Biodieselproduktioun & Biodieselëmwandlung
Iwwerwannt d’Limitatioune vun der Biodieselproduktioun mat Ultraschallreakteren! Eng lues Reaktiounskinetik an e schlechte Stofftransport kënnen d’Kapazitéit, d’Ausbezuelung an d’Qualitéit vun Ärer Biodieselanlag däitlech reduzéieren. D’Ultraschallreaktere vun Hielscher ginn dës Erausfuerderungen un, andeems se d’Kinetik vun der Transesterifikatioun wesentlech verbesseren. Doduerch erfuerdert d’Biodieselveraarbechtung manner iwwerschëssege Methanol a méi kleng Quantitéite vu Katalysator.
Ultraschallkavitatioun: Eng iwwerleeë Léisung fir d’Mëschen
Bei der traditioneller Biodieselproduktioun ginn typescherweis Chargereaktere benotzt, deenen Energie duerch Hëtzt a mechanescht Mëschen zougefouert gëtt. Ultraschallkavitatioun bitt eng effikass Alternativ, déi eng besser Vermëschung bei der kommerzieller Biodieselveraarbechtung erreecht. Dës Ultraschallkavitatioun liwwert déi néideg Aktivéierungsenergie fir d’industriell Transesterifikatioun vu Biodiesel.
Déi wichtegst Virdeeler vun der Ultraschalltransesterifikatioun vu Biodiesel:
- Méi héich Ëmwandlungsquoten
- Méi kuerz Reaktiounszäiten
- Verbessert Produktqualitéit
- Méiglechkeet, Offallueleger a FAME (Fettsaieremethylesteren) ëmzewandelen
D’Mësche mat Ultraschall verbessert d’Ëmwandlungsquot vu Biodiesel, erhéicht d’Ausbezuelung a spuert iwwerschëssege Methanol a Katalysator.
Duerch Ultraschall verbessert Transesterifikatioun vu Biodiesel
D’Biodieselproduktioun ëmfaasst typescherweis eng cheemesch Reaktioun, déi Transesterifikatioun genannt gëtt. Dobäi reagéiert en Triglycerid (wéi planzlechen Ueleg, Déierefett oder gebrauchte Kachueleger) mat engem Alkohol (wéi Methanol) a Presenz vun engem Katalysator, fir Biodiesel (Fettsaieremethylesteren) a Glycerol ze produzéieren. Ultraschallreaktere kënne benotzt ginn, fir den Transesterifikatiounsprozess op verschidde Manéieren ze verbesseren, wat verschidde Virdeeler mat sech bréngt:
- Verbessert Vermëschung: Ultraschallwelle kënne Kavitatiounsblosen entstoe loossen, déi hefteg zesummefalen an doduerch d’Reaktiounsmëschung intensiv vermëschen an a Beweegung setzen. Dëst féiert zu engem bessere Kontakt tëscht de Reaktanten an dem Katalysator, wat eng méi séier a méi vollstänneg Transesterifikatioun bewierkt.
- Beschleunegt Reaktiounskinetik: Déi energieräich Bedéngungen, déi duerch Ultraschallwellen entstinn, kënnen d’Reaktioun aktivéieren, d’Reaktiounsgeschwindegkeet erhéijen an déi néideg Reaktiounszäit verkierzen, fir e bestëmmten Ëmwandlungsgrad z’erreechen. Dëst kann zu méi héijen Ausbezuelungen a méi niddrege Käschte féieren.
- Reduzéierte Katalysatorverbrauch: Ultraschallreaktere kënnen d’Effizienz vum Katalysatorasaz verbesseren, andeems se méi aktiv Plaze fir d’Reaktioun zur Verfügung stellen. Dat bedeit, datt manner Katalysator gebraucht gëtt, fir dee selwechten Ëmwandlungsgrad z’erreechen, wouduerch d’Käschten an d’Ëmweltbelaaschtung reduzéiert ginn.
- Verbessert Produktqualitéit: Ultraschallreaktere kënne Biodiesel mat engem méi niddregen Undeel u fräie Fettsaieren, enger méi héijer Rengheet a bessere Fléisseegenschafte bei Keelt produzéieren. Dëst ass op déi verbessert Vermëschung an déi méi séier Reaktiounskinetik zeréckzeféieren, déi d’Bildung vun onerwënschten Nieweprodukter a Veronrengegungen miniméieren.
Dës Virdeeler vun der Biodieselveraarbechtung mat Ultraschall maachen den Asaz vun enger Ultraschallreakteranlag héich rentabel, well den Asaz vun Ultraschallreakteren d’Effizienz, d’Geschwindegkeet an d’Qualitéit vun der Biodieseltransesterifikatioun däitlech verbessert. Zesummegefaasst bedeit dat, datt d’Ultraschallbehandlung d’Transesterifikatioun zu engem wirtschaftlech an ekologesch méi nohaltege Prozess mécht.
Problemer beim konventionelle Mësche vu Biodiesel: Déi konventionell Esterifikatiounsreaktioun bei der Chargeveraarbechtung tendéiert dozou, lues ze sinn, an d’Phasentrennung vum Glycerin ass zäitopwenneg an dauert dacks 5 Stonnen oder méi.
Ultraschallreakteren hëllefen Iech, Äre Biodieselprozess ze beschleunegen a gläichzäiteg Är Biodieselausbezuelung a -qualitéit bei méi niddrege Veraarbechtungskäschten ze erhéijen!
Ultraschallapparat UIP2000hdT fir den industriellen Asaz mat Duerchflosszell FC2T500k fir d’Inline-Esterifikatioun an -Transesterifikatioun vu Biodiesel.
D’Virdeeler vun der Ultraschalltransesterifikatioun vu Biodiesel
- Méi héich Biodieselausbezuelungen duerch verbessert Vermëschung
- Méi héich Biodieselqualitéit
- Och Ueleg vun der schlechtester Qualitéit als Ausgangsstoff benotzen
- Kontinuéierlech Inline-Veraarbechtung
- Manner Methanol
- Manner Katalysator
- Zäiterspuernis duerch séier Ëmwandlung
- Energiespuerend
- Einfach a sécher Bedéngung
- Robustheet a wéineg Ënnerhalt
- Héich Leeschtung: 24/7-Betrib ënner voller Belaaschtung
Den Ultraschallreakter UIP16000hdT produzéiert ongeféier 32MMGY
“Mir ware mam Hielscher senger Ausrüstung a sengem Service ganz zefridden a mir hunn déi fest Absicht, d’Ultraschalltechnologie vun Hielscher an all eis zukünfteg Projeten anzebannen.”
Todd Stephens, Tulsa Biofuels
Ultraschall fir d’Biodieselproduktioun
Biodiesel gëtt dacks a Chargereaktore produzéiert. D’Ëmwandlung zu Biodiesel mat Ultraschall erméiglecht eng kontinuéierlech Inline-Veraarbechtung. D’Ultraschallbehandlung kann e Biodieselrendement vun iwwer 99% erreechen. Ultraschallreaktore verkierzen d’Veraarbechtungszäit vun der konventioneller Chargeveraarbechtung vun 1 bis 4 Stonnen op manner wéi 30 Sekonnen. Nach méi wichteg ass, datt d’Ultraschallbehandlung d’Trennzäit vu 5 bis 10 Stonnen (mat konventionellem Réieren) op manner wéi 60 Minutte reduzéiert. Duerch déi erhéicht cheemesch Aktivitéit a Presenz vu Kavitatioun hëlleft d’Ultraschallbehandlung och, déi néideg Katalysatormass ëm bis zu 50% ze reduzéieren. Beim Asaz vun Ultraschall gëtt och déi néideg Mass un iwwerschëssegem Methanol reduzéiert. E weidere Virdeel ass déi doraus resultéierend Erhéijung vun der Rengheet vum Glycerin.
Biodieselproduktioun mat Ultraschall Schrëtt fir Schrëtt:
- de planzlechen Ueleg oder dat déierescht Fett gëtt mam Methanol (wouduerch Methylesteren entstinn) oder Ethanol (fir Ethylesteren) an Natrium- oder Kaliummethoxid oder -hydroxid gemëscht
- d’Mëschung gëtt erhëtzt, z. B. op Temperaturen tëscht 45 a 65degC
- déi erhëtzte Mëschung gëtt 5 bis 15 Sekonne laang inline mat Ultraschall behandelt
- de Glycerin setzt sech of oder gëtt mat Zentrifugen ofgetrennt
- de Biodiesel, deen duerch d’Ëmwandlung entstanen ass, gëtt mat Waasser gewäsch
Am heefegste gëtt d’Ultraschallbehandlung bei engem erhéichten Drock (1 bis 3bar, Iwwerdrock) mat enger Zouféierpompel an engem astellbare Géigendrockventil nieft der Duerchflosszell duerchgefouert.
Déi industriell Ëmwandlung zu Biodiesel brauch net vill Ultraschallenergie. Den tatsächlechen Energiebedarf kann am Dëschmoossstaf bestëmmt ginn, z. B. mat engem 1kW Ultraschallprozessor wéi dem UIP1000hdT. All Resultater vun esou Versich am Dëschmoossstaf kënne linear an ouni Problemer op e méi grousse Moossstaf iwwerdroe ginn. Bei Bedarf sinn ATEX-zertifizéiert Ultraschallapparater verfügbar, wéi den UIP1000-Exd.
Hielscher liwwert weltwäit industriell Ultraschallausrüstung fir d’Biodieselveraarbechtung. Mat Ultraschallprozessore mat enger Leeschtung vu bis zu 16kW pro eenzelem Apparat gëtt et keng Limitt fir d’Gréisst vun der Biodieselanlag oder hir Veraarbechtungskapazitéit.
Käschte vun der Biodieselproduktioun mat Ultraschall
D’Ultraschallbehandlung ass en effikasst Mëttel, fir d’Reaktiounsvitesse an den Ëmwandlungsgrad an der kommerzieller Biodieselproduktioun ze erhéijen. D’Käschte vun der Ultraschallveraarbechtung entstinn haaptsächlech duerch d’Investitioun an d’Ultraschallausrüstung, d’Versuergungskäschten an den Ënnerhalt. Déi aussergewéinlech Energieeffizienz vun den Hielscher Ultraschallapparater hëlleft, d’Versuergungskäschten ze reduzéieren an doduerch dëse Prozess nach méi ëmweltfrëndlech ze maachen. Déi doraus resultéierend Käschte fir d’Ultraschallbehandlung variéiere beim Asaz am kommerzielle Moossstaf tëscht 0,1ct an 1,0ct pro Liter (0,4ct bis 1,9ct/Galloun).
Liest méi iwwer d’Prozesseffizienz an d’wirtschaftlech Virdeeler vun der Biodieselproduktioun mat Ultraschall!
D’Mësche mat Ultraschall reduzéiert de spezifeschen Energieverbrauch bei der Biodieselproduktioun an iwwertrëfft dobäi dat hydrodynamescht magnéitescht Mëschen an Héichschéiermëscher bei Wäitem.
Ultraschallanlag fir Biodiesel am klenge Moossstaf
D’Ultraschallbehandlung ka fir d’Ëmwandlung vun Ueleg zu Biodiesel an all Moossstaf agesat ginn. D’Bild hei drënner weist eng Anlag am klenge Moossstaf fir d’Veraarbechtung vu 60–70L (16 bis 19 Gallounen). Dëst ass déi typesch Konfiguratioun fir éischt Studien an d’Demonstratioun vum Prozess.
D’Esterifikatioun an d’Ëmesterung mat Ultraschall kënnen als Chargeprozess oder als kontinuéierlechen Inline-Prozess duerchgefouert ginn. Dëst Diagramm weist den Ultraschall-Chargeprozess fir d’Ëmwandlung zu Biodiesel.
3x 1kW Ultraschallapparater vum Modell 1000hdT mat engem Ultraschall-Duerchflossreaktor fir eng héich effizient Ëmwandlung zu Biodiesel.
- een Ultraschallapparat (z. B. UIP500hdT oder UIP1000hdT) mat Booster, Sonotrod an Duerchflosszell
- Leeschtungsmiessapparat fir d’Miessung vu Leeschtung an Energie
- 80L Veraarbechtungstank (Konschtstoff, z. B. HDPE)
- Heizelement (1 bis 2kW)
- 10L Tank fir d’Katalysator-Virmëschung (Konschtstoff, z. B. HDPE)
- Virmëscher fir de Katalysator (Réierwierk)
- Pompel (Zentrifugal-, Exzenterschnecken- oder Zännradpompel) fir ongeféier 10 bis 20L/min bei 1 bis 3 barg
- Géigendrockventil fir den Drock an der Duerchflosszell anzestellen
- Manometer fir den Zoulafdrock ze moossen
Ultraschallreaktere fir eng iwwerleeë Biodieselveraarbechtung
Hielscher Ultrasonics bitt leeschtungsstaark Ultraschallprozessoren a Reakteren, déi Är Biodieselproduktioun duerch méi héich Biodieselausbezuelen, eng verbessert Biodieselqualitéit, eng méi kuerz Veraarbechtungszäit a méi niddreg Produktiounskäschte verbesseren.
Ultraschallreaktere fir d’Transesterifikatioun vu Biodiesel a klengem a mëttlerem Moossstaf
Fir d’Biodieselproduktioun a klengem a mëttlerem Moossstaf vu bis zu 9ton/hr (2900 gal/hr) bitt Hielscher Iech den UIP500hdT (500 Watt), UIP1000hdT (1000 Watt), UIP1500hdT (1500 Watt) an UIP2000hdT (2000 Watt) als Ultraschallmëscher mat héije Schéierkräfte mat Duerchflossreaktere fir eng zouverlässeg an effizient Inline-Veraarbechtung vu Biodiesel. Dës véier Ultraschallreaktere si ganz kompakt a loossen sech einfach integréieren oder norëschten. Si si fir de schwéiere Betrib ënner haarden Ëmweltbedéngunge gebaut. Hei ënne fannt Dir recommandéiert Reakteropbaute fir eng Rei vu Produktiounsraten.
|
ton/hr
|
gal/hr
|
|
|---|---|---|
| 1x UIP500hdT (500 Watt) |
0,25 bis 0,5
|
80 bis 160
|
| 1x UIP1000hdT (1000 Watt) |
0,5 bis 1,0
|
160 bis 320
|
| 1x UIP1500hdT (1500 Watt) |
0,75 bis 1,5
|
240 bis 480
|
| 1x UIP2000hdT (2000 Watt) |
1,0 bis 2,0
|
320 bis 640
|
| 2x UIP2000hdT (2000 Watt) |
2,0 bis 4,0
|
640 bis 1280
|
| 4xUIP1500hdT (1500 Watt) |
3,0 bis 6,0
|
960 bis 1920
|
| 6x UIP1500hdT (1500 Watt) |
4,5 bis 9,0
|
1440 bis 2880
|
| 6x UIP2000hdT (2000 Watt) |
6,0 bis 12,0
|
1920 bis 3840
|
Industriell Biodieselreaktere mat ganz héijem Duerchsaz
Fir Biodieselproduktiounsanlage mat industrieller Veraarbechtung bitt Hielscher d’Ultraschallhomogenisatoren UIP4000hdT (4kW), UIP6000hdT (6kW), 10000 (10kW) an UIP16000hdT (16kW)! Dës Ultraschallprozessore si fir déi kontinuéierlech Veraarbechtung bei héijen Duerchflossraten entworf. Den UIP4000hdT, UIP6000hdT an UIP10000 kënnen a Standardcontainer fir d’Séifracht integréiert ginn. Alternativ sinn all véier Prozessormodeller a Schief aus Edelstol verfügbar. Eng vertikal Installatioun brauch minimal Plaz. Hei ënne fannt Dir recommandéiert Opbaute fir typesch industriell Veraarbechtungsraten.
|
ton/hr
|
gal/hr
|
1x UIP6000hdT (6000 Watt) |
3,0 bis 6,0
|
960 bis 1920
|
|---|---|---|
| 3x UIP4000hdT (4000 Watt) |
6,0 bis 12,0
|
1920 bis 3840
|
| 5x UIP4000hdT (4000 Watt) |
10,0 bis 20,0
|
3200 bis 6400
|
3x UIP6000hdT (6000 Watt) |
9,0 bis 18,0
|
2880 bis 5880
|
| 3x UIP10000 (10.000 Watt) |
15,0 bis 30,0
|
4800 bis 9600
|
| 3x UIP16000hdT (16.000 Watt) |
24,0 bis 48,0
|
7680 bis 15.360
|
| 5x UIP16000hdT |
40,0 bis 80,0
|
12.800 bis 25.600
|
Kontaktéiert eis! / Frot eis!
Den Ultraschallapparat UIP16000hdT ka 32MMGY Biodiesel verschaffen.
Frost & Sullivan Technologieinnovatioun vum Joer
Hielscher Ultrasonics krut de prestigiéise Frost and Sullivan Präis fir d’Technologieinnovatioun vum Joer als Unerkennung fir d’Entwécklung vun enger neiaarteger Ultraschalltechnologie fir d’Biodieselproduktioun duerch d’Entreprise.
Klickt hei, fir méi iwwer de Frost and Sullivan Präis fir d’Biodieselreaktere vun Hielscher Ultrasonics ze liesen!
Transesterifikatioun – Déi cheemesch Ëmwandlung vu Biodiesel
D’Hierstellung vu Biodiesel aus planzlechen Ueleger (z. B. Soja, Canola, Jatropha, Sonneblummekären), Algen, Déierefetter souwéi gebrauchte Kachueleger ëmfaasst déi basekatalyséiert Transesterifikatioun vu Fettsaieren mat Methanol oder Ethanol, fir déi entspriechend Methylester oder Ethylester ze kréien. Glycerin ass en onvermeidlecht Nieweprodukt vun dëser Reaktioun.
Planzlech Ueleger sinn, genee wéi Déierefetter, Triglyceriden, déi aus dräi Fettsaierketten bestinn, déi duerch e Glycerinmoleküll gebonne sinn. Triglyceride sinn Ester. Ester si Saieren, wéi Fettsaieren, déi mat engem Alkohol kombinéiert sinn. Glycerin (= Glycerol) ass e schwéieren Alkohol. Beim Ëmwandlungsprozess ginn Triglyceridester mat Hëllef vun engem Katalysator (Laug) an engem Alkohol als Reagens, z. B. Methanol, an Alkylester (= Biodiesel) ëmgewandelt; mat Methanol entsteet Biodiesel aus Methylesteren. De Methanol ersetzt de Glycerin. Dëse cheemeschen Ëmwandlungsprozess gëtt Transesterifikatioun genannt.
No der Transesterifikatioun sénkt de Glycerin, deen déi méi schwéier Phas ass, op de Buedem. Biodiesel, deen déi méi liicht Phas ass, schwëmmt uewen a kann ofgetrennt ginn, z. B. mat Dekanteren oder Zentrifugen.
Virbereedung vum Biodiesel
Kaliumhydroxid (0,2 bis 0,4kg, Katalysator) gëtt am Katalysator-Virmëschbehälter an ongeféier 8,5L Methanol opgeléist. Dofir muss d’Katalysator-Virmëschung geréiert ginn. De Veraarbechtungsbehälter gëtt mat 66L planzlechem Ueleg gefëllt. Den Ueleg gëtt mam Heizelement op 45 bis 65degC erhëtzt.
Ëmwandlung a Biodiesel
Wann de Katalysator ganz am Methanol opgeléist ass, gëtt d’Katalysator-Virmëschung mam erhëtzten Ueleg gemëscht. D’Pompel féiert d’Mëschung an d’Duerchflosszell. Mam Géigendrockventil gëtt den Drock op 1 bis 3barg (15 bis 45psig) agestallt. D’Mëschung soll ongeféier 20 Minutte laang duerch den Ultraschallreakter fir Biodiesel rezirkuléiert ginn. Wärend dëser Zäit gëtt den Ueleg a Biodiesel ëmgewandelt. Duerno ginn d’Pompel an den Ultraschall ausgeschalt. De Glycerin (méi schwéier Phas) trennt sech vum Biodiesel (méi liicht Phas). D’Trennung dauert ongeféier 30 bis 60 Minutten. Wann d’Trennung ofgeschloss ass, kann de Glycerin ofgelooss ginn.
Wäsche vum Biodiesel
Well den ëmgewandelte Biodiesel Veronrengegungen enthält, muss e gewäsch ginn. Fir d’Wäsche gëtt Waasser an de Biodiesel agemëscht. Eng Ultraschallbehandlung kann d’Mëschung vum Biodiesel mam Waasser verbesseren. Duerch d’Verklengerung vun den Drëpsen hëlt déi aktiv Uewerfläch zou. Bedenkt wgl., datt eng ganz intensiv Ultraschallbehandlung d’Waasserdrëpse sou staark verklengere kann, datt eng bal stabil Emulsioun entsteet, fir där hir Trennung speziell Mëttel (z. B. eng Zentrifug) néideg sinn.
Anlag fir d’Hierstellung vu Biodiesel
D’Fléissschema hei drënner weist en typeschen Opbau fir d’Inline-Ultraschallbehandlung vun Ueleg, Methanol a Katalysator fir d’Ëmwandlung a Biodiesel.
D’Esterifikatioun an d’Transesterifikatioun mat Ultraschall kënnen als Chargeprozess oder als kontinuéierlechen Inline-Prozess duerchgefouert ginn. D’Schema weist den Ultraschall-Inline-Prozess fir d’Transesterifikatioun vu Biodiesel (FAME).
Kontinuéierlech Veraarbechtung an Trennung vu Biodiesel
An engem Opbau fir déi kontinuéierlech Veraarbechtung an Trennung vu Biodiesel ginn den erhëtzten Ueleg an d’Katalysator-Virmëschung mat astellbare Pompele kontinuéierlech matenee gemëscht. E stateschen Inline-Mëscher verbessert d’Homogenitéit vum Zoufloss an den Ultraschallreakter. D’Ueleg-Katalysator-Mëschung leeft duerch d’Duerchflosszell, wou se ongeféier 5 bis 30 Sekonne laang der Ultraschallkavitatioun ausgesat gëtt. E Géigendrockventil gëtt benotzt, fir den Drock an der Duerchflosszell ze regelen. Déi mat Ultraschall behandelt Mëschung kënnt uewen an d’Reakterkolonn eran. De Volume vun der Reakterkolonn ass sou ausgeluecht, datt d’Verweilzäit an der Kolonn ongeféier 1 Stonn ass. Wärend där Zäit gëtt d’Transesterifikatiounsreaktioun ofgeschloss. Déi ausreagéiert Glycerin-Biodiesel-Mëschung gëtt an d’Zentrifug gepompelt, wou se an d’Biodiesel- an d’Glycerinfraktioun getrennt gëtt. D’Noveraarbechtung ëmfaasst d’Réckgewënnung vum Methanol, d’Wäschen an d’Dréchnen a kann och kontinuéierlech duerchgefouert ginn.
Dësen Opbau mécht d’Veraarbechtung a Chargen am Biodieselreakter, konventionell Réierwierker a grouss Trennbehälter iwwerflësseg.
Reaktiounsgeschwindegkeet vun der Ëmesterung vu Biodiesel
D’Diagrammer hei ënne weisen typesch Resultater vun der Ëmesterung vu Rapsueleg (Industriequalitéit) mat Natriummethoxid (lénks) a Kaliumhydroxid (riets). Bei béiden Tester gouf eng Kontrollprouf (blo Linn) intensiv mechanesch gemëscht. Déi rout Linn stellt déi mat Ultraschall behandelt Prouf mat der identescher Zesummesetzung wat de Volumeverhältnis, d’Katalysatorkonzentratioun an d’Temperatur ugeet duer. Déi horizontal Achs weist d’Zäit nom Mëschen respektiv no der Ultraschallbehandlung. Déi vertikal Achs weist de Volume vum Glycerin, dat sech um Buedem ofgesat huet. Dëst ass eng einfach Method, fir d’Reaktiounsgeschwindegkeet ze moossen. A béiden Diagrammer reagéiert déi mat Ultraschall behandelt Prouf (rout) vill méi séier wéi d’Kontrollprouf (blo).
Verglach vum Mësche mat Ultraschall (rout Kéier) mam konventionelle Mëschen (blo Kéier) fir d’Biodieselproduktioun – mat Natriummethoxid (lénks) a Kaliumhydroxid (riets) als Katalysatoren.
Linken zu Fournisseure fir d’Biodieselproduktioun
Klickt hei fir Linken zu Fournisseure vu Pompelen a Behältere fir d’Biodieselindustrie.
Chemesch Informatiounen a Sécherheetsinformatiounen
Liest wgl. d’Informatiounen hei ënne grëndlech, fir Komplikatiounen a schiedlech Auswierkungen op d’Gesondheet ze vermeiden.
Chemikalie fir Biodiesel
Methanol ass gëfteg. Bei längerer Benotzung kann et d’Nerve schiedegen. Et kann och vun der Haut adsorbéiert ginn. Wann et an d’Ae sprëtzt, kann et zu Blannheet féieren, a Methanol kann déidlech sinn, wann et geschléckt gëtt. Dofir musst Dir déi néideg Virsiichtsmoossnamen treffen, wann Dir mat Methanol schafft. Et gëtt recommandéiert, eng gutt Otemschutzmask, e Schiertech a Gummihändschen ze benotzen.
Kaliumhydroxid (KOH) ass gëfteg a verursaacht bei Kontakt Verätzunge vun der Haut. Eng gutt Belëftung ass néideg.
Vergewëssert Iech, datt den Aarbechtsberäich grousszügeg a grëndlech belëft gëtt, fir datt d’Dämp entweiche kënnen. Otemschutzmaske mat Filterpatroune géint Dämp sinn net wierksam géint Methanoldämp. E System mat externer Loftversuergung (SCBA – autonomt Otemschutzapparat) bitt e bessere Schutz géint Methanoldämp.
Biodiesel a Gummideeler
E längere Betrib mat 100% Biodiesel kann zu Problemer mat de Gummideeler vum Motor féieren, déi mam Biodiesel a Kontakt kommen (Pompel, Schläich, O-Réng). Duerch den Ersatz mat Stoldeeler oder héich belaaschtbarem Gummi kann dëse Problem behuewe ginn. Alternativ kënnt Dir ongeféier 25% konventionellen (fossillen) Diesel an Äre Biodiesel mëschen, fir Komplikatiounen ze vermeiden.
Literatur / Referenzen
- Ali Gholami, Fathollah Pourfayaz, Akbar Maleki (2021): Techno-economic assessment of biodiesel production from canola oil through ultrasonic cavitation. Energy Reports, Volume 7, 2021. 266-277.
- Abdullah, C. S.; Baluch, Nazim; Mohtar, Shahimi (2015): Ascendancy of ultrasonic reactor for micro biodiesel production. Jurnal Teknologi 77, 2015.
- Ramachandran, K.; Suganya, T.; Nagendra Gandhi, N.; Renganathan, S.(2013): Recent developments for biodiesel production by ultrasonic assist transesterification using different heterogeneous catalyst: A review. Renewable and Sustainable Energy Reviews, Volume 22, 2013. 410-418.
- Shinde, Kiran; Serge Kaliaguine (2019): A Comparative Study of Ultrasound Biodiesel Production Using Different Homogeneous Catalysts. ChemEngineering 3, No. 1: 18; 2019.
- Leonardo S.G. Teixeira, Júlio C.R. Assis, Daniel R. Mendonça, Iran T.V. Santos, Paulo R.B. Guimarães, Luiz A.M. Pontes, Josanaide S.R. Teixeira (2009): Comparison between conventional and ultrasonic preparation of beef tallow biodiesel. Fuel Processing Technology, Volume 90, Issue 9, 2009. 1164-1166.
- Hamed Mootabadi, Babak Salamatinia, Subhash Bhatia, Ahmad Zuhairi Abdullah (2010): Ultrasonic-assisted biodiesel production process from palm oil using alkaline earth metal oxides as the heterogeneous catalysts. Fuel, Volume 89, Issue 8; 2010. 1818-1825.
Hielscher Ultrasonics produzéiert héichleeschtungsfäeg Ultraschallhomogenisateure vun der Laborgréisst bis zur Industriegréisst.