Biodiesel ից ջրիմուռներով օգտագործելով Ultrasonication
Ջրիմուռի յուղը հետաքրքիր կայուն հումք է կենսադիզելի արտադրության համար: Այն այլընտրանք է հանրաճանաչ հումքներին, ինչպիսիք են սոյայի, կանոլայի և արմավենու հատիկներ: Ultrasonication-ը բարելավում է ջրիմուռների բջիջներից յուղի արդյունահանումը և բիոդիզելի վերածումը:
Ավանդական նավթասերմային մշակաբույսերի համեմատ ջրիմուռները մեկ ակրից շատ ավելի շատ ձեթ են տալիս: Մինչդեռ սոյայի հատիկները սովորաբար արտադրում են 50 գալոնից պակաս ձեթ մեկ ակրում, իսկ ռեփասերը՝ մեկ ակրում 130 գալոնից պակաս, ջրիմուռները կարող են բերել մինչև 10,000 գալոն ակր: Մասնավորապես դիատոմները և կանաչ ջրիմուռները լավ աղբյուրներ են կենսադիզելի արտադրության համար:
Ինչպես մյուս բույսերը, ջրիմուռները էներգիա են կուտակում լիպիդների տեսքով։ Գոյություն ունեն յուղերի արդյունահանման տարբեր մեթոդներ, ինչպիսիք են սեղմումը, հեքսանով լուծիչով լվացումը և ուլտրաձայնային արդյունահանումը:
Ջրիմուռի յուղի ուլտրաձայնային արդյունահանում
Հեղուկների ինտենսիվ արտահոսքը առաջացնում է ձայնային ալիքներ, որոնք տարածվում են հեղուկ միջավայրի մեջ, ինչը հանգեցնում է բարձր ճնշման և ցածր ճնշման փոփոխվող ցիկլերի: Ցածր ճնշման ցիկլի ընթացքում հեղուկում ստեղծվում են բարձր ինտենսիվության փոքր վակուումային պղպջակներ։ Երբ փուչիկները հասնում են որոշակի չափի, դրանք բուռն փլուզվում են բարձր ճնշման ցիկլի ընթացքում: Սա կոչվում է կավիտացիա: Պայթյունի ժամանակ շատ բարձր ճնշումներ և բարձր արագությամբ հեղուկ շիթեր են արտադրվում տեղում: Ստացված կտրող ուժերը մեխանիկորեն կոտրում են բջիջի կառուցվածքը և բարելավում նյութի փոխանցումը: Այս ազդեցությունը նպաստում է ջրիմուռներից լիպիդների արդյունահանմանը:

Ուլտրաձայնային խառնուրդը բարելավում է բիոդիզելի փոխակերպման արագությունը, բարձրացնում է բերքատվությունը և խնայում ավելորդ մեթանոլն ու կատալիզատորը: Նկարում ցուցադրվում է 3x UIP1000hdT (յուրաքանչյուր 1կՎտ) տեղադրումը կենսադիզելային գործարանում:
Ստորև բերված աղյուսակը ցույց է տալիս տիպիկ էներգիայի պահանջները տարբեր ծավալային հոսքերի համար: Ուլտրաձայնային համակարգը, ընդհանուր առմամբ, ինտեգրված է: Ուլտրաձայնային ռեակտորը կարող է հեշտությամբ վերազինվել գոյություն ունեցող օբյեկտներում՝ բարելավելով ջրիմուռների արդյունահանումը:
Հոսքի արագություն
|
Ուժ
|
---|---|
20 – 100 լ/ժ
|
|
80 – 400 լ/ժ
|
|
0.3 – 1,5 մ³/ժ
|
|
2 – 10 մ³/ժ
|
|
20 – 100 մ³/ժ
|
Ուլտրաձայնային պատրաստում ջրիմուռների յուղի սառը սեղմման համար
Հատկապես սեղմելու նպատակով անհրաժեշտ է բջիջների խզման լավ վերահսկում, որպեսզի խուսափեն բոլոր ներբջջային արտադրանքի անխոչընդոտ արտազատումից, ներառյալ բջիջների մնացորդները կամ արտադրանքի դենատուրացումը: Բջիջների կառուցվածքը կոտրելով՝ բջիջների ներսում պահվող ավելի շատ լիպիդներ կարող են ազատվել արտաքին ճնշման կիրառմամբ:
Ջրիմուռի յուղի ուլտրաձայնային լուծիչի արդյունահանում
Ուլտրաձայնային ալիքների բարձր ճնշման ցիկլերը նպաստում են լուծիչների, օրինակ՝ հեքսանի, բջջի կառուցվածքի տարածմանը: Քանի որ ուլտրաձայնը մեխանիկորեն կոտրում է բջջի պատը կավիտացիոն կտրող ուժերով, այն հեշտացնում է լիպիդների տեղափոխումը բջիջից լուծիչ: Յուղը ցիկլոհեքսանում լուծվելուց հետո միջուկը/հյուսվածքը զտվում է: Լուծումը թորում են՝ յուղը հեքսանից առանձնացնելու համար։ Վտանգավոր միջավայրերում դյուրավառ հեղուկների կամ լուծիչների ձայնագրման համար Hielscher-ն առաջարկում է FM և ATEX հավաստագրված ուլտրաձայնային համակարգեր, ինչպիսիք են UIP1000-Exd-ը:
Ջրիմուռի յուղի ուլտրաձայնային ֆերմենտային արդյունահանում
Ուժեղ սիներգետիկ ազդեցությունները կարող են դիտվել ֆերմենտային բուժումը sonication-ի հետ համատեղելիս: Կավիտացիան օգնում է ֆերմենտներին հյուսվածքի մեջ ներթափանցելիս, ինչը հանգեցնում է ավելի արագ արդյունահանման և բարձր բերքատվության: Այս դեպքում ջուրը հանդես է գալիս որպես լուծիչ, իսկ ֆերմենտները քայքայում են բջջային պատերը:
Բիոդիզել ջրիմուռների յուղից
Կտտացրեք այստեղ՝ բիոդիզելային արտադրության մեջ ուլտրաձայնայինացման մասին ավելին կարդալու համար:
Ուլտրաձայնային ջրիմուռների յուղի մշակում փորձնական մասշտաբից մինչև արտադրություն
Մենք խորհուրդ ենք տալիս փորձնական մասշտաբի փորձարկումներ, օրինակ՝ օգտագործելով 1 կՎտ համակարգեր: Սա ցույց կտա ընդհանուր ազդեցությունները և բարելավումները ձեր կոնկրետ գործընթացի հոսքի համար: Բոլոր արդյունքները կարող են մասշտաբավորվել գծայինից մինչև խոշոր գործընթացների հոսքեր: Մենք ուրախ կլինենք քննարկել ձեր գործընթացը ձեզ հետ և առաջարկել հետագա քայլեր:

Ուլտրաձայնային էստերիֆիկացումը և տրանսեսթերիֆիկացումը կարող են իրականացվել որպես խմբաքանակի կամ շարունակական ներկառուցված գործընթաց: Գծապատկերը ցույց է տալիս կենսադիզելի (FAME) տրանսեսթերֆիկացիայի ուլտրաձայնային ներդիրային գործընթացը:

Ուլտրաձայնային արդյունաբերական համակարգ՝ հոսքային բջիջով՝ ներկառուցված կենսադիզելային էստերֆիկացիայի և տրանսեսթերֆիկացման համար:
Արդյունաբերական բիոդիզելային արտադրության միջին չափի և մեծածավալ ուլտրաձայնային սարքեր
Hielscher Ultrasonics-ը մատակարարում է արդյունաբերական միջին չափի, ինչպես նաև լայնածավալ արդյունաբերական ուլտրաձայնային պրոցեսորներ՝ ցանկացած ծավալով բիոդիզելի արդյունավետ արտադրության համար: Ամբողջ համակարգը կարող է օգտագործվել ցանկացած տեսակի հումքի տրանսեսթերֆիկացման բարելավման համար, ներառյալ ջրիմուռների յուղը, բուսական յուղերը, կենդանական ճարպերը, թափոնների յուղերը և այլն:
Քանի որ Hielscher պորտֆոլիոն ներառում է ուլտրաձայնային համակարգեր ցանկացած արտադրական հզորության համար, մենք կարող ենք առաջարկել իդեալական լուծում ինչպես փոքր արտադրողների, այնպես էլ խոշոր ընկերությունների համար: Ուլտրաձայնային բիոդիզելի փոխակերպումը կարող է իրականացվել որպես խմբաքանակ կամ շարունակական ներկառուցված գործընթաց: Տեղադրումը և շահագործումը պարզ է, անվտանգ և ապահովում է բիոդիզելի բարձր որակի հուսալի բարձր արդյունք:
Ստորև դուք կգտնեք առաջարկվող ռեակտորի կարգավորումներ արտադրության մի շարք տեմպերի համար:
տոննա/ժ
|
գալ/ժ
|
|
---|---|---|
1x UIP500hdT |
0.25-ից 0.5
|
80-ից 160
|
1x UIP1000hdT |
0.5-ից 1.0
|
160-ից 320
|
1x UIP1500hdT |
0.75 դեպի 1.5
|
240-ից 480
|
2x UIP1000hdT |
1.0-ից 2.0
|
320-ից 640
|
2x UIP1500hdT |
1,5-ից 3,0
|
480-ից 960 թթ
|
4x UIP1500hdT |
3.0-ից 6.0
|
960-ից 1920 թթ
|
6x UIP1500hdT |
4,5-ից 9,0
|
1440-ից 2880 թթ
|
Կապ մեզ հետ: / Հարցրեք մեզ:
Գրականություն / Հղումներ
- Abdullah, C. S. ; Baluch, N.; Mohtar S. (2015): Ascendancy of ultrasonic reactor for micro biodiesel production. Jurnal Teknologi (Sciences & Engineering) 77:5; 2015. 155-161.
- Wu, P., Yang, Y., Colucci, J.A. and Grulke, E.A. (2007): Effect of Ultrasonication on Droplet Size in Biodiesel Mixtures. J Am Oil Chem Soc, 84: 877-884.
- Kumar D., Kumar G., Poonam, Singh C. P. (2010): Ultrasonic-assisted transesterification of Jatropha curcus oil using solid catalyst, Na/SiO2. Ultrason Sonochem. 2010 Jun; 17(5): 839-44.
- Leonardo S.G. Teixeira, Júlio C.R. Assis, Daniel R. Mendonça, Iran T.V. Santos, Paulo R.B. Guimarães, Luiz A.M. Pontes, Josanaide S.R. Teixeira (2009): Comparison between conventional and ultrasonic preparation of beef tallow biodiesel. Fuel Processing Technology, Volume 90, Issue 9, 2009. 1164-1166.
- Darwin, Sebayan; Agustian, Egi; Praptijanto, Achmad (2010): Transesterification Of Biodiesel From Waste Cooking Oil Using Ultrasonic Technique. International Conference on Environment 2010 (ICENV 2010).
- Nieves-Soto, M., Oscar M. Hernández-Calderón, C. A. Guerrero-Fajardo, M. A. Sánchez-Castillo, T. Viveros-García and I. Contreras-Andrade (2012): Biodiesel Current Technology: Ultrasonic Process a Realistic Industrial Application. InTechOpen 2012.

Hielscher Ultrasonics-ը արտադրում է բարձր արդյունավետության ուլտրաձայնային հոմոգենիզատորներ լաբորատորիա դեպի արդյունաբերական չափս.