Hielscher Ultrasonics
Mēs ar prieku apspriedīsim jūsu procesu.
Zvaniet mums: +49 3328 437-420
Nosūtiet mums e-pastu: info@hielscher.com

Ultraskaņas grafēna ražošana

Grafēna ultraskaņas sintēze, izmantojot grafīta pīlingu, ir visdrošākā un izdevīgākā metode, lai rūpnieciskā mērogā ražotu augstas kvalitātes grafēna loksnes. Hielscher augstas veiktspējas ultraskaņas procesori ir precīzi kontrolējami un var radīt ļoti augstas amplitūdas 24/7 darbībā. Tas ļauj sagatavot lielus senatnīgā grafēna daudzumus facile un izmēra kontrolējamā veidā.

Grafēna ultraskaņas sagatavošana

Grafēna lapaTā kā ir zināmas grafīta ārkārtas īpašības, ir izstrādātas vairākas tās sagatavošanas metodes. Blakus grafēnu oksīda ķīmiskai ražošanai daudzpakāpju procesos, kuriem ir nepieciešami ļoti spēcīgi oksidētāji un reducētāji. Turklāt grafēns, kas sagatavots šajos skarbajos ķīmiskajos apstākļos, bieži satur lielu daudzumu defektu pat pēc samazināšanas, salīdzinot ar grafēniem, kas iegūti no citām metodēm. Tomēr ultraskaņa ir pierādīta alternatīva augstas kvalitātes grafēna ražošanai, arī lielos daudzumos. Pētnieki ir izstrādājuši nedaudz atšķirīgus veidus, izmantojot ultraskaņu, bet kopumā grafēna ražošana ir vienkāršs viena soļa process.

Ultraskaņas grafēna pīlings ūdenī

Ātrgaitas kadru secība (no a līdz f), kas ilustrē grafīta pārslas sono-mehānisko lobīšanos ūdenī izmantojot UP200S, 200W ultrasonicator ar 3 mm sonotrode. Bultiņas parāda sadalīšanas (pīlinga) vietu ar kavitācijas burbuļiem, kas iekļūst sadalījumā.
(pētījums un attēli: © Tyurnina et al. 2020

Informācijas pieprasījums




Ņemiet vērā mūsu Privātuma politika.




UIP2000hdT - 2kW ultrasonikators šķidruma apstrādei.

UIP2000hdT – 2kW jaudīgs ultrasonikators grafēna pīlingam

Ultraskaņas Grafēna pīlinga priekšrocības

Hielscher zondes tipa ultrasonikatori un reaktori grafēna pīlingu pārvērš par ļoti efektīvu procesu, ko izmanto, lai ražotu grafēnu no grafīta, izmantojot spēcīgus ultraskaņas viļņus. Šī metode piedāvā vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar citām grafēna ražošanas metodēm. Galvenās ultraskaņas grafēna pīlinga priekšrocības ir šādas:

  • Augsta efektivitāte: Grafēna pīlings, izmantojot zondes tipa ultrasonikāciju, ir ļoti efektīva grafēna ražošanas metode. Tas īsā laika periodā var radīt lielu daudzumu augstas kvalitātes grafēna.
  • Zemas izmaksas: Iekārtas, kas nepieciešamas ultraskaņas pīlingam rūpnieciskajā grafēna ražošanā, ir salīdzinoši lētas, salīdzinot ar citām grafēna ražošanas metodēm, piemēram, ķīmisko tvaiku nogulsnēšanu (CVD) un mehānisko pīlingu.
  • Mērogojamība: Pīlinga grafēnu, izmantojot ultrasonicator, var viegli palielināt liela mēroga grafēna ražošanai. Grafēna ultraskaņas pīlingu un dispersiju var palaist gan partijā, gan nepārtrauktā inline procesā. Tas padara to par dzīvotspējīgu iespēju rūpnieciska mēroga lietojumiem.
  • Grafēna īpašību kontrole: Grafēna pīlings un delaminācija, izmantojot zondes tipa ultrasonication, ļauj precīzi kontrolēt ražotā grafēna īpašības. Tas ietver tā lielumu, biezumu un slāņu skaitu.
  • Minimāla ietekme uz vidi: Grafēna pīlings, izmantojot ultraskaņas pierādītu, ir zaļa grafēna ražošanas metode, jo to var izmantot ar netoksiskiem, videi draudzīgiem šķīdinātājiem, piemēram, ūdeni vai etanolu. Tas nozīmē, ka ultraskaņas grafēna delaminācija ļauj izvairīties vai samazināt skarbu ķimikāliju vai augstas temperatūras izmantošanu. Tas padara to par videi draudzīgu alternatīvu citām grafēna ražošanas metodēm.

Kopumā grafēna pīlings, izmantojot Hielscher zondes tipa ultrasonikatorus un reaktorus, piedāvā rentablu, mērogojamu un videi draudzīgu grafēna ražošanas metodi ar precīzu iegūtā materiāla īpašību kontroli.

Piemērs vienkāršai grafēna ražošanai, izmantojot ultraskaņu

Grafīts tiek pievienots atšķaidītas organiskās skābes, spirta un ūdens maisījumā, un pēc tam maisījums tiek pakļauts ultraskaņas apstarošanai. Skābe darbojas kā “molekulārais ķīlis” kas atdala grafēna loksnes no mātes grafīta. Ar šo vienkāršo procesu tiek radīts liels daudzums nebojāta, augstas kvalitātes grafēna, kas izkliedēts ūdenī. (An et al. 2010)
 

Video parāda grafīta ultraskaņas sajaukšanu un izkliedēšanu 250 ml epoksīdsveķu (Toolcraft L), izmantojot ultraskaņas homogenizatoru (UP400St, Hielscher Ultrasonics). Hielscher Ultrasonics padara iekārtas, lai izkliedētu grafītu, grafēnu, oglekļa-nanocaurules, nanoviļņus vai pildvielas laboratorijā vai liela apjoma ražošanas procesos. Tipiski pielietojumi ir izkliedējošie nanomateriāli un mikromateriāli funkcionalizācijas procesā vai izkliedēšanai sveķos vai polimēros.

Sajauciet epoksīda sveķus ar grafīta pildvielu, izmantojot ultraskaņas homogenizatoru UP400St (400 vati)

Video sīktēls

 

Dažu slāņu sakrautas grafēna nanoplateles bez defektiem tiek ražotas, izmantojot ultraskaņu

Iegūtie grafēna nanoshēmu augstas izšķirtspējas pārraides elektronmikroskopa attēli
izmantojot ultrasoniski atbalstītu ūdens fāzes dispersiju un Hummer metodi.
(Pētījums un grafiks: Ganems un Rehims, 2018)

 
Lai uzzinātu vairāk par ultraskaņas grafēna sintēzi, dispersiju un funkcionalizāciju, lūdzu, noklikšķiniet šeit:

 

Grafēna tiešā pīlings

Ultraskaņa ļauj sagatavot grafēnus organiskos šķīdinātājos, virsmaktīvās vielas / ūdens šķīdumos vai jonu šķidrumos. Tas nozīmē, ka var izvairīties no spēcīgu oksidētāju vai reducētāju lietošanas. (2007) ražoja grafēnu ar pīlingu ultrasonikācijā.
Grafēna oksīda AFM attēli, kas lobīti ar ultraskaņas apstrādi koncentrācijā 1 mg / ml ūdenī, vienmēr atklāja vienāda biezuma loksnes (~ 1 nm; piemērs ir parādīts attēlā zemāk). Šie labi nolobītie grafēna oksīda paraugi nesaturēja ne biezākas, ne plānākas loksnes par 1 nm, kas ļāva secināt, ka šajos apstākļos patiešām tika panākta pilnīga grafēna oksīda lobīšanās līdz atsevišķām grafēna oksīda loksnēm. (Stankovich et al. 2007)

Hielscher lieljaudas ultraskaņas zondes un reaktori ir ideāls instruments grafēna sagatavošanai - gan laboratorijas mērogā, gan pilnā komerciālā procesa plūsmā

AFM attēls ar izlobītām GO loksnēm ar trim augstuma profiliem, kas iegūti dažādās vietās
(attēls un pētījums: ©Stankovich et al., 2007)

Grafēna lapu sagatavošana

Stengl et al. ir parādījuši veiksmīgu tīru grafēna lokšņu sagatavošanu lielos daudzumos, ražojot nestehiometrisko TiO2 grafēna nanokompozītu, termiski hidrolizējot suspensiju ar grafēna nanosheets un titania peroxo kompleksu. Tīras grafēna nanolapas tika ražotas no dabiskā grafīta, izmantojot augstas intensitātes kavitācijas lauku, ko radīja Hielscher ultraskaņas procesors UIP1000hd spiediena ultraskaņas reaktorā ar 5 bāriem. Iegūtās grafēna loksnes ar augstu īpatnējo virsmas laukumu un unikālām elektroniskām īpašībām var izmantot kā labu TiO2 atbalstu, lai uzlabotu fotokatalītisko aktivitāti. Pētniecības grupa apgalvo, ka ultrasoniski sagatavotā grafēna kvalitāte ir daudz augstāka nekā grafēns, kas iegūts ar Hummer metodi, kur grafīts tiek lobīts un oksidēts. Tā kā fiziskos apstākļus ultraskaņas reaktorā var precīzi kontrolēt un pieņemot, ka grafēna kā dopanta koncentrācija mainīsies diapazonā no 1 – 0.001%, grafēna ražošana nepārtrauktā sistēmā komerciālā mērogā ir viegli uzstādāma. Rūpnieciskie ultrasonikatori un inline reaktori augstas kvalitātes grafēna efektīvai pīlingam ir viegli pieejami.

Ultraskaņas reaktors grafēna pīlingam.

Ultraskaņas reaktors grafēna pīlingam un dispersijai.

Grafēna oksīda sagatavošana ar ultraskaņas apstrādi

(2010) ir parādījuši sagatavošanas ceļu, izmantojot ultraskaņas apstarošanu, lai ražotu grafēna oksīda (GO) slāņus. Tāpēc viņi suspendēja divdesmit piecus miligramus grafēna oksīda pulvera 200 ml dejonizēta ūdens. Maisot viņi ieguva nehomogēnu brūnu suspensiju. Iegūtās suspensijas tika apstrādātas ar ultraskaņu (30 min, 1,3 × 105J), un pēc žāvēšanas (pie 373 K) tika ražots ultrasoniski apstrādāts grafēna oksīds. FTIR spektroskopija parādīja, ka ultraskaņas apstrāde nemainīja grafēna oksīda funkcionālās grupas.

Ultrasoniski pīlinga grafēna oksīda nanolapas

SEM attēls no grafēna senatnīgām nanosheets, kas iegūtas ar ultrasonication (Oh et al., 2010)

Grafēna lapu funkcionalizācija

Xu un Suslick (2011) apraksta ērtu viena soļa metodi polistirola funkcionalizēta grafīta sagatavošanai. Savā pētījumā viņi izmantoja grafīta pārslas un stirolu kā pamata izejvielu. Apstrādājot grafīta pārslas stirolā (reaktīvs monomērs), ultraskaņas apstarošana izraisīja grafīta pārslu mehanoķīmisko pīlingu viena slāņa un dažu slāņu grafēna loksnēs. Vienlaikus ir panākta grafēna lokšņu funkcionalizācija ar polistirola ķēdēm.
To pašu funkcionalizācijas procesu var veikt ar citiem vinila monomēriem kompozītmateriāliem, kuru pamatā ir grafēns.

Augstas veiktspējas ultrasonikatori ir uzticami un ļoti efektīvi senatnīgu grafēna nanolapu pīlings nepārtrauktā inline ražošanā.

Rūpnieciskā jaudas ultraskaņas sistēma rūpnieciskai inline grafēna pīlingam.

Informācijas pieprasījums




Ņemiet vērā mūsu Privātuma politika.




Grafēna dispersijas

Grafēna un grafēna oksīda dispersijas pakāpe ir ārkārtīgi svarīga, lai izmantotu visu grafēna potenciālu ar tā īpašajām īpašībām. Ja grafēns nav izkliedēts kontrolētos apstākļos, grafēna dispersijas polidispersitāte var izraisīt neparedzamu vai neideālu uzvedību, kad tā ir iekļauta ierīcēs, jo grafēna īpašības mainās atkarībā no tā strukturālajiem parametriem. Ultraskaņas apstrāde ir pierādīta ārstēšana, lai vājinātu starpslāņu spēkus un ļautu precīzi kontrolēt svarīgos apstrādes parametrus.
"Grafēna oksīdam (GO), kas parasti tiek lobīts kā viena slāņa loksnes, viena no galvenajām polidispersitātes problēmām rodas no pārslu sānu laukuma variācijām. Ir pierādīts, ka GO vidējo sānu izmēru var pārvietot no 400 nm uz 20 μm, mainot grafīta izejmateriālu un ultraskaņas apstākļus. (Grīns u.c. 2010)
Grafēna ultraskaņas izkliedēšana, kas izraisa smalkas un pat koloidālas vircas, ir pierādīta dažādos citos pētījumos. (Liu et al. 2011/ Baby et al. 2011/ Choi et al. 2010)
(2010) ir parādījuši, ka, izmantojot ultrasonikāciju, tiek panākta stabila grafēna dispersija ar augstu koncentrāciju 1 mg ·ml−1 un salīdzinoši tīras grafēna loksnes, un sagatavotajām grafēna loksnēm piemīt augsta elektriskā vadītspēja 712 S·m−1. Furjē pārveidoto infrasarkano spektru un Ramana spektru pārbaudes rezultāti norādīja, ka ultraskaņas sagatavošanas metodei ir mazāks kaitējums grafēna ķīmiskajām un kristāliskajām struktūrām.

Augstas veiktspējas ultrasonikatori grafēna pīlingam

Augstas veiktspējas ultrasonicator UIP4000hdT rūpnieciskiem lietojumiem. Lieljaudas ultraskaņas sistēma UIP4000hdT tiek izmantota grafēna nepārtrauktai inline pīlingam. Augstas kvalitātes grafēna nano-lokšņu ražošanai ir nepieciešama uzticama augstas veiktspējas ultraskaņas iekārta. Amplitūda, spiediens un temperatūra ir būtiski parametri, kas ir būtiski reproducējamībai un konsekventai produkta kvalitātei. Hielscher Ultrasonics’ Ultraskaņas procesori ir jaudīgas un precīzi kontrolējamas sistēmas, kas ļauj precīzi iestatīt procesa parametrus un nepārtrauktu lieljaudas ultraskaņas izvadi. Hielscher Ultrasonics rūpnieciskie ultraskaņas procesori var nodrošināt ļoti augstas amplitūdas. Amplitūdas līdz 200 μm var viegli nepārtraukti darbināt 24/7 darbībā. Vēl augstākām amplitūdām ir pieejami pielāgoti ultraskaņas sonotrodes. Hielscher ultraskaņas iekārtu izturība ļauj 24/7 darboties lieljaudas režīmā un prasīgā vidē.
Mūsu klienti ir apmierināti ar Hielscher Ultrasonics sistēmu izcilo izturību un uzticamību. Uzstādīšana lieljaudas pielietojuma, prasīgas vides un 24/7 darbības jomās nodrošina efektīvu un ekonomisku apstrādi. Ultraskaņas procesa intensifikācija samazina apstrādes laiku un sasniedz labākus rezultātus, t.i. augstāka kvalitāte, augstāka raža, inovatīvi produkti.
Zemāk redzamajā tabulā ir sniegta norāde par mūsu ultrasonikatoru aptuveno apstrādes jaudu:

Partijas apjoms Plūsmas ātrums Ieteicamās ierīces
0.5 līdz 1,5 ml n.p. VialTweeter
1 līdz 500 ml 10 līdz 200 ml/min UP100H
10 līdz 2000 ml 20 līdz 400 ml/min UP200Ht, UP400St
0.1 līdz 20L 02 līdz 4 l/min UIP2000hdT
10 līdz 100L 2 līdz 10L/min UIP4000hdT
n.p. 10 līdz 100L/min UIP16000
n.p. Lielāku kopa UIP16000

Sazinieties ar mums! / Jautājiet mums!

Jautājiet vairāk informācijas

Lūdzu, izmantojiet zemāk esošo veidlapu, lai pieprasītu papildu informāciju par ultrasonikatoriem grafēna pīlingam, protokoliem un cenām. Mēs ar prieku apspriedīsim jūsu grafēna ražošanas procesu ar jums un piedāvāsim jums ultraskaņas sistēmu, kas atbilst jūsu prasībām!









Lūdzu, ņemiet vērā mūsu Privātuma politika.




Oglekļa nanoskrollu sagatavošana

Oglekļa nanorituļi ir līdzīgi daudzsienu oglekļa nanocaurulītēm. Atšķirība no MWCNTs ir atvērtie padomi un iekšējo virsmu pilnīga pieejamība citām molekulām. Tos var sintezēt ķīmiski mitri, interkalējot grafītu ar kāliju, pīlinga ūdenī un apstrādājot koloidālo suspensiju. (sal. ar Viculis et al. 2003) Ultrasonication palīdz ritināt grafēna monoslāņus oglekļa nanoscrolls (skatīt attēlu zemāk). Ir sasniegta augsta konversijas efektivitāte 80% apmērā, kas padara nanoskrollu ražošanu interesantu komerciāliem lietojumiem.

Ultraskaņas oglekļa nanoscrolls sintēze

Oglekļa nanoskrollu ultraskaņas sintēze (Viculis et al. 2003)

Nanoribu sagatavošana

Hongjie Dai un viņa kolēģu no Stenfordas universitātes pētnieku grupa atrada tehniku nanoribu sagatavošanai. Grafēna lentes ir plānas grafēna sloksnes, kurām var būt vēl noderīgākas īpašības nekā grafēna loksnēm. Ja platums ir aptuveni 10 nm vai mazāks, grafēna lentes uzvedība ir līdzīga pusvadītājam, jo elektroni ir spiesti pārvietoties gareniski. Tādējādi elektronikā varētu būt interesanti izmantot nanoribas ar pusvadītājiem līdzīgām funkcijām (piemēram, mazākām, ātrākām datoru mikroshēmām).
Grafēna nanoribu sagatavošana balstās uz diviem soļiem: pirmkārt, tie atslābināja grafēna slāņus no grafīta, vienu minūti termiski apstrādājot 1000 ° C 3% ūdeņraža argona gāzē. Tad grafēns tika sadalīts sloksnēs, izmantojot ultrasonication. Ar šo paņēmienu iegūtos nanoribus raksturo daudz "gludāks"’ malas, nekā tās, kas izgatavotas ar parastajiem litogrāfijas līdzekļiem. (Jiao et al. 2009)

Lejupielādējiet visu rakstu PDF formātā šeit:
Ultraskaņas grafēna ražošana


Fakti, kurus ir vērts zināt

Kas ir Grafēns?

Grafīts sastāv no divdimensiju lapām ar sp2-hibridizētiem, sešstūraini sakārtotiem oglekļa atomiem - grafēnu -, kas tiek regulāri sakrauti. Grafēna atomu plānajām loksnēm, kas veido grafītu ar nesaistītu mijiedarbību, ir raksturīgs ārkārtīgi lielāks virsmas laukums. Grafēns parāda neparastu izturību un stingrību tā bazālajos līmeņos, kas sasniedz aptuveni 1020 GPa gandrīz dimanta stiprības vērtību.
Grafēns ir dažu alotropu pamatelements, kas bez grafīta ietver arī oglekļa nanocaurulītes un fullerēnus. Grafēns, ko izmanto kā piedevu, var ievērojami uzlabot polimēru kompozītu elektriskās, fizikālās, mehāniskās un barjeras īpašības pie ārkārtīgi zemām slodzēm. (Xu, Suslick 2011)
Pēc savām īpašībām grafēns ir superlatīvu materiāls un tādējādi daudzsološs nozarēm, kas ražo kompozītmateriālus, pārklājumus vai mikroelektroniku. Geims (2009) apraksta grafēnu kā supermateriālu kodolīgi nākamajā rindkopā:
"Tas ir plānākais materiāls Visumā un spēcīgākais, kāds jebkad izmērīts. Tā uzlādes nesējiem piemīt milzīga raksturīga mobilitāte, tiem ir vismazākā efektīvā masa (tā ir nulle) un tie var nobraukt mikrometru lielus attālumus, neizkliedējot istabas temperatūrā. Grafēns var uzturēt strāvas blīvumu, kas ir par 6 kārtām augstāks nekā varš, uzrāda rekordlielu siltumvadītspēju un stīvumu, ir necaurlaidīgs gāzēm un saskaņo tādas pretrunīgas īpašības kā trauslums un elastīgums. Elektronu transports grafēnā ir aprakstīts ar Dirakam līdzīgu vienādojumu, kas ļauj izpētīt relativistiskās kvantu parādības stenda eksperimentā."
Šo izcilo materiālu īpašību dēļ grafēns ir viens no daudzsološākajiem materiāliem un ir nanomateriālu pētniecības uzmanības centrā.

Potenciālie grafēna pielietojumi

Bioloģiskie pielietojumi: Ultraskaņas grafēna sagatavošanas un tā bioloģiskās izmantošanas piemērs ir sniegts pētījumā "Grafēna-zelta nanokompozītu sintēze, izmantojot Sonochemical Reduction" by Park et al. (2011), kur nanokompozīts no reducēta grafēna oksīda -zelta (Au) nanodaļiņām tika sintezēts, vienlaikus samazinot zelta jonus un vienlaikus nogulsnējot zelta nanodaļiņas uz reducētā grafēna oksīda virsmas. Lai atvieglotu zelta jonu samazināšanu un skābekļa funkciju radīšanu zelta nanodaļiņu nostiprināšanai uz reducētā grafēna oksīda, reaģentu maisījumam tika piemērota ultraskaņas apstarošana. Zelta saistošo peptīdu modificēto biomolekulu ražošana parāda grafēna un grafēna kompozītu ultraskaņas apstarošanas potenciālu. Tādējādi ultraskaņa, šķiet, ir piemērots līdzeklis citu biomolekulu sagatavošanai.
Elektronika: Grafēns ir ļoti funkcionāls materiāls elektronikas nozarei. Pateicoties uzlādes nesēju augstajai mobilitātei grafēna tīklā, grafēnam ir vislielākā interese par ātru elektronisko komponentu izstrādi augstfrekvences tehnoloģijā.
Sensori: Ultrasoniski pīlinga grafēnu var izmantot ļoti jutīgu un selektīvu konduktometrisko sensoru ražošanai (kuru pretestība strauji mainās >10 000% piesātināta etanola tvaikos) un ultrakondensatori ar ārkārtīgi augstu īpatnējo kapacitāti (120 F/g), jaudas blīvumu (105 kW/kg) un enerģijas blīvumu (9,2 Wh/kg). (An et al. 2010)
Alkohols: Alkohola ražošanai: Blakus pielietojums var būt grafēna izmantošana alkohola ražošanā, tur grafēna membrānas var izmantot, lai destilētu spirtu un tādējādi padarītu alkoholiskos dzērienus stiprākus.
Kā spēcīgākais, elektriski vadošākais un viens no vieglākajiem un elastīgākajiem materiāliem grafēns ir daudzsološs materiāls saules baterijām, katalīzei, caurspīdīgiem un izstarojošiem displejiem, mikromehāniskiem rezonatoriem, tranzistoriem, kā katodam litija gaisa akumulatoros, īpaši jutīgiem ķīmiskiem detektoriem, vadošiem pārklājumiem, kā arī izmantošanai kā piedevai savienojumos.

Lieljaudas ultraskaņas darba princips

Apstrādājot šķidrumus ar augstu intensitāti, skaņas viļņi, kas izplatās šķidrā vidē, izraisa mainīgus augstspiediena (kompresijas) un zema spiediena (retināšanas) ciklus, kuru ātrums ir atkarīgs no frekvences. Zema spiediena cikla laikā augstas intensitātes ultraskaņas viļņi šķidrumā rada mazus vakuuma burbuļus vai tukšumus. Kad burbuļi sasniedz tilpumu, pie kura tie vairs nespēj absorbēt enerģiju, augstspiediena cikla laikā tie vardarbīgi sabrūk. Šo parādību sauc par kavitāciju. Implosijas laikā ļoti augsta temperatūra (aptuveni 5,000K) un spiediens (aptuveni 2,000atm) tiek sasniegti lokāli. Kavitācijas burbuļa implosija izraisa arī šķidruma strūklu ar ātrumu līdz 280m / s. (Suslick 1998) Ultrasoniski radītā kavitācija izraisa ķīmiskus un fizikālus efektus, kurus var izmantot procesiem.
Kavitācijas izraisīta sonoķīmija nodrošina unikālu mijiedarbību starp enerģiju un matēriju, ar karstajiem punktiem burbuļos ~5000 K, spiedienu ~1000 bar, sildīšanas un dzesēšanas ātrumu >1010K s-1; Šie ārkārtējie apstākļi ļauj piekļūt virknei ķīmisko reakciju telpu, kas parasti nav pieejama, un tas ļauj sintezēt visdažādākos neparastus nanostrukturētus materiālus. (Sprādziens 2010)

Literatūra / Atsauces

  • FactSheet: Ultrasonic Graphene Exfoliation and Dispersion – Hielscher Ultrasonics – english version
  • FactSheet: Exfoliación y Dispersión de Grafeno por Ultrasonidos – Hielscher Ultrasonics – spanish version
  • Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
  • Anastasia V. Tyurnina, Iakovos Tzanakis, Justin Morton, Jiawei Mi, Kyriakos Porfyrakis, Barbara M. Maciejewska, Nicole Grobert, Dmitry G. Eskin 2020): Ultrasonic exfoliation of graphene in water: A key parameter study. Carbon, Vol. 168, 2020.
  • Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
  • Stengl, V.; Popelková, D.; Vlácil, P. (2011): TiO2-Graphene Nanocomposite as High Performance Photocatalysts. In: Journal of Physical Chemistry C 115/2011. pp. 25209-25218.
  • An, X.; Simmons, T.; Shah, R.; Wolfe, C.; Lewis, K. M.; Washington, M.; Nayak, S. K.; Talapatra, S.; Kar, S. (2010): Stable Aqueous Dispersions of Noncovalently Functionalized Graphene from Graphite and their Multifunctional High-Performance Applications. Nano Letters 10/2010. pp. 4295-4301.
  • Baby, T. Th.; Ramaprabhu, S. (2011): Enhanced convective heat transfer using graphene dispersed nanofluids. Nanoscale Research Letters 6:289, 2011.
  • Bang, J. H.; Suslick, K. S. (2010): Applications of Ultrasound to the Synthesis of Nanostructured Materials. Advanced Materials 22/2010. pp. 1039-1059.
  • Choi, E. Y.; Han, T. H.; Hong, J.; Kim, J. E.; Lee, S. H.; Kim, H. W.; Kim, S. O. (2010): Noncovalent functionalization of graphene with end-functional polymers. Journal of Materials Chemistry 20/ 2010. pp. 1907-1912.
  • Geim, A. K. (2009): Graphene: Status and Prospects. Science 324/2009. pp. 1530-1534.
  • Green, A. A.; Hersam, M. C. (2010): Emerging Methods for Producing Monodisperse Graphene Dispersions. Journal of Physical Chemistry Letters 2010. pp. 544-549.
  • Guo, J.; Zhu, S.; Chen, Z.; Li, Y.; Yu, Z.; Liu, Z.; Liu, Q.; Li, J.; Feng, C.; Zhang, D. (2011): Sonochemical synthesis of TiO2 nanoparticles on graphene for use as photocatalyst
  • Hasan, K. ul; Sandberg, M. O.; Nur, O.; Willander, M. (2011): Polycation stabilization of graphene suspensions. Nanoscale Research Letters 6:493, 2011.
  • Liu, X.; Pan, L.; Lv, T.; Zhu, G.; Lu, T.; Sun, Z.; Sun, C. (2011): Microwave-assisted synthesis of TiO2-reduced graphene oxide composites for the photocatalytic reduction of Cr(VI). RSC Advances 2011.
  • Malig, J.; Englert, J. M.; Hirsch, A.; Guldi, D. M. (2011): Wet Chemistry of Graphene. The Electrochemical Society Interface, Spring 2011. pp. 53-56.
  • Oh, W. Ch.; Chen, M. L.; Zhang, K.; Zhang, F. J.; Jang, W. K. (2010): The Effect of Thermal and Ultrasonic Treatment on the Formation of Graphene-oxide Nanosheets. Journal of the Korean Physical Society 4/56, 2010. pp. 1097-1102.
  • Sametband, M.; Shimanovich, U.; Gedanken, A. (2012): Graphene oxide microspheres prepared by a simple, one-step ultrasonication method. New Journal of Chemistry 36/2012. pp. 36-39.
  • Savoskin, M. V.; Mochalin, V. N.; Yaroshenko, A. P.; Lazareva, N. I.; Konstanitinova, T. E.; Baruskov, I. V.; Prokofiev, I. G. (2007): Carbon nanoscrolls produced from acceptor-type graphite intercalation compounds. Carbon 45/2007. pp. 2797-2800.
  • Stankovich, S.; Dikin, D. A.; Piner, R. D.; Kohlhaas, K. A.; Kleinhammes, A.; Jia, Y.; Wu, Y.; Nguyen, S. T.; Ruoff, R. S. (2007): Synthesis of graphene-based nanosheets via chemical reduction of exfoliated graphite oxide. Carbon 45/2007. pp. 1558-1565.
  • Viculis, L. M.; Mack, J. J.; Kaner, R. B. (2003): A Chemical Route To Carbon Nanoscrolls. Science, 299/1361; 2003.
  • Xu, H.; Suslick, K. S. (2011): Sonochemical Preparation of Functionalized Graphenes. In: Journal of American Chemical Society 133/2011. pp. 9148-9151.
  • Zhang, W.; He, W.; Jing, X. (2010): Preparation of a Stable Graphene Dispersion with High Concentration by Ultrasound. Journal of Physical Chemistry B 32/114, 2010. pp. 10368-10373.
  • Jiao, L.; Zhang, L.; Wang, X.; Diankov, G.; Dai, H. (2009): Narrow graphene nanoribbons from carbon nanotubes. Nature 458/ 2009. pp. 877-880.
  • Park, G.; Lee, K. G.; Lee, S. J.; Park, T. J.; Wi, R.; Kim, D. H. (2011): Synthesis of Graphene-Gold Nanocomposites via Sonochemical Reduction. Journal of Nanoscience and Nanotechnology 7/11, 2011. pp. 6095-6101.
  • Zhang, R.Q.; De Sakar, A. (2011): Theoretical Studies on Formation, Property Tuning and Adsorption of Graphene Segments. In: M. Sergey (ed.): Physics and Applications of Graphene – Theory. InTech 2011. pp. 3-28.


High performance ultrasonics! Hielscher's product range covers the full spectrum from the compact lab ultrasonicator over bench-top units to full-industrial ultrasonic systems.

Hielscher Ultrasonics ražo augstas veiktspējas ultraskaņas homogenizatorus no Lab līdz rūpnieciskais izmērs.

Mēs ar prieku apspriedīsim jūsu procesu.

Let's get in contact.