ნანოარმირებული ცემენტის ხსნარები ულტრაბგერითი დისპერსიით

ულტრაბგერითი დამუშავება აუმჯობესებს გრაფენის, ნახშირბადის ნანომილაკების (CNT) და ნანომასალების დისპერსიას, ექსფოლიაციას და დეაგლომერაციას ცემენტის პასტებსა და დუღაბებში. Hielscher-ის სონიკატორები უზრუნველყოფენ მაღალი საექსპლუატაციო მახასიათებლების მქონე ცემენტის შემადგენლობების შემუშავებას კვლევისა და განვითარების ეტაპიდან სამრეწველო წარმოებამდე.

ნანომასალებით არმირებული ცემენტის დუღაბები – უკეთესი დისპერსია და დეაგლომერაცია ულტრაბგერითი დამუშავებით

ნანომასალებით არმირებული ცემენტის დუღაბები და ცემენტის პასტები მაღალი საექსპლუატაციო მახასიათებლების მქონე სამშენებლო მასალების შექმნის ეფექტურ საშუალებას წარმოადგენს. გრაფენის, გრაფენის ოქსიდის, ნახშირბადის ნანომილაკების (CNT), ნანოსილიკის, ნანოთიხების ან სხვა ფუნქციური შემავსებლების შეტანით შესაძლებელია ცემენტზე დაფუძნებული მასალების მექანიკური სიმტკიცის, ბზარმედეგობის, ხანგამძლეობისა და ელექტროგამტარობის გაუმჯობესება, შეღწევადობის შემცირება და გრძელვადიანი საექსპლუატაციო მახასიათებლების ამაღლება.
პრობლემა: ნანომასალების სრული პოტენციალი ცემენტის სისტემებში მიიღწევა მხოლოდ მაშინ, როდესაც ნაწილაკები თანაბრად არის დისპერსირებული. გრაფენის ფურცლები, CNT-ის კონები და სხვა ნანოდანამატები ძლიერი ვან-დერ-ვაალსის ძალების, მაღალი ზედაპირული ენერგიისა და ერთმანეთში გადახლართვის გამო აგლომერატების წარმოქმნისკენ არის მიდრეკილი. ტრადიციული მორევა, როტორ-სტატორული შერევა ან ფხვნილების მარტივი შერევა ხშირად ვერ უზრუნველყოფს ამ აგლომერატების საკმარისად დაშლას. შედეგად მიიღება არათანაბარი განაწილება, სუსტი უბნები დუღაბის მატრიცაში, ძვირადღირებული ნანომასალების არაეფექტური გამოყენება და მასალის არაერთგვაროვანი თვისებები.
გადაწყვეტა: Hielscher-ის ზონდური ტიპის ულტრაბგერითი აპარატები უზრუნველყოფენ ეფექტურ, მასშტაბირებად და სამრეწველო პრაქტიკაში გამოცდილ გადაწყვეტას ნანომასალების დისპერსიისთვის, ექსფოლიაციისთვის, დეაგლომერაციისა და ფუნქციური გადახლართვისთვის ცემენტის პასტებში, დუღაბის ნარევებსა და წინამორბედ სუსპენზიებში. Hielscher შეიმუშავებს და აწარმოებს სითხეების დასამუშავებელ ულტრაბგერით პროცესორებს ლაბორატორიული განხორციელებადობის კვლევებიდან უწყვეტ სამრეწველო წარმოებამდე. მისი ასორტიმენტი უზრუნველყოფს მასშტაბის გაზრდას კომპაქტური ლაბორატორიული სისტემებიდან მაღალი სიმძლავრის სამრეწველო დანადგარებამდე.

რატომ არის მნიშვნელოვანი ნანომასალების დისპერსია ცემენტის ხსნარებში

ნანომასალებს შეუძლიათ მნიშვნელოვნად გააუმჯობესონ ცემენტის კომპოზიტები, რადგან ისინი ცემენტის მატრიცასთან ძალიან მცირე სივრცით მასშტაბზე ურთიერთქმედებენ. სწორად დისპერსირებულ გრაფენს, CNT-სა და სხვა ნანოშემავსებლებს შეუძლიათ იმოქმედონ როგორც ნუკლეაციის ცენტრებმა, დააკავშირონ მიკრობზარების კიდეები, გააუმჯობესონ ფორების სტრუქტურა და დატვირთვის გადაცემა გამაგრებულ მატრიცაში.
პრაქტიკაში მასალის საექსპლუატაციო მახასიათებლები ნაკლებად არის დამოკიდებული დამატებული ნანომასალის ნომინალურ რაოდენობაზე და მეტად – დისპერსიის ხარისხზე. კარგად დისპერსირებული გრაფენის ან CNT-ის მცირე რაოდენობამ შეიძლება უკეთესი შედეგი უზრუნველყოს, ვიდრე ცუდად დისპერსირებული მასალის უფრო დიდმა რაოდენობამ. აგლომერატები მოქმედებენ როგორც დეფექტები და არა როგორც გამამტკიცებელი ელემენტები. ისინი ამცირებენ დამუშავებადობას, ქმნიან ძაბვების კონცენტრაციებს და ზღუდავენ დანამატის ეფექტურ ზედაპირის ფართობს.
ულტრაბგერითი დისპერსია შემადგენლობის შემუშავების ამ ძირითად პრობლემას აგვარებს. მაღალი ინტენსივობის ულტრაბგერა აკუსტიკური კავიტაციის მეშვეობით წარმოქმნის ძლიერ ლოკალიზებულ ძვრის ძალებს, მიკროშერევას, დარტყმით ტალღებსა და სითხის მიკროჭავლებს. ეს ეფექტები აცალკევებს კონებად შეკრულ ნანომასალებს, ასველებს ნაწილაკების ზედაპირებს და თანაბრად ანაწილებს მათ თხევად ფაზაში, სანამ ისინი ცემენტის ფხვნილს, პასტას ან დუღაბს დაემატება.

გრაფენის, CNT-ის და ნანო-დამატებების ულტრაბგერითი დეაგლომერაცია

გრაფენის ნანოფირფიტები, გრაფენის ოქსიდი, აღდგენილი გრაფენის ოქსიდი და ნახშირბადის ნანომილაკები განსაკუთრებით მიმზიდველია მოწინავე ცემენტოვანი მასალებისთვის. მათ შეუძლიათ გააუმჯობესონ გაჭიმვისა და ღუნვის სიმტკიცე, რღვევისადმი მედეგობა, ელექტროგამტარობა, თერმული მახასიათებლები და ხანგამძლეობა. ამავე დროს, ისინი ყველაზე რთულად დისპერსირებად დანამატებს მიეკუთვნება.
ულტრაბგერითი კავიტაცია ხელს უწყობს ნანოზომის სტრუქტურებს შორის მიზიდულობის ძალების დაძლევას. ულტრაბგერით დამუშავებულ სითხეში კავიტაციური ბუშტების კოლაფსი ლოკალურად ენერგიის ინტენსიურ მიწოდებას იწვევს. ამან შეიძლება დაშალოს ნაწილაკების კლასტერები, განცალკევოს CNT-ის კონები, ფენებად დაყოს ფენოვანი მასალები და გააუმჯობესოს ნანოშემავსებლების განაწილება.

ნანომასალებით არმირებული დუღაბის წარმოებაში ძირითადი ულტრაბგერითი ეფექტებია:

• დეაგლომერაცია: გრაფენის, CNT-ის, ნანოსილიკის ან ჰიბრიდული დანამატების კლასტერების დაშლა უფრო მცირე ნაწილაკების უფრო ერთგვაროვანი განაწილების მისაღებად.
• დისპერსია: ნანომასალების ერთგვაროვანად განაწილება წყალში, პლასტიფიკატორის ხსნარებში, დანამატების ნარევებში ან ცემენტის სუსპენზიებში.
• ექსფოლიაცია: ფენოვანი მასალების, როგორიცაა გრაფიტი, გრაფენის ნანოფირფიტები ან თიხები, დაშლა უფრო თხელ ფირფიტებად, რომლებსაც აქვთ უფრო მაღალი აქტიური ზედაპირის ფართობი.
• დასველება და აქტივაცია: ნანომასალების ზედაპირებთან სითხის კონტაქტის გაუმჯობესება ცემენტის ჰიდრატებთან და დანამატებთან უკეთესი ურთიერთქმედებისთვის.
• გადახლართვა და ქსელის ფორმირება: განაწილებული CNT-ის ან გრაფენის ქსელების ფორმირების ხელშეწყობა, რაც აუმჯობესებს ბზარების კიდეების დაკავშირებას, გამტარობასა და სტრუქტურულ ფუნქციურობას.
• რეპროდუცირებადობა: კონტროლირებადი პროცესის პირობების შექმნა ერთგვაროვანი ფორმულირებისთვის ლაბორატორიული ცდებიდან წარმოების მასშტაბამდე.

ულტრაბგერითი დისპერსიის უპირატესობები ცემენტის პასტებსა და დუღაბებში

ულტრაბგერითი დამუშავების ეკონომიკური და ტექნიკური ღირებულება განსაკუთრებით მაღალია მაღალეფექტური ცემენტის წარმოებაში. ნანომასალები ხშირად ძვირია, და მათი სარგებელი დამოკიდებულია მათ ეფექტურ გამოყენებაზე. როდესაც ულტრაბგერითი დამუშავება აუმჯობესებს დისპერსიის ხარისხს, ფორმულატორებს ხშირად შეუძლიათ შეამცირონ ზედმეტი დოზირება, გაზარდონ რეპროდუცირებადობა და მიიღონ უფრო მაღალი ეფექტურობა დანამატის თითოეული კილოგრამისთვის.

მოწინავე დუღაბების, სარემონტო მასალების, წინასწარ ჩამოსხმული კომპონენტების, 3D ბეჭდვისთვის განკუთვნილი ცემენტოვანი მასალების ან სპეციალიზებული სამშენებლო ქიმიკატების მწარმოებლებს ულტრაბგერითი დამუშავება შემდეგი შედეგების მიღწევაში ეხმარება:

• კუმშვის, ღუნვისა და გაჭიმვის უფრო მაღალი მახასიათებლები ნანოშემავსებლების გაუმჯობესებული განაწილების შედეგად.
• უკეთესი ბზარმედეგობა და რღვევისადმი მედეგობა უფრო ეფექტური მიკროარმირების შედეგად.
• შემცირებული შეღწევადობა და გაუმჯობესებული ხანგამძლეობა ფორების სტრუქტურის დახვეწის შედეგად.
• უფრო ერთგვაროვანი მასალის ხარისხი პარტიებს შორის.
• ძვირადღირებული გრაფენის, CNT-ების და სხვა ნანოდანამატების უკეთესი გამოყენება.
• შემადგენლობების უფრო სწრაფი წინასწარი შეფასება და პროცესის ოპტიმიზაცია.
• მასშტაბირებადი წარმოება ლაბორატორიული განვითარებიდან უწყვეტ სამრეწველო დამუშავებამდე.
• პროცესის ისეთი პარამეტრების უკეთესი კონტროლი, როგორიცაა ამპლიტუდა, მიწოდებული ენერგია, მოცულობითი ხარჯი, ტემპერატურა და დაყოვნების დრო.

Hielscher-ის ულტრაბგერითი აპარატები შექმნილია სითხეებში, სუსპენზიებსა და შლამებში ენერგიის გაზომვადი და რეპროდუცირებადი გადაცემისთვის. ულტრაბგერითი დამუშავების ერთი და იგივე ძირითადი მექანიზმი შეიძლება გამოყენებულ იქნეს სიმძლავრის სხვადასხვა კლასში, რაც მომხმარებლებს საშუალებას აძლევს, შეიმუშაონ პროცესის პარამეტრები მცირე მასშტაბზე და შემდეგ გადაიტანონ ისინი უფრო დიდ სამაგიდო, საპილოტე ან სამრეწველო სისტემებში.

(a) CNT-ებით და (b) GNP-ებით არმირებული ნანომოდიფიცირებული ცემენტის პასტის ინფრაწითელი თერმოგრამები. CNT და გრაფენი დისპერსირებული იყო სონიკატორით UP400S.
კვლევა და გრაფიკები: ©Farmaki et al., 2025

ულტრაბგერითი დამუშავება ცემენტის დამატებამდე: სასურველი პროცესის მარშრუტი

ნანომასალებით არმირებული ცემენტის მრავალი შემადგენლობისთვის ყველაზე ეფექტური მიდგომაა ნანომასალის თავდაპირველად თხევად ფაზაში დისპერსირება. ეს შეიძლება იყოს წყალი, სუპერპლასტიფიკატორის ხსნარი, ზედაპირულად აქტიური ნივთიერების შემცველი დისპერგატორი, პოლიმერული დანამატი, სილიციუმის დიოქსიდის ზოლი ან დუღაბის ნარევის სხვა თხევადი კომპონენტი.
ტიპური ულტრაბგერითი პროცესის მარშრუტი არის:

1. დაამატეთ გრაფენი, CNT ან სხვა ნანომასალები თხევად ფაზაში.
2. ზომიერი შერევის პირობებში წინასწარ დაასველეთ ფხვნილი ან ნანოშემავსებელი.
3. გამოიყენეთ მაღალი ინტენსივობის ულტრაბგერითი დამუშავება მასალის დეაგლომერაციისა და დისპერსიისთვის.
4. საჭიროების შემთხვევაში აკონტროლეთ ტემპერატურა.
5. დაამატეთ ულტრაბგერითი დამუშავების შემდეგ მიღებული ნანოდისპერსია ცემენტს, ქვიშას და ხსნარის სხვა კომპონენტებს.
6. აურიეთ პასტის ან დუღაბის საბოლოო კონსისტენციის მიღებამდე.

ეს მეთოდი უკეთესი კონტროლის საშუალებას იძლევა, ვიდრე ნანონაწილაკების მშრალი შერევა ცემენტის ფხვნილში. ის ასევე ზრდის ალბათობას, რომ ჰიდრატაციისა და შეკვრის დაწყებამდე ნანომასალები უკვე განცალკევებული, დასველებული და თანაბრად განაწილებული იქნება.

ეკონომიკური სარგებელი მაღალეფექტური ცემენტის წარმოებისთვის

ნანოდანამატები შეიძლება ძვირადღირებული იყოს და მათი გამოყენება საექსპლუატაციო მახასიათებლების გაზომვადი გაუმჯობესებით უნდა იყოს გამართლებული. ცუდი დისპერსია მასალის ფუჭ ხარჯვას იწვევს. აგლომერირებული გრაფენი ან CNT-ები ზრდის შემადგენლობის ღირებულებას ისე, რომ მოსალოდნელ არმირებას ვერ უზრუნველყოფს. ამის საპირისპიროდ, ულტრაბგერითი დისპერსია აუმჯობესებს ნანომასალების ეფექტურ გამოყენებას.
ეკონომიკური სარგებელი მოიცავს:

• დამატებების ნაკლები დანაკარგი: ნანომასალის უფრო მეტი ნაწილი ზრდის წარმადობას, ნაცვლად იმისა, რომ აგლომერატებში ჩაიკეტოს.
• ფორმულირების რისკის შემცირება: ერთგვაროვანი დისპერსია ამცირებს წარუმატებელი პარტიებისა და არასტაბილური ტესტის შედეგების რაოდენობას.
• R&D ციკლების გაჩქარება: ფორმულირებები შეიძლება გადამოწმდეს კონტროლირებადი ულტრაბგერითი დამუშავების პარამეტრებით.
• მასშტაბირების გაუმჯობესება: პროცესის პარამეტრები შეიძლება ტექნიკური განხორციელებადობის ტესტირებიდან სამრეწველო დანადგარებზე გადავიდეს.
• უფრო მაღალი ღირებულების პროდუქტები: უფრო ძლიერი, უფრო გამძლე და ფუნქციური ხსნარები უზრუნველყოფენ პრემიუმ კლასის გამოყენებას.
• უწყვეტი წარმოების პოტენციალი: ინლაინ ულტრაბგერითი დამუშავება უზრუნველყოფს მაღალი მოცულობის დამუშავებას კომერციული წარმოებისთვის.

მწარმოებლებისთვის, მთავარი ღირებულება არ არის მხოლოდ უკეთესი დისპერსიის ხარისხი. ეს არის შესაძლებლობა, ნანო-გამაგრებული ცემენტი ლაბორატორიული კონცეფციიდან გადაიყვანოს კონტროლირებად, მასშტაბირებად წარმოების პროცესში.

ლაბორატორიული ფორმულაციის შემუშავებიდან ცემენტის სამრეწველო წარმოებამდე

Hielscher-ის ულტრაბგერითი ტექნოლოგიის ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობა მასშტაბირების პრაქტიკული გზაა. ნანოგამაგრებული ცემენტის ფორმულაციები შეიძლება შემუშავდეს მაგიდაზე დასადგმელი დანადგარების მასშტაბით და შემდეგ გადავიდეს უფრო დიდ სისტემებზე, დამუშავების ფუნდამენტური პრინციპის შეცვლის გარეშე. წარმოებისთვის დისპერსიის პროცესის თავიდან შექმნის ნაცვლად, მწარმოებლებს შეუძლიათ მასშტაბის შესაბამისად შეცვალონ ულტრაბგერითი სიმძლავრე, გამდინარე კამერის გეომეტრია, დაყოვნების დრო და რეაქტორის კონფიგურაცია.
ეს ამცირებს ტექნიკურ რისკს. ასევე ამცირებს გზას წარმატებული ხსნარის ნიმუშებიდან კომერციული მაღალი წარმადობის ცემენტის პროდუქტებამდე.

ტიპური მასშტაბირების სამუშაო ნაკადი მოიცავს:

1. განსაზღვრეთ მიზნობრივი ხსნარის წარმადობა და ნანომასალის სისტემა.
2. შეაფასეთ და შეარჩიეთ გრაფენი, CNT, ნანოსილიკა ან ჰიბრიდული დანამატები.
3. დაადგინეთ საჭირო ულტრაბგერითი ინტენსივობა და ენერგიის შეყვანა.
4. მოახდინეთ სადისპერსიო არეების, დანამატებისა და ტემპერატურის კონტროლის ოპტიმიზაცია.
5. დაამზადეთ საცდელი პარტიები UIP1000hdT ან UIP2000hdT სისტემებით.
6. დაადასტურეთ ხსნარის თვისებები, როგორიცაა სიმტკიცე, დამუშავებადობა და გამძლეობა.
7. გადაიტანეთ პროცესი UIP6000hdT ან UIP16000hdT კლასტერებზე წარმოებისთვის.
8. ინტეგრირეთ ინლაინ ულტრაბგერითი დამუშავება უწყვეტ წარმოებაში.

მაღალი წარმადობის ცემენტს სჭირდება მაღალი ხარისხის დისპერსია

ცემენტის ტექნოლოგიის მომავალი არ ეფუძნება მხოლოდ შემკვრელი ნივთიერებების ახალ ქიმიას. ის ასევე დამოკიდებულია მიკროსტრუქტურის, ფუნქციური დანამატებისა და დამუშავების უკეთეს კონტროლზე. ნანომასალები, როგორიცაა გრაფენი და CNT-ები, შეიძლება დაეხმაროს უფრო ძლიერი, უფრო ბზარმედეგი, უფრო „ჭკვიანი“ და უფრო გამძლე ცემენტის მასალების წარმოებას. მაგრამ ამას სჭირდება საიმედო დისპერსია.
Hielscher-ის ულტრაბგერითი სონიკატორები აძლევენ ცემენტის მწარმოებლებს, სამშენებლო ქიმიის მწარმოებლებსა და სამეცნიერო ინსტიტუტებს მასშტაბირებად ინსტრუმენტს ნანოდანამატების დამუშავებისთვის. ფორმულაციის შემუშავების ადრეული ეტაპიდან მაღალი მოცულობის ინლაინ წარმოებამდე, ულტრაბგერითი დამუშავება აუმჯობესებს ნანომასალების დისპერსიას, ექსფოლიაციას, დეაგლომერაციასა და ფუნქციურ სტრუქტურირებას ცემენტის პასტებსა და ხსნარებში.
მაღალი წარმადობის ცემენტის წარმოებისთვის, ულტრაბგერითი დამუშავება გთავაზობთ ნათელ უპირატესობას: უკეთესი მასალის წარმადობა, ძვირადღირებული ნანო-დამატებების უფრო ეფექტური გამოყენება და პირდაპირი გზა ლაბორატორიული წარმატებიდან სამრეწველო წარმოებამდე.

ქვემოთ მოცემული ცხრილი გაძლევთ წარმოდგენას ჩვენი ულტრაბგერითი სონიკატორების დაახლოებითი დამუშავების სიმძლავრის შესახებ:

Hielscher-ის სონიკატორები კვლევისთვის, ტექნიკური განხორციელებადობის ტესტირებისა და წარმოებისთვის

Hielscher სთავაზობს ულტრაბგერით პროცესორებს ლაბორატორიული, მაგიდის, საცდელი და სამრეწველო სიმძლავრის კლასებში. ეს აუცილებელია ცემენტისა და ხსნარის შემქმნელებისთვის, რადგან ნანო-არმატებული ფორმულაციები ხშირად რამდენიმე ეტაპს გადის: საწყისი მასალის სკრინინგი, დისპერსიის პარამეტრების შემუშავება, ხსნარის ტესტირება, საცდელი პარტიები და სამრეწველო წარმოება.
Hielscher-ის პროდუქციის სპექტრი ეფუძნება მასშტაბირებად ულტრაბგერით დამუშავებას და მოიცავს სისტემებს ლაბორატორიული შემუშავებისთვის, საპილოტე და მაგიდაზე დასადგმელი დანადგარებით ტესტირებისთვის, მძიმე სამრეწველო ექსპლუატაციისა და უწყვეტი ინლაინ წარმოებისთვის გამდინარე კამერებისა და რეაქტორების გამოყენებით.

UIP1000hdT და UIP2000hdT მაგიდაზე დასადგმელი დანადგარებით კვლევისა და ტექნიკური განხორციელებადობის ტესტირებისთვის

UIP1000hdT და UIP2000hdT არის მაგიდაზე დასადგმელი მძლავრი ულტრაბგერითი პროცესორები ფორმულაციის შემუშავებისთვის, ტექნიკური განხორციელებადობის კვლევებისა და საშუალო მასშტაბის დამუშავებისთვის. ისინი კარგად შეეფერება ნანოარმირებული ცემენტის ფორმულაციების შემუშავებას, როდესაც მკვლევრებმა უნდა შეამოწმონ ნანომასალის ტიპი, კონცენტრაცია, დისპერგენტის ქიმია, ულტრაბგერითი დამუშავების ინტენსივობა, დამუშავების დრო და ტემპერატურის კონტროლი.

ეს სისტემები იდეალურია:

• გრაფენისა და CNT-ების დისპერსია წყალში ან დამატების ხსნარებში.
• ნანოარმირებული ცემენტის პასტების ტექნიკური განხორციელებადობის ტესტირება.
• ულტრაბგერითი დამუშავებისას მიწოდებული ენერგიის ოპტიმიზაცია.
• განმეორებადი სატესტო პარტიების მომზადება.
• მაღალი წარმადობის ხსნარის ფორმულაციების შემუშავება.
• მცირე მასშტაბის უწყვეტი დამუშავება გამდინარე კამერებით აღჭურვილი სისტემებით.
• მასშტაბირების ვალიდაცია სამრეწველო წარმოებამდე.

R&D გუნდებისთვის UIP1000hdT და UIP2000hdT უზრუნველყოფენ დამუშავების იმ ინტენსივობას, რომელიც საჭიროა რთულად დასამუშავებელი ნანომასალებისთვის, ხოლო სისტემის კონფიგურაცია პრაქტიკული რჩება ლაბორატორიული, ტექნიკური ცენტრისა და საპილოტე გარემოსთვის.

 

გრაფენის ულტრაბგერითი ექსფოლიაცია

UIP6000hdT და UIP16000hdT კლასტერები მაღალი წარმადობის წარმოებისთვის

ნანო-არმატებული ცემენტის დამატებების, ნანოდისპერსიების ან მაღალი წარმადობის ხსნარის კომპონენტების კომერციული მასშტაბის წარმოებისთვის, Hielscher-ის სამრეწველო ულტრაბგერითი სონიკატორები, როგორიცაა UIP6000hdT და UIP16000hdT, შეიძლება კონფიგურირდეს კლასტერებად მაღალი წარმადობის უწყვეტი დამუშავებისთვის.
UIP6000hdT ან UIP16000hdT დანადგარების კლასტერები მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს გაზარდონ დამუშავების წარმადობა მიწოდებული ულტრაბგერითი ენერგიის კონტროლის შენარჩუნებით. ეს მოდულური მიდგომა განსაკუთრებით სასარგებლოა, როდესაც წარმოების მოცულობები იზრდება საპილოტე მასშტაბიდან სრულმასშტაბიან წარმოებამდე.

სამრეწველო კონფიგურაციები უზრუნველყოფენ:

• გრაფენის, CNT-ებისა და ნანო-დამატებების უწყვეტი ინლაინ დისპერსია.
• ნანომასალების საბაზისო დისპერსიების მაღალი წარმადობის დამუშავება.
• ინტეგრაცია ცემენტის დამატებების ან მშრალი ნარევის ხსნარის წარმოების ხაზებში.
• ულტრაბგერითი რეაქტორების პარალელური მუშაობა წარმადობის გასაზრდელად.
• მდგრადი 24/7 წარმოების გარემო.
• პროცესის კონტროლი და მონიტორინგი პროდუქტის მუდმივი ხარისხისთვის.

Hielscher-ის სამრეწველო სისტემები განკუთვნილია მოთხოვნადი უწყვეტი ექსპლუატაციისთვის, ხოლო მაღალი სიმძლავრის ერთეულები ხელმისაწვდომია 16 kW-მდე თითო მოწყობილობაზე.

ლიტერატურა / რეფერენციები

• Dalla, Panagiota T., Ilias K. Tragazikis, George Trakakis, Costas Galiotis, Konstantinos G. Dassios, Theodore E. Matikas (2021): Multifunctional Cement Mortars Enhanced with Graphene Nanoplatelets and Carbon Nanotubes. Sensors 21, no. 3: 933.
• Ilias Κ. Tragazikis, Konstantinos G. Dassios, Panagiota T. Dalla, Dimitrios A. Exarchos, Theodore E. Matikas (2019): Acoustic emission investigation of the effect of graphene on the fracture behavior of cement mortars. Engineering Fracture Mechanics, Volume 210, 2019. 444-451.
• Bibi, U., Bahrami, A., Shabbir, F., Imran, M., Nasir, M. A., Ahmad, A. (2023): Graphene-Based Strain Sensing of Cementitious Composites with Natural and Recycled Sands. Sensors, 23(16), 2023. 7175.
• Farmaki, S. G., Dalla, P. T., Exarchos, D. A., Dassios, K. G., & Matikas, T. E. (2025): Thermal and Electrical Properties of Cement-Based Materials Reinforced with Nano-Inclusions. Nanomanufacturing, 5(3), 13; 2025.