Բիոդիզելային արտադրություն՝ բարձրագույն գործընթացով և ծախսերի արդյունավետությամբ

Ուլտրաձայնային խառնուրդը բարձր արդյունավետ և ծախսարդյունավետ բիոդիզելի արտադրության բարձրակարգ տեխնոլոգիա է: Ուլտրաձայնային կավիտացիան կտրուկ բարելավում է զանգվածի փոխանցումը, դրանով իսկ նվազեցնելով արտադրության ծախսերը և վերամշակման տևողությունը: Միևնույն ժամանակ կարող են օգտագործվել անորակ յուղեր և ճարպեր (օրինակ՝ թափոնների յուղեր) և բարելավել կենսադիզելի որակը: Hielscher Ultrasonics-ը մատակարարում է բարձր արդյունավետության, ամուր ուլտրաձայնային խառնիչ ռեակտորներ ցանկացած արտադրական մասշտաբի համար: Կարդացեք ավելին, թե ինչպես ձեր կենսադիզելային արտադրությունը կշահի ձայնային արտանետումից:

Բիոդիզելային արտադրության առավելությունները՝ օգտագործելով ուլտրաձայնը

Բիոդիզելը (ճարպաթթվի մեթիլ էսթեր, համառոտ. FAME) լիպիդային հումքի (տրիգլիցերիդներ, օրինակ՝ բուսական յուղ, օգտագործված պատրաստման յուղեր, կենդանական ճարպեր, ջրիմուռների յուղ) և ալկոհոլի (մեթանոլ, էթանոլ) տրանսեսթերֆիկացման ռեակցիայի արդյունք է կատալիզատորի միջոցով։ (օրինակ՝ կալիումի հիդրօքսիդ KOH):
Խնդիրը: Սովորական բիոդիզելային փոխակերպման ժամանակ, օգտագործելով սովորական խառնումը, նավթի և ալկոհոլի տրանսեսթերֆիկացման ռեակցիայի երկու ռեակտիվների չխառնվող բնույթը հանգեցնում է զանգվածի փոխանցման վատ արագության, ինչը հանգեցնում է կենսադիզելի անարդյունավետ արտադրության: Այս անարդյունավետությունը բնութագրվում է ռեակցիայի երկար ժամանակներով, մեթանոլ-յուղի ավելի բարձր մոլային հարաբերակցությամբ, կատալիզատորի բարձր պահանջներով, պրոցեսի բարձր ջերմաստիճանով և ակտիվացման բարձր արագությամբ: Այս գործոնները ծախսերի զգալի դրդապատճառներ են, որոնք սովորական կենսադիզելի արտադրությունը դարձնում են թանկ գործընթաց:
Լուծումը: Ուլտրաձայնային խառնուրդը էմուլգացնում է ռեակտիվները բարձր արդյունավետ, արագ և էժան եղանակով, որպեսզի նավթ-մեթանոլ հարաբերակցությունը բարելավվի, կատալիզատորի պահանջները կրճատվեն, ռեակցիայի ժամանակը և ռեակցիայի ջերմաստիճանը իջնեն: Այսպիսով, ռեսուրսները (այսինքն՝ քիմիական նյութերը և էներգիան), ինչպես նաև ժամանակն են խնայվում, վերամշակման ծախսերը կրճատվում են, մինչդեռ կենսադիզելի որակը և արտադրության շահութաբերությունը զգալիորեն բարելավվում են: Այս փաստերը վերածում են ուլտրաձայնային խառնուրդը բիոդիզելի արդյունավետ արտադրության նախընտրելի տեխնոլոգիայի մեջ:
Հետազոտական և արդյունաբերական բիոդիզել արտադրողները հաստատում են, որ ուլտրաձայնային խառնուրդը բիոդիզել արտադրելու շատ ծախսարդյունավետ միջոց է, նույնիսկ երբ անորակ յուղերն ու ճարպերը օգտագործվում են որպես հումք: Ուլտրաձայնային գործընթացի ինտենսիվացումը զգալիորեն բարելավում է փոխակերպման արագությունը՝ նվազեցնելով ավելորդ մեթանոլի և կատալիզատորի օգտագործումը, ինչը թույլ է տալիս արտադրել բիոդիզել, որը համապատասխանում է ASTM D6751 և EN 14212 բնութագրերի որակի ստանդարտներին: (տես Աբդուլլահ և այլք, 2015)

Ուլտրաձայնային տրանսեսթերիֆիկացումը բարելավում է բիոդիզելի փոխակերպումը:

Տրիկլիցերիդների տրանսստերիֆիկացումը բիոդիզելի (FAME) մեջ, օգտագործելով ձայնազերծում, հանգեցնում է արագացված արձագանքի և զգալիորեն ավելի բարձր արդյունավետության:

Տեղեկատվության պահանջ





Ուլտրաձայնային բիոդիզելային պրոցեսոր UIP2000hdT ռեակտորով FC2T500k արագ փոխակերպման, ավելի բարձր եկամտաբերության և գերազանց ընդհանուր արդյունավետության համար: Ուլտրաձայնը հեշտությամբ գերազանցում է մեխանիկական խառնիչները կենսադիզելային արտադրության մեջ:

Ուլտրաձայնային կենսադիզելային ռեակտոր UIP2000hdT գործընթացի բարձր արդյունավետության համար՝ ավելի բարձր եկամտաբերություն, բիոդիզելի որակի բարելավում, ավելի արագ մշակում և ծախսերի կրճատում:

Կրճատեք ձեր կենսադիզելային գործընթացի էներգիայի պահանջները ուլտրաձայնային խառնուրդով:

Ուլտրաձայնային խառնումը նվազեցնում է ինբիոդիզելի արտադրության հատուկ էներգիայի սպառումը, որը գերազանցում է հիդրոդինամիկ մագնիսական խառնիչին և բարձր կտրվածքային խառնիչներին:

Բիոդիզելային արտադրության մեջ ուլտրաձայնային խառնուրդի բազմաթիվ առավելություններ

Ուլտրաձայնային խառնիչ ռեակտորները կարող են հեշտությամբ ինտեգրվել ցանկացած նոր տեղակայման մեջ, ինչպես նաև ռետրո-տեղադրվել գոյություն ունեցող բիոդիզելային կայաններում: Hielscher ուլտրաձայնային խառնիչի ինտեգրումը ցանկացած բիոդիզելային կայանք վերածում է բարձր արդյունավետության արտադրության գործարանի: Պարզ տեղադրումը, կայունությունը և օգտատիրոջ հարմարավետությունը (շահագործման համար հատուկ ուսուցում չի պահանջվում) թույլ են տալիս արդիականացնել ցանկացած կայանք մինչև բարձր արդյունավետ բիոդիզելային գործարան: Ստորև ձեզ ենք ներկայացնում անկախ երրորդ անձանց կողմից փաստագրված առավելությունների գիտականորեն ապացուցված արդյունքները: Թվերը ապացուցում են ուլտրաձայնային բիոդիզելային խառնուրդի գերազանցությունը ցանկացած սովորական խառնիչ տեխնիկայի նկատմամբ:

Ուլտրաձայնային բիոդիզելային վերամշակման գործարանի սխեմա

Հոսքերի գծապատկերը ցույց է տալիս բիոդիզելի արտադրության քայլերը, ներառյալ ուլտրաձայնային խառնուրդը գործընթացի արդյունավետության բարելավման համար:

Արդյունավետության և ծախսերի համեմատություն. Ուլտրաձայնային ընդդեմ մեխանիկական խառնման

Ուլտրաձայնային բիոդիզելային ռեակտորի տեխնոլոգիան օգտագործում էր ուլտրաձայնային կավիտացիա՝ խառնուրդի գերազանց արդյունքների համար: Սա հանգեցնում է ավելի բարձր կենսադիզելի փոխակերպման, ավելի բարձր եկամտաբերության, ավելի քիչ մեթանոլի և կատալիզատորների սպառման, ինչպես նաև էներգիայի և գործառնական ծախսերի նվազմանը:Ղոլամի և այլք։ (2021) իրենց համեմատական ուսումնասիրության մեջ ներկայացնում են ուլտրաձայնային տրանսեսթերֆիկացման առավելությունները մեխանիկական խառնիչի նկատմամբ (այսինքն՝ շեղբերով խառնիչ, շարժիչ, բարձր կտրվածքով խառնիչ):
Ներդրումային ծախսեր. Ուլտրաձայնային պրոցեսորը և UIP16000 ռեակտորը կարող են արտադրել 192–384 տոննա բիոդիզել/օր՝ ընդամենը 1,2 մ x 0,6 մ չափով: Համեմատության համար, մեխանիկական խառնման համար (MS) պահանջվում է շատ ավելի մեծ ռեակտոր՝ մեխանիկական լարման գործընթացում արձագանքման երկար ժամանակի պատճառով, ինչը հանգեցնում է ռեակտորի արժեքի զգալի աճի: (տես Gholami et al., 2020)
Մշակման ծախսեր. Ուլտրաձայնային բիոդիզելի արտադրության համար վերամշակման ծախսերը 7,7%-ով ցածր են, քան խառնման գործընթացի ծախսերը, հիմնականում այն պատճառով, որ ավելի ցածր ընդհանուր ներդրումներն են ձայնագրման գործընթացում: Քիմիական նյութերի արժեքը (կատալիզատոր, մեթանոլ/ալկոհոլ) երրորդ խոշորագույն ծախսերի խթանիչն է երկու գործընթացներում՝ ձայնագրման և մեխանիկական խառնման: Այնուամենայնիվ, ուլտրաձայնային բիոդիզելի փոխակերպման համար քիմիական ծախսերը զգալիորեն ցածր են, քան մեխանիկական խառնման համար: Քիմիական նյութերի ծախսերի բաժինը կազմում է մոտ. բիոդիզելի վերջնական արժեքի 5%-ը: Մեթանոլի, նատրիումի հիդրօքսիդի և ֆոսֆորական թթվի ավելի քիչ սպառման պատճառով ուլտրաձայնային բիոդիզելային գործընթացում քիմիական նյութերի արժեքը 2,2%-ով ցածր է, քան մեխանիկական խառնման գործընթացում:
Էներգիայի ծախսեր. Ուլտրաձայնային խառնիչ ռեակտորի կողմից սպառվող էներգիան մոտավորապես երեք անգամ ցածր է, քան մեխանիկական խառնիչի էներգիան: Էներգիայի սպառման այս զգալի կրճատումը ինտենսիվ միկրոխառնման և արձագանքման ժամանակի կրճատման արդյունք է, որը բխում է անթիվ խոռոչների առաջացման և փլուզման հետևանքով, որոնք բնութագրում են ակուստիկ/ուլտրաձայնային կավիտացիայի երևույթը (Gholami et al., 2018): Բացի այդ, սովորական հարիչի համեմատ, էներգիայի սպառումը մեթանոլի վերականգնման և բիոդիզելի մաքրման փուլերում ուլտրաձայնային խառնման գործընթացում կրճատվում է համապատասխանաբար 26,5% և 1,3%: Այս անկումը պայմանավորված է ուլտրաձայնային տրանսեսթերֆիկացման գործընթացում այս երկու թորման սյունակներում մեթանոլի ավելի ցածր քանակներով:
Թափոնների հեռացման ծախսերը. Ուլտրաձայնային կավիտացիայի տեխնոլոգիան նաև զգալիորեն նվազեցնում է թափոնների հեռացման ծախսերը: Այս ծախսը ձայնային արտանետման գործընթացում մոտավորապես մեկ հինգերորդն է, քան խառնման գործընթացում, ինչը բխում է թափոնների արտադրության զգալի նվազման հետևանքով, ինչը պայմանավորված է ռեակտորների ավելի բարձր փոխակերպմամբ և սպառված ալկոհոլի ավելի քիչ քանակով:
Բնապահպանական բարեկամականություն. Շատ բարձր ընդհանուր արդյունավետության, քիմիական սպառման, էներգիայի ավելի ցածր պահանջների և թափոնների կրճատման շնորհիվ ուլտրաձայնային բիոդիզելի արտադրությունը զգալիորեն ավելի էկոլոգիապես մաքուր է, քան սովորական կենսադիզելի արտադրության գործընթացները:

եզրափակում – Ուլտրաձայնային սարքը բարելավում է բիոդիզելի արտադրության արդյունավետությունը

Ուլտրաձայնային խառնուրդը արդյունավետությամբ գերազանցում է մեխանիկական շարժիչային խառնիչները:Գիտական գնահատումը ցույց է տալիս ուլտրաձայնային խառնուրդի հստակ առավելությունները կենսադիզելի արտադրության համար սովորական մեխանիկական խառնման նկատմամբ: Ուլտրաձայնային բիոդիզելի վերամշակման առավելությունները ներառում են ընդհանուր կապիտալ ներդրումները, արտադրանքի ընդհանուր արժեքը, զուտ ներկա արժեքը և ներքին եկամտաբերությունը: Գումարը ընդհանուր ներդրումների ուլտրաձայնային cavitation գործընթացում պարզվել է, որ ավելի ցածր է, քան մյուսների մոտ 20.8% -ով: Ուլտրաձայնային ռեակտորների օգտագործումը արտադրանքի արժեքը նվազեցրել է 5,2%-ով – օգտագործելով կուսական կանոլայի յուղ: Քանի որ sonication-ը թույլ է տալիս վերամշակել նաև օգտագործված յուղերը (օրինակ՝ օգտագործված ճաշ պատրաստելու յուղերը), արտադրության ծախսերը կարող են էականորեն կրճատվել: Ղոլամի և այլք։ (2021) եկել են այն եզրակացության, որ դրական զուտ ներկա արժեքի շնորհիվ ուլտրաձայնային կավիտացիայի գործընթացը բիոդիզելի արտադրության համար խառնման տեխնոլոգիայի ավելի լավ ընտրությունն է:
Տեխնիկական տեսանկյունից, ուլտրաձայնային կավիտացիայի ամենակարևոր ազդեցությունները ներառում են գործընթացի զգալի արդյունավետությունը և արձագանքման ժամանակի կրճատումը: Բազմաթիվ վակուումային փուչիկների առաջացում և փլուզում – հայտնի է որպես ակուստիկ/ուլտրաձայնային կավիտացիա – նվազեցնել ռեակցիայի ժամանակը մի քանի ժամից խառնված տանկի ռեակտորում մինչև մի քանի վայրկյան ուլտրաձայնային կավիտացիայի ռեակտորում: Այս կարճ բնակության ժամանակը թույլ է տալիս բիոդիզել արտադրել հոսքի միջով անցնող ռեակտորում, որը փոքր հետք ունի: Ուլտրաձայնային կավիտացիոն ռեակտորը նաև դրական ազդեցություն է ունենում էներգիայի և նյութական պահանջների վրա՝ նվազեցնելով էներգիայի սպառումը մինչև 25%-ով սպառվող էներգիայի սպառումը, որը սպառվում է խառնված տանկի ռեակտորի և մեթանոլի և կատալիզատորի սպառման համար:
Տնտեսական տեսանկյունից, ուլտրաձայնային կավիտացիայի գործընթացի ընդհանուր ներդրումը ավելի ցածր է, քան մեխանիկական խառնման գործընթացինը՝ հիմնականում համապատասխանաբար ռեակտորի արժեքի և մեթանոլի թորման սյունակի արժեքի գրեթե 50% և 11,6% կրճատման շնորհիվ: Ուլտրաձայնային կավիտացիայի գործընթացը նաև նվազեցնում է բիոդիզելի արտադրության արժեքը՝ կապված կանոլայի յուղի սպառման 4%-ով կրճատման, ընդհանուր ներդրումների նվազման, 2,2%-ով ցածր քիմիական նյութերի սպառման և 23,8%-ով ցածր կոմունալ ծառայությունների պահանջների պատճառով: Ի տարբերություն մեխանիկական ակտիվացման գործընթացի, ուլտրաձայնային մշակումը ընդունելի ներդրում է իր դրական զուտ ներկա արժեքի, վերադարձի ավելի կարճ ժամանակի և ներքին եկամտաբերության ավելի բարձր մակարդակի շնորհիվ: Ի հավելումն ուլտրաձայնային կավիտացիայի գործընթացի հետ կապված տեխնոտնտեսական առավելությունների, այն ավելի էկոլոգիապես մաքուր է, քան մեխանիկական խառնման գործընթացը: Ուլտրաձայնային կավիտացիան հանգեցնում է թափոնների հոսքերի 80%-ով կրճատման՝ ռեակտորում ավելի բարձր փոխակերպման և այս գործընթացում ալկոհոլի սպառման նվազեցման պատճառով: (տես Gholami et al., 2021)

Hielscher Ultrasonics-ի ուլտրաձայնային կավիտացիոն ռեակտորները լայնորեն տեղադրվում են բիոդիզելային արտադրամասերում՝ գործընթացի արդյունավետության բարելավման, ավելի բարձր եկամտաբերության և արտադրության ծախսերի կրճատման համար:

Ուլտրաձայնային հոսքի ռեակտորով 1000hdT մոդելի 3x 1kW ուլտրաձայնային սարք բիոդիզելի բարձր արդյունավետ փոխակերպման համար:

Տեղեկատվության պահանջ





Բիոդիզելային դիզելային վառելիքի շարունակական ներկառուցված արտադրության գծապատկեր՝ օգտագործելով Hielscher ուլտրաձայնային ռեակտորը՝ բարելավված խառնուրդի համար:

Հոսքի աղյուսակը ցույց է տալիս ուլտրաձայնային օգնությամբ բիոդիզելային գործընթացի բնորոշ կարգավորում: Ուլտրաձայնային ռեակտորի օգտագործումը կտրուկ բարելավում է բիոդիզելի գործընթացի արդյունավետությունը:

Օգտագործեք ձեր ընտրության կատալիզատորը

Բիոդիզելի ուլտրաձայնային տրանսեսթերֆիկացման գործընթացը ապացուցվել է որպես արդյունավետ՝ օգտագործելով ինչպես ալկալային, այնպես էլ հիմնական կատալիզատորները: Forinstance, Shinde and Kaliaguine (2019) համեմատել են ուլտրաձայնային և մեխանիկական շեղբերների խառնման արդյունավետությունը՝ օգտագործելով տարբեր կատալիզատորներ, մասնավորապես՝ նատրիումի հիդրօքսիդ (NaOH), կալիումի հիդրօքսիդ (KOH), (CH):3ONa), տետրամեթիլ ամոնիումի հիդրօքսիդ և չորս գուանիդիններ (Պրոպիլ-2,3-դիցիկլոհեքսիլ գուանիդին (PCHG), 1,3-դիցիկլոհեքսիլ 2 n-օկտիլ գուանիդին (DCOG), 1,1,3,3-տետրամեթիլ գուանիդին (TMG), 1,3-դիֆենիլ գուանիդին (DPG)): Ուլտրաձայնային խառնուրդը (35º-ում), ինչպես ցույց է տրված, գերազանցում է բիոդիզելային արտադրության համար, գերազանցելով մեխանիկական խառնուրդը (65º-ում) ավելի բարձր եկամտաբերությամբ և փոխակերպման արագությամբ: Ուլտրաձայնային դաշտում զանգվածի փոխանցման արդյունավետությունը մեծացրել է տրանսեստերիֆիկացման ռեակցիայի արագությունը՝ համեմատած մեխանիկական խառնման հետ: Sonication-ը գերազանցեց մեխանիկական խառնումը բոլոր փորձարկված կատալիզատորների համար: Ուլտրաձայնային կավիտացիայի միջոցով տրանսեսթերֆիկացման ռեակցիան վարելը էներգաարդյունավետ և արդյունաբերապես կենսունակ այլընտրանք է կենսադիզելային արտադրության համար: Բացի լայնորեն օգտագործվող KOH և NaOH կատալիզատորներից, երկու գուանիդինի կատալիզատորները՝ պրոպիլ-2,3 դիցիկլոհեքսիլգուանիդինը (PCHG) և 1,3-դիցիկլոհեքսիլ 2 n-օկտիլգուանիդինը (DCOG), երկուսն էլ ցուցադրվել են որպես կենսադիզելի փոխակերպման հետաքրքիր այլընտրանքներ:
Mootabadi et al. (2010) ուսումնասիրել է ուլտրաձայնային օգնությամբ կենսադիզելի սինթեզը արմավենու յուղից՝ օգտագործելով տարբեր ալկալային մետաղի օքսիդի կատալիզատորներ, ինչպիսիք են CaO, BaO և SrO: Կատալիզատորի ակտիվությունը ուլտրաձայնային օգնությամբ կենսադիզելի սինթեզում համեմատվել է ավանդական մագնիսական խառնման գործընթացի հետ, և պարզվել է, որ ուլտրաձայնային գործընթացը ցույց է տվել 95,2% եկամտաբերություն՝ օգտագործելով BaO 60 րոպե արձագանքման ժամանակում, որը հակառակ դեպքում տևում է 3-4 ժամ: սովորական խառնման գործընթաց: Օպտիմալ պայմաններում ուլտրաձայնային օգնությամբ տրանսեսթերֆիկացման համար պահանջվեց 60 րոպե՝ 95% բերքատվության հասնելու համար՝ համեմատած 2-4 ժամ սովորական խառնման հետ: Նաև 60 րոպեում ուլտրաձայնի միջոցով ստացված եկամտաբերությունը 5,5%-ից աճել է մինչև 77,3%՝ օգտագործելով CaO որպես կատալիզատորներ, 48,2%-ից մինչև 95,2%՝ օգտագործելով SrO որպես կատալիզատորներ և 67,3%-ից մինչև 95,2՝ օգտագործելով BaO որպես կատալիզատորներ:

Ուլտրաձայնային խառնուրդը գերազանցում է մեխանիկական խառնումը կենսադիզելի եկամտաբերության, ժամանակի և ընդհանուր արդյունավետության առումով: Ուսումնասիրության համար օգտագործվել է Hielscher UP200St ուլտրաձայնային սարք:

Բիոդիզելի արտադրություն՝ որպես կատալիզատոր տարբեր գուանիդինների (3% մոլ) օգտագործմամբ։ (A) Մեխանիկական խառնիչ խմբաքանակ. (մեթանոլ:կանոլայի յուղ) 4:1, ջերմաստիճան 65ºC; (B) Ուլտրաձայնային խմբաքանակի ռեակտոր. ուլտրաձայնային UP200St, (մեթանոլ:կանոլայի յուղ) 4:1, 60% ԱՄՆ ամպլիտուդ, ջերմաստիճան 35ºC: Ուլտրաձայնային խառնումը զգալիորեն գերազանցում է մեխանիկական խառնումը:
(Ուսումնասիրություն և գրաֆիկներ. Շինդե և Կալիագուինե, 2019)

Տեղեկատվության պահանջ





Բարձր արդյունավետության ուլտրաձայնային ռեակտորներ՝ բարձրակարգ բիոդիզելի վերամշակման համար

Hielscher Ultrasonics-ն առաջարկում է բարձր արդյունավետության ուլտրաձայնային պրոցեսորներ և ռեակտորներ՝ բիոդիզելային արտադրության բարելավման համար, ինչը հանգեցնում է ավելի բարձր եկամտաբերության, բարելավված որակի, մշակման ժամանակի և արտադրության ավելի ցածր ծախսերի:

Փոքր եւ միջին սանդղակ Biodiesel ռեակտորներ

Ուլտրաձայնային mixing ռեակտորներ համար արտադրության biodieselՓոքր եւ միջին չափի biodiesel արտադրության մինչեւ 9ton / ժ (2900 Gal / ժամ), Hielscher առաջարկում է Ձեզ է UIP500hdT (500 Վտ),, UIP1000hdT (1000 վտ),, UIP1500hdT (1500 վտ), եւ UIP2000hdT (2000 վտ) ուլտրաձայնային բարձր կտրվածքով խառնիչի մոդելներ: Այս չորս ուլտրաձայնային ռեակտորները շատ կոմպակտ են, հեշտ ինտեգրվող կամ ռետրո-տեղավորվող: Դրանք կառուցված են կոշտ միջավայրում ծանր աշխատանքի համար: Ստորև դուք կգտնեք ռեակտորի առաջարկվող կարգավորումներ արտադրության մի շարք տեմպերի համար:

տոննա / ժամ
Gal / ժ
1x UIP500hdT (500 Վտ)
0.25 0.5
80 160
1x UIP1000hdT (1000 վտ)
0.5 1.0
160-ից 320
1x UIP1500hdT (1500 վտ)
0.75 է 1.5
240 է 480
1x UIP2000hdT (2000 վտ)
1.0 2.0
320 ից 640
2x UIP2000hdT (2000 վտ)
2.0-ից 4.0
640-ից 1280 թթ
4xUIP1500hdT (1500 վտ)
3.0 է 6.0
960 է 1920
6x UIP1500hdT (1500 վտ)
4.5 է 9.0
1440 է 2880
6x UIP2000hdT (2000 վտ)
6.0 է 12.0
1920 թ. 3840

Շատ մեծ թողունակությամբ արդյունաբերական կենսադիզելային ռեակտորներ

արտադրությունը biodieselՀամար արդյունաբերական մշակման Biodiesel արտադրական բույսերի Hielscher առաջարկում է UIP4000hdT (4 կՎտ), UIP6000hdT (6կՎտ), UIP10000 (10 կՎտ) եւ UIP16000hdT (16 կՎտ) ուլտրաձայնային հոմոգենիզատորներ! Այս ուլտրաձայնային պրոցեսորները նախատեսված են բարձր հոսքի տեմպերի շարունակական մշակման համար: UIP4000hdT, UIP6000hdT և UIP10000-ը կարող են ինտեգրվել ստանդարտ ծովային բեռնափոխադրումների բեռնարկղերի մեջ: Որպես այլընտրանք, պրոցեսորների բոլոր չորս մոդելները հասանելի են չժանգոտվող պողպատից պահարաններում: Ուղղահայաց տեղադրումը պահանջում է նվազագույն տարածք: Ստորև դուք կգտնեք արդյունաբերական վերամշակման սովորական տեմպերի համար առաջարկվող կարգավորումները:

տոննա / ժամ
Gal / ժ
1x UIP6000hdT (6000 Վտ)
3.0 է 6.0
960 է 1920
3x UIP4000hdT (4000 Վտ)
6.0 է 12.0
1920 թ. 3840
5x UIP4000hdT (4000 Վտ)
10.0 է 20.0
3200 է 6400
3x UIP6000hdT (6000 Վտ)
9.0-ից մինչև 18.0
2880-ից 5880 թթ
3x UIP10000 (10000 Վտ)
15.0 է 30.0
4800 է 9600
3x UIP16000hdT (16000 վտ)
24.0 է 48.0
7680 է 15360
5x UIP16000hdT
40.0 է 80.0
12800 է 25600

Կապ մեզ հետ | / Հարցրեք մեզ!

Հարցրեք ավելին

Խնդրում ենք օգտագործել ստորև բերված ձևը `ուլտրաձայնային պրոցեսորների, ծրագրերի և գնի վերաբերյալ լրացուցիչ տեղեկություններ ստանալու համար: Մենք ուրախ կլինենք ձեզ հետ քննարկել ձեր գործընթացը և առաջարկել ձեզ ուլտրաձայնային համակարգ, որը բավարարում է ձեր պահանջները:









Խնդրում ենք նկատի ունենալ մեր Գաղտնիության քաղաքականություն,


Ուլտրաձայնային բարձր կտրվածքային հոմոգենիզատորները օգտագործվում են լաբորատոր, նստարանային, փորձնական և արդյունաբերական մշակման մեջ:

Hielscher Ultrasonics- ը արտադրում է բարձրորակ ուլտրաձայնային համասեռացուցիչներ `լաբորատոր, պիլոտային և արդյունաբերական մասշտաբով ծրագրերը խառնելու, ցրելու, էմուլգացման և արդյունահանման համար:



Գրականություն / Հղումներ

Փաստեր Worth Իմանալով

Biodiesel Արտադրության

Բիոդիզելն արտադրվում է, երբ տրիգլիցերիդները վերածվում են ազատ ճարպային մեթիլ էսթերի (FAME) քիմիական ռեակցիայի միջոցով, որը հայտնի է որպես տրանսեսթերիֆիկացիա: Տրիգլիցերիդները գլիցերիդներ են, որոնցում գլիցերինը էստերֆիկացվում է երկար շղթայական թթուներով, որոնք հայտնի են որպես ճարպաթթուներ: Այս ճարպաթթուները առատորեն առկա են բուսական յուղի և կենդանական ճարպերի մեջ: Տրանսեսթերֆիկացման ռեակցիայի ընթացքում հումքի մեջ առկա տրիգլիցերիդները (օրինակ՝ բուսական յուղեր, օգտագործված պատրաստման յուղեր կամ կենդանական ճարպեր) արձագանքում են կատալիզատորի (օրինակ՝ կալիումի հիդրօքսիդ կամ նատրիումի հիդրօքսիդ) առաջնային ալկոհոլի (օրինակ՝ մեթանոլ) առկայության դեպքում։ Բիոդիզելային տրանսեսթերֆիկացման ռեակցիայի ժամանակ ալկիլ էսթերները ձևավորվում են բուսական յուղի կամ կենդանական ճարպի հումքից։ Քանի որ բիոդիզելը կարող է արտադրվել տարբեր հումքից, ինչպիսիք են կույս բուսական յուղերը, թափոնների բուսական յուղերը, օգտագործված տապակած յուղերը, կենդանական ճարպերը, ինչպիսիք են ճարպը և ճարպը, ազատ ճարպաթթուների (FFAs) քանակը կարող է շատ տարբեր լինել: Տրիգլիցերիդների ազատ ճարպաթթուների տոկոսը վճռորոշ գործոն է, որը էապես ազդում է կենսադիզելի արտադրության գործընթացի և դրա արդյունքում բիոդիզելի որակի վրա: Ազատ ճարպաթթուների մեծ քանակությունը կարող է խանգարել փոխակերպման գործընթացին և վատթարացնել բիոդիզելի վերջնական որակը: Հիմնական խնդիրն այն է, որ ազատ ճարպաթթուները (FFAs) փոխազդում են ալկալային կատալիզատորների հետ, որի արդյունքում առաջանում է օճառ: Օճառի ձևավորումը հետագայում առաջացնում է գլիցերինի տարանջատման խնդիրներ: Հետևաբար, ՀՖՖ-ների մեծ քանակություն պարունակող հումքերը հիմնականում պահանջում են նախնական մշակում (այսպես կոչված էսթերֆիկացման ռեակցիա), որի ընթացքում ՀՖՖ-ները վերածվում են էսթերի: Ultrasonication-ը նպաստում է ինչպես ռեակցիաներին, այնպես էլ տրանսեսթերիֆիկացմանը և էստերիֆիկացմանը:
Կարդացեք ավելին ուլտրաձայնային օգնությամբ թթվային կատալիզացված էսթերֆիկացման և բազային կատալիզացված վատ յուղերի և ճարպերի տրանսեսթերֆիկացման մասին բարձրորակ բիոդիզելին:


Բարձր արդյունավետության ուլտրաձայնային! Hielscher-ի արտադրանքի տեսականին ընդգրկում է ամբողջ սպեկտրը՝ կոմպակտ լաբորատոր ուլտրաձայնային սարքից մինչև նստարանային վերին ագրեգատներից մինչև ամբողջական արդյունաբերական ուլտրաձայնային համակարգեր:

Hielscher Ultrasonics- ը արտադրում է բարձրորակ ուլտրաձայնային հոմոգենացնողներից ` Լաբորատորիա դեպի արդյունաբերական չափը