અલ્ટ્રાસોનિકેશન ઊર્જા અને ખર્ચ બચાવે છે

પરંપરાગત હોમોજેનાઇઝર્સ, હાઇડ્રોડાયનેમિક મિક્સર્સ અને એગેટેડ મિલ્સમાંથી અલ્ટ્રાસોનિક કેવિટેશનલ પ્રોસેસિંગમાં સ્વિચ કરવાથી બંને ખર્ચમાં બચત થાય છે અને પ્રોસેસિંગને પર્યાવરણને અનુકૂળ બનાવે છે.

ઊર્જાના ભાવમાં તાજેતરના અને સતત વધારાને કારણે ઊર્જા વપરાશની સામગ્રીના પ્રોસેસિંગ ખર્ચ પર સીધી અને નોંધપાત્ર અસર પડે છે, જેમ કે શાહી, થર અને બાયોડીઝલ.

Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણો પરંપરાગત યાંત્રિક સિસ્ટમો કરતાં ઓછી ઊર્જા વાપરે છે અને શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા પરિણામો પ્રાપ્ત કરે છે. તેથી, રોટર-સ્ટેટર-મિક્સર અને ઉચ્ચ દબાણના હોમોજેનાઇઝર્સથી અલ્ટ્રાસોનિકેશનમાં ફેરફાર કરવાથી નોંધપાત્ર વીજળીની બચત થાય છે. આ વર્ષોથી નોંધપાત્ર ખર્ચ બચતમાં અનુવાદ કરી શકે છે.

ઘર્ષણયુક્ત ગરમી એ બિનઉપયોગી ઊર્જા છે

પરંપરાગત પ્રણાલીઓ ઘર્ષણયુક્ત ગરમીમાં ઊર્જા ગુમાવે છે. ઉચ્ચ દબાણવાળા હોમોજેનાઇઝર્સ માટે ઉચ્ચ દબાણવાળા પંપ, તેમજ ઉચ્ચ-શીયર બ્લેડ મિક્સર અને ઉત્તેજિત મણકાની મિલો પ્રક્રિયા કરતી વખતે પ્રવાહીમાં ઉચ્ચ અશાંતિ પેદા કરે છે. આ ગરબડ પ્રવાહી કણો વચ્ચે અને પ્રવાહી અને સાધનસામગ્રીના આંદોલનકારી ભાગો વચ્ચે ઘર્ષણનું કારણ બને છે. ઘર્ષણ ઇનપુટ ઊર્જાને ઘર્ષણયુક્ત ગરમીમાં રૂપાંતરિત કરે છે. ઇનપુટ ઉર્જાનો આ ભાગ ખોવાઈ જાય છે, કારણ કે તે કોઈપણ વિખેરાઈ, એકરૂપતા અથવા મિલિંગ અસર પેદા કરતું નથી.

પરંપરાગત લાઇટ બલ્બ અને ફ્લોરોસન્ટ બલ્બ વચ્ચેની સરખામણીની જેમ, પરંપરાગત ઘણી ઊર્જાને ગરમીમાં રૂપાંતરિત કરે છે. તેથી સમાન સ્તરનો પ્રકાશ પ્રદાન કરવા માટે તેને વધુ ઊર્જાની જરૂર છે.

પરંપરાગત મિશ્રણ પ્રણાલીના કિસ્સામાં, ઘર્ષણયુક્ત ગરમી પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રવાહીને ઠંડુ કરવા માટે વધારાની ઊર્જા જરૂરી બનાવે છે.

Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણોમાં વીજળીને રૂપાંતરિત કરવામાં ખૂબ ઊંચી ઉર્જા કાર્યક્ષમતા હોય છે પોલાણ પ્રવાહી અંદર.

પ્રવાહી અંદર. ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણોની એકંદર ઊર્જા કાર્યક્ષમતા આશરે છે. પાવર પ્લગમાંથી પ્રવાહીમાં 80-90%

(ચાર્ટને મોટો કરવા માટે ઉપરની છબી પર ક્લિક કરો).

વધુ અગત્યનું, પોલાણયુક્ત દળો કણો પર ઘણો ભાર મૂકે છે. એટલા માટે સામાન્ય રીતે સારી વિક્ષેપ, પ્રવાહી મિશ્રણ અથવા ઓછા કણોનું કદ મેળવવા માટે ઓછી ઊર્જાની જરૂર પડે છે. Hielscher Ultrasonication ઘર્ષણયુક્ત ગરમીનું સર્જન કરે છે, જોકે પ્રમાણભૂત યાંત્રિક મિશ્રણ કરતા ઘણા ઓછા ગુણોત્તરમાં. આ નીચું ગુણોત્તર વધારાની કાર્યક્ષમતામાં ભાષાંતર કરે છે જે સમાન સ્તરના વિખેરવા અથવા એકરૂપતા પ્રદાન કરવા માટે ઓછી ઊર્જાની જરૂર પડે છે અને બદલામાં પ્રોસેસ્ડ પ્રવાહીના ઠંડક માટે જરૂરી ઊર્જા ઘટાડે છે.

ઉદાહરણ: બાયોડીઝલ પ્રોસેસિંગ

ખાસ કરીને વૈકલ્પિક અને ટકાઉ ઇંધણની પ્રક્રિયામાં, જેમ કે બાયોડીઝલ, ઉર્જાનો વપરાશ અને તેનું સંરક્ષણ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. ઉત્પાદન માટે વપરાતી વીજળી “લીલા” બળતણ એકંદર ઊર્જા અને CO પર સીધી અસર કરે છે₂ સંતુલન

જમણી બાજુનો ચાર્ટ (મોટા દૃશ્ય માટે ક્લિક કરો) અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ, ઉચ્ચ-શીયર મિશ્રણ અને હાઇડ્રોડાયનેમિક પોલાણ વચ્ચેની સરખામણી બતાવે છે. માટે Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને બાયોડીઝલની પ્રક્રિયા આશરે જરૂરી છે. 1.4kWh/m³. હાઇડ્રોડાયનેમિક મેગ્નેટિક ઇમ્પલ્સ પોલાણનો ઉપયોગ કરીને સમાન પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે, આશરે જરૂરી છે. 32.0kWh/m³. હાઇ-શીયર મિશ્રણ માટે આશરે જરૂરી છે. 4.4kWh/m³. આનો અર્થ એ છે કે હાઇડ્રોડાયનેમિક ઇમ્પલ્સ પોલાણ માટે આશરે જરૂરી છે. આશરે 23 ગણી વધુ ઊર્જા અને ઉચ્ચ દબાણયુક્ત મિશ્રણ. સમાન થ્રુપુટ પ્રદાન કરવા માટે Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણો કરતાં 3 ગણી વધુ ઊર્જા.

આનાથી વાર્ષિક વીજળીના ખર્ચમાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે. આ માલિકી પરિબળની મુખ્ય કિંમત છે જેનું મૂલ્યાંકન જ્યારે પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીમાં રોકાણ કરવું જોઈએ.

ચેન્જ મેડ ઈઝી

Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણોને તેમની પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા માટે નાના પાયે સરળતાથી ચકાસી શકાય છે. લાક્ષણિક રીતે, ધ UIP1000hd (1kW) 0.5L થી 1000L પ્રતિ કલાકના પ્રવાહ દર માટે પ્રક્રિયા વિકાસ માટે વપરાય છે. આ સ્કેલ પર, પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતાને કંપનવિસ્તાર, દબાણ અને પ્રવાહ દરમાં ફેરફાર કરીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે. પરિણામે, તમને તમારી પ્રક્રિયા માટે ચોક્કસ ઉર્જાની જરૂરિયાત મળશે. Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણો રેખીય સ્કેલ અપ માટે પરવાનગી આપે છે, જેથી ચોક્કસ ઊર્જા જરૂરિયાત કોઈપણ સ્કેલ પર સ્થિર રહે. આ દ્વારા, તમે કોઈપણ પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા તેમજ વાર્ષિક વીજળી વપરાશ માટે જરૂરી સાધન શક્તિ જાણો છો.