Produção de esmaltes – Encontre a ferramenta de mixagem ideal!
Sendo uma das técnicas de mistura mais avançadas, a sonicação melhorou significativamente o processo de produção de esmaltes, também conhecidos como esmaltes ou esmaltes. Como produto de beleza, o esmalte vem em uma ampla variedade de cores e acabamentos, incluindo transparente, metálico e perolado. A formulação do esmalte envolve uma mistura complexa de ingredientes que devem ser meticulosamente misturados para atingir a consistência, uniformidade de cor e desempenho desejados. Descubra como a sonicação alcança excelentes resultados de mistura para formulações de esmaltes!
Como a sonicação do tipo sonda supera os problemas de mistura na produção de esmaltes
A produção de esmaltes envolve a mistura complexa de vários ingredientes, incluindo pigmentos, resinas, solventes e aditivos. Os métodos tradicionais de mistura geralmente enfrentam desafios significativos, como garantir a dispersão uniforme de pós leves, evitar que sólidos densos afundem e misturar fluidos de diferentes viscosidades. A sonicação do tipo sonda, uma forma de mistura ultrassônica, aborda efetivamente esses problemas, melhorando a qualidade e a eficiência da produção de esmaltes.
Os desafios na mistura convencional de esmaltes | Vantagens da sonicação tipo sonda |
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Incorporando pós leves:
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Incorporando pós leves:
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Evitando que sólidos densos afundem:
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Evitando que sólidos densos afundem:
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Desaglomeração de partículas:
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Desaglomeração de partículas:
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Mistura de fluidos de viscosidades diferentes:
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Mistura de fluidos de viscosidades diferentes:
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Dissolução de solvente e resina:
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Dissolução eficiente de solvente e resina:
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Requisitos de energia:
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Eficiência energética:
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Benefícios da mistura ultrassônica na produção de esmaltes
Aplicações da mistura ultrassônica em acabamentos de esmaltes
A fresagem, dispersão e dissolução ultrassônica melhoram a produção de vários vernizes para unhas:
- Esmalte transparente: Obter um esmalte transparente perfeitamente transparente e liso requer uma mistura completa de resinas e solventes. A mistura ultrassônica garante que não haja partículas ou inconsistências, resultando em um acabamento claro de alta qualidade.
- Esmalte metálico: Os polidores metálicos contêm partículas metálicas finas que devem ser distribuídas uniformemente para criar um efeito reflexivo e cintilante. A mistura ultrassônica dispersa essas partículas uniformemente, realçando o acabamento metálico.
- Esmalte perolado: Os acabamentos perolados envolvem o uso de mica ou outros pigmentos perolados. A mistura ultrassônica evita que os pigmentos se assentem ou se aglomerem, garantindo um efeito brilhante e até perolado.
Sonciators de alto desempenho para fabricação de esmaltes
A sonicação do tipo sonda representa um avanço significativo na produção de esmaltes, abordando as limitações dos métodos convencionais de mistura. Ao fornecer recursos de mistura poderosos e eficientes, garante a dispersão uniforme dos ingredientes, evita a sedimentação e a aglomeração e mistura fluidos de diferentes viscosidades com facilidade. A fresagem, dispersão e dissolução ultrassônica não apenas melhoram a qualidade e a consistência do esmalte, mas também reduzem o tempo de produção e os custos operacionais, tornando-o uma ferramenta inestimável para os fabricantes.
A tabela abaixo fornece uma indicação da capacidade de processamento aproximada dos sonicadores Hielscher para aplicações de mistura:
Volume do lote | Vazão | Dispositivos recomendados |
---|---|---|
1 a 500mL | 10 a 200mL/min | UP100H |
10 a 2000mL | 20 a 400mL/min | UP200Ht, UP400St |
0.1 a 20L | 0.2 a 4L/min | UIP2000hdT |
10 a 100L | 2 a 10L/min | UIP4000hdT |
15 a 150L | 3 a 15L/min | UIP6000hdT |
15 a 150L | 3 a 15L/min | UIP6000hdT |
n.a. | 10 a 100L/min | UIP16000 |
n.a. | maior | cluster de UIP16000 |
- Alta eficiência
- Tecnologia de ponta
- fiabilidade & Robustez
- Controle de processo preciso e ajustável
- lote & Inline
- para qualquer volume
- software inteligente
- recursos inteligentes (por exemplo, programável, protocolo de dados, controle remoto)
- Fácil e seguro de operar
- Baixa manutenção
- CIP (limpeza no local)
Projeto, Fabricação e Consultoria – Qualidade Made in Germany
Os ultrassônicos Hielscher são conhecidos por seus mais altos padrões de qualidade e design. A robustez e a fácil operação permitem a integração suave de nossos ultrasonicadores em instalações industriais. Condições adversas e ambientes exigentes são facilmente manuseados pelos ultrassônicos Hielscher.
A Hielscher Ultrasonics é uma empresa certificada pela ISO e dá ênfase especial aos ultrassônicos de alto desempenho com tecnologia de ponta e facilidade de uso. Obviamente, os ultrassônicos Hielscher são compatíveis com CE e atendem aos requisitos da UL, CSA e RoHs.
Literatura / Referências
- Hielscher Sonicators – Catalogue – version2021
- N.P. Badgujar Y.E. Bhoge T.D. Deshpande B.A. Bhanvase P.R. Gogate S.H. Sonawane R.D. Kulkarni (2015): Ultrasound assisted organic pigment dispersion: advantages of ultrasound method over conventional method. Pigment & Resin Technology, Vol. 44, Iss. 4. 214 – 223.
- Han N.S., Basri M., Abd Rahman M.B. Abd Rahman R.N., Salleh A.B., Ismail Z. (2012): Preparation of emulsions by rotor-stator homogenizer and ultrasonic cavitation for the cosmeceutical industry. Journal of Cosmetic Science Sep-Oct; 63(5), 2012. 333-44.
Perguntas frequentes
O que é mistura ultrassônica?
A mistura ultrassônica utiliza ondas de ultrassom de alta intensidade e baixa frequência para criar mudanças rápidas de pressão em um meio líquido. Essas mudanças de pressão geram bolhas microscópicas que implodem violentamente em um processo conhecido como cavitação. A intensa energia liberada durante a cavitação fornece recursos poderosos de mistura e mistura, tornando a mistura ultrassônica uma tecnologia ideal para a homogeneização e dispersão de vários componentes na produção de esmaltes.
Quais são as cores de esmalte mais populares?
As cores de esmalte mais populares são vermelho, nude, rosa e tons clássicos como preto e branco. De acordo com uma pesquisa do NPD Group, o vermelho continua sendo a cor de unha mais vendida, respondendo por aproximadamente 30% de todas as vendas de esmaltes.
Como é produzido o esmalte?
O esmalte é produzido preparando e misturando matérias-primas como resinas, solventes, plastificantes, pigmentos e aditivos em um tanque de mistura. A mistura é então (por exemplo, ultrassônica) moída para garantir a dispersão fina das partículas de pigmento e/ou pode ser submetida a mistura ultrassônica para uma mistura aprimorada. São realizados testes de controle de qualidade, seguidos de filtração para remoção de impurezas. O esmalte é então engarrafado, rotulado, embalado e distribuído.
Do que é feito o esmalte?
Ingrediente | função | Disperso/Dissolvido/Emulsionado | Contribuição típica (%) |
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Nitrocelulose | Formador de filme; Fornece um acabamento liso e brilhante | Dissolvido | 10-20% |
Solventes (por exemplo, acetato de etila, acetato de butila) | Solubilize outros ingredientes; Controle o tempo de secagem | Dissolvido | 30-60% |
Plastificantes (por exemplo, ftalato de dibutila, cânfora) | Melhore a flexibilidade e a durabilidade do filme | Dissolvido | 5-15% |
Pigmentos | Fornecer cor | Dispersos | 1-10% |
Resinas (por exemplo, resina de tosilamida/formaldeído) | Melhora a adesão e o brilho | Dissolvido | 5-10% |
Agentes de suspensão (por exemplo, hectorita de estearalcônio) | Mantenha pigmentos e partículas uniformemente suspensos | Dispersos | 0.1-1% |
Estabilizadores UV (por exemplo, Benzofenona-1) | Evite o desbotamento e a degradação da cor | Dissolvido | 0.1-1% |
Enchimentos (por exemplo, mica, sílica) | Melhore a textura e o acabamento | Dispersos | 0.1-5% |
O que é Bentonita Estearalcônio?
A bentonita de estearalcônio é um tipo de argila derivada da bentonita, modificada com cloreto de estearalcônio. Atua como agente espessante, estabilizador e agente de suspensão em várias formulações cosméticas, incluindo esmaltes. Este ingrediente ajuda a manter os pigmentos uniformemente dispersos e evita que eles se assentem, garantindo uma textura e cor consistentes no produto final. Suas propriedades aumentam a viscosidade e a estabilidade do esmalte, contribuindo para uma aplicação suave e uniforme.