Ուլտրաձայնային է ծածկույթների ձեւավորման

Տարբեր բաղադրիչներ, ինչպիսիք են գունանյութեր, fillers, քիմիական հավելումների, crosslinkers եւ rheology modifiers գնալ ծածկույթների եւ ներկի ձեւակերպումներով: Ուլտրաձայնային արդյունավետ միջոց է ցրվածություն եւ emulsifying, Deagglomeration եւ ֆրեզերային նման բաղադրիչների ծածկույթներ:

Ուլտրաձայնային օգտագործվում է ձեւակերպման պատման համար:

Ծածկույթները բաժանվում են երկու լայն կատեգորիաների՝ ջրային և լուծիչի վրա հիմնված խեժեր և ծածկույթներ: Յուրաքանչյուր տեսակ ունի իր մարտահրավերները: Ուղղությունները, որոնք պահանջում են VOC-ի նվազեցում և լուծիչների բարձր գներ, խթանում են ջրով տեղափոխվող խեժի ծածկույթի տեխնոլոգիաների աճը: Օգտագործումը Ultrasonication կարող է բարձրացնել կատարումը նման էկո-բարեկամական համակարգերի.

Ընդլայնված ծածկույթի ձևակերպում ուլտրաձայնային ազդեցության պատճառով

Ուլտրաձայնային հետազոտությունը կարող է օգնել ճարտարապետական, արդյունաբերական, ավտոմոբիլային և փայտե ծածկույթների ձևակերպողներին՝ բարելավելու ծածկույթի բնութագրերը, ինչպիսիք են գույնի ուժը, քերծվածքը, ճաքերը և ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման դիմադրությունը կամ էլեկտրական հաղորդունակությունը: Այս ծածկույթի որոշ բնութագրեր ձեռք են բերվում նանո չափի նյութերի ընդգրկմամբ, օրինակ՝ մետաղական օքսիդներ (TiO)2, Silica, Ceria, ZnO, …):

Տեղեկատվության պահանջ





Ուլտրաձայնային ցրման համակարգ 2x UIP1000hdT ընդհանուր 2 կՎտ ուլտրաձայնային մշակման հզորությամբ ծածկույթների ցրման համար:

Ուլտրաձայնային համակարգ 2 x 1000 վտ հզորությամբ ուլտրաձայնային ցրիչներով մաքրվող պահարանում:

Ուլտրաձայնը հետագայում օգնում է բարձր մածուցիկ արտադրանքների փրփրազերծմանը (արգելափակված փուչիկների) և գազազերծմանը (լուծված գազ): Կարդացեք ավելին ուլտրաձայնային օդափոխության և հեղուկների գազազերծման մասին:

Քանի որ ուլտրաձայնային ցրման տեխնոլոգիան կարող է օգտագործվել լաբորատոր, նստարանային և արդյունաբերական արտադրության մակարդակներում, ինչը թույլ է տալիս 10 տոննա/ժ ավելի թողունակության արագություն, այն կիրառվում է Ռ.&Դ փուլ և կոմերցիոն արտադրության մեջ։ Գործընթացի արդյունքները կարող են մեծացվել հեշտությամբ և գծային:

Ընդհանուր էներգիայի արդյունավետությունը կարևոր է հեղուկների ուլտրաձայնացման համարHielscher ուլտրաձայնային սարքերը շատ էներգաարդյունավետ են: Սարքերը փոխակերպում են մոտ. Հեղուկի մեջ մեխանիկական գործունեության մեջ էլեկտրական մուտքային հզորության 80-ից 90%-ը: Սա հանգեցնում է վերամշակման էականորեն ցածր ծախսերի:

Հետևելով ստորև բերված հղումներին, կարող եք ավելին կարդալ բարձր արդյունավետության ուլտրաձայնի օգտագործման մասին

Էմուլսիա պոլիմերացում՝ օգտագործելով Sonication

Ավանդական ծածկույթների ձևակերպումները օգտագործում են հիմնական պոլիմերային քիմիա: Ջրի վրա հիմնված ծածկույթի տեխնոլոգիայի փոփոխությունն ազդում է հումքի ընտրության, հատկությունների և ձևավորման մեթոդոլոգիաների վրա:

Ավանդական կիթ polymerization, օրինակ համար ջրից ծածկույթներ, մասնիկներն են կառուցվել է կենտրոնի իրենց մակերեսին. Կինետիկ գործոններ են ազդում մասնիկների միատարրությունը եւ մորֆոլոգիա.

Ուլտրաձայնային վերամշակման կարող է օգտագործվել է երկու տարբերակով առաջացնում պոլիմերային էմուլսիաներ.

  • Վերեւից ներքեւ: Emulsifying/ /Ցրված Հյուրատետր ավելի մեծ պոլիմերային մասնիկները առաջացնում փոքր մասնիկներ, չափի նվազեցման
  • ՆերքեւումՈւլտրաձայնի օգտագործումը մասնիկների պոլիմերացումից առաջ կամ ընթացքում

 

Այս տեսանյութում մենք ձեզ ցույց ենք տալիս 2 կիլովատ հզորությամբ ուլտրաձայնային համակարգ մաքրման պահարանում ներկառուցված աշխատանքի համար: Hielscher-ը ուլտրաձայնային սարքավորումներ է մատակարարում գրեթե բոլոր ոլորտներին, ինչպիսիք են քիմիական արդյունաբերությունը, դեղագործությունը, կոսմետիկան, նավթաքիմիական գործընթացները, ինչպես նաև լուծիչների վրա հիմնված արդյունահանման գործընթացները: Չժանգոտվող պողպատից մաքրվող այս պահարանը նախատեսված է վտանգավոր տարածքներում աշխատելու համար: Այդ նպատակով կնքված պահարանը հաճախորդը կարող է մաքրել ազոտով կամ մաքուր օդով, որպեսզի կանխվի դյուրավառ գազերի կամ գոլորշիների մուտքը պահարան:

2 x 1000 Վտ հզորությամբ ուլտրաձայնային սարք մաքրման պահարանում՝ վտանգավոր տարածքներում տեղադրելու համար

Տեսանյութի մանրապատկեր

 

Nanoparticulate Պոլիմերների Miniemulsions

Մանրեմուլցիաներում ստացված պոլիադիզացիայի միջոցով ստացված մասնիկներըՄինիէմուլսիաներում մասնիկների պոլիմերացումը թույլ է տալիս արտադրել ցրված պոլիմերային մասնիկներ՝ լավ վերահսկելով մասնիկների չափը: Նանոմասնիկների պոլիմերային մասնիկների սինթեզը մինիէմուլսիաներում (հայտնի են նաև որպես նանոռեակտորներ), ինչպես ներկայացրել է K. Landfester-ը (2001), հիանալի մեթոդ է պոլիմերային նանոմասնիկների ձևավորման համար: Այս մոտեցումը օգտագործում է մեծ թվով փոքր նանոբաժիններ (ցրված փուլ) էմուլսիայում որպես նանոռեակտորներ: Դրանցում մասնիկները սինթեզվում են խիստ զուգահեռ ձևով առանձին, սահմանափակ կաթիլներով: Իր աշխատության մեջ Լանդֆեստերը (2001) ներկայացնում է նանոռեակտորներում պոլիմերացումը բարձր կատարելությամբ՝ գրեթե միատեսակ չափերի խիստ միանման մասնիկների առաջացման համար: Վերևի նկարը ցույց է տալիս մասնիկներ, որոնք ստացվել են մինիէմուլսիաներում ուլտրաձայնային օգնությամբ պոլիալցիայի միջոցով:

Փոքր կաթիլները, որոնք առաջանում են բարձր կտրվածքի (ուլտրաձայնային) կիրառմամբ և կայունացվում են կայունացնող նյութերի (էմուլգատորների) միջոցով, կարող են կարծրանալ հետագա պոլիմերացման կամ ցածր ջերմաստիճանի հալվող նյութերի դեպքում ջերմաստիճանի նվազման միջոցով: Քանի որ ultrasonication-ը կարող է արտադրել խմբաքանակի և արտադրության գործընթացում գրեթե միատեսակ չափի շատ փոքր կաթիլներ, այն թույլ է տալիս լավ վերահսկել մասնիկների վերջնական չափը: Նանոմասնիկների պոլիմերացման համար հիդրոֆիլ մոնոմերները կարող են էմուլսացվել օրգանական փուլի, իսկ հիդրոֆոբ մոնոմերները ջրի մեջ։

Մասնիկների չափի ազդեցությունը մակերեսի տարածքումԵրբ մասնիկների չափը փոքրացնում ենք, մասնիկների ընդհանուր մակերեսը միաժամանակ մեծանում է։ Ձախ կողմում գտնվող նկարը ցույց է տալիս գնդաձև մասնիկների դեպքում մասնիկների չափի և մակերեսի հարաբերակցությունը: Հետևաբար, էմուլսիայի կայունացման համար անհրաժեշտ մակերևութային ակտիվ նյութի քանակը գրեթե գծայինորեն մեծանում է մասնիկների ընդհանուր մակերեսի հետ: Մակերեւութային ակտիվ նյութի տեսակը և քանակը ազդում է կաթիլների չափի վրա: 30-ից 200 նմ երկարությամբ կաթիլներ կարելի է ստանալ անիոնային կամ կատիոնային մակերեւութային ակտիվ նյութերի միջոցով:

Պիգմենտները ի պատվածքների

Օրգանական և անօրգանական պիգմենտները ծածկույթի ձևակերպումների կարևոր բաղադրիչն են: Գունանյութի արդյունավետությունը առավելագույնի հասցնելու համար անհրաժեշտ է լավ վերահսկել մասնիկների չափը: Պիգմենտային փոշի ջրային, լուծիչով կամ էպոքսիդային համակարգերին ավելացնելիս պիգմենտի առանձին մասնիկները հակված են մեծ ագլոմերատների ձևավորմանը: Բարձր կտրվածքի մեխանիզմները, ինչպիսիք են ռոտոր-ստատորային խառնիչները կամ խառնիչի ուլունքային աղացները, սովորաբար օգտագործվում են նման ագլոմերատները կոտրելու և առանձին պիգմենտային մասնիկները մանրացնելու համար: Ultrasonication-ը չափազանց արդյունավետ այլընտրանք է այս քայլի համար ծածկույթների արտադրության մեջ:

Ստորև բերված գծապատկերները ցույց են տալիս ձայնային ազդեցության ազդեցությունը մարգարտյա փայլի պիգմենտի չափի վրա: Ուլտրաձայնը մանրացնում է առանձին պիգմենտային մասնիկները բարձր արագությամբ միջմասնիկների բախման միջոցով: Ultrasonication-ի ակնառու առավելությունը կավիտացիոն ճեղքման ուժերի բարձր ազդեցությունն է, որն անհարկի է դարձնում հղկման միջոցների օգտագործումը (օրինակ՝ ուլունքներ, մարգարիտներ): Քանի որ մասնիկները արագանում են մինչև 1000 կմ/ժ արագությամբ հեղուկի ծայրահեղ արագ շիթերի միջոցով, դրանք ուժգին բախվում են և փշրվում փոքր կտորների: Մասնիկների քայքայումը ուլտրաձայնային եղանակով աղացած մասնիկներին տալիս է հարթ մակերես: Ընդհանուր առմամբ, ուլտրաձայնային ֆրեզումը և ցրումը հանգեցնում են մանր չափի և միատեսակ մասնիկների բաշխման:

Մարգարտյա փայլի պիգմենտների ուլտրաձայնային ֆրեզում և ցրում:

Մարգարտյա փայլի պիգմենտների ուլտրաձայնային ֆրեզում և ցրում: Կարմիր գծապատկերը ցույց է տալիս մասնիկների չափի բաշխումը նախքան հնչյունավորումը, կանաչ կորը գտնվում է ձայնային ախտահանման ժամանակ, կապույտ կորը ցույց է տալիս վերջնական պիգմենտները ուլտրաձայնային ցրումից հետո:

 

Ուլտրաձայնային ֆրեզումը և ցրումը հաճախ գերազանցում են բարձր արագությամբ խառնիչները և մեդիա աղացները, քանի որ ձայնային ապարատը ապահովում է բոլոր մասնիկների ավելի հետևողական մշակում: Ընդհանրապես, ուլտրաձայնային մշակումը առաջացնում է մասնիկների ավելի փոքր չափեր և նեղ մասնիկների չափի բաշխում (գունանյութերի ֆրեզերային կորեր): Սա բարելավում է պիգմենտների ցրման ընդհանուր որակը, քանի որ ավելի մեծ մասնիկները սովորաբար խանգարում են մշակման կարողությանը, փայլին, դիմադրությանը և օպտիկական տեսքին:

Քանի որ մասնիկների մանրացումը և հղկումը հիմնված են ուլտրաձայնային կավիտացիայի արդյունքում միջմասնիկների բախման վրա, ուլտրաձայնային ռեակտորները կարող են կարգավորել բավականին բարձր պինդ կոնցենտրացիաները (օրինակ՝ հիմնական խմբաքանակներ) և դեռ արտադրել լավ չափերի կրճատման էֆեկտներ: Ստորև բերված աղյուսակը ցույց է տալիս TiO2-ի խոնավ աղացման նկարները:

Ուլտրաձայնային աղացած տիտանի երկօքսիդի TiO2 մասնիկները ցույց են տալիս կտրուկ կրճատված տրամագիծ և նեղ չափի բաշխում:

Գնդիկավոր TiO2 ուլտրաձայնային ֆրեզումից առաջ և հետո

Տիտանի երկօքսիդի TiO2 մասնիկները ուլտրաձայնային ֆրեզումից հետո ցույց են տալիս կտրուկ կրճատված տրամագիծ և նեղ չափի բաշխում:

Սփրեյով չորացրած TiO2 ուլտրաձայնային ֆրեզումից առաջ և հետո

Ստորև բերված սյուժեն ցույց է տալիս մասնիկների չափի բաշխման կորերը՝ ուլտրաձայնային եղանակով Degussa anatase տիտանի երկօքսիդի ապաագլոմերացիայի համար: Նեղ ձևը կորի հետո sonication բնորոշ առանձնահատկությունն ուլտրաձայնային մշակման.

Ուլտրաձայնային ցրված TiO2 (Degussa anatase) ցույց է տալիս նեղ մասնիկների չափի բաշխում:

Ուլտրաձայնային ցրված TiO2 (Degussa anatase) ցույց է տալիս նեղ մասնիկների չափի բաշխում:

Nanosize նյութեր արագագործ COATINGS

Նանոտեխնոլոգիան զարգացող տեխնոլոգիա է, որն իր ճանապարհն է բերում բազմաթիվ ոլորտների: Նանո նյութերը և նանոկոմպոզիտներն օգտագործվում են ծածկույթի ձևակերպումների մեջ, օրինակ ՝ քայքայումից և քերծվածքի դիմադրությունից կամ ուլտրամանուշակագույն կայունությունից ուժեղացնելու համար Ծածկույթների կիրառման ամենամեծ մարտահրավերը թափանցիկության, պարզության և փայլի պահպանումն է: Հետևաբար, նանոմասնիկները շատ փոքր են, որպեսզի չխանգարեն լույսի տեսանելի սպեկտրին: Շատ դիմումների համար սա էականորեն ցածր է, քան 100nm:

Բարձր արդյունավետության բաղադրիչների թաց հղկումը մինչև նանոմետրային տիրույթը դառնում է վճռորոշ քայլ նանոինժեներական ծածկույթների ձևավորման մեջ: Ցանկացած մասնիկ, որը խանգարում է տեսանելի լույսին, առաջացնում է մշուշ և թափանցիկության կորուստ: Հետեւաբար, պահանջվում են շատ նեղ չափերի բաշխումներ: Ultrasonication շատ արդյունավետ միջոց է նուրբ ֆրեզերային պինդ. Ուլտրաձայնային / ակուստիկ կավիտացիան հեղուկներում առաջացնում է բարձր արագությամբ միջմասնիկների բախումներ: Տարբերվելով սովորական ուլունքների և խճաքարերի գործարաններից՝ մասնիկները իրենք են մանրացնում միմյանց՝ անհարկի դարձնելով ֆրեզերային մեդիան:

Ընկերություններ, ինչպես Panadur (Գերմանիա) օգտագործել Hielscher ուլտրաձայնային սարքեր՝ կաղապարային ծածկույթների մեջ նանոնյութերի ցրման և ապաագլոմերացիայի համար: Սեղմեք այստեղ՝ կաղապարի մեջ ծածկույթների ուլտրաձայնային ցրման մասին ավելին կարդալու համար:

Վտանգավոր միջավայրում դյուրավառ հեղուկների կամ լուծիչների ձայնագրման համար հասանելի են ATEX սերտիֆիկացված պրոցեսորներ: Իմացեք ավելին Atex-ի կողմից վավերացված ուլտրաձայնային UIP1000-Exd-ի մասին:

Կապ մեզ հետ | / Հարցրեք մեզ!

Հարցրեք ավելին

Խնդրում ենք օգտագործել ստորև բերված ձևը՝ ուլտրաձայնային պրոցեսորների, հավելվածների և գնի մասին լրացուցիչ տեղեկություններ ստանալու համար: Մենք ուրախ կլինենք քննարկել ձեր գործընթացը ձեզ հետ և առաջարկել ձեզ ուլտրաձայնային ցրման համակարգ, որը համապատասխանում է ձեր պահանջներին:









Խնդրում ենք նկատի ունենալ մեր Գաղտնիության քաղաքականություն,


Տեսանյութում ցուցադրվում է կարմիր գույնի ուլտրաձայնային ցրումը ՝ օգտագործելով UP400St- ը ՝ S24d 22 մմ զոնդով:

Ուլտրաձայնային կարմիր գույնի ցրումը ՝ օգտագործելով UP400St

Տեսանյութի մանրապատկեր


Արդյունաբերական ուլտրաձայնային հոմոգենիզատոր՝ պիգմենտների արդյունավետ ցրման և ֆրեզման համար:

MultiSonoReactor MSR-4-ը արդյունաբերական ներկառուցված հոմոգենիզատոր է, որը հարմար է գունանյութերի և պոլիմերային դիսպերսիաների արդյունաբերական արտադրության համար:


Բարձր արդյունավետության ուլտրաձայնային! Hielscher-ի արտադրանքի տեսականին ընդգրկում է ամբողջ սպեկտրը՝ կոմպակտ լաբորատոր ուլտրաձայնային սարքից մինչև նստարանային վերին ագրեգատներից մինչև ամբողջական արդյունաբերական ուլտրաձայնային համակարգեր:

Hielscher Ultrasonics- ը արտադրում է բարձրորակ ուլտրաձայնային հոմոգենացնողներից ` Լաբորատորիա դեպի արդյունաբերական չափը


Մենք ուրախ կլինենք քննարկել ձեր գործընթացը:

Եկեք կապ հաստատենք: