הכנה אולטרסונית של גומי מחוזק
- סוגי גומי מחוזק מציגים חוזק מתיחה, התארכות ועמידות לשחיקה גבוהים יותר ויציבות טובה יותר בפני הזדקנות.
- חומרי מילוי כגון פחמן שחור (למשל CNTs, MWNTs), גרפן או סיליקה חייבים להיות מפוזרים באופן הומוגני במטריצה כדי להקנות את תכונות החומר הרצויות.
- אולטרסאונד רב־עוצמה מספק איכות פיזור מעולה של ננו־חלקיקים מונודיספרסיים בעלי תכונות חיזוק גבוהות.
פיזור אולטרסוני
סוניקציה משמשת באופן נרחב לפיזור ננו־חומרים כגון ננו־חלקיקים מונודיספרסיים וננו־צינוריות, מכיוון שאולטרסאונד משפר במידה רבה את ההפרדה והפונקציונליזציה של החלקיקים והצינוריות.
ציוד לפיזור אולטרסוני יוצר קוויטציה וכוחות גזירה גבוהים כדי לפרק ננו־חלקיקים וננו־צינוריות, להפריד את צבריהם, להתיר את הסתבכותם ולפזר אותם. ניתן לכוונן ולבקר במדויק את עוצמת הסוניקציה, כך שפרמטרי העיבוד האולטרסוני מותאמים באופן מושלם, תוך התחשבות בריכוז, בהצטברות לצברים ובכיווניות/הסתבכות של הננו־חומר. כך ניתן לעבד ננו־חומרים באופן מיטבי בהתאם לדרישות החומר הספציפיות שלהם. תנאי פיזור מיטביים, המושגים באמצעות התאמה פרטנית של פרמטרי התהליך האולטרסוני, מניבים ננו־מרוכב גומי סופי באיכות גבוהה, שבו לתוספים ולחומרי המילוי הננומטריים מאפייני חיזוק מעולים.
הודות לאיכות הפיזור המעולה של אולטרסאונד ולפיזור האחיד המושג באמצעותו, די בתכולת חומר מילוי נמוכה מאוד כדי להשיג מאפייני חומר מצוינים.
מערכת אולטרסונית תעשייתית
גומי מחוזק בפחמן שחור באמצעות אולטרסאונד
פחמן שחור הוא אחד מחומרי המילוי החשובים ביותר בגומי, במיוחד בצמיגים, ומשמש להקניית עמידות לשחיקה וחוזק מתיחה לחומר הגומי. לחלקיקי פחמן שחור נטייה חזקה ליצור אגרגטים שקשה לפזר באופן הומוגני. פחמן שחור משמש בדרך כלל בצבעים, בצבעי אמייל, בדיו להדפסה, בחומרי צביעה לניילון ולפלסטיק, בתערובות לטקס, בתערובות שעווה, בציפויים צילומיים ועוד.
פיזור אולטרסוני מאפשר הפרדת צברים וערבוב אחיד עם מונודיספרסיות גבוהה מאוד של החלקיקים.
לחצו כאן למידע נוסף על פיזור אולטרסוני עבור חומרים מרוכבים מחוזקים!
גומי מחוזק ב־CNT / MWCNT באמצעות אולטרסאונד
הומוגנייזרים אולטרסוניים הם מערכות פיזור רבות־עוצמה שניתן לבקר במדויק ולהתאים לדרישות התהליך והחומר. בקרה מדויקת של פרמטרי התהליך האולטרסוני חשובה במיוחד לפיזור ננו־צינוריות כגון MWNTs או SWNTs, מכיוון שיש להתיר את הסתבכות הננו־צינוריות ולהפרידן לצינוריות בודדות מבלי לפגוע בהן (למשל באמצעות ביקוע). ננו־צינוריות שלא נפגעו מציעות יחס אורך לקוטר גבוה (עד 132,000,000:1), ולכן הן מקנות חוזק וקשיחות יוצאי דופן כאשר משלבים אותן בחומר מרוכב. סוניקציה רבת־עוצמה המכווננת במדויק מתגברת על כוחות ואן דר ואלס, מפזרת את הננו־צינוריות ומתירה את הסתבכותן, וכך מתקבל חומר גומי בעל ביצועים גבוהים עם חוזק מתיחה ומודול אלסטיות יוצאי דופן.
בנוסף, פונקציונליזציה אולטרסונית משמשת לשינוי ננו־צינוריות פחמן כדי להשיג תכונות רצויות שניתן לנצל במגוון יישומים.
מכשירי אולטרסאונד לפיזור רציף של ננו־חומרים, פחמן שחור או פחם פעיל.
גומי מחוזק בננו־סיליקה באמצעות אולטרסאונד
מפזרים אולטרסוניים מספקים פיזור אחיד ביותר של ננו־חלקיקי סיליקה (SiO2) בתמיסות פולימריות של גומי. ננו־חלקיקי סיליקה (SiO2) חייבים להיות מפוזרים באופן הומוגני כחלקיקים מונודיספרסיים בסטירן־בוטדיאן שעבר פילמור ובסוגי גומי אחרים. ננו־SiO2 מונודיספרסי פועל כחומר חיזוק המשפר במידה ניכרת את הקשיחות לשבר, החוזק, ההתארכות, ביצועי הכפיפה והעמידות להזדקנות. עבור ננו־חלקיקים חל הכלל הבא: ככל שגודל החלקיקים קטן יותר, כך שטח הפנים הסגולי שלהם גדול יותר. יחס גבוה יותר בין שטח הפנים לנפח (S/V) מקנה השפעות מבניות והשפעות חיזוק טובות יותר, המגבירות את חוזק המתיחה ואת הקשיות של מוצרי גומי.
פיזור אולטרסוני של ננו־חלקיקי סיליקה מאפשר לשלוט במדויק בפרמטרים של התהליך, כך שמתקבלים מורפולוגיה כדורית, גודל חלקיקים המותאם במדויק והתפלגות גדלים צרה מאוד.
סיליקה המפוזרת באמצעות אולטרסאונד מקנה לגומי המחוזק באמצעותה את ביצועי החומר הגבוהים ביותר.
לחצו כאן למידע נוסף על פיזור אולטרסוני של SiO2!
פיזור אולטרסוני של תוספי חיזוק
הוכח שסוניקציה מפזרת חומרים רבים נוספים המורכבים מננו־חלקיקים, לשיפור המודול, חוזק המתיחה ותכונות העייפות של חומרים מרוכבים מבוססי גומי. מאחר שגודל החלקיקים, צורתם, שטח הפנים ופעילות פני השטח של חומרי מילוי ותוספי חיזוק חיוניים לביצועיהם, שימוש במפזרים אולטרסוניים רבי־עוצמה ואמינים הוא אחת השיטות הנפוצות ביותר לשילוב חלקיקים בגודל מיקרוני וננומטרי במוצרי גומי.
תוספים וחומרי מילוי טיפוסיים המשולבים באמצעות סוניקציה במטריצות גומי כחלקיקים המפוזרים באופן אחיד או כחלקיקים מונודיספרסיים הם סידן פחמתי, חרסית קאולין, סיליקה פירוגנית, סיליקה משוקעת, תחמוצת גרפיט, גרפן, נציץ, טלק, בריט, וולסטוניט, סיליקטים משוקעים, סיליקה פירוגנית ודיאטומיט.
כאשר ננו־חלקיקי TiO2 שעברו פונקציונליזציה בחומצה אולאית מפוזרים באמצעות אולטרסאונד בגומי סטירן־בוטדיאן, אפילו כמות קטנה מאוד של oleic-SiO2 מביאה לשיפור ניכר במודול, בחוזק המתיחה ובתכונות העייפות, ומשמשת כחומר מגן מפני פירוק בהשפעת אור וחום.
- אלומינה תלת־מימית (Al2O3) מתווספת כמעכב בעירה, לשיפור המוליכות התרמית ולהקניית עמידות בפני היווצרות נתיבי הולכה חשמליים ובפני ארוזיה.
- חומרי מילוי של תחמוצת אבץ (ZnO) מגדילים את המקדם הדיאלקטרי היחסי וכן את המוליכות התרמית.
- טיטניום דו־חמצני (TiO2) משפר את המוליכות התרמית והחשמלית.
- סידן פחמתי (CaCO3) משמש כתוסף בשל תכונותיו המכניות, הראולוגיות ומעכבות הבעירה.
- בריום טיטנאט (BaTiO3) מגביר את היציבות התרמית.
- גרפן ותחמוצת גרפן (GO) מקנים לחומר תכונות מכניות, חשמליות, תרמיות ואופטיות מעולות.
- ננו־צינוריות פחמן (CNTs) משפרות במידה ניכרת תכונות מכניות כגון חוזק מתיחה, מוליכות חשמלית ומוליכות תרמית.
- ננו־צינוריות פחמן מרובות דפנות (MWNTs) משפרות את מודול יאנג ואת חוזק הכניעה. לדוגמה, תוספת של 1 wt.% בלבד של MWNTs לאפוקסי מביאה לעלייה במודול יאנג ובחוזק הכניעה של 100% ו־200%, בהתאמה, בהשוואה למטריצה הטהורה.
- ננו־צינוריות פחמן חד־דופניות (SWNTs) משפרות את התכונות המכניות ואת המוליכות התרמית.
- ננו־סיבי פחמן (CNF) מוסיפים חוזק, עמידות בחום ועמידות לאורך זמן.
- ננו־חלקיקים מתכתיים כגון ניקל, ברזל, נחושת, אבץ, אלומיניום וכן כסף מתווספים לשיפור המוליכות החשמלית והתרמית.
- ננו־חומרים אורגניים כגון מונטמורילוניט משפרים את התכונות המכניות ואת תכונות עיכוב הבעירה.
מערכות פיזור אולטרסוניות
Hielscher Ultrasonics מציעה מגוון רחב של ציוד אולטרסוני – ממערכות שולחניות קטנות יותר לבדיקת היתכנות ועד יחידות אולטרסוניות תעשייתיות לעומסים כבדים בהספק של עד 16kW ליחידה. העוצמה, האמינות, יכולת השליטה המדויקת וכן העמידות שלהן הופכות את מערכות הפיזור האולטרסוניות של Hielscher ל״סוס העבודה״ בקו הייצור של פורמולציות המכילות חלקיקים מיקרוניים וננומטריים. המכשירים האולטרסוניים שלנו מסוגלים לעבד דיספרסיות מימיות ומבוססות ממסים עד לרמות של צמיגות גבוהה (עד 10,000cp) בקלות. סונוטרודות שונות (קרניים אולטרסוניות), בוסטרים (מגבירי/מפחיתי אמפליטודה), תאי זרימה בעלי גאומטריות שונות ואביזרים נוספים מאפשרים התאמה מיטבית של המפזר האולטרסוני למוצר ולדרישות התהליך שלו.
המעבדים האולטרסוניים התעשייתיים של Hielscher Ultrasonics יכולים להפיק אמפליטודות גבוהות מאוד. ניתן להתחיל ללא דיחוי בהפעלה רציפה באמפליטודות של עד 200µm במשך 24/7. לאמפליטודות גבוהות עוד יותר, זמינות סונוטרודות אולטרסוניות בהתאמה אישית. עמידותו של הציוד האולטרסוני של Hielscher מאפשרת הפעלה 24/7 בתנאי עומס כבד ובסביבות תובעניות. המפזרים האולטרסוניים של Hielscher מותקנים ברחבי העולם לייצור מסחרי בקנה מידה גדול.
מערך אולטרסוני מותאם אישית לדיספרסיות ננומטריות
| נפח אצווה | ספיקת זרימה | מכשירים מומלצים |
|---|---|---|
| 10 עד 2000mL | 20 עד 400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0.1 עד 20L | 0.2 עד 4L/min | UIP2000hdT |
| 10 עד 100L | 2 עד 10L/min | UIP4000 |
| n.a. | 10 עד 100L/min | UIP16000 |
| n.a. | גבוהה יותר | מקבץ של UIP16000 |
ספרות / מקורות
- Bitenieks, Juris; Meria, Remo Merijs; Zicans, Janis; Maksimovs, Roberts; Vasilec, Cornelia; Musteata, Valentina Elena (2012): Styrene–acrylate/carbon nanotube nanocomposites: mechanical, thermal, and electrical properties. Proceedings of the Estonian Academy of Sciences, 2012, 61, 3, 172–177.
- Kaboorani, Alireza; Riedl, Bernard; Blanchet, Pierre (2013): Ultrasonication Technique: A Method for Dispersing Nanoclay in Wood Adhesives. Journal of Nanomaterials 2013.
- Momen, G.; Farzaneh, M. (2011): Survey of Micro/Nano Filler Use to improve Silicone Rubber For Outdoor Insulators. Review of Advanced Materials Science 27, 2011. 1-3.
- Sharma, S.D.; Singh, S. (2013): Synthesis and Characterization of Highly Effective Nano Sulfated Zirconia over Silica: Core-Shell Catalyst by Ultrasonic Irradiation. American Journal of Chemistry 2013, 3(4): 96-104.
עובדות שכדאי לדעת
גומי סינתטי
גומי סינתטי הוא כל אלסטומר מלאכותי. סוגי הגומי הסינתטי הם בעיקר פולימרים המסונתזים מתוצרי לוואי של נפט, וכמו פולימרים אחרים, הם מיוצרים ממונומרים שונים שמקורם בנפט. הגומי הסינתטי הנפוץ ביותר הוא גומי סטירן–בוטדיאן (SBR), המתקבל מקופולימריזציה של סטירן ושל 1,3-butadiene. סוגים אחרים של גומי סינתטי מיוצרים מאיזופרן (2-methyl-1,3-butadiene), מכלורופרן (2-chloro-1,3-butadiene) ומאיזובוטילן (מתילפרופן) עם אחוז קטן של איזופרן לצורך צילוב. ניתן לערבב מונומרים אלה ואחרים ביחסים שונים ולבצע בהם קופולימריזציה כדי לייצר מוצרים בעלי מגוון תכונות פיזיקליות, מכניות וכימיות. ניתן לייצר את המונומרים בדרגת טוהר גבוהה ולשלוט באופן מתוכנן בהוספת זיהומים או תוספים כדי להשיג תכונות מיטביות. ניתן לשלוט טוב יותר בפולימריזציה של מונומרים טהורים כדי להשיג יחס רצוי בין קשרים כפולים בתצורות ציס וטרנס.
גומי סינתטי, בדומה לגומי טבעי, נמצא בשימוש נרחב בתעשיית הרכב לצמיגים, לפרופילים של דלתות וחלונות, לצינורות גמישים, לרצועות, למחצלות ולריצוף.
גומי טבעי
גומי טבעי מוכר גם בשם גומי הודי או קאוצ'וק. גומי טבעי מסווג כאלסטומר ומורכב בעיקר מפולימרים של התרכובת האורגנית פולי-ציס-איזופרן וממים. הוא מכיל עקבות של זיהומים כגון חלבון, לכלוך וכדומה. גומי טבעי, המופק כלטקס מעץ הגומי Hevea Brasiliensis, מציג תכונות מכניות מצוינות. עם זאת, בהשוואה לסוגי גומי סינתטי, ביצועיו של הגומי הטבעי נמוכים יותר, במיוחד מבחינת יציבותו התרמית ותאימותו למוצרי נפט. לגומי טבעי מגוון רחב של יישומים, לבדו או בשילוב עם חומרים אחרים. הוא משמש בעיקר בזכות יחס המתיחה הגדול שלו, יכולת ההתאוששות האלסטית הגבוהה שלו ואטימותו הגבוהה ביותר למים. נקודת ההתכה של גומי היא כ־180°C (356°F).
הטבלה שלהלן מציגה סקירה של סוגי הגומי השונים:
| ISO | שם טכני | שם נפוץ |
|---|---|---|
| ACM | גומי פוליאקרילט | |
| AEM | גומי אתילן–אקרילט | |
| AU | פוליאסטר אוריתן | |
| BIIR | ברומו-איזובוטילן–איזופרן | ברומובוטיל |
| BR | פוליבוטדיאן | Buna CB |
| CIIR | כלורו-איזובוטילן–איזופרן | כלורובוטיל, בוטיל |
| CR | פוליכלורופרן | כלורופרן, Neoprene |
| CSM | פוליאתילן שעבר כלורוסולפונציה | Hypalon |
| ECO | אפיכלורוהידרין | ECO, אפיכלורוהידרין, Epichlore, Epichloridrine, Herclor, Hydrin |
| EP | אתילן–פרופילן | |
| EPDM | מונומר אתילן–פרופילן–דיאן | EPDM, Nordel |
| EU | פוליאתר אוריתן | |
| FFKM | גומי פרפלואורוקרבוני | Kalrez, Chemraz |
| FKM | פחמימן מופלר | Viton, Fluorel |
| FMQ | פלואורוסיליקון | FMQ, גומי סיליקון |
| FPM | גומי פלואורוקרבוני | |
| HNBR | ניטריל–בוטדיאן שעבר הידרוגנציה | HNBR |
| IR | פוליאיזופרן | גומי טבעי (סינתטי) |
| IIR | איזובוטילן–איזופרן בוטיל | בוטיל |
| NBR | אקרילוניטריל–בוטדיאן | NBR, ניטריל, Perbunan, Buna-N |
| PU | פוליאוריתן | PU, פוליאוריתן |
| SBR | סטירן–בוטדיאן | SBR, Buna-S, GRS, Buna VSL, Buna SE |
| SEBS | קופולימר סטירן–אתילן–בוטילן–סטירן | גומי SEBS |
| SI | פוליסילוקסן | גומי סיליקון |
| VMQ | סיליקון ויניל מתיל | גומי סיליקון |
| XNBR | מונומר אקרילוניטריל בוטדיאן קרבוקסילי | XNBR, ניטריל מקורבקסל |
| XSBR | מונומר סטירן בוטדיאן קרבוקסילי | |
| YBPO | פוליאתר-אסטר תרמופלסטי | |
| YSBR | קופולימר בלוקים של סטירן ובוטדיאן | |
| YXSBR | קופולימר בלוקים קרבוקסילי של סטירן ובוטדיאן |
SBR
סטירן-בוטדיאן או גומי סטירן-בוטדיאן (SBR) הוא כינוי לסוגי גומי סינתטי המופקים מסטירן ומבוטדיאן. סטירן-בוטדיאן מחוזק מתאפיין בעמידות גבוהה לשחיקה ובתכונות טובות של עמידות להזדקנות. היחס בין סטירן לבוטדיאן קובע את תכונות הפולימר: ככל שתכולת הסטירן גבוהה יותר, הגומי נעשה קשה יותר ופחות גמיש כגומי.
המגבלות של SBR שאינו מחוזק נובעות מחוזקו הנמוך ללא חיזוק, מכושר התאוששות אלסטית נמוך, מחוזק קריעה נמוך (בייחוד בטמפרטורות גבוהות) ומדביקות ירודה. לכן נדרשים חומרי חיזוק וחומרי מילוי לשיפור תכונות ה-SBR. לדוגמה, חומרי מילוי מסוג פיח משמשים להגדלה ניכרת של החוזק ושל העמידות לשחיקה.
סטירן
סטירן (C8H8) מוכר בשמות שונים כגון אתנילבנזן, וינילבנזן, פנילאתן, פנילאתילן, סינאמן, סטירול, diarex HF 77, סטירולן וסטירופול. זוהי תרכובת אורגנית שנוסחתה הכימית היא C6H5CH=CH2. סטירן הוא חומר מוצא לפוליסטירן ולכמה קופולימרים.
זוהי נגזרת של בנזן, המופיעה כנוזל שמנוני חסר צבע המתאדה בקלות. לסטירן ריח מתקתק, ההופך בריכוזים גבוהים לריח פחות נעים.
בנוכחות קבוצת ויניל, סטירן יוצר פולימר. פולימרים המבוססים על סטירן מיוצרים באופן מסחרי לקבלת מוצרים כגון פוליסטירן, ABS, גומי סטירן-בוטדיאן (SBR), לטקס סטירן-בוטדיאן, SIS (סטירן-איזופרן-סטירן), S-EB-S (סטירן-אתילן/בוטילן-סטירן), סטירן-דיווינילבנזן (S-DVB), שרף סטירן-אקרילוניטריל (SAN) ופוליאסטרים בלתי רוויים המשמשים בשרפים ובתרכובות תרמוסטיות. חומרים אלה הם רכיבים חשובים בייצור גומי, פלסטיק, חומרי בידוד, פיברגלס, צינורות, חלקי מכוניות וסירות, מכלי מזון וגב לשטיחים.
יישומי גומי
לגומי תכונות חומר רבות כגון חוזק, אורך חיים רב, עמידות למים ועמידות לחום. תכונות אלה הופכות את הגומי לרב-שימושי מאוד, ולכן הוא משמש בתעשיות רבות. השימוש העיקרי בגומי הוא בתעשיית הרכב, בעיקר לייצור צמיגים. תכונות נוספות, כגון מניעת החלקה, רכות, עמידות וכושר התאוששות אלסטית, הופכות את הגומי לחומר מרוכב נפוץ מאוד המשמש לייצור נעליים, חיפויי רצפה, ציוד רפואי וציוד לשירותי בריאות, מוצרים לבית, צעצועים, מוצרי ספורט ומוצרי גומי רבים נוספים.
תוספים וחומרי מילוי ננומטריים
חומרי מילוי ותוספים בגודל ננומטרי בגומי משמשים כחומרי חיזוק והגנה לשיפור חוזק המתיחה, העמידות לשחיקה, העמידות לקריעה וההיסטרזיס, ולהגנה מפני התפרקות הגומי עקב אור וחום.
סיליקה
סיליקה (SiO2, צורן דו-חמצני) משמשת בצורות רבות כגון סיליקה אמורפית, למשל סיליקה פירוגנית, מיקרוסיליקה וסיליקה משוקעת, לשיפור תכונות החומר מבחינת תכונות מכניות דינמיות, עמידות להזדקנות תרמית ומורפולוגיה. תרכובות המכילות חומר מילוי מסוג סיליקה מראות עלייה בצמיגות ובצפיפות קשרי הצילוב עם העלייה בתכולת חומר המילוי. הקשיות, המודול, חוזק המתיחה ותכונות העמידות לבלאי השתפרו בהדרגה עם הגדלת כמות חומר המילוי מסוג סיליקה.
פיח
פחמן שחור הוא צורה של פחמן פארא־גבישי שעל פני השטח שלו קשורים קומפלקסים של חמצן שנספחו בספיחה כימית (כגון קבוצות קרבוקסיליות, כינוניות, לקטוניות, פנוליות ואחרות). קבוצות חמצן אלה שעל פני השטח נכללות בדרך כלל תחת המונח "קומפלקסים נדיפים". בשל תכולת רכיבים נדיפים זו, פחמן שחור הוא חומר שאינו מוליך. קל יותר לפזר חלקיקי פחמן שחור שעברו פונקציונליזציה באמצעות קומפלקסים של פחמן–חמצן.
היחס הגבוה בין שטח הפנים לנפח של פחמן שחור הופך אותו לחומר מילוי מחזק נפוץ. כמעט בכל מוצרי הגומי שחוזק מתיחה ועמידות בשחיקה חיוניים עבורם נעשה שימוש בפחמן שחור. סיליקה משוקעת או סיליקה פירוגנית משמשות כתחליף לפחמן שחור כאשר נדרש חיזוק של הגומי אך יש להימנע מהצבע השחור. עם זאת, חומרי מילוי מבוססי סיליקה צוברים נתח שוק גם בצמיגי רכב, משום שהשימוש בחומרי מילוי מסיליקה מוביל לאובדן אנרגיה נמוך יותר בגלגול בהשוואה לצמיגים המכילים פחמן שחור כחומר מילוי.
הטבלה שלהלן מציגה סקירה של סוגי הפחמן השחור המשמשים בצמיגים
| שם | קיצור | ASTM | גודל חלקיקים nm | חוזק מתיחה MPa | שחיקה יחסית במעבדה | שחיקה יחסית בנסיעה בכביש |
|---|---|---|---|---|---|---|
| פיח כבשן בעל עמידות מעולה בשחיקה | SAF | N110 | 20–25 | 25.2 | 1.35 | 1.25 |
| SAF בדרגת ביניים | ISAF | N220 | 24–33 | 23.1 | 1.25 | 1.15 |
| פיח כבשן בעל עמידות גבוהה בשחיקה | HAF | N330 | 28–36 | 22.4 | 1.00 | 1.00 |
| פיח תעלות קל לעיבוד | EPC | N300 | 30–35 | 21.7 | 0.80 | 0.90 |
| פיח כבשן לשיחול מהיר | FEF | N550 | 39–55 | 18.2 | 0.64 | 0.72 |
| פיח כבשן בעל מודול גבוה | HMF | N660 | 49–73 | 16.1 | 0.56 | 0.66 |
| פיח כבשן מחזק למחצה | SRF | N770 | 70–96 | 14.7 | 0.48 | 0.60 |
| פיח תרמי דק | FT | N880 | 180–200 | 12.6 | 0.22 | – |
| פיח תרמי בינוני | MT | N990 | 250–350 | 9.8 | 0.18 | – |
תחמוצת גרפן
תחמוצת גרפן המפוזרת ב־SBR מקנה חוזק מתיחה וחוזק קריעה גבוהים, וכן עמידות יוצאת דופן בבלאי והתנגדות גלגול נמוכה, שהן תכונות חומר חשובות לייצור צמיגים. SBR המחוזק בתחמוצת גרפן ובסיליקה מציע חלופה תחרותית לייצור צמיגים ידידותי לסביבה וכן לייצור חומרים מרוכבים מגומי בעלי ביצועים גבוהים. ניתן לקלף גרפן ותחמוצת גרפן לשכבות בהצלחה, באופן אמין ובקלות באמצעות סוניקציה. לחצו כאן למידע נוסף על ייצור גרפן באמצעות אולטרסאונד!