aplicações de mistura:

    Volume do lote Vazão Dispositivos recomendados
    1 a 500mL 10 a 200mL/min UP100H
    10 a 2000mL 20 a 400mL/min UP200Ht, UP400St
    0.1 a 20L 0.2 a 4L/min UIP2000hdT
    10 a 100L 2 a 10L/min UIP4000hdT
    15 a 150L 3 a 15L/min UIP6000hdT
    15 a 150L 3 a 15L/min UIP6000hdT
    n.a. 10 a 100L/min UIP16000
    n.a. maior cluster de UIP16000
    Por que Hielscher Ultrasonics?

    • Alta eficiência
    • Tecnologia de ponta
    • fiabilidade & Robustez
    • Controle de processo preciso e ajustável
    • lote & Inline
    • para qualquer volume
    • software inteligente
    • recursos inteligentes (por exemplo, programável, protocolo de dados, controle remoto)
    • Fácil e seguro de operar
    • Baixa manutenção
    • CIP (limpeza no local)

    Projeto, Fabricação e Consultoria – Qualidade Made in Germany

    Os ultrassônicos Hielscher são conhecidos por seus mais altos padrões de qualidade e design. A robustez e a fácil operação permitem a integração suave de nossos ultrasonicadores em instalações industriais. Condições adversas e ambientes exigentes são facilmente manuseados pelos ultrassônicos Hielscher.

    A Hielscher Ultrasonics é uma empresa certificada pela ISO e dá ênfase especial aos ultrassônicos de alto desempenho com tecnologia de ponta e facilidade de uso. Obviamente, os ultrassônicos Hielscher são compatíveis com CE e atendem aos requisitos da UL, CSA e RoHs.

    UIP16000 - dispersor ultrassônico industrial de 16kW para fabricação de esmaltes.

    O UIP16000hdT, um poderoso sonicador de 16.000 watts, é usado para a mistura em linha de esmaltes e esmaltes.



    Literatura / Referências

    Perguntas frequentes

    O que é mistura ultrassônica?

    A mistura ultrassônica utiliza ondas de ultrassom de alta intensidade e baixa frequência para criar mudanças rápidas de pressão em um meio líquido. Essas mudanças de pressão geram bolhas microscópicas que implodem violentamente em um processo conhecido como cavitação. A intensa energia liberada durante a cavitação fornece recursos poderosos de mistura e mistura, tornando a mistura ultrassônica uma tecnologia ideal para a homogeneização e dispersão de vários componentes na produção de esmaltes.

    Quais são as cores de esmalte mais populares?

    As cores de esmalte mais populares são vermelho, nude, rosa e tons clássicos como preto e branco. De acordo com uma pesquisa do NPD Group, o vermelho continua sendo a cor de unha mais vendida, respondendo por aproximadamente 30% de todas as vendas de esmaltes.

    Como é produzido o esmalte?

    O esmalte é produzido preparando e misturando matérias-primas como resinas, solventes, plastificantes, pigmentos e aditivos em um tanque de mistura. A mistura é então (por exemplo, ultrassônica) moída para garantir a dispersão fina das partículas de pigmento e/ou pode ser submetida a mistura ultrassônica para uma mistura aprimorada. São realizados testes de controle de qualidade, seguidos de filtração para remoção de impurezas. O esmalte é então engarrafado, rotulado, embalado e distribuído.

    Do que é feito o esmalte?

    Ingrediente função Disperso/Dissolvido/Emulsionado Contribuição típica (%)
    Nitrocelulose Formador de filme; Fornece um acabamento liso e brilhante Dissolvido 10-20%
    Solventes (por exemplo, acetato de etila, acetato de butila) Solubilize outros ingredientes; Controle o tempo de secagem Dissolvido 30-60%
    Plastificantes (por exemplo, ftalato de dibutila, cânfora) Melhore a flexibilidade e a durabilidade do filme Dissolvido 5-15%
    Pigmentos Fornecer cor Dispersos 1-10%
    Resinas (por exemplo, resina de tosilamida/formaldeído) Melhora a adesão e o brilho Dissolvido 5-10%
    Agentes de suspensão (por exemplo, hectorita de estearalcônio) Mantenha pigmentos e partículas uniformemente suspensos Dispersos 0.1-1%
    Estabilizadores UV (por exemplo, Benzofenona-1) Evite o desbotamento e a degradação da cor Dissolvido 0.1-1%
    Enchimentos (por exemplo, mica, sílica) Melhore a textura e o acabamento Dispersos 0.1-5%

    O que é Bentonita Estearalcônio?

    A bentonita de estearalcônio é um tipo de argila derivada da bentonita, modificada com cloreto de estearalcônio. Atua como agente espessante, estabilizador e agente de suspensão em várias formulações cosméticas, incluindo esmaltes. Este ingrediente ajuda a manter os pigmentos uniformemente dispersos e evita que eles se assentem, garantindo uma textura e cor consistentes no produto final. Suas propriedades aumentam a viscosidade e a estabilidade do esmalte, contribuindo para uma aplicação suave e uniforme.


    Ultrassom de alto desempenho! A linha de produtos Hielscher cobre todo o espectro, desde o ultrassônico compacto de laboratório, passando por unidades de bancada, até sistemas ultrassônicos totalmente industriais.

    A Hielscher Ultrasonics fabrica homogeneizadores ultrassônicos de alto desempenho de labrador Para tamanho industrial.

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