Nagellak productie – Vind het ideale menggereedschap!
Als een van de meest geavanceerde mengtechnieken heeft sonicatie het productieproces van nagellak, ook wel nagellak of emaillak genoemd, aanzienlijk verbeterd. Als schoonheidsproduct is nagellak verkrijgbaar in een grote verscheidenheid aan kleuren en afwerkingen, waaronder transparant, metallic en parelmoer. De formulering van nagellak bestaat uit een complexe mix van ingrediënten die zorgvuldig gemengd moeten worden om de gewenste consistentie, kleuruniformiteit en prestaties te bereiken. Ontdek hoe sonicatie uitstekende mengresultaten voor nagellakformules oplevert!
Hoe sonificeren mengproblemen bij de productie van nagellak oplost
Bij de productie van nagellak gaat het om het complexe mengen van verschillende ingrediënten, waaronder pigmenten, harsen, oplosmiddelen en additieven. Traditionele mengmethoden hebben vaak te maken met grote uitdagingen, zoals het garanderen van een uniforme dispersie van lichte poeders, voorkomen dat dichte vaste stoffen wegzakken en het mengen van vloeistoffen met verschillende viscositeiten. Sonicatie van het sonde-type, een vorm van ultrasoon mengen, pakt deze problemen effectief aan en verbetert de kwaliteit en efficiëntie van de nagellakproductie.
De uitdagingen van conventioneel nagellak mengen | Voordelen van sonificatie met sonde |
---|---|
Lichte poeders integreren:
|
Lichte poeders integreren:
|
Voorkomen dat dichte vaste stoffen zinken:
|
Voorkomen dat dichte vaste stoffen zinken:
|
De-agglomeratie van deeltjes:
|
De-agglomeratie van deeltjes:
|
Vloeistoffen met verschillende viscositeiten mengen:
|
Vloeistoffen met verschillende viscositeiten mengen:
|
Oplosbaarheid van oplosmiddelen en hars:
|
Efficiënte oplossing van oplosmiddelen en hars:
|
Energievereisten:
|
Energie-efficiëntie:
|
Voordelen van ultrasoon mengen bij de productie van nagellak
Toepassingen van ultrasoon mengen in nagellakafwerkingen
Ultrasoon malen, dispergeren en oplossen verbetert de productie van verschillende nagellakken:
- Blanke nagellak: Om een perfect transparante en gladde heldere nagellak te verkrijgen, moeten de harsen en oplosmiddelen grondig gemengd worden. Ultrasoon mengen zorgt ervoor dat er geen deeltjes of onregelmatigheden zijn, wat resulteert in een heldere afwerking van hoge kwaliteit.
- Metallic nagellak: Metallic polijstmiddelen bevatten fijne metaaldeeltjes die gelijkmatig moeten worden verdeeld om een reflecterend, glinsterend effect te creëren. Ultrasoon mengen verspreidt deze deeltjes gelijkmatig, waardoor de metallic afwerking wordt versterkt.
- Parelmoer nagellak: Bij parelmoerafwerkingen worden mica of andere parelmoerpigmenten gebruikt. Ultrasoon mengen voorkomt dat de pigmenten bezinken of samenklonteren, wat zorgt voor een glanzend en gelijkmatig pareleffect.
Krachtige Sonciators voor Nagellak Manuafcturing
Sonicatie van het sonde-type betekent een aanzienlijke vooruitgang in de productie van nagellak en pakt de beperkingen van conventionele mengmethoden aan. Door krachtige en efficiënte mengcapaciteiten te bieden, zorgt het voor een gelijkmatige dispersie van ingrediënten, voorkomt het bezinking en agglomeratie en mengt het gemakkelijk vloeistoffen met verschillende viscositeiten. Ultrasoon malen, dispergeren en oplossen verbetert niet alleen de kwaliteit en consistentie van nagellak, maar vermindert ook de productietijd en operationele kosten, waardoor het een hulpmiddel van onschatbare waarde is voor fabrikanten.
De onderstaande tabel geeft een indicatie van de verwerkingscapaciteit van Hielscher sonicators voor mengtoepassingen:
Batchvolume | Debiet | Aanbevolen apparaten |
---|---|---|
1 tot 500 ml | 10 tot 200 ml/min | UP100H |
10 tot 2000 ml | 20 tot 400 ml/min | UP200Ht, UP400St |
0.1 tot 20L | 0.2 tot 4L/min | UIP2000hdT |
10 tot 100 liter | 2 tot 10 l/min | UIP4000hdT |
15 tot 150 liter | 3 tot 15 l/min | UIP6000hdT |
15 tot 150 liter | 3 tot 15 l/min | UIP6000hdT |
n.v.t. | 10 tot 100 l/min | UIP16000 |
n.v.t. | groter | cluster van UIP16000 |
- hoog rendement
- ultramoderne technologie
- betrouwbaarheid & robuustheid
- instelbare, nauwkeurige procesregeling
- batch & inline
- voor elk volume
- intelligente software
- slimme functies (bijv. programmeerbaar, dataprotocollering, afstandsbediening)
- eenvoudig en veilig te bedienen
- gering onderhoud
- CIP (clean-in-place)
Ontwerp, productie en advies – Kwaliteit Made in Germany
Hielscher ultrasone machines staan bekend om hun hoge kwaliteit en ontwerpnormen. Robuustheid en eenvoudige bediening zorgen voor een soepele integratie van onze ultrasoonapparatuur in industriële faciliteiten. Ruwe omstandigheden en veeleisende omgevingen worden gemakkelijk door Hielscher ultrasoontoestellen aangepakt.
Hielscher Ultrasonics is een ISO-gecertificeerd bedrijf en legt speciale nadruk op hoogwaardige ultrasone apparaten met state-of-the-art technologie en gebruiksvriendelijkheid. Uiteraard zijn de Hielscher ultrasoonapparaten CE-conform en voldoen ze aan de eisen van UL, CSA en RoHs.
Literatuur / Referenties
- Hielscher Sonicators – Catalogue – version2021
- N.P. Badgujar Y.E. Bhoge T.D. Deshpande B.A. Bhanvase P.R. Gogate S.H. Sonawane R.D. Kulkarni (2015): Ultrasound assisted organic pigment dispersion: advantages of ultrasound method over conventional method. Pigment & Resin Technology, Vol. 44, Iss. 4. 214 – 223.
- Han N.S., Basri M., Abd Rahman M.B. Abd Rahman R.N., Salleh A.B., Ismail Z. (2012): Preparation of emulsions by rotor-stator homogenizer and ultrasonic cavitation for the cosmeceutical industry. Journal of Cosmetic Science Sep-Oct; 63(5), 2012. 333-44.
veelgestelde vragen
Wat is ultrasoon mengen?
Ultrasoon mengen maakt gebruik van ultrasone geluidsgolven met een hoge intensiteit en lage frequentie om snelle drukveranderingen te creëren in een vloeibaar medium. Deze drukveranderingen genereren microscopische belletjes die heftig imploderen in een proces dat cavitatie wordt genoemd. De intense energie die vrijkomt tijdens cavitatie zorgt voor krachtige meng- en mengeigenschappen, waardoor ultrasoon mengen een ideale technologie is voor het homogeniseren en dispergeren van verschillende componenten in nagellakproductie.
Wat zijn de populairste nagellakkleuren?
De populairste nagellakkleuren zijn rood, nude, roze en klassieke tinten zoals zwart en wit. Volgens een onderzoek van de NPD Group blijft rood de best verkopende nagelkleur, goed voor ongeveer 30% van alle nagellakverkopen.
Hoe wordt nagellak gemaakt?
Nagellak wordt geproduceerd door grondstoffen zoals harsen, oplosmiddelen, weekmakers, pigmenten en additieven te bereiden en te mengen in een mengtank. Het mengsel wordt vervolgens (bijv. ultrasoon) gemalen voor een fijne dispersie van de pigmentdeeltjes en/of kan ultrasoon worden gemengd voor een betere menging. Er worden kwaliteitscontroletests uitgevoerd, gevolgd door filtratie om onzuiverheden te verwijderen. De nagellak wordt vervolgens gebotteld, geëtiketteerd, verpakt en gedistribueerd.
Waar is nagellak van gemaakt?
Ingrediënt | functie | Gedispergeerd/Opgelost/Emulgeerd | Typische bijdrage (%) |
---|---|---|---|
Nitrocellulose | Filmvormer; zorgt voor een gladde, glanzende afwerking | Opgelost | 10-20% |
Oplosmiddelen (bijv. ethylacetaat, butylacetaat) | Andere ingrediënten oplossen; droogtijd regelen | Opgelost | 30-60% |
Weekmakers (bijv. dibutylftalaat, kamfer) | Flexibiliteit en duurzaamheid van de folie verbeteren | Opgelost | 5-15% |
pigmenten | Geef kleur | verspreid | 1-10% |
Harsen (bijv. Tosylamide/Formaldehyde hars) | Verbeterde hechting en glans | Opgelost | 5-10% |
Suspensiemiddelen (bijv. Stearalkonium Hectoriet) | Houdt pigmenten en deeltjes gelijkmatig in suspensie | verspreid | 0.1-1% |
UV-stabilisatoren (bijv. benzofenon-1) | Voorkomt kleurvervaging en -degradatie | Opgelost | 0.1-1% |
Vulstoffen (bijv. Mica, Silica) | Textuur en afwerking verbeteren | verspreid | 0.1-5% |
Wat is Stearalkonium Bentoniet?
Stearalkonium bentoniet is een kleisoort afgeleid van bentoniet, gemodificeerd met stearalkoniumchloride. Het werkt als verdikkingsmiddel, stabilisator en suspensiemiddel in verschillende cosmetische formules, waaronder nagellak. Dit ingrediënt helpt om pigmenten gelijkmatig verspreid te houden en voorkomt dat ze bezinken, wat zorgt voor een consistente textuur en kleur in het eindproduct. De eigenschappen verbeteren de viscositeit en stabiliteit van de nagellak en dragen bij aan een soepele en uniforme applicatie.