אולטראסאונד ערבוב של דבק מלט לבטון

הערבוב הקולי של רסק מלט מציע יתרונות גדולים עבור דפוס טרומי, drycast מפעלי בטון. זה כולל: שורטר זמן מוגדר התחלתי וסופי, מינון נמוך של superplasticizer, מהר הידרציה מלאה יותר, כמו גם חוזק לחיצה גבוה.
טכנולוגיות ערבוב בטון מסורתיות, כגון “על-כביש-ערבוב” או מערבלים סיבוביים לספק פעולת ערבוב מספיק כדי לפזר agglomerates של חלקיקי מלט וחומרי cementious אחרים, כגון אפר פחם או סיליקה. בעוד החלקיקים החיצוניים של agglomerates כאלה נחשפים מים, משטחי החלקיקים הפנימיים להישאר יבשים. תוצאת הידרציה איטי ולא שלם.

היתרונות של טכנולוגיה ערבוב אולטרסאונד

פיזור אולטרה סאונד הוא הטכנולוגיה המתקדמת ביותר כדי deagglomerate ולפזר נוזלי מיקרון בגודל וחומרים בגודל ננו. ערבוב אולטרסאונד משתמש כוחות גזירת cavitational יעילים יותר הערבוב של חומרי גודל קנס מ מערבלים סיבוביים קונבנציונליים מערבלים-הסטטור הרוטור. עבור מלט, סיליקה, אפר מרחף, פיגמנטים או צינוריות, את הביצועים של חומרים אלה הם גדלו באופן משמעותי על ידי פיזור קולי, כפי שהוא משפר את הפצת החלקיק וקשר עם מים.
במהלך הידרציה – התגובה של מלט עם מים – C-S-H-שלבי לגדול מבנים דמויי מחט. התמונות למטה מראות מיקרו ב להדביק מלט לאחר 5hrs של הידרציה. את ממרח מלט ultrasonicated, C-S-H-שלבי כמעט 500nm ארוך, בעוד הדבק unsonicated, C-S-H-שלבי הם סביב 100nm, רק.

מיקרו של הדבק מלט לאחר 5hrs הידרציה זמן

עם עיבוד קולי	ללא עיבוד קולי
דבק צמנט פורטלנד (CEM I42.5R), ג Rössler (2009) – באוהאוס האוניברסיטה ויימאר

ערבוב cavitational הקולי מוביל צמיחה מהירה יותר של C-S-H-שלבי.

טמפרטורת הידרציה

כוח Compressional

מהירות דופקת אולטראסאונד

ג Rössler (2009)

הצמיחה של C-S-H-שלבים וקושרה את הטמפרטורה בתוך רסק המלט בתקופת הידרציה (לחץ על גרפי מימין). את ממרח מלט מעורב באולטרסאונד, את הידרציה מתחילה כ. שעה אחת קודם. מוקדם יותר הידרציה בקורלציה עם עלייה מוקדם יותר כוח compressional (לחץ גרפי מימין). מהירות הידרציה הגדילה ניתנת למדידה על ידי מהירות הדופק אולטרסאונד, מדי.

בפרט עבור טרומיים ובטון drycast, זה מוביל זמן קצר משמעותי עד הבטון היצוק ניתן לקחת מהתבנית. מחקרים על ידי אוניברסיטת באוהאוס (גרמניה) הראה את הדברים הבאים הפחתה של פעמים סט.

	התייחסות	השוואת הגרסאות.	אולטרסוניקה Power
קבוצה ראשונית	5 שעות 15 דקות	29	3 שעות 45 דקות
סט סופי	6 שעות 45 דקות	-33%	4 שעות 30 דקות
לִצְנוֹחַ	122 מ"מ (4.8″)	+ 30%	158 מ"מ (6.2″)

יתרון נוסף מעניין של ערבוב קולי הוא ההשפעה על הנזילות. כפי שניתן לראות בטבלה לעיל, עליות שפל על ידי כ. 30%. פחית זה מאפשרת מינון מופחת של superplasticizers.

תהליך האינטגרציה של מיקסרים אולטרסאונד

Hielscher מציעה מערבלי קולי עבור פיזור יעיל של מלט, סיליקה, אפר מרחף, פיגמנטים או צינוריות. ראשית, כל חומר יבש יש premixed עם מים כדי ליצור ריכוז גבוה – רסק pumpable עדיין. המיקסר הקולי Hielscher, deagglomerates ו מפזר את החלקיקים באמצעות בעלי מדיה לִגזוֹז. בשנת מכך, כל פני השטח של כל חלקיק הוא חשוף לחלוטין למים.

עיבוד הקולי של דבק מלט

במקרה של רסק מלט, הידרציה מתחילה לאחר עיבוד קולי. לכן, מערבל קולי Hielscher יש להשתמש מוטבעות, כאשר דבק המלט לא יכול להיות מאוחסן במשך תקופות ארוכות. הציור הסכמטי הבא ממחיש את התהליך. In a השלב הבא, במצטבר, כגון חול או חצץ מתווסף והתערבב להדביק המלט. כמו חלקיקי הבטון כבר מפוזרים היטב בשלב זה, את רסק המלט שמשתלב היטב עם במצטבר. הבטון הוא אז מוכן להיות מלא לתוך תבניות טרומיות או להובלה. טנק התפרקות ליד המערבל הקולי ניתן להשתמש כדי לעבד יותר ברציפות במקרה של דרישה קונקרטית לא יציבה.

פיזור אולטרה סאונד של סיליקה, אפר פחם ו ננו

הפיזור של סיליקה, אפר מרחף, פיגמנטים או ננו אחר, כגון צינורות פחמן, דורש עוצמות עיבוד אחרים ורמות אנרגיה. מסיבה זו אנו ממליצים מיקסר קולי נפרד לייצר / דבק תרחיף מפוזר היטב כי הוא הוסיף אז לתערובת הבטון. אנא לחץ על הגרפיקה לעיל עבור ציור סכמטי של תהליך זה.

ציוד הערבוב הקולי הדרושים עד מידה ניתן לקבוע מבוססות בדיוק בדיקות בקנה מידת טייס באמצעות סט UIP1000hd (1000 וואט). הטבלה להלן מציגה המלצות התקן הכללי על פי עומס אצווה או קצב הזרימה של רסק מלט כדי להיות מעובד.