Ultrazvučno mokro mljevenje: precizno oblikovane fine čestice
Hielscher sonikatori učinkovita su oprema za mljevenje koja omogućuje visokoučinkovito smanjenje veličine čestica, nanodispergiranje i emulgiranje kontroliranom ultrazvučnom kavitacijom visokog intenziteta. Projektirani za istraživanja i industrijske razmjere, ovi sustavi pouzdano razbijaju aglomerate, usitnjavaju prahove i stvaraju homogene suspenzije u području farmaceutskih proizvoda, kozmetike, nanomaterijala i specijalnih kemikalija.
Od grubog praha do ujednačenih mikročestica i nanočestica
Hielscher sonikatori sa sondom omogućuju snažno, precizno kontrolirano mokro mljevenje i fino usitnjavanje – bez kuglica, kugli ili drugih medija za mljevenje. Proizvodite homogene suspenzije s visokim udjelom krutih tvari i uskom raspodjelom veličine čestica uz skraćivanje vremena obrade i smanjenje energetskih potreba.
Zahvaljujući preciznoj kontroli amplitude i naprednom širenju akustičnih valova, sonikatori postižu ujednačene rezultate uz minimalan toplinski utjecaj, čuvajući osjetljive spojeve i istodobno maksimizirajući kapacitet obrade i ponovljivost. Otkrijte kako ultrazvučno mljevenje može pojednostavniti vaš tijek rada pri razvoju formulacija i poboljšati svojstva proizvoda.
Tko bi trebao primjenjivati ultrazvučno mokro mljevenje?
- Proizvođači kojima je potrebno kontrolirano smanjenje čestica na mikrometarsku ili nanometarsku veličinu
- Proizvođači pigmenata, tinti, boja i premaza visokih performansi
- Prerađivači keramike, minerala, cementa i metalnih oksida
- Stručnjaci za formuliranje farmaceutskih i kozmetičkih proizvoda koji razvijaju fine suspenzije
- Proizvođači baterija, katalizatora i naprednih materijala
- Tvrtke koje obrađuju visokokoncentrirane ili viskozne suspenzije
- Laboratoriji koji razvijaju procese smanjenja veličine čestica prenosive na veće razmjere
- Proizvođači koji žele usku, ujednačenu raspodjelu veličine čestica
- Pogoni koji žele izbjeći kontaminaciju kuglicama ili kuglama za mljevenje
- Proizvođači kojima je cilj smanjiti vrijeme mljevenja, potrošnju energije i potrebe za čišćenjem
Opišite nam svoj materijal, udio krutih tvari i ciljanu veličinu čestica. Naš tim stručnjaka za sonikaciju preporučit će vam konfiguraciju sustava za sonikaciju radi poboljšanja mljevenja čestica.
Industrijski sonikator UIP16000hdT snage 16.000 vata za mokro mljevenje pigmenata i nanočestica
Kontrolirano smanjenje veličine čestica ultrazvukom velike snage
Smanjenje čestica na mikrometarski ili nanometarski raspon može preobraziti formulaciju. Finije čestice mogu poboljšati reaktivnost, stabilnost, površinu, optička svojstva i svojstva konačnog proizvoda. Međutim, konvencionalni mlinovi s kuglama, kuglicama i drugim medijima za mljevenje mogu unijeti čestice nastale trošenjem, zahtijevati mukotrpno odvajanje medija za mljevenje i teško osiguravati ujednačenu obradu pri visokim koncentracijama krutih tvari. Ultrazvučno mokro mljevenje nudi čistu alternativu kojom se može upravljati.
Hielscher sonikatori sa sondom prenose ultrazvuk visokog intenziteta izravno u tekućinu ili suspenziju. Izmjenični tlačni valovi stvaraju akustičnu kavitaciju: mikroskopski mjehurići nastaju i urušavaju se iznimnim intenzitetom, stvarajući brze mlazove tekućine, udarne valove i snažne smične sile. Te sile ubrzavaju suspendirane čestice jedne prema drugima. Nastali sudari među česticama, fragmentacija i površinska erozija smanjuju aglomerate – a pri dovoljno intenzivnim uvjetima i primarne čestice – na mikrometarske i nanometarske veličine.
Ultrazvučno mljeveni trihidrat aluminijeva oksida
AL(OH)3 isporučila je tvrtka Alcoa World Alumina LLC, Pittsburgh, PA, SAD. AL(OH)3 poznat je i kao aluminijev trihidroksid serije ATH, Bayerov hidratizirani aluminijev oksid, C-30, KB-30, KC-30, KH-30, hidrargilit ili gibsit. Njegova tvrdoća prema Mohsovoj ljestvici iznosi od 2,5 do 3,5.
Precizna, ponovljiva i ujednačena raspodjela veličine čestica
Ultrazvučno mljevenje omogućuje visok stupanj prilagodbe. Operateri mogu regulirati amplitudu, unos energije, tlak, temperaturu, vrijeme zadržavanja i protok kako bi ih prilagodili materijalu i ciljanoj veličini čestica. To čini postupak prikladnim za sve, od blage deaglomeracije do intenzivnog finog mljevenja. Recirkulacija i konfiguracije s protočnim ćelijama u liniji ravnomjerno izlažu suspenziju zoni kavitacije, omogućujući ponovljive rezultate i usku, homogenu raspodjelu veličine čestica.
Ta razina kontrole vrijedna je za pigmente, tinte, premaze, keramiku, metalne okside, minerale, katalizatore, farmaceutske proizvode i druge napredne materijale kod kojih prevelike čestice ili široka raspodjela mogu narušiti kvalitetu. Procesni parametri utvrđeni u laboratoriju mogu se prenijeti u pilot-proizvodnju i industrijsku proizvodnju, omogućujući sustavan razvoj i povećanje mjerila.
Obrada pri visokom udjelu krutine bez sredstava za mljevenje
Budući da se smanjenje veličine čestica temelji na kavitaciji i sudarima samih čestica, nisu potrebne kuglice, perle ni kugle za mljevenje. Uklanjanjem sredstava za mljevenje izbjegava se potencijalni izvor onečišćenja te nestaje potreba za njihovom nabavom, čišćenjem, zamjenom i odvajanjem iz gotove suspenzije. Jednostavna geometrija površina u dodiru s tekućinom također olakšava čišćenje i prelazak na drugi proizvod.
Hielscher sonikatori mogu obrađivati visoko koncentrirane i viskozne suspenzije. Visok udio krutine znači manju količinu tekućine kojom treba rukovati i, u mnogim slučajevima, manju potrebu za naknadnim koncentriranjem ili sušenjem. Također može pojačati učinak mljevenja međusobnim djelovanjem čestica povećanjem učestalosti njihovih sudara. Ta kombinacija čini ultrazvučno mljevenje posebno privlačnim za koncentrirane predsmjese i suspenzije u proizvodnom mjerilu.
Mikroskopske snimke koje prikazuju napredak ultrazvučnog mljevenja magenta pigmenata na uljnoj osnovi
Primjeri: mokro mljevenje nanočestica ultrazvukom velike snage
Ultrazvučno mljevenje posebno je prikladno za obradu materijala mikrometarskih i nanometarskih veličina, kao što su keramika, aluminijev oksid trihidrat, barijev sulfat, kalcijev karbonat i metalni oksidi. Tablice u nastavku prikazuju mikroskopske snimke mljevenja aluminijeva oksida trihidrata (sa 150 mikrona na 10 mikrona), keramike (s 30 mikrona na 2 mikrona) i natrijeva karbonata (sa 70 mikrona na 3 mikrona). Mikroskopske snimke na ovoj stranici prikazuju napredak ultrazvučnog mljevenja na primjerima dentalne keramike, magenta pigmenata, natrijeva karbonata i hidratiziranog aluminijeva oksida.
Veći učinak u svakom koraku obrade
Ultrazvučna energija prenosi se izravno u suspenziju, gdje dolazi do smanjenja veličine čestica. Brzo djelovanje kavitacijskih sila može skratiti cikluse mljevenja, dok učinkovita pretvorba električne energije u mehaničko gibanje može smanjiti potrebu za energijom u usporedbi s konvencionalnom opremom za mljevenje. Kontinuirana obrada u liniji dodatno omogućuje visok proizvodni kapacitet, ujednačenu kvalitetu i integraciju u postojeće proizvodne linije.
Za proizvođače koji traže manje čestice, uže raspodjele, čišću obradu i učinkovito povećanje mjerila, Hielscher sonikatori sa sondom pretvaraju mokro mljevenje u precizno projektiran postupak – od laboratorijskih ispitivanja do kontinuirane industrijske proizvodnje.
Kontinuirani rad za visok proizvodni kapacitet
Ultrazvučni homogenizatori vrlo se jednostavno ugrađuju i upotrebljavaju. Samo su dva dijela u dodiru s materijalom koji se melje: titanska sonotroda i protočna ćelija od nehrđajućeg čelika. Zbog jednostavne konstrukcije ultrazvučne protočne ćelije uređaji se mogu brzo očistiti. Budući da Hielscher ultrazvučni uređaji imaju vrlo visoku učinkovitost pretvorbe električne energije u mehaničku, za ultrazvučno mljevenje općenito je potrebna manja snaga nego za konvencionalnu opremu za mljevenje.
Industrijski sonikator UIP6000hdT (6kW) za istodobno dispergiranje pigmenata i mikrobnu sterilizaciju formulacija boja i premaza na bazi vode Učinak mljevenja čestica temelji se na intenzivnoj ultrazvučnoj kavitaciji. Pri sonikaciji tekućina visokim intenzitetima zvučni valovi koji se šire kroz tekuće medije uzrokuju izmjenične cikluse visokog tlaka (kompresije) i niskog tlaka (razrjeđenja), čija učestalost ovisi o frekvenciji. Tijekom ciklusa niskog tlaka ultrazvučni valovi visokog intenziteta stvaraju male vakuumske mjehuriće ili šupljine u tekućini. Kada mjehurići dosegnu volumen pri kojem više ne mogu apsorbirati energiju, snažno kolabiraju tijekom ciklusa visokog tlaka. Ta se pojava naziva kavitacijom.
Implozija kavitacijskih mjehurića stvara mikroturbulencije i mikromlazove brzine do 1000km/hr. Velike čestice podliježu površinskoj eroziji (zbog kolapsa kavitacijskih mjehurića u okolnoj tekućini) ili smanjenju veličine (zbog cijepanja uslijed međusobnih sudara čestica ili kolapsa kavitacijskih mjehurića nastalih na površini). To dovodi do naglog ubrzanja difuzije, procesa prijenosa mase i reakcija u čvrstoj fazi zbog promjene veličine i strukture kristalita.
Ultrazvučni procesori i protočne ćelije za dispergiranje i mokro mljevenje prahova dostupni su za laboratorijsku i proizvodnu primjenu. Industrijski sustavi mogu se jednostavno naknadno prilagoditi za rad u proizvodnoj liniji. Za istraživanje i ispitivanje ovog procesa, kao i za mnoge sonokemijske procese, preporučujemo naše laboratorijske uređaje ili UIP1000hd.
Često postavljana pitanja o ultrazvučnom mokrom mljevenju
Što je ultrazvučno mokro mljevenje?
Ultrazvučno mokro mljevenje postupak je smanjenja veličine čestica u kojem se ultrazvuk velike snage primjenjuje na tekuću suspenziju. Akustična kavitacija stvara intenzivne smične sile, udarne valove i međusobne sudare čestica koji razbijaju aglomerate i smanjuju čvrste čestice na mikrometarske ili nanometarske dimenzije.
Kako sonikator sa sondom smanjuje veličinu čestica?
Ultrazvučna sonda, odnosno sonotroda, prenosi ultrazvuk visokog intenziteta izravno u suspenziju. Kavitacijski mjehurići nastaju i kolabiraju, stvarajući brze mlazove tekućine koji ubrzavaju čestice jedne prema drugima. Ti sudari uzrokuju fragmentaciju čestica, površinsku eroziju i učinkovitu deaglomeraciju.
Mogu li se ultrazvučnim mokrim mljevenjem proizvesti nanočestice?
Da. Hielscher sonikatori sa sondom mogu se upotrebljavati za kontroliranu mikronizaciju i smanjenje čestica na nanometarske dimenzije. Veličina čestica koja se može postići ovisi o materijalu, početnoj veličini čestica, formulaciji suspenzije, koncentraciji čvrste tvari, intenzitetu obrade, temperaturi, tlaku i vremenu sonikacije.
Koji se materijali mogu obrađivati ultrazvučnim mljevenjem?
Ultrazvučno mokro mljevenje prikladno je za pigmente, tinte, keramiku, metalne okside, minerale, cement, katalizatore, materijale za baterije, farmaceutske proizvode, kozmetičke proizvode i napredne nanomaterijale. Njime se mogu obrađivati čestice suspendirane u vodi, otapalima, uljima, smolama i drugim kompatibilnim tekućim medijima.
Jesu li za ultrazvučno mljevenje potrebne kuglice ili kugle za mljevenje?
Ne. Ultrazvučno smanjenje veličine čestica ne zahtijeva konvencionalna sredstva za mljevenje. Sudari čestica potaknuti kavitacijom stvaraju učinak mljevenja. Uklanjanje kuglica i kugli iz procesa smanjuje rizik od onečišćenja povezanog sa sredstvima za mljevenje te uklanja potrebu za njihovim odvajanjem, čišćenjem, zamjenom i zbrinjavanjem.
Mogu li Hielscher sonikatori obrađivati suspenzije s visokim udjelom čvrste tvari?
Da. Hielscher ultrazvučni procesori mogu obrađivati visoko koncentrirane i viskozne suspenzije. Visok udio krutih tvari smanjuje volumen tekućine koji je potrebno obraditi i može pojačati sudare među česticama, što ultrazvučno mljevenje čini privlačnim za koncentrirane suspenzije i proizvodnju koncentriranih predsmjesa.
Omogućuje li ultrazvučno mljevenje usku raspodjelu veličine čestica?
Ujednačeno izlaganje zoni ultrazvučne kavitacije pridonosi uskoj i homogenoj raspodjeli veličine čestica. Recirkulacija i kontinuirana obrada u protočnom sustavu pomažu osigurati ujednačenu obradu cijele suspenzije uz smanjenje broja prevelikih ili nedovoljno obrađenih čestica.
Koji se parametri ultrazvučnog mljevenja mogu kontrolirati?
Važni parametri uključuju amplitudu ultrazvuka, unos energije, tlak, temperaturu, protok, vrijeme zadržavanja i koncentraciju krutih tvari. Precizna kontrola omogućuje prilagodbu procesa za blagu deaglomeraciju, intenzivno fino mljevenje ili ponovljivo nanodispergiranje.
Je li ultrazvučno mokro mljevenje energetski učinkovito?
Ultrazvučna energija prenosi se izravno u suspenziju u kojoj dolazi do smanjenja veličine čestica. Kavitacijske sile koje brzo djeluju mogu skratiti cikluse obrade i smanjiti potrebu za energijom u usporedbi s nekim konvencionalnim metodama mljevenja. Stvarna potrošnja energije ovisi o materijalu, ciljanoj veličini čestica, kapacitetu obrade i konfiguraciji procesa.
Može li se ultrazvučno mljevenje provoditi kontinuirano?
Da. Hielscher sonikatori mogu se integrirati s reaktorima s protočnim ćelijama za kontinuirano mokro mljevenje u protočnom sustavu. Obrada u protočnom sustavu omogućuje kontrolirano vrijeme zadržavanja, ujednačenu kvalitetu proizvoda, visok kapacitet obrade i jednostavnu integraciju u postojeće industrijske proizvodne linije.
Može li se proces ultrazvučnog mljevenja prenijeti na veće mjerilo?
Ultrazvučno mljevenje može se razviti s pomoću laboratorijskog sonikatora i prenijeti na pilotnu ili industrijsku opremu primjenom definiranih procesnih parametara i specifičnog unosa energije. Hielscher nudi sonikatore sa sondom za ispitivanja u malom mjerilu, razvoj procesa i kontinuiranu komercijalnu proizvodnju.
Kako odabrati odgovarajući Hielscher sonikator?
Odabir sonikatora ovisi o materijalu, volumenu suspenzije, udjelu krutih tvari, viskoznosti, početnoj veličini čestica, potrebnoj konačnoj veličini i željenom kapacitetu obrade. Pokus mljevenja može pomoći u određivanju optimalne amplitude, potrebne energije, geometrije sonde te šaržne ili protočne konfiguracije.
Saznajte više o procesnom laboratoriju tvrtke Hielscher za vaša ispitivanja izvedivosti i optimizaciju procesa.
Literatura / Reference
- Almir Draganović, Antranik Karamanoukian, Peter Ulriksen, Stefan Larsson (2020): Dispersion of microfine cement grout with ultrasound and conventional laboratory dissolvers. Construction and Building Materials, Volume 251, 2020.
- I. Fasaki, K. Siamos, M. Arin, P. Lommens, I. Van Driessche, S.C. Hopkins, B.A. Glowacki, I. Arabatzis (2012): Ultrasound assisted preparation of stable water-based nanocrystalline TiO2 suspensions for photocatalytic applications of inkjet-printed films. Applied Catalysis A: General, Volumes 411–412, 2012. 60-69.
- Badgujar, N.P.; Bhoge, Y.E.; Deshpande, T.D.; Bhanvase, B.A.; Gogate, P.R.; Sonawane, S.H.; Kulkarni, R.D. (2015): Ultrasound assisted organic pigment dispersion: advantages of ultrasound method over conventional method. Pigment Resin Technology, Vol. 44 No. 4, 2015. 214-223.
- Bhagawat, L.I., Patil, V.S., Kale, B.B., Sonawane, S.H., Bhanvase, B.A., Pinjari, D.V. and Ashokkumar, M. (2016): Sonoprocessing of LiFePO4 nanoparticles and nanocomposites for cathode material in lithium ion batteries. Polymer Composites 37, 2026. 1874-1880.
- Anastasia V. Tyurnina, Iakovos Tzanakis, Justin Morton, Jiawei Mi, Kyriakos Porfyrakis, Barbara M. Maciejewska, Nicole Grobert, Dmitry G. Eskin 2020): Ultrasonic exfoliation of graphene in water: A key parameter study. Carbon, Vol. 168, 2020.
- Brad W. Zeiger; Kenneth S. Suslick (2011): Sonofragmentation of Molecular Crystals. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 37, 14530–14533.
UIP1000hd





