Verbessert Fierwe vun Textilfasere mat Ultraschall
Duerch Ultraschall ënnerstëtzt Fierwe vu Faseren a Stoffer verbessert d’Andrénge vum Faarfstoff an d’Faserporen a steigert d’Faarfstäerkt an d’Faarfechtheet däitlech. Ultraschallfierwen ass e séiere Prozess, dee bei douce Bedéngungen an niddregen Temperature ka gemaach ginn. D’Faserstruktur vu Materialie wéi Stoffer an Textilie gëtt duerch d’Beschallung net beschiedegt a bleift intakt. D’Ultraschallbehandlung intensivéiert d’Fierfbehandlung a suergt fir besser Faarfresultater an e séiere Prozess.
- Verbessert Andrénge vum Faarfstoff an d’Faseren
- Méi héich Faarfstäerkt
- Verbessert Faarfeegenschaften
- Séiere Fierfprozess
- Verbessert Faarfstoffopnam a Faarfstäerkt
- Méi héich Wäsch-, Reiв- a Schweessechtheet
- Mat verschiddene Stoffer kompatibel (z. B. Woll, Seid, Polyamid asw.)
- Méi niddreg Gesamtkäschte fir d’Veraarbechtung
- Doucen, ëmweltfrëndlechen, grénge Prozess
- Einfach a sécher Bedéngung
Ultraschallhomogenisator UP200St
Ultraschallfierwe fir méi héich Faarfstäerkt, Echtheet a Qualitéit
Ultraschalleffekter beim Fierwen
Benetzung a Stofftransport: Ultraschallkavitatioun a Mikrostréimunge verbesseren d’Andrénge vum Faarfstoff an d’Faser- a Garnpore vum Material. D’Ultraschallkavitatioun beschleunegt d’Diffusioun vum Faarfstoff am Banneschte vun der Faser, andeems si déi baussenzeg Schicht vun der Faser perforéiert, sou datt de Faarfstoff an d’Faserporen andrénge kann. Gläichzäiteg beschleunegt d’Beschallung déi cheemesch Reaktioun tëscht Faarfstoff a Faser.
Dispersioun: D’Beschallung brécht Drëpsen, Agglomerater an Aggregater op a stellt doduerch eng gläichméisseg Dispersioun am Faarfstoff hier.
Entgasung: Ultraschallwelle setzen opgeléisten oder agespaart Gasmoleküllen aus der Faser an d’Flëssegkeet fräi, sou datt de Gas Kavitatioun duerchmaache kann. Dat erliichtert de Kontakt tëscht Faarfstoff a Faser souwéi d’Andrénge vum Faarfstoff fir eng séier a vollstänneg Fierwung vun de Faseren.
Tissera et al. (2016) hu gewisen, datt duerch Beschallung eng gutt Faarfstäerkt op Kottengstoff bei enger ganz niddreger Temperatur wéi 30ºC erreecht ka ginn. Dës war ongeféier 230% méi héich wéi d’Faarfstäerkt, déi mat der normaler Fierfmethod duerch Erhëtzen erreecht gouf. Eng douce Beschallung mat 0,7 W/cm2 mam UP400St huet bei doucen Temperaturbedéngunge vun ongeféier 30ºC däitlech verbessert Resultater fir d’Faarfstäerkt an en déift Andrénge vum Faarfstoff an de Kottengstoff erginn.
Eng Analys vun der Partikelgréisst vum Faarfstoff huet gewisen, datt d’Ultraschallbehandlung déi hydrolyséiert Faarfstoffmoleküllen beim Fierwen deagglomeréiert an dispergéiert an dem Faarfstoff hëlleft, méi déif an de Stoff anzedréngen. Gläichzäiteg bleiwen d’Faseruewerfläch an d’Fasermorphologie no der Beschallung onverännert a vollstänneg intakt.
Ultraschallfierwe fir verschidde Faser- a Stoffzorten
D’Ultraschallbehandlung ass eng wierksam an awer douce Technik, fir Faseren a Stoffer mat Faarfmëttele wéi organeschen an anorganesche Faarfstoffer ze fierwen.
Fuerschungs- a Pilotstudien hunn d’Ultraschallfierftechnik erfollegräich fir verschidde Faser- a Stoffzorte getest.
D’Ultraschallbehandlung huet de Fierfprozess vun de folgende Materialie verbessert:
- Woll
- Seid
- Angora
- (Bio-)Kotteng a gestréckte Kottengstoffer
- syntheetesch Stoffer, z. B. Nylon, Polyester, Polyamid
- Naturfaseren, z. B. Hanf, Bambus
- Stoffer aus Zellulos
D’SEM-Analys weist, datt duerch Ultraschall ënnerstëtzt Fierwen d’Uewerflächestruktur vun (Nano-)Faseren net beaflosst.
Héichleeschtungsultraschallapparater fir Faseren a Stoffer ze fierwen
Hielscher Ultrasonics ass Äre Partner mat laangjäreger Erfarung, wann et ëm Ultraschallveraarbechtung mat héijer Leeschtung geet. Mir bidden déi ganz Produktpalett vu Labo- an Dëschultraschallapparater fir Fuerschung, Machbarkeetstester a Prozessoptimiséierung bis hin zu vollindustriellen Ultraschallprozessoren fir d’Veraarbechtung vu grousse Volummen un. Fir Textilien a Stoffer mat Ultraschall ze fierwen, bitt Hielscher verschidde Léisungen un, jee no Faser oder Textil a Faarfstoff.
Déi industriell Ultraschallprozessoren vun Hielscher Ultrasonics kënne ganz niddreg bis ganz héich Amplitudë liwweren. Si si fir Uwendunge mat héijer Belaaschtung gebaut a kënnen ouni Weideres mat Amplitudë vu bis zu 200µm kontinuéierlech am 24/7-Betrib bedriwwe ginn. Fir nach méi héich Amplitudë si personaliséiert Ultraschallsonotroden disponibel. D’Robustheet vun den Ultraschallapparater vun Hielscher erméiglecht en 24/7-Betrib ënner héijer Belaaschtung an an usprochsvollen Ëmfeldbedéngungen.
Eis Cliente si mat der aussergewéinlecher Robustheet an Zouverlässegkeet vun de Systemer vun Hielscher Ultrasonic zefridden. Den Asaz bei Uwendunge mat héijer Belaaschtung, an usprochsvollen Ëmfeldbedéngungen an am 24/7-Betrib garantéiert eng effizient a wirtschaftlech Veraarbechtung. D’Prozessintensivéierung duerch Ultraschall reduzéiert d’Veraarbechtungszäit an erreecht besser Resultater, d. h. méi héich Qualitéit, méi héich Ausbezuelen an innovativ Produkter.
Kontaktéiert eis! / Stellt eis Är Froen!
Literatur/Referenzen
- Akalın M., Merdan N., Kocak D., et al. (2004): Effects of ultrasonic energy on the wash fastness of reactive dyes. Ultrasonics 2004; 42: 161-164.
- Atav R., Yurdakul A. (2016): Ultrasonic Assisted Dyeing of Angora Fibre. Fibres & Textiles in Eastern Europe 2016; 24, 5(119): 137-142.
- Nadeeka D. Tissera, Ruchira N. Wijesena, K.M. Nalin de Silva (2016): Ultrasound energy to accelerate dye uptake and dye–fiber interaction of reactive dye on knitted cotton fabric at low temperatures. Ultrasonics Sonochemistry 29, 2016. 270–278.
- Wafa Haddar; Noureddine Baaka; Nizar Meksi; Manel Ben Ticha; Ahlème Guesmi; M. Farouk Mhenni (2015): Use of Ultrasonic Energy for Enhancing the Dyeing Performances of Polyamide Fibers with Olive Vegetable Water. Fibers and Polymers 2015, Vol.16, No.7. 1506 -1511.
Wëssenswäert Fakten
Textilfaarfstoffer
Stofffaarfstoffer (och Textilfaarfstoffer) si flësseg Substanzen, déi benotzt ginn, fir Textilmaterialie wéi Faseren, Garen a Stoffer ze fierwen, mam Zil, eng Faarf mat der gewënschter Faarfechtheet ze erreechen. D’Faarfstoffer dréngen an de Stoff an a veränneren en op cheemesch Aart, wat zu enger dauerhafter Fierwung féiert.
Normalerweis ginn Acrylfasere mat basesche Faarfstoffer gefierft, wärend Nylon a Proteinfasere wéi Woll a Seid mat Saierfaarfstoffer behandelt ginn, a fir Polyestergarn ginn Dispersiounsfaarfstoffer benotzt. Kotteng ka mat verschiddene Faarfstoffzorte gefierft ginn, dorënner Küpefaarfstoffer a modern syntheetesch Reaktiv- an Direktfaarfstoffer.
Reaktivfaarfstoffer sinn déi wichtegst Faarfstoffzort fir Zellulosfasere wéi Kotteng a Viskos, mee si gewannen och ëmmer méi u Bedeitung fir Woll a Polyamid. Wéinst der breeder Palett vu Reaktivfaarfstoffzorte kënne si fir vill verschidde Fierftechnike benotzt ginn. Reaktivfaarfstoffer kënnen an zwou Haaptzorten agedeelt ginn: waarm Reaktivfaarfstoffer (Monochlortriazinfaarfstoffer) a kal Reaktivfaarfstoffer (Dichlortriazinfaarfstoffer). D’Benotze vu kale Reaktivfaarfstoffer erméiglecht Fierfprozesser bei Raumtemperatur, well d’Faarfstoffer vum kale Typ duerch d’Präsenz vun zwee Chloratome méi reaktiv sinn.
Reaktivfaarfstoffer si fir hir schlecht Faarfstofffixéierung bekannt. De Problem vun der Faarfstofffixéierung trëtt besonnesch beim chargéweis Fierwe vun Zellulosfaseren op, wou normalerweis eng bedeitend Quantitéit Salz bäigesat gëtt, fir d’Auszéie vum Faarfstoff aus dem Bad op d’Faseren (an domat och d’Faarfstofffixéierung) ze verbesseren.
Fierwe vun Zellulosfaseren
Beim Fierwe vun Zellulosfasere mat Reaktivfaarfstoffer ginn déi folgend Chemikalien an Hëllefsmëttele benotzt:
- Alkalien (Natriumkarbonat, Bikarbonat an Ätznatron)
- Salz (haaptsächlech Natriumchlorid an Natriumsulfat)
- Bei kontinuéierleche Prozesser kann Harnstoff der Foulardflott bäigesat ginn
- Bei der kaler Foulard-Verweilmethod kann Natriumsilikat bäigesat ginn.
Hei drënner steet eng Lëscht vu Faarfstoffer mat genereschen Nimm an Nummere vum Colour Index International.
| Gebräichlech Nimm | Synonymer C.I. | Genereschen Numm | C.I.-Nummer |
|---|---|---|---|
| Alcianblo 8GX | Alcianblo | Ingrainblo | 74240 |
| Alciangiel GXS | Sudanorange | Ingraingiel 1 | 12840 |
| Alizarin | Beizerout 11 | 58000 | |
| Alizarinrout S | Beizerout 3 | 58005 | |
| Alizaringiel GG | Beizegiel 1 | 14025 | |
| Alizaringiel R | Beizeorange 1 | 14030 | |
| Azophloxin | Azogeranin B | Saierrout 1 | 18050 |
| Bismarckbrong R | Vesuvinbrong | Basescht Brong 4 | 21010 |
| Bismarckbrong Y | Vesuvinphenylenbrong | Basescht Brong 1 | 21000 |
| Brillantkresylblo | Kresylblo BBS | Basesche Faarfstoff | 51010 |
| Chrysoidin R | Basescht Orange 1 | 11320 | |
| Chrysoidin Y | Basescht Orange 2 | 11270 | |
| Kongorout | Direktrout 28 | 22120 | |
| Kristallviolett | Basescht Violett 3 | 42555 | |
| Ethylgréng | 42590 | ||
| Saierfuchsin | Saierviolett 19 | 42685 | |
| Gentianaviolett | Basescht Violett 1 | 42535 | |
| Janusgréng | Basesche Faarfstoff | 11050 | |
| Lissaminechtgiel | Giel 2G | Saiergiel 17 | 18965 |
| Malachitgréng | |||
| Martiusgiel | Saiergiel 24 | 10315 | |
| Meldolablo | Phenylenblo | Basescht Blo 6 | 51175 |
| Metanilgiel | Saiergiel 36 | 13065 | |
| Methylorange | Saierorange 52 | 13025 | |
| Methylrout | Saierrout 2 | 13020 | |
| Naphthalinschwaarz 12B | Amidoschwaarz 10B | Saierschwaarz 1 | 20470 |
| Naphtholgréng B | Saiergréng 1 | 10020 | |
| Naphtholgiel S | Saiergiel 1 | 10316 | |
| Orange G | Saierorange 10 | 16230 | |
| Purpurin | Verantin | ||
| Bengalrosa | Saierrout 94 | 45440 | |
| Sudan II | Léisungsmëttelorange 7 | 12140 | |
| Titangiel | Direktgiel 9 | 19540 | |
| Tropaeolin O | Sulfoorange | Saierorange 6 | 14270 |
| Tropaeolin OO | Saierorange 5 | 13080 | |
| Tropaeolin OOO | Orange II | Saierorange 7 | 15510 |
| Victoriablo 4R | Basescht Blo 8 | 42563 | |
| Victoriablo B | Basescht Blo 26 | 44045 | |
| Victoriablo R | Basescht Blo 11 | 44040 | |
| Xylencyanol FF | Saierblo 147 | 42135 |


