Ultraskaņas Grafēna ražošana

Grafēna ultraskaņas sintēze, izmantojot grafīta pīlingu, ir visdrošākā un izdevīgākā metode, lai rūpnieciskā mērogā ražotu augstas kvalitātes grafēna loksnes. Hielscher augstas veiktspējas ultraskaņas procesori ir precīzi kontrolējami un var radīt ļoti augstas amplitūdas 24/7 darbībā. Tas ļauj sagatavot lielus senatnīgā grafēna daudzumus facile un izmēra kontrolējamā veidā.

Ultraskaņas sagatavošana Graphene

Graphene lapaTā kā ir zināmas grafīta ārkārtējas īpašības, ir izstrādātas vairākas tā sagatavošanas metodes. Blakus grafēnu ķīmiskai ražošanai no grafēna oksīda daudzpakāpju procesos, kuriem ir vajadzīgi ļoti spēcīgi OKSIDĒJOŠIE un reducējošie aģenti. Turklāt Grafēns, kas sagatavots saskaņā ar šiem skarbajiem ķīmiskiem apstākļiem, bieži satur lielu daudzumu defektu pat pēc samazinājuma, salīdzinot ar grafeju, kas iegūts no citām metodēm. Tomēr Ultraskaņa ir pierādīta alternatīva, lai ražotu augstas kvalitātes grafēnu, arī lielos daudzumos. Pētnieki ir izstrādājuši nedaudz atšķirīgi, izmantojot ultraskaņu, bet kopumā Graphene ražošana ir vienkāršs vienpakāpju process.

Ultraskaņas grafēna pīlings ūdenī

Ātrgaitas kadru secība (no a līdz f), kas ilustrē grafīta pārslas sono-mehānisko lobīšanos ūdenī izmantojot UP200S, 200W ultrasonicator ar 3 mm sonotrode. Bultiņas parāda sadalīšanas (pīlinga) vietu ar kavitācijas burbuļiem, kas iekļūst sadalījumā.
(pētījums un attēli: © Tyurnina et al. 2020

Informācijas pieprasījums




Ņemiet vērā, ka mūsu Privātuma politika.


UIP2000hdT-2kW ultrasonikators šķidruma apstrādei.

UIP2000hdT – 2kW jaudīgs ultrasonicator grafēna pīlings

Ultraskaņas Grafēna pīlinga priekšrocības

Hielscher zondes tipa ultrasonikatori un reaktori pārvērš grafēna pīlingu par ļoti efektīvu procesu, ko izmanto, lai ražotu grafēnu no grafīta, izmantojot spēcīgus ultraskaņas viļņus. Šī metode piedāvā vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar citām grafēna ražošanas metodēm. Galvenās ultraskaņas grafēna pīlinga priekšrocības ir šādas:

  • Augsta efektivitāte: Grafēna pīlings, izmantojot zondes tipa ultrasonikāciju, ir ļoti efektīva grafēna ražošanas metode. Tas īsā laika periodā var radīt lielu daudzumu augstas kvalitātes grafēna.
  • Zemas izmaksas: Iekārtas, kas nepieciešamas ultraskaņas pīlingam rūpnieciskajā grafēna ražošanā, ir salīdzinoši lētas, salīdzinot ar citām grafēna ražošanas metodēm, piemēram, ķīmisko tvaiku nogulsnēšanu (CVD) un mehānisko pīlingu.
  • Mērogojamība: Pīlinga grafēnu, izmantojot ultrasonicator, var viegli palielināt liela mēroga grafēna ražošanai. Grafēna ultraskaņas pīlingu un dispersiju var palaist gan partijā, gan nepārtrauktā inline procesā. Tas padara to par dzīvotspējīgu iespēju rūpnieciska mēroga lietojumiem.
  • Grafēna īpašību kontrole: Grafēna pīlings un delaminācija, izmantojot zondes tipa ultrasonication, ļauj precīzi kontrolēt ražotā grafēna īpašības. Tas ietver tā lielumu, biezumu un slāņu skaitu.
  • Minimāla ietekme uz vidi: Grafēna pīlings, izmantojot ultraskaņas pierādītu, ir zaļa grafēna ražošanas metode, jo to var izmantot ar netoksiskiem, videi draudzīgiem šķīdinātājiem, piemēram, ūdeni vai etanolu. Tas nozīmē, ka ultraskaņas grafēna delaminācija ļauj izvairīties vai samazināt skarbu ķimikāliju vai augstas temperatūras izmantošanu. Tas padara to par videi draudzīgu alternatīvu citām grafēna ražošanas metodēm.

Kopumā grafēna pīlings, izmantojot Hielscher zondes tipa ultrasonikatorus un reaktorus, piedāvā rentablu, mērogojamu un videi draudzīgu grafēna ražošanas metodi ar precīzu iegūtā materiāla īpašību kontroli.

Piemērs vienkāršai grafēna ražošanai, izmantojot ultraskaņu

Grafīts tiek pievienots atšķaidītas organiskās skābes, spirta un ūdens maisījumā, un pēc tam maisījums tiek pakļauts ultraskaņas apstarošanai. Skābe darbojas kā “Molekulārais ķīlis” kas atdala grafēna loksnes no vecākgrafīta. Šajā vienkāršajā procesā tiek radīts liels daudzums nebojāta, augstas kvalitātes grafēna, kas izkliedēts ūdenī. (Et al. 2010)
 

Video parāda grafīta ultraskaņas sajaukšanu un izkliedēšanu 250 ml epoksīdsveķu (Toolcraft L), izmantojot ultraskaņas homogenizatoru (UP400St, Hielscher Ultrasonics). Hielscher Ultrasonics padara aprīkojumu, lai izkliedētu grafītu, grafēnu, oglekļa-nanocaurulītes, nanoviļņus vai pildvielas laboratorijā vai liela apjoma ražošanas procesos. Tipiski pielietojumi ir disperģējošie nanomateriāli un mikromateriāli funkcionalizācijas procesā vai izkliedēšanai sveķos vai polimēros.

Sajauciet epoksīdsveķus ar grafīta pildvielu, izmantojot ultraskaņas homogenizatoru UP400St (400 vati)

Video sīktēls

 

Dažu slāņu sakrautas grafēna nanoplateles bez defektiem tiek ražotas, izmantojot ultraskaņu

Iegūtie grafēna nanoshēmu augstas izšķirtspējas pārraides elektronmikroskopa attēli
izmantojot ultrasoniski atbalstītu ūdens fāzes dispersiju un Hummer metodi.
(Pētījums un grafiks: Ganems un Rehims, 2018)

 
Lai uzzinātu vairāk par ultraskaņas grafēna sintēzi, dispersiju un funkcionalizāciju, lūdzu, noklikšķiniet šeit:

 

Graphene Direct pīlings

Ultraskaņa ļauj sagatavot graphenes organiskajos šķīdinātājos, virsmaktīvās vielas/ūdens šķīdumus vai jonu šķidrumus. Tas nozīmē, ka var izvairīties no spēcīgu oksidējošo vai reducējošo aģentu izmantošanas. Stankovich et al. (2007) ražo Grafēns ar lobīšanās ar ultrasonication.
Grafēna oksīda AFM attēli, kas lobīti ar ultraskaņas apstrādi koncentrācijā 1 mg / ml ūdenī, vienmēr atklāja vienāda biezuma loksnes (~ 1 nm; piemērs ir parādīts attēlā zemāk). Šie labi nolobītie grafēna oksīda paraugi nesaturēja ne biezākas, ne plānākas loksnes par 1 nm, kas ļāva secināt, ka šajos apstākļos patiešām tika panākta pilnīga grafēna oksīda lobīšanās līdz atsevišķām grafēna oksīda loksnēm. (Stankovich et al. 2007)

Hielscher lieljaudas ultraskaņas zondes un reaktori ir ideāls instruments grafēna sagatavošanai - gan laboratorijas mērogā, gan pilnā komerciālā procesa plūsmā

AFM attēls ar izlobītām GO loksnēm ar trim augstuma profiliem, kas iegūti dažādās vietās
(attēls un pētījums: ©Stankovich et al., 2007)

Sagatavošana Graphene loksnes

Stengl et al. ir parādījuši veiksmīgu tīru grafēna lokšņu sagatavošanu lielos daudzumos, ražojot nestehiometrisko TiO2 grafēna nanokompozītu, termiski hidrolizējot suspensiju ar grafēna nanosheets un titania peroxo kompleksu. Tīras grafēna nanolapas tika ražotas no dabiskā grafīta, izmantojot augstas intensitātes kavitācijas lauku, ko radīja Hielscher ultraskaņas procesors UIP1000hd spiediena ultraskaņas reaktorā ar 5 bāriem. Iegūtās grafēna loksnes ar augstu īpatnējo virsmas laukumu un unikālām elektroniskām īpašībām var izmantot kā labu TiO2 atbalstu, lai uzlabotu fotokatalītisko aktivitāti. Pētniecības grupa apgalvo, ka ultrasoniski sagatavotā grafēna kvalitāte ir daudz augstāka nekā grafēns, kas iegūts ar Hummer metodi, kur grafīts tiek lobīts un oksidēts. Tā kā fiziskos apstākļus ultraskaņas reaktorā var precīzi kontrolēt un pieņemot, ka grafēna kā dopanta koncentrācija mainīsies diapazonā no 1 – 0.001%, grafēna ražošana nepārtrauktā sistēmā komerciālā mērogā ir viegli uzstādāma. Rūpnieciskie ultrasonikatori un inline reaktori augstas kvalitātes grafēna efektīvai pīlingam ir viegli pieejami.

Ultraskaņas reaktors grafēna pīlingam.

Ultraskaņas reaktors grafēna pīlingam un dispersijai.

Sagatavošana ar ultraskaņu Grafēna oksīda apstrāde

Oh et al. (2010) ir parādījuši sagatavošanas maršruts, izmantojot ultraskaņas apstarošana ražot grafēna oksīda (GO) slāņiem. Tādēļ tās apturēja divdesmit piecus miligramus grafēna oksīda pulvera 200 ml dejonizēta ūdens. Maisot, viņi ieguva neviendabīgu brūnu suspensiju. Rezultātā suspensijas bija apstrādāt ultraskaņu (30 min, 1,3 × 105j), un pēc žāvēšanas (pie 373 K) tika ražots ultrasoniski apstrādāts grafēna oksīds. FTIR spektroskopija parādīja, ka ultraskaņas apstrāde nemainīja grafēna oksīda funkcionālās grupas.

Ultrasoniski izlobēti grafēnoksīda nanoloksnes

SEM attēls no grafēna senatnīgām nanosheets, kas iegūtas ar ultrasonication (Oh et al., 2010)

, Graphene Sheets funkcionalizācija

Xu un Suslick (2011) aprakstīt ērtu viena soļa metode, lai sagatavotu polistirola funkcionalizētais grafīta. Savā pētījumā, viņi izmantoja grafīta pārslas un stirēna kā pamata izejvielas. Ar sonicating grafīta pārslas stirola (reaktīvais monomērs), ultraskaņas apstarošana rezultātā izraisīja mezoķīmisks pīlings grafīta pārslām vienslāņa un nedaudzslāņu grafēna loksnēs. Vienlaicīgi tiek sasniegta grafēna lokšņu funkcionalizācija ar polistirola ķēdēm.
To pašu funkcionalizācijas procesu var veikt ar citiem vinila monomēriem, kas paredzēti kompozītu, pamatojoties uz grafēnu.

Augstas veiktspējas ultrasonikatori ir uzticami un ļoti efektīvi senatnīgu grafēna nanolapu pīlings nepārtrauktā inline ražošanā.

Rūpnieciskā jaudas ultraskaņas sistēma rūpnieciskai inline grafēna pīlingam.

Informācijas pieprasījums




Ņemiet vērā, ka mūsu Privātuma politika.


Graphene dispersijas

Grafēna un grafēna oksīda izkliedes pakāpe ir ārkārtīgi svarīga, lai izmantotu visu Graphene potenciālu ar tā īpašajām īpašībām. Ja Grafēns nav izkliedēts kontrolētos apstākļos, poliizkliede grafēna dispersijas var novest pie neprognozējams vai nonideal uzvedība pēc tam, kad tas ir iekļauts ierīces, jo no Graphene īpašības ir atšķirīgs kā funkcija no tās strukturālo Parametrus. Sonication ir pierādīta attieksme, lai vājinātu Starpslāņu spēkiem un ļauj precīzi kontrolēt svarīgu apstrādes parametriem.
"Attiecībā uz grafēna oksīdu (GO), ko parasti izlieto kā vienslāņa loksnes, viena no galvenajām poliizklieitātes problēmām rodas no pārslu sāniskās platības atšķirībām. Ir pierādīts, ka vidējais sānu GO lielums var tikt pārbīdīts no 400 nm līdz 20 μm, mainot grafīta izejmateriālu un ultraskaņas apstrādes apstākļus. " (Green et al. 2010)
Grafēna ultraskaņas izkliedēšana, kas izraisa smalkas un pat koloidālas vircas, ir pierādīta dažādos citos pētījumos. (Liu et al. 2011/ Baby et al. 2011/ Choi et al. 2010)
Zhang et al. (2010) ir pierādījuši, ka, izmantojot Ultrasonication stabila grafēna dispersija ar augstu koncentrāciju 1 mg · mL − 1 un relatīvi tīras grafēna loksnes ir sasniegti, un kā sagatavotas grafēna loksnes uzrāda augstu elektrisko vadītspēju 712 S · m− 1. Fourier pārveidotie infrasarkanie spektri un Raman Spectra pārbaudes rezultāti liecināja, ka ultraskaņas sagatavošanas metodei ir mazāk bojājumu grafēna ķīmisko un kristālu struktūrām.

Augstas veiktspējas ultrasonikatori grafēna pīlingam

Augstas veiktspējas ultrasonicator UIP4000hdT rūpnieciskiem lietojumiem. Lieljaudas ultraskaņas sistēma UIP4000hdT tiek izmantota grafēna nepārtrauktai inline pīlingam. Lai ražotu augstas kvalitātes grafēna Nano loksnes, ir nepieciešama uzticama augstas veiktspējas ultraskaņas iekārta. Amplitūda, spiediens un temperatūra ir būtiski parametri, kam ir izšķiroša nozīme reproducējamības un konsekventas produkcijas kvalitātē. Hielscher Ultrasonics’ Ultraskaņas procesori ir jaudīgas un precīzi kontrolējamas sistēmas, kas ļauj precīzi iestatīt procesa parametrus un nepārtrauktu lieljaudas ultraskaņas izvadi. Hielscher Ultrasonics rūpnieciskie ultraskaņas procesori var nodrošināt ļoti augstas amplitūdas. Amplitūdas līdz 200 μm var viegli nepārtraukti darbināt 24/7 darbībā. Vēl augstākām amplitūdām ir pieejami pielāgoti ultraskaņas sonotrodes. Hielscher ultraskaņas iekārtu izturība ļauj 24/7 darboties lieljaudas režīmā un prasīgā vidē.
Mūsu klienti ir apmierināti ar Hielscher Ultrasonics sistēmu izcilo izturību un uzticamību. Uzstādīšana lieljaudas pielietojuma, prasīgas vides un 24/7 darbības jomās nodrošina efektīvu un ekonomisku apstrādi. Ultraskaņas procesa intensifikācija samazina apstrādes laiku un sasniedz labākus rezultātus, t.i. augstāka kvalitāte, augstāka raža, inovatīvi produkti.
Zemāk redzamā tabula sniedz norādes par mūsu ultraskaņas aparātu aptuveno apstrādes jaudu:

partijas apjoms Plūsmas ātrums Ieteicamie ierīces
0.5 līdz 1.5mL nav | VialTweeter
1 līdz 500mL 10 līdz 200 ml / min UP100H
10 līdz 2000mL 20 līdz 400 ml / min UP200Ht, UP400St
0.1 līdz 20L 0.2 līdz 4 l / min UIP2000hdT
10 līdz 100 l 2 līdz 10 l / min UIP4000hdT
nav | 10 līdz 100 l / min UIP16000
nav | lielāks klasteris UIP16000

Sazinies ar mums! / Uzdot mums!

Lūgt vairāk informācijas

Lūdzu, izmantojiet zemāk esošo veidlapu, lai pieprasītu papildu informāciju par ultrasonikatoriem grafēna pīlingam, protokoliem un cenām. Mēs ar prieku apspriedīsim jūsu grafēna ražošanas procesu ar jums un piedāvāsim jums ultraskaņas sistēmu, kas atbilst jūsu prasībām!









Lūdzu, ņemiet vērā mūsu Privātuma politika.


Oglekļa Nanoruļļu sagatavošana

Oglekļa nanorituļi ir līdzīgi daudzsienu oglekļa nanocaurulītēm. Atšķirība no MWCNTs ir atvērtie padomi un iekšējo virsmu pilnīga pieejamība citām molekulām. Tos var sintezēt ķīmiski mitri, interkalējot grafītu ar kāliju, pīlinga ūdenī un apstrādājot koloidālo suspensiju. (sal. ar Viculis et al. 2003) Ultrasonication palīdz ritināt grafēna monoslāņus oglekļa nanoscrolls (skatīt grafiku zemāk). Ir sasniegta augsta konversijas efektivitāte 80% apmērā, kas padara nanoskrollu ražošanu interesantu komerciāliem lietojumiem.

Ultrasonically palīdz sintēze oglekļa nanoscrolls

Oglekļa nanoskrollu ultraskaņas sintēze (Viculis et al. 2003)

Nanoribbons sagatavošana

Pētniecības grupa Hongjie Dai un viņa kolēģiem no Stanford University atrasts tehniku, lai sagatavotu nanoribbons. Graphene lentes ir plānas sloksnes Grafēns, kas var būt pat vairāk noderīgas īpašības nekā grafēna loksnes. Ja platums ir aptuveni 10 nm vai mazāks, grafēna lentes uzvedība ir līdzīga pusvadītāju, jo elektroni ir spiesti pārvietoties gareniski. Tādējādi var būt interesanti izmantot nanoribbons ar pusvadītāju līdzīgu funkciju elektronikā (piemēram, mazākiem, ātrāku datoru mikroshēmas).
Dai et al. grafēna nanoribbons sagatavošana uz diviem soļiem: pirmkārt, tie atgāza grafola slāņus no grafīta, termiski ārstējot 1000 º C vienu minūti 3% ūdeņraža, argona gāzē. Tad Grafēns tika sadalīts strēmelēs, izmantojot Ultrasonication. Nanoribbons, ko iegūst ar šo tehniku raksturo daudz vienmērīgāku’ nekā parastie litogrāfijas līdzekļi. (Jiao et al. 2009)

Lejupielādēt pilnu rakstu kā PDF šeit:
Ultraskaņas grafēna ražošana


Fakti ir vērts zināt

Kas ir Grafēns?

Grafīts sastāv no divu izmēru loksnēm SP2-hybridized, sešagoniski sakārtoti oglekļa atomi-Grafēns-kas tiek regulāri stacked. Grafēna atomu plānas loksnes, kas veido grafīta ar non-galvojumu mijiedarbību, raksturo ārkārtīgi lielāku platību. Graphene rāda neparastu izturību un stingrību tās bazālo līmeni, kas sasniedz ar aptuveni 1020 GPa gandrīz stiprums vērtība dimantu.
Graphene ir dažu allotropu pamata struktūras elements, kā arī grafīts – oglekļa nanocaurules un fullerenes. Izmanto kā piedevu, Graphene var ievērojami uzlabot elektrisko, fizisko, mehāniskās un barjeras īpašības polimēra kompozītmateriāliem pie ļoti zemām slodzītēm. (Xu, Suslick 2011)
Ar tās īpašībām, Graphene ir materiāls, kas ir vispār, un tādējādi sola nozarēm, kas ražo Kompozītmateriālus, pārklājumus vai Microelectronics. Geim (2009) apraksta grafēnu kā supermateriālu kodolīgi šādā punktā:
"Tas ir visplānākais materiāls visumā un visspēcīgākais jebkad izmērītais. Tās maksas pārvadātājiem eksponēt milzu raksturīgo mobilitāti, ir mazākais efektīvo masu (tas ir nulle) un var ceļot micrometer-attālumos bez izkliedi istabas temperatūrā. Graphene var uzturēt pašreizējo blīvumu 6 pasūtījumus augstāka nekā vara, liecina ieraksts siltuma vadītspēju un stīvumu, ir necaurlaidīgas gāzēm un saskaņo šādas konfliktējošas īpašības, kā trauslumu un plastiskums. Elektronu transporta grafā ir aprakstīta ar Dirac līdzīgu vienādojumu, kas ļauj izmeklēt relativistic kvantu parādības stendā top eksperiments.
Šo izcilo materiālu īpašību dēļ grafēns ir viens no daudzsološākajiem materiāliem un ir nanomateriālu pētniecības uzmanības centrā.

Iespējamie Grafēna pieteikumi

Bioloģiskie pielietojumi: piemērs ultraskaņas grafēna sagatavošanai un tā bioloģiskā izmantošana ir dota pētījumā "Graphene-Gold Nanokompozītu sintēze, izmantojot SONOCHEMICAL Reduction" ar Park et al. (2011), kur nanokompozītmateriāli no samazināta grafēna oksīda -Gold (au) nanodaļiņas tika sintezēta, vienlaikus samazinot zelta jonu un nogulda zelta nanodaļiņas uz virsmas samazināto Graphene oksīds vienlaicīgi. Lai atvieglotu samazināšanu zelta jonu un paaudzes skābekļa funkcijas noenkurošanai zelta nanodaļiņas uz samazināta grafēna oksīda, ultraskaņas apstarošanu tika piemērots maisījumu reactants. Ar zeltu saistošu peptīdu modificētu biomolekulu ražošana rāda ultraskaņas apstarošanas potenciālu grafēna un grafēna kompozītputniem. Tādējādi, ultraskaņa, šķiet, ir piemērots instruments, lai sagatavotu citus biomolekulas.
Elektronika: Graphene ir ļoti funkcionāls materiāls elektroniskajam sektoram. Ar maksas pārvadātāju augsto mobilitāti grafēna tīklā, Graphene ir vislielākā interese par ātru elektronisko komponentu izstrādi augstfrekvences tehnoloģijās.
Sensori: ultrasoniski izlobīts Grafēns var tikt izmantots ļoti jutīgu un selektīvu vadīttometrisko sensoru (kuru pretestība strauji mainās >10 000% piesātinātā etanola tvaiki) un ultrakondensatori ar ļoti augstu specifisko kapacitātes (120 F/g), jaudas blīvuma (105 kW/kg) un enerģijas blīvuma (9,2 Wh/kg). (Et al. 2010)
Alkohols: alkohola ražošanai: var izmantot grafēnu spirta ražošanā, tur grafēna membrānas var tikt izmantotas, lai destilēt spirtu un tādējādi padarītu alkoholiskos dzērienus spēcīgāku.
Kā visspēcīgākais, visvairāk elektriski vadošs un viens no vieglākajiem un elastīgākajiem materiāliem, Grafēns ir daudzsološs materiāls saules baterijas, katalīzi, pārredzamu un izstarojošs displeji, mikromehāniskās rezonatoriem, tranzistori, kā katoda in litija-gaisa baterijas ultrajutīgiem ķīmiskajiem detektoriem, vadošiem pārklājumiem, kā arī izmantošanai kā piedevu savienojumiem.

Darbības princips augstas jaudas Ultraskaņa

Apstrādājot šķidrumus ar augstu intensitāti, skaņas viļņi, kas izplatās šķidrā vidē, izraisa mainīgus augstspiediena (kompresijas) un zema spiediena (retināšanas) ciklus, kuru ātrums ir atkarīgs no frekvences. Zema spiediena cikla laikā augstas intensitātes ultraskaņas viļņi šķidrumā rada mazus vakuuma burbuļus vai tukšumus. Kad burbuļi sasniedz tilpumu, pie kura tie vairs nevar absorbēt enerģiju, tie vardarbīgi sabrūk augstspiediena cikla laikā. Šo parādību sauc par kavitāciju. Implosijas laikā ļoti augsta temperatūra (aptuveni 5,000K) un spiediens (aptuveni 2,000atm) tiek sasniegti lokāli. Kavitācijas burbuļa implosija izraisa arī šķidruma strūklu ar ātrumu līdz 280m / s. (Suslick 1998) Ultrasoniski radītā kavitācija izraisa ķīmiskus un fizikālus efektus, kurus var izmantot procesiem.
Kavitācijas izraisīta sonoķīmija nodrošina unikālu mijiedarbību starp enerģiju un matēriju, ar karstajiem punktiem burbuļos ~5000 K, spiedienu ~1000 bar, sildīšanas un dzesēšanas ātrumu >1010K s-1; Šie ārkārtēji apstākļi ļauj piekļūt virknei ķīmisko reakciju vietas, kas parasti nav pieejamas, un tas ļauj sintezējot plašu neparastu nanostrukturēto materiālu klāstu. (Bang 2010)

Literatūra/atsauces

  • Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
  • Anastasia V. Tyurnina, Iakovos Tzanakis, Justin Morton, Jiawei Mi, Kyriakos Porfyrakis, Barbara M. Maciejewska, Nicole Grobert, Dmitry G. Eskin 2020): Ultrasonic exfoliation of graphene in water: A key parameter study. Carbon, Vol. 168, 2020.
  • Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
  • Stengl, V.; Popelková, D.; Vlácil, P. (2011): TiO2-Graphene Nanocomposite as High Performance Photocatalysts. In: Journal of Physical Chemistry C 115/2011. pp. 25209-25218.
  • An, X.; Simmons, T.; Shah, R.; Wolfe, C.; Lewis, K. M.; Washington, M.; Nayak, S. K.; Talapatra, S.; Kar, S. (2010): Stable Aqueous Dispersions of Noncovalently Functionalized Graphene from Graphite and their Multifunctional High-Performance Applications. Nano Letters 10/2010. pp. 4295-4301.
  • Baby, T. Th.; Ramaprabhu, S. (2011): Enhanced convective heat transfer using graphene dispersed nanofluids. Nanoscale Research Letters 6:289, 2011.
  • Bang, J. H.; Suslick, K. S. (2010): Applications of Ultrasound to the Synthesis of Nanostructured Materials. Advanced Materials 22/2010. pp. 1039-1059.
  • Choi, E. Y.; Han, T. H.; Hong, J.; Kim, J. E.; Lee, S. H.; Kim, H. W.; Kim, S. O. (2010): Noncovalent functionalization of graphene with end-functional polymers. Journal of Materials Chemistry 20/ 2010. pp. 1907-1912.
  • Geim, A. K. (2009): Graphene: Status and Prospects. Science 324/2009. pp. 1530-1534.
  • Green, A. A.; Hersam, M. C. (2010): Emerging Methods for Producing Monodisperse Graphene Dispersions. Journal of Physical Chemistry Letters 2010. pp. 544-549.
  • Guo, J.; Zhu, S.; Chen, Z.; Li, Y.; Yu, Z.; Liu, Z.; Liu, Q.; Li, J.; Feng, C.; Zhang, D. (2011): Sonochemical synthesis of TiO2 nanoparticles on graphene for use as photocatalyst
  • Hasan, K. ul; Sandberg, M. O.; Nur, O.; Willander, M. (2011): Polycation stabilization of graphene suspensions. Nanoscale Research Letters 6:493, 2011.
  • Liu, X.; Pan, L.; Lv, T.; Zhu, G.; Lu, T.; Sun, Z.; Sun, C. (2011): Microwave-assisted synthesis of TiO2-reduced graphene oxide composites for the photocatalytic reduction of Cr(VI). RSC Advances 2011.
  • Malig, J.; Englert, J. M.; Hirsch, A.; Guldi, D. M. (2011): Wet Chemistry of Graphene. The Electrochemical Society Interface, Spring 2011. pp. 53-56.
  • Oh, W. Ch.; Chen, M. L.; Zhang, K.; Zhang, F. J.; Jang, W. K. (2010): The Effect of Thermal and Ultrasonic Treatment on the Formation of Graphene-oxide Nanosheets. Journal of the Korean Physical Society 4/56, 2010. pp. 1097-1102.
  • Sametband, M.; Shimanovich, U.; Gedanken, A. (2012): Graphene oxide microspheres prepared by a simple, one-step ultrasonication method. New Journal of Chemistry 36/2012. pp. 36-39.
  • Savoskin, M. V.; Mochalin, V. N.; Yaroshenko, A. P.; Lazareva, N. I.; Konstanitinova, T. E.; Baruskov, I. V.; Prokofiev, I. G. (2007): Carbon nanoscrolls produced from acceptor-type graphite intercalation compounds. Carbon 45/2007. pp. 2797-2800.
  • Stankovich, S.; Dikin, D. A.; Piner, R. D.; Kohlhaas, K. A.; Kleinhammes, A.; Jia, Y.; Wu, Y.; Nguyen, S. T.; Ruoff, R. S. (2007): Synthesis of graphene-based nanosheets via chemical reduction of exfoliated graphite oxide. Carbon 45/2007. pp. 1558-1565.
  • Viculis, L. M.; Mack, J. J.; Kaner, R. B. (2003): A Chemical Route To Carbon Nanoscrolls. Science, 299/1361; 2003.
  • Xu, H.; Suslick, K. S. (2011): Sonochemical Preparation of Functionalized Graphenes. In: Journal of American Chemical Society 133/2011. pp. 9148-9151.
  • Zhang, W.; He, W.; Jing, X. (2010): Preparation of a Stable Graphene Dispersion with High Concentration by Ultrasound. Journal of Physical Chemistry B 32/114, 2010. pp. 10368-10373.
  • Jiao, L.; Zhang, L.; Wang, X.; Diankov, G.; Dai, H. (2009): Narrow graphene nanoribbons from carbon nanotubes. Nature 458/ 2009. pp. 877-880.
  • Park, G.; Lee, K. G.; Lee, S. J.; Park, T. J.; Wi, R.; Kim, D. H. (2011): Synthesis of Graphene-Gold Nanocomposites via Sonochemical Reduction. Journal of Nanoscience and Nanotechnology 7/11, 2011. pp. 6095-6101.
  • Zhang, R.Q.; De Sakar, A. (2011): Theoretical Studies on Formation, Property Tuning and Adsorption of Graphene Segments. In: M. Sergey (ed.): Physics and Applications of Graphene – Theory. InTech 2011. pp. 3-28.


Augstas veiktspējas ultrasonics! Hielscher produktu klāsts aptver visu spektru no kompaktā laboratorijas ultrasonikatora virs stenda vienībām līdz pilnas rūpniecības ultraskaņas sistēmām.

Hielscher Ultrasonics ražo augstas veiktspējas ultraskaņas homogenizatorus no Laboratorija lai rūpnieciskais izmērs.


Mēs priecāsimies apspriest jūsu procesu.

Sazināsimies.