Nagellak productie – Vind het ideale menggereedschap!

Als een van de meest geavanceerde mengtechnieken heeft sonicatie het productieproces van nagellak, ook wel nagellak of emaillak genoemd, aanzienlijk verbeterd. Als schoonheidsproduct is nagellak verkrijgbaar in een grote verscheidenheid aan kleuren en afwerkingen, waaronder transparant, metallic en parelmoer. De formulering van nagellak bestaat uit een complexe mix van ingrediënten die zorgvuldig gemengd moeten worden om de gewenste consistentie, kleuruniformiteit en prestaties te bereiken. Ontdek hoe sonicatie uitstekende mengresultaten voor nagellakformules oplevert!

Informatieaanvraag




Let op onze privacybeleid.


Bij de productie van nagellak gaat het om het complexe mengen van verschillende ingrediënten, waaronder pigmenten, harsen, oplosmiddelen en additieven. Sonicatie van het sonde-type als menginstrument met hoge intensiteit verbetert effectief de kwaliteit en efficiëntie van de nagellakproductie.

De nagellakproductie heeft baat bij ultrasone dispersie.


Hoe sonificeren mengproblemen bij de productie van nagellak oplost

Bij de productie van nagellak gaat het om het complexe mengen van verschillende ingrediënten, waaronder pigmenten, harsen, oplosmiddelen en additieven. Traditionele mengmethoden hebben vaak te maken met grote uitdagingen, zoals het garanderen van een uniforme dispersie van lichte poeders, voorkomen dat dichte vaste stoffen wegzakken en het mengen van vloeistoffen met verschillende viscositeiten. Sonicatie van het sonde-type, een vorm van ultrasoon mengen, pakt deze problemen effectief aan en verbetert de kwaliteit en efficiëntie van de nagellakproductie.

De uitdagingen van conventioneel nagellak mengenVoordelen van sonificatie met sonde
Lichte poeders integreren:

  • Lichte poeders hebben de neiging om te drijven op het vloeistofoppervlak, waardoor ze moeilijk gelijkmatig te verwerken zijn.
  • Conventionele roerwerken slagen er vaak niet in om de nodige krachtige beweging in de tank te genereren om deze poeders effectief te integreren.
Lichte poeders integreren:

  • Het cavitatie-effect dat wordt gecreëerd door sonicatie van het sondetype produceert krachtige micromengzones die effectief zwevende poeders in het vloeibare medium trekken.
  • Deze krachtige beweging zorgt voor een gelijkmatige opname van lichte poeders zonder dat handmatige tussenkomst nodig is.
Voorkomen dat dichte vaste stoffen zinken:

  • Ingrediënten zoals nitrocellulose chips hebben een hoog soortelijk gewicht en hebben de neiging om naar de bodem te zinken.
  • Deze chips worden kleverig bij contact met oplosmiddelen, wat leidt tot agglomeratie en hechting aan de bodem en wanden van het vat.
Voorkomen dat dichte vaste stoffen zinken:

  • Ultrasone golven genereren intense menging en turbulentie, waardoor dichte vaste stoffen zoals nitrocellulosesnippers niet bezinken.
  • De voortdurende beweging houdt deze deeltjes in suspensie en zorgt voor een gelijkmatige verdeling in het mengsel.
De-agglomeratie van deeltjes:

  • Hoewel voorgekristalliseerde pigmenten worden gebruikt, moeten ze nog steeds worden gedeagglomereerd om een fijne dispersie te garanderen.
  • Conventionele mengmethoden hebben vaak moeite met het afbreken van deze agglomeraten.
De-agglomeratie van deeltjes:

  • Sonicatie met een sonde oefent lokale hoge schuifkrachten uit die agglomeraten effectief afbreken in hun fijnste samenstellende delen.
  • Dit resulteert in een meer uniforme en stabiele dispersie van pigmenten, wat de kleursterkte en -stabiliteit verbetert.
Vloeistoffen met verschillende viscositeiten mengen:

  • Nagellakformules bestaan uit vloeistoffen met een zeer verschillende viscositeit, zoals vloeibare harsen en basisoplosmiddelen.
  • Het bereiken van een homogeen mengsel met traditionele roerders kan tijdrovend en inefficiënt zijn.
Vloeistoffen met verschillende viscositeiten mengen:

  • Het ultrasone cavitatieproces is zeer effectief bij het mengen van vloeistoffen met verschillende viscositeiten.
  • Dit zorgt voor een naadloze integratie van vloeibare harsen, vooraf gedispergeerde kleurstoffen en basisoplosmiddelen, waardoor een homogeen mengsel ontstaat.
Oplosbaarheid van oplosmiddelen en hars:

  • Het oplossen van harsen zoals nitrocellulose kan traag verlopen en vereist vaak verhitting, waardoor de kosten en de risico's van het werken met vluchtige oplosmiddelen toenemen.
  • Slechte dispersie kan leiden tot verminderde kleursterkte, stabiliteitsproblemen en strepen.
Efficiënte oplossing van oplosmiddelen en hars:

  • Sonificatie versnelt het oplossen van harsen door continu mengen met hoge intensiteit.
  • Hierdoor is er geen extra verwarming nodig, waardoor de kosten dalen en het risico van vluchtige oplosmiddelen tot een minimum wordt beperkt.
  • Het efficiënte mengen voorkomt verlies van oplosmiddel, waardoor de viscositeit en kleursterkte consistent blijven.
Energievereisten:

  • Dispergeerders met hoge snelheid vragen veel energie, wat leidt tot hogere operationele kosten.
Energie-efficiëntie:

  • Sonicatie met een sonde is energiezuiniger dan dispergeren met hoge snelheid.
  • Het levert superieure menging en dispersie met een lager energieverbruik, waardoor het een kosteneffectieve oplossing is voor nagellakproductie.
De video demonstreert ultrasone dispersie van rode kleur met behulp van de UP400St met een S24d 22 mm sonde.

Ultrasone rode kleurverspreiding met de UP400St

Video miniatuur

 

Voordelen van ultrasoon mengen bij de productie van nagellak

  • Verbeterde homogeniteit: Ultrasoon mengen zorgt voor een gelijkmatige verdeling van pigmenten, harsen, oplosmiddelen en additieven in de nagellakformule. Dit leidt tot een consistente kleur en textuur in het eindproduct.
  • Verbeterde pigmentdispersie: Een goede dispersie van pigmenten is cruciaal om de gewenste kleurintensiteit en stabiliteit te bereiken. Ultrasone cavitatie breekt pigmentagglomeraten effectief af en zorgt voor een soepele en gelijkmatige verdeling.
  • Efficiënt mengen van oplosmiddelen en harsen: Nagellakformules vereisen een nauwkeurige menging van oplosmiddelen en harsen om de juiste viscositeit en droogeigenschappen te verkrijgen. Ultrasoon mengen bevordert een grondige vermenging, waardoor de algehele kwaliteit en prestaties van de nagellak verbeteren.
  • Verkorte productietijd: De hoge efficiëntie van ultrasoon mengen vermindert de tijd die nodig is voor meng- en homogenisatieprocessen. Dit leidt tot snellere productiecycli en een hogere verwerkingscapaciteit.
  • Schaalbaarheid: Ultrasone mengtechnologie kan gemakkelijk worden aangepast aan verschillende productievolumes, waardoor het geschikt is voor zowel kleinschalige ambachtelijke productie als grootschalige industriële productie.
  •  

    Ultrasoon malen en dispergeren van parelglanspigmenten.

    Ultrasoon malen en dispergeren van parelglanspigmenten. De rode grafiek toont de deeltjesgrootteverdeling vóór sonicatie, de groene curve is tijdens sonicatie, de blauwe curve toont de uiteindelijke pigmenten na ultrasone dispersie.

     

    Toepassingen van ultrasoon mengen in nagellakafwerkingen

    Ultrasoon malen, dispergeren en oplossen verbetert de productie van verschillende nagellakken:

    • Blanke nagellak: Om een perfect transparante en gladde heldere nagellak te verkrijgen, moeten de harsen en oplosmiddelen grondig gemengd worden. Ultrasoon mengen zorgt ervoor dat er geen deeltjes of onregelmatigheden zijn, wat resulteert in een heldere afwerking van hoge kwaliteit.
    • Metallic nagellak: Metallic polijstmiddelen bevatten fijne metaaldeeltjes die gelijkmatig moeten worden verdeeld om een reflecterend, glinsterend effect te creëren. Ultrasoon mengen verspreidt deze deeltjes gelijkmatig, waardoor de metallic afwerking wordt versterkt.
    • Parelmoer nagellak: Bij parelmoerafwerkingen worden mica of andere parelmoerpigmenten gebruikt. Ultrasoon mengen voorkomt dat de pigmenten bezinken of samenklonteren, wat zorgt voor een glanzend en gelijkmatig pareleffect.

    Informatieaanvraag




    Let op onze privacybeleid.


    Krachtige Sonciators voor Nagellak Manuafcturing

    Nagellakformules worden verbeterd door ultrasoon dispergeren en oplossen. Ultrasone dispersie zorgt voor de gewenste consistentie, kleuruniformiteit en prestaties.Sonicatie van het sonde-type betekent een aanzienlijke vooruitgang in de productie van nagellak en pakt de beperkingen van conventionele mengmethoden aan. Door krachtige en efficiënte mengcapaciteiten te bieden, zorgt het voor een gelijkmatige dispersie van ingrediënten, voorkomt het bezinking en agglomeratie en mengt het gemakkelijk vloeistoffen met verschillende viscositeiten. Ultrasoon malen, dispergeren en oplossen verbetert niet alleen de kwaliteit en consistentie van nagellak, maar vermindert ook de productietijd en operationele kosten, waardoor het een hulpmiddel van onschatbare waarde is voor fabrikanten.

    Neem nu contact met ons op om te horen hoe ultrasoon mengen kan worden geïntegreerd in je nagellakproductieproces!

    Meer informatie aanvragen

    Gebruik het onderstaande formulier om meer informatie aan te vragen over hoogwaardige sonicators voor nagellakverwerking, toepassingsdetails en prijs. We bespreken graag uw nagellakproductieproces met u en bieden u een ultrasoon systeem dat voldoet aan uw mengvereisten!









    Let op onze privacybeleid.


    De onderstaande tabel geeft een indicatie van de verwerkingscapaciteit van Hielscher sonicators voor mengtoepassingen:

    BatchvolumeDebietAanbevolen apparaten
    1 tot 500 ml10 tot 200 ml/minUP100H
    10 tot 2000 ml20 tot 400 ml/minUP200Ht, UP400St
    0.1 tot 20L0.2 tot 4L/minUIP2000hdT
    10 tot 100 liter2 tot 10 l/minUIP4000hdT
    15 tot 150 liter3 tot 15 l/minUIP6000hdT
    15 tot 150 liter3 tot 15 l/minUIP6000hdT
    n.v.t.10 tot 100 l/minUIP16000
    n.v.t.grotercluster van UIP16000
    Waarom Hielscher Ultrasonics?

    • hoog rendement
    • ultramoderne technologie
    • betrouwbaarheid & robuustheid
    • instelbare, nauwkeurige procesregeling
    • batch & inline
    • voor elk volume
    • intelligente software
    • slimme functies (bijv. programmeerbaar, dataprotocollering, afstandsbediening)
    • eenvoudig en veilig te bedienen
    • gering onderhoud
    • CIP (clean-in-place)

    Ontwerp, productie en advies – Kwaliteit Made in Germany

    Hielscher ultrasone machines staan bekend om hun hoge kwaliteit en ontwerpnormen. Robuustheid en eenvoudige bediening zorgen voor een soepele integratie van onze ultrasoonapparatuur in industriële faciliteiten. Ruwe omstandigheden en veeleisende omgevingen worden gemakkelijk door Hielscher ultrasoontoestellen aangepakt.

    Hielscher Ultrasonics is een ISO-gecertificeerd bedrijf en legt speciale nadruk op hoogwaardige ultrasone apparaten met state-of-the-art technologie en gebruiksvriendelijkheid. Uiteraard zijn de Hielscher ultrasoonapparaten CE-conform en voldoen ze aan de eisen van UL, CSA en RoHs.

    UIP16000 - 16kW industriële ultrasone disperser voor nagellakproductie.

    De UIP16000hdT, een 16.000 watt krachtige sonicator, wordt gebruikt voor het inline mengen van nagellakken en lak.



    Literatuur / Referenties

    veelgestelde vragen

    Wat is ultrasoon mengen?

    Ultrasoon mengen maakt gebruik van ultrasone geluidsgolven met een hoge intensiteit en lage frequentie om snelle drukveranderingen te creëren in een vloeibaar medium. Deze drukveranderingen genereren microscopische belletjes die heftig imploderen in een proces dat cavitatie wordt genoemd. De intense energie die vrijkomt tijdens cavitatie zorgt voor krachtige meng- en mengeigenschappen, waardoor ultrasoon mengen een ideale technologie is voor het homogeniseren en dispergeren van verschillende componenten in nagellakproductie.

    Wat zijn de populairste nagellakkleuren?

    De populairste nagellakkleuren zijn rood, nude, roze en klassieke tinten zoals zwart en wit. Volgens een onderzoek van de NPD Group blijft rood de best verkopende nagelkleur, goed voor ongeveer 30% van alle nagellakverkopen.

    Hoe wordt nagellak gemaakt?

    Nagellak wordt geproduceerd door grondstoffen zoals harsen, oplosmiddelen, weekmakers, pigmenten en additieven te bereiden en te mengen in een mengtank. Het mengsel wordt vervolgens (bijv. ultrasoon) gemalen voor een fijne dispersie van de pigmentdeeltjes en/of kan ultrasoon worden gemengd voor een betere menging. Er worden kwaliteitscontroletests uitgevoerd, gevolgd door filtratie om onzuiverheden te verwijderen. De nagellak wordt vervolgens gebotteld, geëtiketteerd, verpakt en gedistribueerd.

    Waar is nagellak van gemaakt?

    IngrediëntfunctieGedispergeerd/Opgelost/EmulgeerdTypische bijdrage (%)
    NitrocelluloseFilmvormer; zorgt voor een gladde, glanzende afwerkingOpgelost10-20%
    Oplosmiddelen (bijv. ethylacetaat, butylacetaat)Andere ingrediënten oplossen; droogtijd regelenOpgelost30-60%
    Weekmakers (bijv. dibutylftalaat, kamfer)Flexibiliteit en duurzaamheid van de folie verbeterenOpgelost5-15%
    pigmentenGeef kleurverspreid1-10%
    Harsen (bijv. Tosylamide/Formaldehyde hars)Verbeterde hechting en glansOpgelost5-10%
    Suspensiemiddelen (bijv. Stearalkonium Hectoriet)Houdt pigmenten en deeltjes gelijkmatig in suspensieverspreid0.1-1%
    UV-stabilisatoren (bijv. benzofenon-1)Voorkomt kleurvervaging en -degradatieOpgelost0.1-1%
    Vulstoffen (bijv. Mica, Silica)Textuur en afwerking verbeterenverspreid0.1-5%

    Wat is Stearalkonium Bentoniet?

    Stearalkonium bentoniet is een kleisoort afgeleid van bentoniet, gemodificeerd met stearalkoniumchloride. Het werkt als verdikkingsmiddel, stabilisator en suspensiemiddel in verschillende cosmetische formules, waaronder nagellak. Dit ingrediënt helpt om pigmenten gelijkmatig verspreid te houden en voorkomt dat ze bezinken, wat zorgt voor een consistente textuur en kleur in het eindproduct. De eigenschappen verbeteren de viscositeit en stabiliteit van de nagellak en dragen bij aan een soepele en uniforme applicatie.


    Ultrasoon systeem met hoge prestaties! Het productassortiment van Hielscher omvat het volledige spectrum van compacte laboratorium-ultrasoneersystemen via werkbankmodellen tot volledig industriële ultrasone systemen.

    Hielscher Ultrasonics produceert hoogwaardige ultrasone homogenisatoren van lab naar industrieel formaat.

    We bespreken graag uw proces.

    Let's get in contact.