Šķidrumu un suspensiju apstrāde un ķīmiskās reakcijas ar ultraskaņu
Apstrāde ar ultraskaņu ir mehāniska apstrādes metode, kas rada akustisko kavitāciju un ļoti intensīvus fizikālus spēkus. Tādēļ ultraskaņu izmanto daudzos lietojumos, piemēram, sajaukšanai, homogenizēšanai, malšanai, disperģēšanai, emulģēšanai, ekstrakcijai, degazēšanai un sonoķīmiskām reakcijām.
Atrodiet savu lietojumu tālāk redzamajā tabulā, noklikšķiniet uz saites un pārejiet tieši uz jūs interesējošo procesu! Uzziniet, kā apstrāde ar ultraskaņu uzlabo procesu un tā efektivitāti.
| Lietojums | Vispiemērotākā izmantošana |
|---|---|
| Homogenizēšana | Viendabīgu suspensiju, emulsiju un šķidrumu maisījumu veidošana |
| Disperģēšana un deaglomerācija | Daļiņu aglomerātu sašķelšana un cietvielu vienmērīga sadalīšana šķidrumos |
| Emulģēšana | Stabilu mikroemulsiju un nanoemulsiju ražošana ar smalkiem pilieniem |
| Slapjā malšana | Daļiņu izmēra samazināšana līdz mikrometru un nanometru izmēriem šķidrās suspensijās |
| Šūnu dezintegrācija un līze | Zīdītāju, augu, baktēriju, aļģu un rauga šūnu sagraušana kā paraugu sagatavošanas posms pirms analīzes. |
| Ekstrakcija | Bioaktīvo savienojumu, eļļu, olbaltumvielu un dabisko ekstraktu iegūšana |
| Sonoķīmija | Ķīmisko reakciju paātrināšana un procesa efektivitātes uzlabošana |
| Biodīzeļdegvielas ražošana | Pāresterificēšanas intensificēšana un reakciju laika samazināšana |
| Degazēšana un putu likvidēšana | Izšķīdušo gāzu un iesaistītā gaisa izvadīšana no šķidrumiem |
| Stiepļu un profilu tīrīšana ražošanas līnijā | Stiepļu, kabeļu, lentu, cauruļu un profilu tīrīšana ražošanas līnijā |
| Akustiskā kavitācija | Ultraskaņas apstrādes pamatā esošā fizikālā principa izpratne |
Vai jums padomā ir konkrēts lietojums vai apjoms?
Sazinieties ar mūsu lietojumu inženieriem, lai saņemtu bezmaksas konsultāciju par procesu, vai pieprasiet demonstrāciju.
UIP1000hdT ir ultraskaņas apstrādes ierīce ar 1000 vatu jaudu homogenizēšanai, malšanai un ekstrakcijai.
Homogenizēšana ar ultraskaņu
Ultraskaņas homogenizatori samazina šķidrumā esošo sīko daļiņu izmēru, lai uzlabotu viendabīgumu un dispersijas stabilitāti. Daļiņas (dispersā fāze) var būt cietvielas vai šķidruma pilieni, kas suspendēti šķidrajā fāzē. Homogenizēšana ar ultraskaņu ir ļoti efektīva mīkstu un cietu daļiņu izmēra samazināšanai. Hielscher ražo ultraskaņas apstrādes ierīces jebkura šķidruma tilpuma homogenizēšanai un apstrādei porcijās vai plūsmā. Laboratorijas ultraskaņas ierīces var izmantot tilpumiem no 1,5mL līdz aptuveni 4L. Rūpnieciskās ultraskaņas ierīces procesu izstrādē un komerciālajā ražošanā var apstrādāt porcijas no 0,5 līdz aptuveni 2000L vai nodrošināt plūsmas ātrumu no 0,1L līdz 20 kubikmetriem stundā.
Atklājiet homogenizēšanas ar ultraskaņu iespējas!
Disperģēšana un deaglomerācija ar ultraskaņu
Cietvielu disperģēšana un deaglomerācija šķidrumos ir svarīgs zondes tipa ultraskaņas apstrādes ierīču lietojums. Ultraskaņas / akustiskā kavitācija rada lielus bīdes spēkus, kas sašķeļ daļiņu aglomerātus atsevišķās, individuāli disperģētās daļiņās. Pulveru iemaisīšana šķidrumos ir izplatīts posms dažādu produktu, piemēram, krāsu, laku, kosmētikas līdzekļu, pārtikas produktu un dzērienu vai pulēšanas līdzekļu, formulēšanā. Atsevišķās daļiņas kopā satur dažādas fizikālas un ķīmiskas dabas pievilkšanās spēki, tostarp van der Vālsa spēki un šķidruma virsmas spraigums. Apstrāde ar ultraskaņu pārvar šos pievilkšanās spēkus, lai deaglomerētu un disperģētu daļiņas šķidrā vidē. Pulveru disperģēšanai un deaglomerācijai šķidrumos augstas intensitātes apstrāde ar ultraskaņu ir interesanta alternatīva augstspiediena homogenizatoriem, augstas bīdes maisītājiem, lodīšu dzirnavām vai rotora–statora maisītājiem.
Iegūstiet padziļinātu informāciju par disperģēšanu un deaglomerāciju ar ultraskaņu!
Emulģēšana ar ultraskaņu
Daudzi starpprodukti un patēriņa produkti, piemēram, kosmētikas līdzekļi un ādas losjoni, farmaceitiskās ziedes, lakas, krāsas, smērvielas un degvielas, pilnībā vai daļēji ir veidoti uz emulsiju bāzes. Emulsijas ir divu vai vairāku savstarpēji nesajaucamu šķidro fāžu dispersijas. Ļoti augstas intensitātes ultraskaņa rada pietiekami intensīvu bīdi, lai vienu šķidro fāzi (disperģēto fāzi) sīku pilienu veidā disperģētu otrā fāzē (nepārtrauktajā fāzē). Disperģēšanas zonā kavitācijas burbuļu implozija apkārtējā šķidrumā rada intensīvus triecienviļņus un izraisa šķidruma strūklu veidošanos ar lielu plūsmas ātrumu (intensīvu bīdi). Apstrādi ar ultraskaņu var precīzi pielāgot vēlamajam emulsijas izmēram, tādējādi nodrošinot uzticamu mikroemulsiju un nanoemulsiju ražošanu.
Noklikšķiniet šeit, lai uzzinātu vairāk par emulģēšanu ar ultraskaņu!
Mitrā malšana un smalcināšana ar ultraskaņu
Apstrāde ar ultraskaņu ir efektīvs līdzeklis daļiņu mitrajai malšanai un mikrosmalcināšanai. Ultraskaņai ir daudz priekšrocību, jo īpaši suspensiju ar īpaši smalkām daļiņām ražošanā. Tā pārspēj tradicionālās daļiņu izmēra samazināšanas iekārtas, piemēram, koloīdu dzirnavas (piemēram, lodīšu dzirnavas, pērlīšu dzirnavas), disku dzirnavas vai strūklas dzirnavas. Ar ultraskaņu var apstrādāt suspensijas ar augstu koncentrāciju un augstu viskozitāti – tādējādi samazinot apstrādājamo tilpumu. Protams, malšana ar ultraskaņu ir piemērota mikrometru un nanometru izmēra materiālu, piemēram, keramikas, pigmentu, bārija sulfāta, kalcija karbonāta vai metālu oksīdu, apstrādei. Īpaši nanomateriālu apstrādē ultraskaņa izceļas ar savu veiktspēju, jo tās radītie ļoti spēcīgie bīdes spēki veido vienmērīgi mazas nanodaļiņas.
Lasiet vairāk par mitro malšanu un mikrosmalcināšanu ar ultraskaņu!
Izsmidzinot žāvēts TiO2 pirms un pēc malšanas ar ultraskaņu
Šūnu dezintegrācija un līze ar ultraskaņu
Apstrāde ar ultraskaņu var sašķelt šķiedrainu, celulozi saturošu materiālu sīkās daļiņās un sagraut šūnu struktūras sieniņas. Tādējādi šķidrumā izdalās vairāk šūnu iekšējā materiāla, piemēram, cietes vai cukura. Šo efektu var izmantot fermentācijā, šķelšanā un citos organisko vielu pārveides procesos. Pēc malšanas un smalcināšanas apstrāde ar ultraskaņu padara lielāku daļu šūnu iekšējā materiāla, piemēram, cietes, kā arī šūnu sieniņu fragmentus pieejamus fermentiem, kas pārvērš cieti cukuros. Tā arī palielina virsmas laukumu, kas sašķidrināšanas vai pār cukurošanas laikā ir pakļauts fermentu iedarbībai. Tas parasti palielina rauga fermentācijas un citu pārveides procesu ātrumu un iznākumu, piemēram, veicinot etanola ražošanu no biomasas.
Lasiet vairāk par šūnu struktūru dezintegrāciju ar ultraskaņu!
Augu izejvielu ekstrakcija ar ultraskaņu
Šūnās un subcelulārajās daļiņās uzkrāto bioaktīvo savienojumu ekstrakcija ir plaši izplatīts augstas intensitātes ultraskaņas pielietojums. Ekstrakciju ar ultraskaņu izmanto sekundāro metabolītu (piemēram, polifenolu), polisaharīdu, olbaltumvielu, ēterisko eļļu un citu aktīvo vielu izdalīšanai no augu un sēņu šūnu matricas. Apstrāde ar ultraskaņu ir piemērota organisko savienojumu ekstrakcijai ar ūdeni un šķīdinātājiem un ievērojami palielina augos vai sēklās esošo augu izcelsmes vielu iznākumu. Ekstrakciju ar ultraskaņu izmanto farmaceitisko preparātu, nutraceitisko līdzekļu / uztura bagātinātāju, smaržvielu un bioloģisko piedevu ražošanā. Ultraskaņa ir videi draudzīga ekstrakcijas metode, ko izmanto arī bioaktīvo komponentu ekstrakcijai biorafinēšanas uzņēmumos, piemēram, vērtīgu savienojumu izdalīšanai no neizmantotām blakusproduktu plūsmām, kas rodas rūpnieciskajos procesos. Apstrāde ar ultraskaņu ir ļoti efektīva tehnoloģija augu izejvielu ekstrakcijai laboratorijas un ražošanas mērogā.
Iepazīstiet ekstrakcijas ar ultraskaņu priekšrocības!
Ultraskaņas reaktors ar 16 000 vatu jaudu šķidrumu apstrādei, ko uzlabo ultraskaņa.
Ultraskaņas pielietojums sonoķīmijā
Sonoķīmija ir ultraskaņas izmantošana ķīmiskajās reakcijās un procesos. Mehānisms, kas izraisa sonoķīmiskos efektus šķidrumos, ir akustiskās kavitācijas parādība. Sonoķīmiskie efekti ķīmiskajās reakcijās un procesos ietver reakcijas ātruma vai iznākuma palielināšanos, efektīvāku enerģijas izmantošanu, fāžu pārneses katalizatoru darbības uzlabošanos, metālu un cietvielu aktivēšanu vai reaģentu vai katalizatoru reaģētspējas palielināšanos.
Iepazīstiet ultraskaņas sonoķīmiskos efektus!
(Izlietotas) eļļas pāresterificēšana biodīzeļdegvielā ar ultraskaņu
Apstrāde ar ultraskaņu palielina ķīmiskās reakcijas ātrumu un iznākumu, pāresterificējot augu eļļas un dzīvnieku taukus biodīzeļdegvielā. Tas ļauj ražošanā pāriet no apstrādes partijās uz nepārtrauktas plūsmas apstrādi un samazina ieguldījumu un ekspluatācijas izmaksas. Viena no galvenajām priekšrocībām biodīzeļdegvielas ražošanā ar ultraskaņu ir iespēja izmantot izlietotas eļļas, piemēram, lietotas cepamās eļļas un citas zemas kvalitātes eļļas izejvielas. Pāresterificēšana ar ultraskaņu ļauj pat zemas kvalitātes izejvielas pārvērst augstas kvalitātes biodīzeļdegvielā (taukskābju metilesteri / FAME). Biodīzeļdegvielas ražošana no augu eļļām vai dzīvnieku taukiem ietver bāzes katalizētu taukskābju pāresterificēšanu ar metanolu vai etanolu, iegūstot attiecīgos metilesterus vai etilesterus. Ar apstrādi ar ultraskaņu var sasniegt biodīzeļdegvielas iznākumu, kas pārsniedz 99%. Ultraskaņa ievērojami samazina apstrādes un atdalīšanas laiku.
Noklikšķiniet šeit, lai uzzinātu vairāk par eļļas pāresterificēšanu biodīzeļdegvielā ar ultraskaņas palīdzību!
Šķidrumu degazēšana, deaerācija un putu likvidēšana ar ultraskaņu
Šķidrumu degazēšana ir vēl viens svarīgs zondes tipa ultraskaņas ierīču lietojums. Ultraskaņas svārstības un kavitācija izraisa šķidrumā izšķīdušo gāzu saplūšanu. Sīkajiem gāzes burbulīšiem saplūstot, veidojas lielāki burbuļi, kas ātri uzpeld līdz šķidruma virsmai, no kurienes tos var aizvadīt. Tādējādi degazēšana un deaerācija ar ultraskaņu var samazināt izšķīdušās gāzes daudzumu zem dabiskā līdzsvara līmeņa.
Noklikšķiniet šeit, lai uzzinātu vairāk par šķidrumu degazēšanu ar ultraskaņu!
Stiepļu, kabeļu un lentu tīrīšana ar ultraskaņu
Tīrīšana ar ultraskaņu ir videi draudzīga alternatīva nepārtrauktu materiālu, piemēram, stiepļu un kabeļu, lentu vai cauruļu, tīrīšanai. Spēcīgās ultraskaņas kavitācijas iedarbība no materiāla virsmas noņem eļļošanas līdzekļu atliekas, piemēram, eļļu vai smērvielas, ziepes, stearātus vai putekļus. Hielscher Ultrasonics piedāvā dažādas ultraskaņas sistēmas nepārtrauktu profilu tīrīšanai ražošanas līnijā.
Noklikšķiniet šeit, lai iegūtu vairāk informācijas par nepārtrauktu profilu tīrīšanu ar ultraskaņu!
Sazinieties ar mums! / Jautājiet mums!
Kas padara apstrādi ar ultraskaņu par pārāku apstrādes metodi?
Apstrāde ar ultraskaņu jeb augstas frekvences skaņas viļņu izmantošana šķidrumu iekustināšanai ir efektīva apstrādes metode vairāku iemeslu dēļ. Lūk, daži iemesli, kāpēc apstrāde ar augstas intensitātes un zemas frekvences ultraskaņu, kuras frekvence ir aptuveni 20kHz, ir īpaši iedarbīga un izdevīga šķidrumu un suspensiju apstrādei:
- Kavitācija: Viens no galvenajiem apstrādes ar ultraskaņu mehānismiem ir sīku burbulīšu veidošanās un sabrukšana – parādība, ko sauc par kavitāciju. Pie 20kHz skaņas viļņiem ir tieši tāda frekvence, kas nodrošina efektīvu burbulīšu veidošanos un sabrukšanu. Šo burbulīšu sabrukšana rada augstas enerģijas triecienviļņus, kas var sašķelt daļiņas un sagraut šūnas ar ultraskaņu apstrādājamajā šķidrumā.
- Svārstības un vibrācija: Papildus radītajai akustiskajai kavitācijai ultraskaņas zondes svārstības izraisa šķidruma papildu kustību un sajaukšanos, tādējādi veicinot masas pārnesi un/vai degazēšanu.
- Iespiešanās dziļums: Skaņas viļņiem ar frekvenci 20kHz ir relatīvi liels viļņa garums, kas ļauj tiem iespiesties dziļi šķidrumos. Ultraskaņas kavitācija ir lokalizēta parādība, kas rodas ultraskaņas zondes tuvumā. Palielinoties attālumam no zondes, kavitācijas intensitāte samazinās. Tomēr apstrāde ar ultraskaņu ar frekvenci 20kHz ļauj efektīvi apstrādāt lielākus šķidruma tilpumus salīdzinājumā ar apstrādi ar augstākas frekvences ultraskaņu, kurai ir īsāks viļņa garums un kuras iespiešanās dziļums var būt ierobežotāks.
- Zems enerģijas patēriņš: Apstrādi ar ultraskaņu var veikt ar relatīvi zemu enerģijas patēriņu salīdzinājumā ar citām apstrādes metodēm, piemēram, augstspiediena homogenizāciju vai mehānisku maisīšanu. Tādējādi tā ir energoefektīvāka un izmaksu ziņā izdevīgāka šķidrumu apstrādes metode.
- Lineāra mērogojamība: Ultraskaņas procesus var pilnīgi lineāri mērogot lielākiem vai mazākiem tilpumiem. Tas nodrošina uzticamu procesu pielāgošanu ražošanā, jo produkta kvalitāti var pastāvīgi uzturēt stabilu.
- Apstrāde partijās un plūsmā: Apstrādi ar ultraskaņu var veikt partijās vai nepārtrauktos plūsmas procesos. Apstrādājot partijas ar ultraskaņu, ultraskaņas zondi ievieto atvērtā traukā vai slēgtā partiju reaktorā. Nepārtrauktas plūsmas apstrādei ar ultraskaņu uzstāda ultraskaņas plūsmas šūnu. Šķidrā vide plūst gar sonotrodi (stieni, kas vibrē ar ultraskaņas frekvenci) vienā caurlaidē vai recirkulācijas režīmā un tiek ļoti vienmērīgi un efektīvi pakļauta ultraskaņas viļņu iedarbībai.
Kopumā intensīvie kavitācijas spēki, zemais enerģijas patēriņš un procesa mērogojamība padara apstrādi ar zemas frekvences un lielas jaudas ultraskaņu par efektīvu šķidrumu apstrādes metodi.
Ultraskaņas apstrādes darbības princips un izmantošana
Apstrāde ar ultraskaņu ir komerciāla apstrādes tehnoloģija, ko daudzas nozares ir ieviesušas liela mēroga ražošanā. Augsta uzticamība un mērogojamība, kā arī zemas uzturēšanas izmaksas un augsta energoefektivitāte padara ultraskaņas procesorus par labu alternatīvu tradicionālajām šķidrumu apstrādes iekārtām. Ultraskaņa piedāvā arī papildu aizraujošas iespējas: kavitācija – ultraskaņas pamatiedarbība – nodrošina unikālus rezultātus bioloģiskos, ķīmiskos un fizikālos procesos. Piemēram, ar ultraskaņas disperģēšanu un emulģēšanu var viegli iegūt stabilas kompozīcijas ar nanometru izmēra daļiņām vai pilieniem. Arī augu izcelsmes vielu ekstrakcijā ultraskaņa ir netermiska metode bioaktīvo savienojumu izolēšanai.
Maisīšana ar ultraskaņu balstās uz akustisko kavitāciju un tās radītajiem hidrodinamiskajiem bīdes spēkiem.
Zemas intensitātes vai augstas frekvences ultraskaņu galvenokārt izmanto analīzei, nesagraujošajai testēšanai un attēlveidošanai, savukārt augstas intensitātes ultraskaņu izmanto šķidrumu un pastu apstrādei, kur intensīvus ultraskaņas viļņus lieto sajaukšanai, emulģēšanai, disperģēšanai un deaglomerācijai, šūnu sagraušanai vai enzīmu inaktivēšanai. Apstrādājot šķidrumus ar augstas intensitātes ultraskaņu, skaņas viļņi izplatās šķidrajā vidē. Tā rezultātā pārmaiņus veidojas augstspiediena (saspiešanas) un zemspiediena (retinājuma) cikli, kuru atkārtošanās ātrums ir atkarīgs no frekvences. Zemspiediena cikla laikā augstas intensitātes ultraskaņas viļņi šķidrumā rada mazus vakuuma burbulīšus vai dobumus. Kad burbulīši sasniedz tilpumu, pie kura tie vairs nespēj absorbēt enerģiju, tie augstspiediena cikla laikā strauji sabrūk. Šo parādību sauc par kavitāciju. Implozijas laikā lokāli tiek sasniegta ļoti augsta temperatūra (aptuveni 5 000K) un spiediens (aptuveni 2 000atm). Kavitācijas burbuļa implozija rada arī šķidruma strūklas ar ātrumu līdz 280 metriem sekundē.
Ultraskaņas kavitācija šķidrumos var izraisīt ātru un pilnīgu degazāciju; ierosināt dažādas ķīmiskās reakcijas, radot brīvus ķīmiskos jonus (radikāļus); paātrināt ķīmiskās reakcijas, veicinot reaģentu sajaukšanos; veicināt polimerizācijas un depolimerizācijas reakcijas, disperģējot agregātus vai neatgriezeniski pārraujot ķīmiskās saites polimēru ķēdēs; palielināt emulģēšanas ātrumu; palielināt difūzijas ātrumu; radīt ļoti koncentrētas emulsijas vai vienmērīgas mikrometru vai nanometru izmēra materiālu dispersijas; veicināt tādu vielu kā enzīmu ekstrakciju no dzīvnieku, augu, rauga vai baktēriju šūnām; atdalīt vīrusus no inficētiem audiem; un visbeidzot izraisīt uzņēmīgu daļiņu, tostarp mikroorganismu, eroziju un sairšanu. (sk. Kuldiloke 2002)
Augstas intensitātes ultraskaņa zemas viskozitātes šķidrumos izraisa spēcīgu kustību, ko var izmantot materiālu disperģēšanai šķidrumos. (sk. Ensminger, 1988) Uz šķidruma un cietas vielas vai gāzes un cietas vielas saskares virsmām kavitācijas burbuļu asimetriska implozija var radīt ārkārtīgi spēcīgu turbulenci, kas samazina difūzijas robežslāni, palielina konvektīvo masas pārnesi un ievērojami paātrina difūziju sistēmās, kur parasta sajaukšana nav iespējama. (sk. Nyborg, 1965)
Spēcīga ultraskaņas kavitācija pie Hielscher Cascatrode
Bieži uzdotie jautājumi par ultraskaņas apstrādes ierīcēm laboratorijām, darbgalda lietojumam un rūpniecībai
Vai Hielscher ultraskaņas procesori ir paredzēti rūpnieciskiem lietojumiem ar lielu slodzi?
Jā. Hielscher rūpnieciskās ultraskaņas ierīces ir īpaši izstrādātas nepārtrauktai darbībai ar lielu slodzi smagos rūpnieciskos apstākļos. Katras ierīces izejas jauda ir no 500 vatiem līdz 16 kilovatiem, un tās ir konstruētas, lai izpildītu lielapjoma ražošanas procesu stingrās prasības, ar kurām laboratorijas ierīces nespēj tikt galā.
Cik izturīgas ir Hielscher ultraskaņas apstrādes ierīces skarbos apstākļos?
Hielscher ultraskaņas apstrādes ierīces ir konstruētas izcilai izturībai. Ikviena UIP sērijas sastāvdaļa ir rūpīgi izstrādāta un pārbaudīta ilgstošai darbībai. Reālās ekspluatācijas vietās visā pasaulē šīs sistēmas regulāri iztur uzstādīšanu ārpus telpām, putekļaina gaisa un izsmidzinātu šķidrumu iedarbību, kā arī nesaudzīgu apiešanos, nezaudējot funkcionalitāti.
Vai uz Hielscher iekārtām var paļauties nepārtrauktā darbībā 24/7?
Pilnīgi noteikti. Uzticamība ir viens no Hielscher rūpniecisko iekārtu konstrukcijas pamatprincipiem. Šie ultraskaņas procesori ir īpaši konstruēti nepārtrauktai darbībai prasīgos apstākļos, nodrošinot nemainīgu apstrādes kvalitāti un minimālu dīkstāvi jūsu ražošanas līnijā. Šī uzticamība ir kritiski svarīga, kad apstrādes apjomi pieaug un ekspluatācijas izmaksām ir nozīme.
Kas padara Hielscher ultraskaņas ierīces piemērotas prasīgiem rūpnieciskiem apstākļiem?
Hielscher ierīces izceļas prasīgos darba apstākļos, jo tās apvieno lielu jaudu, izturīgu konstrukciju un izcilu energoefektivitāti. To rūpniecisko procesoru lietderības koeficients pārsniedz 85%, kas ne tikai samazina elektroenerģijas izmaksas, bet arī nodrošina stabilu mehānisko jaudu lielas slodzes apstākļos. Tas padara tos ideāli piemērotus sarežģītiem šķidrumu apstrādes uzdevumiem, piemēram, biodīzeļdegvielas ražošanai, pigmentu malšanai un nanomateriālu preparātu izstrādei.
Vai Hielscher rūpnieciskās ultraskaņas ierīces nodrošina ilgu kalpošanas laiku?
Jā, ilgmūžība ir viens no Hielscher projektēšanas pamatprincipiem. Tā kā katra sastāvdaļa tiek rūpīgi pārbaudīta, lai nodrošinātu ilgstošu veiktspēju, šīs sistēmas ir veidotas nepārtrauktai lietošanai daudzu gadu garumā. Pateicoties augstajai enerģijas pārveidošanas efektivitātei un izturīgajai konstrukcijai, Hielscher procesori nodrošina uzticamu un ilgstošu darbību pat visintensīvākajos rūpnieciskās ekspluatācijas apstākļos.
Kā Hielscher nodrošina iekārtu uzticamību, pārejot no laboratorijas uz ražošanas mērogu?
Hielscher nodrošina mērogojamību, piedāvājot rūpniecisko iekārtu grupas, kas palielina darbības rezervēšanu un ļauj pielāgot ražošanas jaudu. Izmantojot vairākus lieljaudas procesorus (piemēram, 6xUIP10000 grupas), ražotnes var nodrošināt uzticamu, nepārtrauktu darbību, vienlaikus apstrādājot milzīgus apjomus (līdz 50 kubikmetriem stundā) un nepārslogojot atsevišķas sastāvdaļas. Šī modulārā pieeja, kas paredzēta darbam lielas slodzes apstākļos, garantē gan uzticamību, gan procesa stabilitāti lielā mērogā.
Literatūra
- Seyed Mohammad Mohsen Modarres-Gheisari, Roghayeh Gavagsaz-Ghoachani, Massoud Malaki, Pedram Safarpour, Majid Zandi (2019): Ultrasonic nano-emulsification – A review. Ultrasonics Sonochemistry Vol. 52, 2019. 88-105.
- Suslick, Kenneth S.; Hyeon, Taeghwan; Fang, Mingming; Cichowlas, Andrzej A. (1995): Sonochemical synthesis of nanostructured catalysts. Materials Science and Engineering: A. Proceedings of the Symposium on Engineering of Nanostructured Materials. ScienceDirect 204 (1–2): 186–192.
- Brad W. Zeiger; Kenneth S. Suslick (2011): Sonofragmentation of Molecular Crystals. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 37, 14530–14533.
- Petigny L., Périno-Issartier S., Wajsman J., Chemat F. (2013): Batch and Continuous Ultrasound Assisted Extraction of Boldo Leaves (Peumus boldus Mol.). International Journal of Molecular Science 14, 2013. 5750-5764.
- Ensminger, D. E. (1988): Acoustic and electroacoustic methods of dewatering and drying, in: Drying Tech. 6, 473 (1988).
- Kuldiloke, J. (2002): Effect of Ultrasound, Temperature and Pressure Treatments on Enzyme Activity an Quality Indicators of Fruit and Vegetable Juices; Ph.D. Thesis at Technische Universität Berlin (2002).
- Nyborg, W.L. (1965): Acoustic Streaming, Vol. 2B, Academic Press, New York (1965).
Ultraskaņas reaktors ar 4x 2000 vatu zondēm (8kW) sonoķīmiskiem procesiem.
Hielscher Ultrasonics ražo augstas veiktspējas ultraskaņas homogenizatorus no laboratorijas mēroga līdz rūpnieciskajam mērogam.