Ultrasonicators untuk ASTM D5621 Stabilitas Geser Sonic Cairan Hidrolik
Metode uji standar ASTM D5621 menjelaskan pengujian stabilitas geser sonik cairan hidrolik dan viskositasnya masing-masing pada 40°C dan 100°C. Untuk menguji dan menentukan stabilitas viskositas cairan hidrolik di bawah geser, diperlukan metode pengujian yang andal. ASTM D5621 adalah protokol standar untuk evaluasi stabilitas geser cairan hidrolik menggunakan gaya geser ultra-sonik.
Pengujian Stabilitas Geser Ultrasonik Cairan Hidrolik menggunakan ASTM D5621
ASTM D5621 adalah protokol standar untuk menentukan hilangnya viskositas cairan hidrolik di bawah geser sonik. Oleh karena itu, gaya geser ultra-sonik diterapkan pada sampel fluida hidrolik untuk mengevaluasi stabilitas geser. Ideal untuk polimer yang mengandung oli hidrolik dan oli mesin.
Maksud: Cairan hidrolik (pelumas khusus), oli mesin, cairan transmisi untuk mobil, cairan traktor, dan cairan transmisi daya lainnya terkena gaya geser dengan berbagai derajat selama operasi biasa, yang dapat menyebabkan perubahan viskositas dan penurunan efisiensi selanjutnya. Untuk meningkatkan indeks viskositas cairan hidrolik, polimer (misalnya polimer sisir) ditambahkan ke cairan hidrolik tersebut. Uji ASTM D5621 meneliti perubahan viskositas dalam cairan yang mengandung polimer yang terpapar gaya geser yang dihasilkan ultrasound, yang disebut getaran geser sonik.
Aplikasi: Ini adalah tujuan dari protokol standar ASTM D5621 untuk menentukan viskositas sampel di bawah tegangan geser. Pengujian ini relevan dengan cairan hidrolik karena cairan hidrolik sebagai cairan transmisi daya terkena geser. Perilakunya dalam kondisi geser tertentu harus ditentukan untuk memilih kualitas cairan hidrolik yang sesuai untuk penggunaan pada mesin dan mesin tertentu.
Prosedur: Viskositas awal cairan hidrolik ditentukan. Sampel kemudian ditempatkan di gelas kimia uji, ditempa ke suhu uji dan diolah dengan vibrator ultra-sonik (yaitu, perangkat geser sonik) untuk waktu pengujian yang ditentukan. Setelah itu, viskositas sampel yang disonikasi diukur. Laporan tersebut mencantumkan viskositas awal, viskositas akhir dan persentase perubahan viskositas dalam centistokes.
Sistem Geser Ultra-Sonik UP400St (24kHz, 400W) untuk ASTM D5621 Stabilitas Geser Sonik Cairan Hidrolik
Peralatan untuk Metode Uji Standar ASTM D5621 untuk Stabilitas Geser Sonik Cairan Hidrolik
Untuk melakukan prosedur yang dijelaskan dan distandarisasi dalam protokol ASTM D5621, diperlukan peralatan tertentu.
- Ultra-Sonicator: Perangkat geser ultra-sonik tipe probe dengan frekuensi tetap dan klakson ultra-sonik (juga dikenal sebagai probe atau sonotrode). Perangkat ultrasonik khas yang digunakan untuk pengujian ASTM D2603 adalah UP400St (24kHz, 400W) dengan probe ultrasonik (tanduk / sonotrode) S24d22.
- Mandi air / es: Pemandian air pendingin atau penangas es mampu mempertahankan suhu jaket 0°C.
- Sensor suhu seperti PT100 (disertakan dengan perangkat ultrasonik UP400ST)
- Gelas kimia Griffin 50mL, terbuat dari kaca borosilikat.
- Penutup suara (opsional): Kotak pelindung suara (misalnya, kotak pelindung suara SPB-L untuk UP400St) untuk melampirkan klakson ultra-sonik untuk mengurangi tingkat kebisingan yang dihasilkan oleh perangkat geser sonik.
- Viscometer: Viskometer dan bak apa pun yang memenuhi persyaratan Metode Uji D445 sudah cukup.
Untuk memfasilitasi kinerja yang seragam dan hasil yang dapat diulang, peralatan tambahan berikut direkomendasikan:
Uji Geser Sonik Sesuai dengan ASTM D6080
“Sistem klasifikasi viskositas untuk cairan hidrolik didefinisikan dalam ASTM D6080. Sistem klasifikasi D6080 menggunakan Metode Uji Standar ASTM D5621 untuk Stabilitas Geser Sonik Cairan Hidrolik, yang selanjutnya disebut sebagai uji geser sonik, sebagai dasar untuk menentukan tingkat viskositas cairan hidrolik multigrade (ASTM D5621). Dalam prosedur D5621, oli yang mengandung polimer disinari dengan osilator sonik selama 40 menit. Degradasi polimer dengan metode sonik adalah hasil dari pembentukan rongga energik dan runtuhnya di dalam cairan, seperti yang mungkin terjadi dalam kondisi kavitasi cairan. Metode untuk menentukan kehilangan viskositas permanen ini telah ditemukan menghasilkan perubahan viskositas yang mirip dengan yang diamati pada aplikasi pompa baling-baling, roda gigi, dan piston. Korelasi dengan efisiensi volumetrik pompa juga telah dilaporkan. Cairan VI tinggi yang menunjukkan kehilangan viskositas permanen yang lebih sedikit dalam uji geser sonik memberikan efisiensi volumetrik pompa yang ditingkatkan.” (Michael et al., 2018).
Michael et al. (2018) juga menemukan bahwa untuk penyelidikan khusus ini, pengujian geser sonik melalui metode ASTM D5621 berkorelasi paling baik dengan pengukuran viskositas akhir pengujian.
Mengapa Hielscher Ultra-Sonicators untuk Uji Stabilitas Geser sesuai dengan ASTM D5621?
Hielscher Ultrasonics memasok perangkat geser ultrasonik berkinerja tinggi untuk uji stabilitas geser sesuai dengan ASTM D5621 dan ASTM D2603. Dengan frekuensi tetap, daya geser ultrasonik yang andal, perangkat geser ultra-sonik Hielscher ideal untuk evaluasi stabilitas geser cairan hidrolik. Ultrasonicators Hielscher dilengkapi dengan perangkat lunak dan pengaturan pintar, yang memungkinkan pengujian canggih sesuai dengan standar ASTM. Menu mudah diakses melalui layar sentuh digital atau remote control browser. Sementara frekuensinya tetap, yang penting untuk hasil sonikasi yang andal dan standar ASTM, amplitudo dapat diatur dengan tepat ke dampak stroke yang diinginkan.
Kalibrasi ultrasonicators Hielscher sederhana dan dapat dilakukan dengan cepat dan mudah melalui menu canggih. Semua ultrasonicator digital dilengkapi dengan sensor suhu pluggable, yang terus mencatat suhu sampel dan mengirimkannya kembali ke generator ultrasonik, di mana semua data sonikasi penting seperti amplitudo, waktu dan durasi sonikasi, suhu, dan tekanan (ketika sensor tekanan dipasang) direkam secara otomatis pada kartu SD bawaan. Fitur-fitur pintar ini memungkinkan uji geser ultra-sonik yang andal dan dapat direproduksi serta membuat pengoperasian ramah pengguna dan aman.
Perangkat Ultrasonik Hielscher untuk uji stabilitas geser sesuai dengan standar ASTM D-5621 dan ASTM D-2603.
- amplitudo tetap
- Perangkat Lunak Cerdas
- Layar sentuh digital berwarna
- Pengaturan Cerdas
- Menu intuitif
- perekaman data otomatis pada kartu SD
- Sensor suhu terintegrasi
- prngontrolan yang tepat
- Mudah dikalibrasi
- Hasil yang dapat digandakan
UP400St memiliki frekuensi tetap 24kHz dan dengan demikian sesuai dengan ASTM D5621. Pengaturan khas untuk uji ASTM D5621 adalah sistem geser ultra-sonik yang UP400ST dengan probe (klakson / sonotrode) S24d22.
Hubungi Kami! / Tanya Kami!
- Industri Petro
- Ilmu Material
- Kontrol kualitas
- riset & Pengembangan
Berbagai jenis sonotrodes (probe / tanduk) untuk perangkat geser sonik UP400St, yang dapat digunakan untuk Metode Uji Standar ASTM D5621 untuk Stabilitas Geser Sonik Cairan Hidrolik
Literatur / Referensi
- ASTM D5621-20, Standard Test Method for Sonic Shear Stability of Hydraulic Fluids, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2020.
- ASTM D2603-20, Standard Test Method for Sonic Shear Stability of Polymer-Containing Oils, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2020.
- Michael, Paul; Cheekolu, Mercy; Panwar, Pawan; Devlin, Mark; Davidson, Rob; Johnson, Duval; Martini, Ashlie (2018): Temporary and Permanent Viscosity Loss Correlated to Hydraulic System Performance. Tribology Transactions 61, 2018.
Fakta-fakta yang Patut Diketahui
Sifat Viskositas Cairan dan Pelumas Hidrolik
Karakteristik material pelumas cair dan konsisten dijelaskan oleh data, yang sebagian besar ditentukan melalui protokol pengujian standar.
Ada dua parameter kontrol utama untuk pelumas:
- Nilai kontrol: Dengan pemeriksaan pelumas segar, proses produksi dan pengiriman dapat dikontrol. Pemantauan volume pengisian oli secara berkelanjutan selama pengoperasian (pengujian oli bekas) memungkinkan tindakan cepat (penggantian oli) sebelum kerusakan oli merusak alat berat (mengutuk batas).
- Nilai kesesuaian: Nilai kesesuaian menilai pelumas untuk penggunaan dan kompatibilitasnya dengan mesin tertentu.
Pengertian Pelumas dan Oli Hidrolik
Pelumas adalah cairan, yang dapat digunakan – dalam ketergantungan pada sifatnya – Untuk menghilangkan panas dan memakai puing-puing, suplai aditif ke dalam kontak, mengirimkan daya, melindungi, dan / atau untuk menyegel.
Baca lebih lanjut tentang bagaimana ultrasonikasi dapat meningkatkan produksi minyak pelumas berkinerja tinggi!
Oli hidrolik atau cairan hidrolik adalah jenis utama oli atau pelumas (pelumas), yang digunakan dalam industri sebagai apa yang disebut oli industri.
Oli hidrolik adalah jenis pelumas tertentu. Artinya, oli hidrolik bukan hanya pelumas, oli hidrolik juga merupakan media di mana daya ditransfer ke seluruh sistem hidrolik. Artinya, ini adalah pelumas dan sekaligus media transfer daya. Agar menjadi pelumas yang efektif dan andal, oli hidrolik harus menunjukkan berbagai sifat, yang sebanding atau mirip dengan pelumas lainnya. Sifat material ini meliputi: ketahanan berbusa dan sifat degassing (pelepasan udara), stabilitas terhadap degradasi termal, oksidatif dan hidrolitik, kinerja anti-aus, kemampuan penyaringan, kemampuan de-emulsifikasi, penghambatan karat dan korosi, dan sifat viskositas tertentu mengenai pengaruhnya terhadap ketebalan film.
Oli hidrolik atau cairan hidrolik dibedakan menjadi:
- Cairan hidrolik berbahan dasar oli mineral
- Cairan tekanan sintetis
- Cairan hidrolik tahan api
Pengertian CGS Unit Centistokes
Viskositas kinematik sering diukur dalam satuan CGS centistokes (cSt), yang setara dengan 0,01 stokes (St). Stokes (simbol: St) dan centiStokes (simbol: cSt) adalah satuan CGS. Satu centistokes (cSt) setara dengan 0,01 stokes (St). Satu centiStoke setara dengan satu sentimeter persegi per detik (cm2/s–1). Satu stokes sama dengan viskositas dalam ketenangan dibagi dengan massa jenis fluida dalam gram per sentimeter kubik (g/cm)–3).
Hielscher Ultrasonics memproduksi homogenizer ultrasonik berkinerja tinggi dari laboratorium hingga ukuran industri.