Het trekken van draadstangen verbetert de oppervlaktekwaliteit aanzienlijk door het verwijderen van het materiaal van de buitenste rand van het materiaal. Het is een alom bekend alternatief voor roteren, zandstralen of slijpen. De ultrasoon ondersteunde trekprofielen maken gebruik van een hoogfrequente trilling van het schilgereedschap. De snelle langsbeweging van het schilgereedschap vermindert de trekkrachten en verbetert de kwaliteit van het materiaaloppervlak.

Wat is Draw-Peeling?

Superieure oppervlaktekwaliteit met een zeer lage oppervlakteruwheid is het hoofddoel van het trekpeelingproces. Na het trekken van de schil heeft de walsdraad een meer homogene materiaalstructuur en een hogere materiaalzuiverheid. Draw-peeling verwijdert oppervlaktefouten, zoals oxidatie, ratelbreuken, rolscores, schaallittekens, dubbele huidlagen, overlappingen, insluitsels en ontkoolde margelagen van ferrometalen zoals staal of ijzermaterialen. Een belangrijke toepassing van het trekken van schilfers is het verwijderen van aanslag en oppervlakte-roest van ijzerhoudende walsdraad. Non-ferrometalen, zoals koper, kunnen het trekken van schilfers noodzakelijk maken om geharde oppervlaktelagen na het rollen of trekken te verwijderen. Het trekpeelingproces kan tussen 0,01 mm en 0,25 mm materiaal in één stap van het oppervlak van de walsdraad verwijderen. Draw-peeling is ook bekend als scheren, scalperen of back-die scheren.

Draw-Peeling Vs. Roterende Schil

Voor walsdraad, profielen of buizen van minder dan 25 mm diameter, trek-peeling heeft grote voordelen boven rotary peeling. De roterende afpellen van walsdraad grenzen productiesnelheid en kan resulteren in ronde of spiraalvormige oppervlakken en structuren op kleine walsdraad. Het snijgereedschap tekenen schil scheert evenwijdig aan de toevoerrichting. Dit leidt tot betere oppervlakte topografie langs de walsdraad en een grotere duurzaamheid van de trek-schil tool. In het algemeen, de kosten voor draw pelmiddelen lager dan rotary-schil-systemen.

Wat is het voordeel van Ultrasoon Assisted Draw-Peeling (UADP)?

Het trekken van schilden van walsdraad vereist vermogen om wrijving te overwinnen en het materiaal te snijden. In een conventionele opstelling voor het afstellen van de peeling komt dit vermogen alleen van de draaiende kaapstander. De trekkracht op de walsdraad stijgt met een snellere lijnsnelheid, draaddiameter en afpellaagdikte. Treksterkte en vloeigrens zijn kritische factoren in het bijzonder voor kleinere walsdraadsoorten, aangezien de verhouding van de omtrek tot doorsnede hoger is voor kleinere diameters. Dit beperkt de lijnsnelheid van het trekken van de schil of het maakt een conventioneel trekken-afpellen onmogelijk vanwege het hoge risico van breuken.
Ultrasoon geassisteerd trekpeeling maakt gebruik van een hoogfrequente longitudinale trilling van het scherpkantige snijgereedschap. De typische trillingsfrequentie is 20 kHz, de verplaatsing van de schilrand kan oplopen tot 100 micron (pk-pk). Hoe hoger de verhouding tussen de vibratiesnelheid van het afpelgereedschap en de snelheid van de walsdraad, des te lager kan de trekkracht op de draad zijn. Daarom maakt ultrasoon aangedreven trek-afpellen snellere trek-afpellende lijnsnelheden of meer materiaalverwijdering in één afpelstap mogelijk voor elke treksterkte-limiet. De vermindering van de trekkracht maakt ultrasoon aangedreven trekken-peeling het meest gunstig voor kleine materiaaldiameters en voor holle strengen, zoals buizen.
Walsdraad zijn gevoelig voor trilsporen en breuken bij het starten en stoppen van de kaapstanderaandrijving. Dit is problematisch voor zachte of zeer elastisch materiaal en kleine doorsneden. De ultrasoon schil werktuig beweegt 20.000 keer per seconde heen en weer. Deze continue beweging van het scheerapparaat matrijs vermindert de trekspanning en voorkomt trilsporen en ribbels langs het walsdraad oppervlak.

Naarmate de ultrasone trilling duwt de snijwerktuigrand in het materiaal, hoe lager kan het walsdraad spanning zijn. Dit leidt tot aanzienlijke spanningen kortingen tot 50% afhankelijk van het materiaal en de afmetingen. In het algemeen is de vermindering van de spanning opent de mogelijkheid om de lijn snelheid te verhogen. Toch moet het walsdraad snelheid ten minste 20% onder de trillende snelheid van het gereedschap.