Hielscher Echografietechniek

Ultrasoon Assisted vergist voor de productie van bioethanol

Fermentatie

Fermentatie kan een aërobe (= oxidatieve fermenteren) of anaërobe proces, dat wordt gebruikt voor biotechnologische toepassingen organisch uitgangsmateriaal omzetten door bacteriële, schimmel- of andere biologische celculturen of enzymen. Door fermentatie wordt energie uit de oxidatie van organische verbindingen, b.v. koolhydraten.

Suiker is de meest voorkomende substraat van fermentatie, resulterend na fermentatie producten zoals melkzuur, lactose, ethanol en waterstof. Voor alcoholische gisting, ethanol - in het bijzonder voor gebruik als brandstof, maar ook voor alcoholhoudende dranken – wordt geproduceerd door fermentatie. Wanneer bepaalde giststammen, zoals Sacharomyces cerevisiae metaboliseren suiker, de gistcellen zetten het uitgangsmateriaal tot ethanol en kooldioxide.

De onderstaande reactievergelijkingen vatten de conversie:

In de gemeenschappelijke bio-ethanol, suiker wordt omgezet door fermentatie tot melkzuur, lactose, ethanol en waterstof.

De chemische vergelijkingen vatten de omzetting bioethanol.

Indien het uitgangsmateriaal zetmeel, b.v. uit maïs enerzijds het zetmeel moet worden omgezet in suiker. Bio-ethanol als brandstof, is hydrolyse van het zetmeel omzetting vereist. Typisch wordt de hydrolyse versneld door zure of enzymatische behandeling of door combinatie van beide. Gewoonlijk wordt de fermentatie uitgevoerd bij ongeveer 35-40 ° C.
Overzicht over verschillende fermentatieprocessen:

Eten :

  • productie & behoud
  • zuivel (melkzuurfermentatie), b.v. yoghurt, karnemelk, kefir
  • melkzuur gefermenteerde groenten, bijvoorbeeld kimchi, miso natto, tsukemono, zuurkool
  • ontwikkeling van aromaten, b.v. sojasaus
  • ontleding van looimiddelen, b.v. thee, cacao, koffie, tabak
  • alcoholische dranken, b.v. bier, wijn, whisky

Drugs :

  • productie van medische verbindingen, b.v. insuline, hyaluronzuur

Biogas / Ethanol:

  • verbetering van biogas / bio-ethanol productie

Diverse research papers en tests in bench-top en de piloot omvang hebben aangetoond dat ultrageluid verbetert het fermentatieproces door meer biomassa beschikbaar is voor de enzymatische gisting. In het volgende deel zal de werking van ultrageluid in een vloeistof worden uitgewerkt.

Ultrasone reactoren verhogen de biodieselopbrengst en de verwerkingsefficiëntie!

Ethanol kan worden geproduceerd uit zonnebloemolie stengels, maïs, suikerriet enz

Effecten van ultrasone Liquid Processing

Door hoogvermogen / laagfrequente ultrageluid hoge amplitudes kunnen worden gegenereerd. Daardoor kan hoogvermogen / laagfrequente ultrageluid gebruikt voor het verwerken van vloeistoffen zoals mengen, emulgeren, dispergeren en deagglomeratie of frezen.
Wanneer sonicating vloeistoffen bij hoge intensiteiten de geluidsgolven die zich voortplanten in de vloeibare media resulteren in afwisselend hoge druk (compressie) en lage druk (verdunning) cycli, met tarieven afhankelijk van de frequentie. Tijdens de lage-druk-cyclus, hoge intensiteit ultrasone golven creëren kleine vacuüm bellen of holten in de vloeistof. Wanneer de bellen een volume waar zij niet meer energie kan absorberen bereiken, ze instorten hevig tijdens een hoge drukcyclus. Dit fenomeen wordt aangeduid als cavitatie. cavitatie, dat is “de vorming, groei en implosief ineenstorting van bellen in een vloeistof. Cavitational ineenstorting produceert intense lokale verwarming (~ 5000 K), hoge druk (~ 1000 ATM), en enorme verwarming en koeling tarieven (>109 K / sec)” en vloeibaar straalstromen (~ 400 km / h)”. (Suslick 1998)

Chemische structuur ethanol

Structuurformule van ethanol

Er zijn verschillende middelen om cavitatie te creëren, zoals door hogedruksproeiers, rotor-stator mixers of ultrasone processors. In al die systemen wordt de inputenergie omgezet in wrijving, turbulenties, golven en cavitatie. De fractie van de ingangsenergie die in cavitatie wordt omgezet, hangt af van verschillende factoren die de beweging van de cavitatievormende apparatuur in de vloeistof beschrijven. De intensiteit van de versnelling is een van de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de efficiënte omzetting van energie in cavitatie. Hogere acceleraties creëren hogere drukverschillen. Dit verhoogt op zijn beurt de kans op het creëren van vacuümbellen in plaats van het creëren van golven die zich door de vloeistof voortplanten. Dus hoe hoger de versnelling, hoe hoger de fractie van de energie die wordt omgezet in cavitatie.
Bij een ultrasone omzetter, de amplitude van de oscillatie wordt de intensiteit van de versnelling. Hogere amplitudes resulteren in een meer effectieve creatie van cavitatie. Behalve de intensiteit moet de vloeistof worden versneld op een manier die minimale verliezen in termen van turbulenties, wrijving en golfopwekking creëren. Hiervoor is de optimale manier is een eenzijdige bewegingsrichting. Het veranderen van de intensiteit en parameters van het proces sonificatie, kan ultrasone hard tot zeer zacht. Dit maakt echografie een zeer veelzijdig instrument voor diverse toepassingen.
Compact and powerful ultrasonic lab devices allow for simple testings in small scale to evaluate process feasibility

Foto 1 – lab ultrasone inrichting UP100H (100 watt) voor de haalbaarheid testen

Soft-toepassingen, het aanbrengen van een milde behandeling met ultrageluid onder milde omstandigheden, onder meer ontgassen, emulgerenEn enzymactivering. Harde toepassingen met hoge intensiteit / hoog vermogen ultrageluid (meestal onder verhoogde druk) zijn Wet-frezen, deagglomeratie & deeltjesgroottevermindering en Dispergeren. Voor vele toepassingen, zoals extractie, Desintegratie of sonochemistryDe gevraagde ultrasone intensiteit afhankelijk van het specifieke materiaal dat wordt gesonificeerd. Door de verschillende parameters, die kunnen worden aangepast aan de individuele werkwijze maakt ultrasone vinden van de sweet spot per individueel proces.
Naast een uitstekende Power Conversion, ultrasone trillingen biedt het grote voordeel van volledige controle over de belangrijkste parameters: Amplitude, druk, temperatuur, viscositeit, en concentratie. Dit biedt de mogelijkheid om al deze parameters met als doel aan te passen om de ideale verwerking parameters voor elk specifiek materiaal te vinden. Dit resulteert in een hogere effectiviteit alsook in meer efficiënte wijze.

Ultrasound om fermentatieprocessen te verbeteren, legde exemplarisch met de bio-ethanol productie

Bioethanol is een product van de ontleding van biomassa of biologisch afbreekbare stoffen van afvalstoffen door anaërobe of aërobe bacteriën. De gevormde ethanol wordt hoofdzakelijk gebruikt als biobrandstof. Dit maakt van bio-ethanol een hernieuwbare en milieuvriendelijke alternatief voor fossiele brandstoffen, zoals aardgas.
Productie van ethanol uit biomassa, suiker, zetmeel en lignocellulosemateriaal kan worden gebruikt als grondstof. Voor de industriële productie omvang, suiker en zetmeel zijn overheersende zoals ze zijn economisch gunstig.
Hoe echografie verbetert een klant-individueel proces met een specifieke grondstof onder bepaalde omstandigheden kan worden uitgeprobeerd zeer eenvoudig door de haalbaarheid testen. Op eerste stap de ultrasoonapparaat van een kleine hoeveelheid van het uitgangsmateriaal slurry met een ultrasone laboratorium apparaat zal laten zien, als echografie heeft invloed op de voeding.

haalbaarheid Testen

In de eerste testfase, is het geschikt om een ​​relatief grote hoeveelheid ultrasone energie introduceren in een klein volume vloeistof die daardoor de kans toe om te zien of resultaten worden verkregen. Een klein monstervolume verkort ook de tijd in een lab inrichting en vermindert de kosten voor de eerste tests.
De ultrasone golven worden uitgezonden door het oppervlak van de sonotrode is in de vloeistof. Beneth de sonotrode oppervlak, de ultrasone intensiteit het meest intens is. Daardoor korte afstanden tussen de sonotrode en gesonificeerd hebben de voorkeur. Wanneer een kleine hoeveelheid vloeistof wordt blootgesteld, kan de afstand van de sonotrode kort gehouden worden.
Onderstaande tabel geeft kenmerkende energie / volumeniveaus ultrasoonapparaat processen na optimalisatie. Aangezien de eerste proeven niet optimale configuratie, sonicatie intensiteit en tijd 10 tot 50 maal de typische waarde wordt uitgevoerd zullen aantonen of er enig effect op de gesoniceerde materiaal of niet.

Werkwijze

Energie/

hoeveelheid

sample Volume

macht

tijd

Eenvoudig

< 100Ws / mL

10 ml

50W

< 20 sec

Middel

100Ws / ml tot 500Ws / mL

10 ml

50W

20-100 sec

Hard

> 500Ws / mL

10 ml

50W

>100 sec

tafel 1 – Typische waarden na sonicatie procesoptimalisatie

De werkelijke vermogen van de tests kunnen worden opgenomen via geïntegreerde gegevensregistratie (Uf200 ः t en UP200St), PC-interface of door Powermeter. In combinatie met de geregistreerde gegevens amplitude-instelling en de temperatuur, kunnen de resultaten van elke proef geëvalueerd en een onderste lijn voor de energie / volume kan worden vastgesteld.
Als tijdens de tests een optimale configuratie is gekozen, kunnen deze configuratieprestaties tijdens een optimalisatiestap worden geverifieerd en kunnen ze uiteindelijk worden opgeschaald naar commercieel niveau. Om de optimalisatie te vergemakkelijken, wordt het ten zeerste aanbevolen om de limieten van ultrasoonapparaat, bijvoorbeeld temperatuur, amplitude of energie / volume voor specifieke formuleringen, ook te onderzoeken. Omdat echografie negatieve effecten kan veroorzaken op cellen, chemicaliën of deeltjes, moeten de kritische niveaus voor elke parameter worden onderzocht om de volgende optimalisatie tot het parameterbereik te beperken, waarbij de negatieve effecten niet worden waargenomen. Voor de haalbaarheidsstudie worden kleine labo's of bench-top units aanbevolen om de kosten voor apparatuur en monsters in dergelijke proeven te beperken. Over het algemeen zijn 100 tot 1000 Watt-eenheden goed bruikbaar voor de haalbaarheidsstudie. (zie Hielscher 2005)

Ultrasonic processes are easy to optimize and to scale up. This turns ultrasonication into an highly potential processing alternative to high pressure homogenizers, pearl and bead mills or three-roll mills.

tafel 1 – Typische waarden na sonicatie procesoptimalisatie

optimalisatie

De behaalde tijdens de haalbaarheidsstudies resultaten kunnen een zeer hoog energieverbruik met betrekking tot de kleine volume behandeld zien. Maar het doel van de haalbaarheid test is in de eerste plaats om de effecten van ultrageluid om het materiaal te laten zien. Indien haalbaarheid testen positieve effecten traden moeten verdere inspanningen worden gedaan om de energie / volumeverhouding optimaliseren. Dit betekent dat de ideale configuratie van ultrageluid parameters te onderzoeken om de hoogste opbrengst te bereiken met behulp van de minder energie mogelijk is om het proces economisch meest redelijke en efficiënter te maken. De optimale parameterconfiguratie voorbeeld – het verkrijgen van de beoogde voordelen met een minimale energie-input - de correlatie tussen de belangrijkste parameters amplitude, druk, temperatuur en vloeistof samenstelling worden onderzocht. In deze tweede stap wordt de verandering van partij sonicatie een continue sonicatie opstelling met stroomcel reactor wordt aanbevolen als de belangrijkste parameter van de druk niet te beïnvloeden voor batch ultrasoonapparaat. Tijdens sonicatie in een charge wordt de druk beperkt tot omgevingsdruk. Indien het soniceren proces passeert een onder druk stroomcel kamer, kan de druk worden verhoogd (of verlaagd) die over het algemeen beïnvloedt de ultrasone cavitatie drastisch. Door een stroomcel, kan het verband tussen druk en procesefficiëntie te bepalen. Ultrasone processors tussen 500 watt en 2000 watt stroom het meest geschikt is om een ​​proces te optimaliseren.

Fully controllable ultrasonic equipment allows for process optimization and completely linear scale-up

Afbeelding 2 - Stroomschema voor het optimaliseren van een Ultrasonic Process

Opschaling naar commerciële productie

Als de optimale configuratie is gevonden, de verdere opschaling eenvoudig ultrasone processen volledig reproduceerbaar op een lineaire schaal. Dit betekent dat wanneer ultrageluid wordt toegepast op een identieke vloeibare formulering onder een identieke configuratie van de verwerkingsparameters, dezelfde energie per volume vereist is om een ​​identiek resultaat te verkrijgen dat onafhankelijk is van de schaal van de verwerking. (Hielscher 2005). Dat maakt het mogelijk om de optimale parameterconfiguratie van ultrageluid te implementeren voor de volledige productieafmeting. Vrijwel het volume dat ultrasoon kan worden verwerkt, is onbeperkt. Commerciële ultrasone systemen met maximaal 16.000 watt per eenheid zijn beschikbaar en kunnen in clusters worden geïnstalleerd. Dergelijke clusters ultrasone processors kunnen parallel of in serie geschakeld worden. Het door de cluster-wise installatie van hoog vermogen ultrasone processors, het totale vermogen is vrijwel onbeperkt zodat hoge volumestromen kunnen worden verwerkt zonder problemen. Ook als een aanpassing van het ultrasone systeem nodig, b.v. de parameters van een gemodificeerde vloeibare formulering aan te passen, kan dit meestal doen door de sonotrode, booster of stroomcel. De lineaire schaalbaarheid, de reproduceerbaarheid en het aanpassingsvermogen van ultrageluid maken deze innovatieve technologie efficiënt en kosteneffectief.

16kW ultrasonic machine for industrial processing of large volume streams, e.g. biodiesel, bioethanol, nano particle processing and manifold other applications.

Afbeelding 3 - Industrial ultrasone processor UIP16000 met 16.000 watt

Parameters Ultrasone Processing

Ultrasone vloeistofverwerking wordt beschreven door een aantal parameters. Het belangrijkst zijn amplitude, druk, temperatuur, viscositeit en concentratie. Het procesresultaat, zoals de deeltjesgrootte, voor een gegeven parameterconfiguratie is een functie van de energie per verwerkt volume. De functie verandert met wijzigingen in individuele parameters. Bovendien hangt de feitelijke vermogensoutput per oppervlak van de sonotrode van een ultrasone eenheid af van de parameters. Het afgegeven vermogen per oppervlak van de sonotrode is de oppervlakte-intensiteit (I). De oppervlakte-intensiteit is afhankelijk van de amplitude (A), druk (p), het reactorvolume (VR), de temperatuur (T), viscositeit (η) en andere.

De belangrijkste parameters van ultrasone verwerking omvatten amplitude (A), druk (p), de reactor volume (VR), de temperatuur (T) en viscositeit (η).

De cavitatie effect van ultrasone bewerking is afhankelijk van de oppervlakte-intensiteit die is beschreven door amplitude (A), druk (p), de reactor volume (VR), de temperatuur (T), viscositeit (η) en anderen. De plus- en mintekens wijzen op een positieve of negatieve invloed van de specifieke parameter op de sonicatie intensiteit.

De invloed van de opgewekte cavitatie afhankelijk van de intensiteit oppervlak. Op dezelfde wijze, de werkwijze resultaat correleert. Het totale vermogen van een ultrasone eenheid het produkt van oppervlak intensiteit (I) en het oppervlak (S):

P [w] ik [w / mm²] * S[mm²]

uitgestrektheid

De trillingsamplitude beschrijft het (bijvoorbeeld 50 pm) de sonotrode oppervlak beweegt in een bepaalde tijd (bijvoorbeeld 1 / 20,000s bij 20 kHz). Hoe groter de amplitude, hoe hoger de snelheid waarmee de druk verlaagt en verhoogt bij elke slag. Trouwens, de volumeverplaatsing van elke slag toe resulterend in groter cavitatie volume (belgrootte en / of nummer). Toegepast op dispersies hogere amplitudes vertonen een hogere destructiveness vaste deeltjes. Tabel 1 toont algemene waarden voor sommige van ultrasone trillingen.

The ultrasound amplitude is an important process parameter.

tafel 2 – Algemene aanbevelingen voor amplitudes

druk

Het kookpunt van een vloeistof hangt af van de druk. Hoe hoger de druk, hoe hoger het kookpunt en omgekeerd. Verhoogde druk maakt cavitatie mogelijk bij temperaturen dichtbij of boven het kookpunt. Het verhoogt ook de intensiteit van de implosie, die gerelateerd is aan het verschil tussen de statische druk en de dampspanning in de luchtbel (vergelijk Vercet et al. 1999). Omdat het ultrasone vermogen en de ultrasone intensiteit snel veranderen bij drukverschillen, heeft een pomp met constante druk de voorkeur. Bij het toevoeren van vloeistof aan een doorstroomcel moet de pomp in staat zijn om de specifieke vloeistofstroom bij geschikte drukken aan te kunnen. Diafragma- of membraanpompen; flexibele buis, slang of knijppompen; peristaltische pompen; of de zuiger of plunjerpomp zal wisselende drukfluctuaties creëren. Centrifugaalpompen, tandwielpompen, spiraalpompen en progressieve holtepompen die de te onderwerpen vloeistof aan een continu stabiele druk leveren, hebben de voorkeur. (Hielscher 2005)

Temperatuur

Door soniceren vloeistof wordt vermogen overgebracht op het medium. Als ultrasoon opgewekte trilling veroorzaakt turbulentie en wrijving, het gesoniceerd vloeistof - volgens de wet van de thermodynamica – zal opwarmen. Verhoogde temperaturen van de verwerkte medium kan destructief materiaal en de doeltreffendheid van de ultrasone cavitatie te verminderen. Innovatieve ultrasone stroom cellen worden voorzien van een koelmantel (zie afbeelding). Daarmee is de nauwkeurige controle over de temperatuur van materiaal tijdens ultrasone bewerking gegeven. Voor de beker ultrasoonapparaat van kleinere volumes een ijsbad voor warmteafvoer wordt aanbevolen.

Picture 3 – Ultrasonic transducer UIP1000hd (1000 watts) with flow cell equipped with cooling jacket – typical equipment for optimization steps or small scale production

Afbeelding 3 - Ultrasone transducer UIP1000hd (1000 watt) met stromingscel voorzien koelmantel - typisch materieel optimalisatiestappen of kleinschalige productie

Viscositeit en Concentratie

ultrasonore frezen en Dispergeren vloeibaar processen. De deeltjes moeten in een suspensie, b.v. in water, olie, oplosmiddelen of harsen. Door het gebruik van ultrasone doorstroomsystemen, wordt het mogelijk om zeer viskeus, pasteus materiaal ultrasone trillingen.
Hoogvermogen ultrasone processor kan worden uitgevoerd bij relatief hoge vaste stof concentraties. Een hoge concentratie verschaft de effectiviteit van ultrasone behandeling, ultrasone frezen effect wordt veroorzaakt door inter-deeltjes botsingen. Onderzoeken hebben aangetoond dat de breekwaarde siliciumdioxide onafhankelijk van de vastestofconcentratie tot 50 gewichts%. De verwerking van masterbatches met verhouding sterk geconcentreerde materiaal een gemeenschappelijk productieproces via ultrasone trillingen.

Kracht en intensiteit vs. Energie

Oppervlakte intensiteit en totale vermogen kan alleen zeggen de intensiteit van de verwerking. Gesoniceerd het monstervolume en de blootstellingsduur aan bepaalde intensiteit moeten worden beschouwd als een sonicatie proces te beschrijven om het schaalbaar en reproduceerbaar te maken. Voor een gegeven parameterconfiguratie het procesresultaat, b.v. deeltjesgrootte of chemische omzetting afhangt van de energie per volume (E / V).

resultaat = f (E /V )

Waar de energie (E) is het product van het vermogen (P) en de blootstellingstijd (t).

E[Ws] = P[w] *t[S]

Veranderingen in de parameter configuratie zal het resultaat functie te veranderen. Dit zal de hoeveelheid energie (E) die voor een bepaalde monsterwaarde (V) te variëren om een ​​specifiek resultaat te verkrijgen. Om deze reden is het niet genoeg om een ​​zekere macht van ultrageluid inzetten om een ​​proces om een ​​resultaat te krijgen. Een meer gesofisticeerde benadering is vereist om de vereiste kracht en parameterconfiguratie, waarbij de stroom in het procesmateriaal worden gebracht identificeren. (Hielscher 2005)

Ultrasoon Assisted productie van bioethanol

Het is nu al weten dat echografie verbetert de bio-ethanol productie. Het verdient aanbeveling het vloeibare biomassa verdikken tot een sterk viskeuze suspensie die nog verpompbaar. Ultrasone reactoren omgaan vrij hoge vaste stof concentraties zodat het sonificeren proces efficiënt kan worden uitgevoerd. Hoe meer materiaal in de slurry, de dragervloeistof, die niet profiteren van de sonicatie proces wordt behandeld. Als de energietoevoer in een vloeistof veroorzaakt een verhitting van de vloeistof door de wet van de thermodynamica, betekent dit dat de ultrasone energie wordt toegevoerd aan het doelmateriaal, voor zover mogelijk. Door zo'n efficiënte procesontwerp, is een verspilling verwarmen van de overmaat dragervloeistof vermeden.
Ultrasound staat de extractie van het intracellulaire materiaal en maakt het aldus beschikbaar voor de enzymatische fermentatie. Milde ultrasone behandeling kan enzymatische activiteit te versterken, maar biomassa conversie zal intenser ultrageluid vereist. Vandaar dat de enzymen worden toegevoegd aan de biomassa suspensie na sonicatie zo intens ultrageluid enzymen geïnactiveerd, hetgeen een ongewenst effect.

bereikt door wetenschappelijk onderzoek de huidige resultaten:

De studies van Yoswathana et al. (2010) betreffende de bioethanolproductie van rijststro hebben aangetoond dat de combinatie van zuur voorbehandeling en vóór ultrasone enzymatische behandeling leidt tot een verhoogde opbrengst suiker tot 44% (op basis rijststro). Dit toont de effectiviteit van de combinatie van fysische en chemische voorbehandeling voordat de enzymatische hydrolyse van lignocellulose materiaal suiker.

Grafiek 2 illustreert de positieve effecten van ultrasone bestraling gedurende de bioethanolproductie van rijststro grafisch. (Houtskool is gebruikt om het voorbehandelde monsters van zuur / enzym voorbehandeling en ultrasone voorbehandeling ontgiften.)

De ultrasone bijgestaan ​​fermentatie resulteert in een significant hogere opbrengst ethanol. De ethanol werd bereid uit rijststro.

grafiek 2 – Ultrasone versterking ethanol opbrengst tijdens fermentatie (Yoswathana et al. 2010)

In een recente studie werd de invloed van ultrasone trillingen op de extracellulaire en intracellulaire niveaus van β-galactosidase enzym onderzocht. Sulaiman et al. (2011) zou de productiviteit van bio-ethanol aanzienlijk verbeterd met behulp van ultrageluid bij een gecontroleerde temperatuur stimuleren van de groei van gist van Kluyveromyces marxianus (ATCC 46537). De auteurs van het artikel hervat die intermitterende sonicatie met kracht ultrageluid (20 kHz) bij werkcycli van ≤20% gestimuleerde biomassaproductie, lactose metabolisme en ethanolproductie in K. marxianus met een relatief hoge intensiteit van sonicatie 11.8Wcm-2. Onder de beste omstandigheden, behandeling met ultrageluid verbeterde de uiteindelijke ethanolconcentratie met bijna 3,5-voudig ten opzichte van controle. Dit kwam overeen met een 3,5-voudige verhoging van de productiviteit ethanol, maar vereist extra 952W vermogen per kubieke meter bouillon door middel van sonificatie. Deze aanvullende eis voor energie was zeker binnen aanvaardbare operationele normen voor bioreactoren, en voor hoogwaardige producten, kan gemakkelijk worden gecompenseerd door de verhoging van de productiviteit.

Conclusie: Voordelen van Ultrasoon-Assisted Fermentation

Ultrasone behandeling is getoond als een efficiënte en innovatieve techniek om de opbrengst te verbeteren bioethanol. Primair wordt ultrageluid gebruikt om intracellulair materiaal te extraheren uit biomassa, zoals maïs, sojabonen, stro, ligno-cellulosemateriaal of plantaardige afvalstoffen.

  • Toename van opbrengst bioethanol
  • Disinteration / Cell distruction en het vrijkomen van intra-celmateriaal
  • Verbeterde anaërobe afbraak
  • Activering van enzymen door milde sonicatie
  • Verbetering van procesefficiëntie door hoge concentratie slurries

De eenvoudige tests, reproduceerbare opschaling en eenvoudige installatie (ook in reeds bestaande productiestromen) maakt ultrasone een rendabele en efficiënte technologie. Betrouwbare industriële ultrasone processoren voor commerciële verwerking beschikbaar en maakt het mogelijk om nagenoeg onbeperkt vloeistofvolumes ultrasone trillingen.

UIP1000hd Bench-Top Ultrasonic Homogenizer

Picure 4 - Configuratie met 1000W ultrasone processor UIP1000hd, Doorstroomcel, tank en de pomp

Neem contact met ons op / vraag om meer informatie

Praat met ons over uw verwerking eisen. We zullen de meest geschikte configuratie en bewerkingsparameters aanbevelen voor uw project.





Let op onze Privacybeleid.


Literatuur / Referenties

  • Hielscher, T. (2005): Ultrasone productie van nano-Size emulsies en dispersies. in: Proceedings van de Europese Nanosystems Conference ENS’05.
  • Jomdecha, C .; Prateepasen, A. (2006): De Onderzoek van Low-ultrasone energie van invloed op de groei van gist in het fermentatieproces. Om 12 uurd Asia-Pacific conferentie over NDT, 5.-10.11.2006, Auckland, Nieuw-Zeeland.
  • Kuldiloke, J. (2002): Effect van Ultrasound, temperatuur en druk Behandelingen op enzymactiviteit een kwaliteitsindicatoren van fruit- en groentesappen; Ph.D. Thesis bij Technische Universität. Berlijn, 2002.
  • Mokkila, M., Mustranta, A., Buchert, J., Poutanen, K. (2004): Het combineren van ultrasone energie met enzymen in bessensap verwerking. Op: 2e Int. Conf. Biokatalyse van eten en drinken, 19.-22.9.2004, Stuttgart, Duitsland.
  • Müller, M.R. A .; Ehrmann, M. A .; Vogel, R. F. (2000): Multiplex PCR voor de detectie van Lactobacillus pontis en twee verwante soorten in een zuurdesem gisting. Toegepast & Environmental Microbiology. 66/5 2000 blz. 2113-2116.
  • Nikolic, S .; Mojovic, L .; Rakin, M .; Pejin, D .; Pejin, J. (2010): Ultrasound-bijgestaan ​​productie van bio-ethanol door simoultaneous versuikering en fermentatie van maïsmeel. In: Food Chemistry 122/2010. blz. 216-222.
  • Sulaiman, A. Z .; Ajit, A .; Yunus, R. M .; Cisti, Y. (2011): Ultrasound-bijgestaan ​​gisting verhoogt de productiviteit van bio-ethanol. Biochemical Engineering Journal 54/2011. blz. 141-150.
  • Suslick, K.S. (1998): Kirk-Othmer encyclopedie van chemische technologie. 4d red. Wiley & Sons: New York, 1998. pp 517-541..
  • Yoswathana, N .; Phuriphipat, P .; Treyawutthiawat, P .; Eshtiaghi, M. N. (2010): de productie van bioethanol uit rijststro. In: Energy Research Journal 1/1 2010. pp 26-31..