પોલાણ ધોવાણ પરીક્ષણ

પોલાણ ધોવાણ પરીક્ષણ શા માટે વાપરો?

ચાલુ ધોવાણ અથવા કાટ માટે ભાગોની નિયમિત ફેરબદલ અથવા સપાટીના કોટિંગ્સના નવીકરણની જરૂર પડી શકે છે. યાંત્રિક અથવા રાસાયણિક પ્રભાવોને લીધે સામગ્રીની સપાટીના ધોવાણ એ ધીમી પ્રક્રિયા છે જેના પરિણામે સામગ્રીની સપાટીના ધીમે ધીમે વિનાશ થાય છે. તેથી, સામગ્રીના ધોવાણ પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન અથવા પ્રવાહી અને સ્લriesરીઝના ઇરોશન અસરની મૂલ્યાંકન, તે ખૂબ જ સમય માંગી શકે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણના ઇરોશન પરીક્ષણ સામગ્રીની સપાટીને નિયંત્રિત, તીવ્ર, પુનરાવર્તિત તાણ ચક્રને છતી કરે છે. આના પરિણામે ટૂંકા સમયમાં સામગ્રીની સપાટીના નોંધપાત્ર ધોવાણ થાય છે. તમે ઉત્પાદનમાં નિયમિત ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે, આવનારી સામગ્રીના મૂલ્યાંકન માટે અથવા સંશોધન અને વિકાસ દરમિયાન ઝડપથી ધોવાણ પ્રતિકારને માપી શકો છો.
સ્ટાન્ડર્ડ એપ્લિકેશનમાં મેટાલ્ગિકલ પરીક્ષણ, કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશન પરીક્ષણ, કોટિંગ એપ્લિકેશન પરીક્ષણ અથવા પ્રવાહીમાં ઇરોશન ઇન્હિબિટરનું મૂલ્યાંકન શામેલ છે.

પોલાણ કેમ સપાટીના ધોવાણનું કારણ બને છે?

અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણો, જેમ કે યુપી 400 એસટી (400 વોટ, 24 કેહર્ટઝ) અથવા યુઆઇપી 1000 એચડીટી (1000 વોટ, 20 કેહર્ટઝ) દંપતી અલ્ટ્રાસોનિક સ્પંદનો, જેમ કે પાણી. પ્રવાહીમાં કંપનનો ઝડપી પારસ્પરિક ચળવળ પોલાણના પરપોટા પેદા અને તૂટી જાય છે. જ્યારે પરપોટા તૂટી જાય છે, ત્યારે ઉચ્ચ સ્થાનિક મિકેનિકલ તાણ પ્રવાહીમાં અને ખુલ્લી સામગ્રીની સપાટી પર થાય છે. 1000 કિમી / કલાક સુધીના પ્રવાહી જેટ અને 1000atm સુધીના સ્થાનિક દબાણથી સામગ્રીની સપાટી પર ઝડપી થાક થાય છે. આ oxક્સાઈડ અથવા પેસીવેશન સ્તરો, કોટિંગ્સ અથવા ફોઉલિંગને દૂર કરી શકે છે. તે સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, એલ્યુમિનિયમ, પ્લાસ્ટિક અથવા ગ્લાસ જેવી નક્કર સામગ્રીના પિટિંગનું કારણ બની શકે છે. તેથી, પોલાણ ધોવાણ પરીક્ષણ એ વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે.

પોલાણ ધોવાણ પરીક્ષણ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?

સામગ્રીની સપાટીના પોલાણના ધોવાણથી ધીમે ધીમે સામગ્રીની ખોટ થાય છે. તમે નિર્ધારિત પોલાણના ધોવાણના સંપર્ક પહેલાં અને પછી ચોકસાઇ ધોરણે સામગ્રીનું વજન કરીને તમે સામગ્રીના નુકસાનને સરળતાથી માપી શકો છો. પોલાણ ધોવાણ પરીક્ષણ માટે સામાન્ય વજન ફેરફાર 1 અને 30mg ની વચ્ચે છે. વધુ માનકીકરણ માટે, તમે સામગ્રી ઘનતા દ્વારા વજન ઘટાડવાને વિભાજિત કરીને વોલ્યુમ લોસની ગણતરી કરી શકો છો. સરેરાશ ઘૂંસપેંઠની depthંડાઈ (એમડીપી) ની ગણતરી નમૂનાના સપાટીના ક્ષેત્ર દ્વારા વોલ્યુમના નુકસાનને વિભાજિત કરીને કરવામાં આવે છે. વૈકલ્પિક રીતે, તમે પિટિંગની depthંડાઈ અથવા વિસ્થાપિત વોલ્યુમને માપી શકો છો. તમે ઇરોશન પેટર્ન વિશે અતિરિક્ત ગુણાત્મક માહિતી મેળવવા માટે માઇક્રોસ્કોપિક વિશ્લેષણનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
જ્યારે તમે પોલાણના ધોવાણના પરીક્ષણ માટે હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરો છો, ત્યારે તમે તાપમાનની શ્રેણી અને પ્રેશર રેન્જને પ્રીસેટ કરી શકો છો કે જેના પર તમે કામ કરવા માંગો છો. તમે સોનિકેશન કંપનવિસ્તારને વ્યવસ્થિત કરી શકો છો. બધા પરિમાણોનું નિરીક્ષણ, પ્રદર્શિત અને SD-કાર્ડ પર પ્રોટોકોલ કરવામાં આવે છે. તમારે કોઈપણ માલિકીની સ softwareફ્ટવેર ઇન્સ્ટોલેશનની જરૂર નથી. જો તમને ગમે, તો તમે અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયાને તમારા નિયમિત વેબ બ્રાઉઝરથી નિયંત્રિત અને મોનીટર કરી શકો છો, જો તમે ઇથરનેટ કેબલ (સમાયેલ છે) દ્વારા તમારા કમ્પ્યુટર પર અલ્ટ્રાસોનિક ડિવાઇસને કનેક્ટ કરો છો.

વાઇબ્રેટરી ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને પોલાણ ધોવાણ માટેની એએસટીએમ જી 32 ધોરણની પદ્ધતિ શું છે?

એએસટીએમ જી 32-16 માનક પોલાણના ધોવાણ માટે માનક પદ્ધતિનું વર્ણન કરે છે. તે વિવિધ સામગ્રીઓના પોલાણના ધોવાણ પ્રતિકારની માત્રા અને તુલના કરવા માટે એક સરળ, નિયંત્રિત અને પ્રજનનક્ષમ પરીક્ષણની વ્યાખ્યા આપે છે. તમારા પરિણામોની તુલના અન્ય પ્રકાશનોની તુલના માટે એટીએસએમ જી 32-16 સ્પષ્ટીકરણો ઉપયોગી છે. જો તમે ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં પોલાણના ધોવાણના પરીક્ષણને અમલમાં મૂકવા માંગતા હો, તો અમે તમારી ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ માટે પોલાણ ધોવાણ પરીક્ષણ પ્રોટોકોલને સ્વીકારવાની ભલામણ કરીએ છીએ. અમે તમને કસ્ટમાઇઝ્ડ પોલાણ ધોવાણ પરીક્ષણ પ્રોટોકોલની ડિઝાઇનમાં સહાય કરવા માટે આનંદ કરીશું. એએસટીએમ-જી 32 અનુસાર પોલાણના ધોવાણના પરીક્ષણ વિશેની વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો!

મારે સમય મર્યાદાને બદલે Energyર્જા મર્યાદા શા માટે વાપરવી જોઈએ?

ઘણાં પ્રકાશનો અને ઇરોશન ટેસ્ટ પ્રોટોકોલ્સ પોલાણના સંપર્કમાં સમયનો ઉલ્લેખ કરે છે. હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક ડિવાઇસીસમાં, તમે સોનિકેક્શનનો સમય પ્રીસેટ કરી શકો છો અને આ સમય પસાર થયા પછી સિસ્ટમ બંધ થઈ જશે. પછી તમે મીમી / કલાક અથવા એમએમ 3 / કલાકમાં પરિણામી પોલાણના ધોવાણ દરની ગણતરી કરી શકો છો. સમય મર્યાદા સ્વીકાર્ય છે, ફક્ત જો તમે કોઈપણ પરિમાણો, જેમ કે પ્રવાહી સ્તર, કંપનવિસ્તાર, દબાણ, તાપમાન, પ્રવાહી રચના અથવા સોનોટ્રોડ અને સામગ્રી સપાટી વચ્ચેનું અંતર બદલતા નથી. જો આમાંના કોઈપણ પરિમાણો બદલાય છે, તો સોનેક્શનની શક્તિ અને પોલાણની તીવ્રતા આવશે. તે મહત્વનું છે, પ્રવાહીને પહોંચાડાયેલી વાસ્તવિક ચોખ્ખી શક્તિ પરીક્ષણના સમયગાળા દરમિયાન વધઘટ થવી જોઈએ નહીં.
હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણોમાં તમે energyર્જા મર્યાદા સેટ કરી શકો છો. આ કિસ્સામાં, અલ્ટ્રાસોનિક ડિવાઇસ અટકી જશે, પછી તે સ્પષ્ટ કરેલ અલ્ટ્રાસોનિક deliveredર્જા આપે છે. હિલ્સચર ડિવાઇસ વાસ્તવિક નેટ પાવર, કંપનવિસ્તાર, દબાણ અને પ્રવાહી તાપમાન જેવા પરિમાણોને પ્રદર્શિત અને રેકોર્ડ કરશે. શક્તિમાં વધઘટ અથવા પરિમાણોમાં ઇરાદાપૂર્વકના ફેરફારોને anર્જા મર્યાદાનો ઉપયોગ કરતી વખતે વળતર આપવામાં આવશે. ત્યારબાદ તમે એમએમ / કેડબ્લ્યુએચઆર, એમએમ 3 / કેડબ્લ્યુએચઆર અથવા મિલિગ્રામ / કેડબ્લ્યુએચઆરમાં પરિણામી પોલાણના ઇરોશન રેટને સ્પષ્ટ કરી શકો છો.
જો તમે પોલાણના ધોવાણના અંતરાલો વચ્ચેના નમૂનાનું વજન કરો છો, તો તમે સંચિત overર્જા પર સીમાંત વજન ઘટાડવું (દરેક energyર્જાના અંતરાલમાં વજન ઘટાડવાનો દર) દર્શાવતો વળાંક ઉત્પન્ન કરી શકો છો.
વધુ ચોક્કસ પરિણામો માટે, ઉપકરણ સ્વચાલિત માપાંકન (30 સેકંડ) કરી શકે છે. આ એમ્બિયન્ટ પ્રેશર પર હવામાં તમામ કંપનવિસ્તાર સેટિંગ માટેની શક્તિને માપે છે. હિલ્સચર ડિવાઇસ રીઅલ-ટાઇમમાં ખૂબ ચોક્કસ નેટ પાવર મૂલ્યો આપવા માટે આ કેલિબ્રેશન ડેટાનો ઉપયોગ કરે છે.

સોનિકેશન દરમિયાન પ્રવાહી દબાણ

પોલાણ ધોવાણ પરીક્ષણ માટેના ઘણા પ્રમાણભૂત પ્રોટોકોલ્સ એમ્બિયન્ટ પ્રેશર પર અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણનો ઉપયોગ કરે છે. લિક્વિડ પ્રેશર એ સોનિકેશનની તીવ્રતા માટેનું બીજું સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. એમ્બિયન્ટ પ્રેશરમાં 10% નો વધારો સોનેક્શનની તીવ્રતામાં લગભગ 10% વધારો કરશે. વધુ તીવ્ર પોલાણ દ્વારા પોલાણના ધોવાણની ચોક્કસ ડિગ્રી પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી સમય ઘટાડવામાં આવે છે. ઘણીવાર એકલ નમૂનાના પરીક્ષણમાં ક્યાંક 15 થી 120 મિનિટનો સમય લાગી શકે છે. જો તમારી પાસે ચકાસવા માટે ઘણા નમુનાઓ છે, તો વધુ દબાણમાં કામ કરવું એ દરેક પરીક્ષણ માટેનો સમય નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. 5 બાર્ગ (73psig) પરની પરીક્ષણોને આશરે આવશ્યક છે. દરેક પરીક્ષણ માટે 80% ઓછો સમય.
હાયલ્શર પોલાણના ધોવાણના પરીક્ષણ માટે ડિજિટલ પ્રેશર સેન્સર સાથે પ્રેશર-ટાઇટ ટેસ્ટ સેલ્સ પ્રદાન કરે છે. પ્રેશર-ટાઇટ સેલનો ઉપયોગ કરીને, તમે દરેક પરીક્ષણ દરમિયાન દબાણને નિયંત્રિત અને જાળવી શકો છો. અલ્ટ્રાસોનિક જનરેટર પ્રેશર સેન્સરનું સતત નિરીક્ષણ કરે છે અને એસડી કાર્ડ પર એક્સેલ-સુસંગત સીએસવી-ફાઇલ માટે વાસ્તવિક દબાણનો પ્રોટોકોલ કરે છે (શામેલ છે). Elsપરેટિંગ પ્રેશર સેટ કરવા અને જાળવવા માટે હિલ્સચર પ્રેશર રેગ્યુલેટરનો સપ્લાય કરે છે.
પોલાણના ધોવાણ પરીક્ષણ માટેના પ્રમાણભૂત હિલ્સચર પ્રેશર-ટાઇટ પરીક્ષણ કોષો તરીકે tp 5barg (73psig) માટે રેટ કરવામાં આવે છે. વિનંતી પર 300 બાર્ગ (4350psig) સુધીના ઉચ્ચ દબાણ.

અવાજ આવર્તન

સામાન્ય રીતે, પોલાણના ધોવાણના પરીક્ષણમાં 18-30KHz રેન્જમાં ઓછી આવર્તન ઉચ્ચ તીવ્રતા અલ્ટ્રાસોનિકનો ઉપયોગ થાય છે. આ શ્રેણીમાં આવર્તનની વિવિધતાના પોલાણની તીવ્રતા પર ખૂબ મર્યાદિત અસર પડે છે. બધા હિલ્સચર ઉપકરણો સતત આવર્તન પર કાર્ય કરે છે.

સોનોટ્રોડથી અંતર

પરીક્ષણ કરવા માટેની સામગ્રીને સોનોટ્રોડ પર અથવા સોનોટ્રોડ હેઠળ માઉન્ટ કરી શકાય છે. તમે થ્રેડેડ સામગ્રીનો નમુનો બનાવી શકો છો અને તેને અલ્ટ્રાસોનિક સોનોટ્રોડના અંતમાં માઉન્ટ કરી શકો છો. આ કિસ્સામાં, નમૂના અલ્ટ્રાસોનિક કંપનવિસ્તાર પર સ્પંદન કરે છે અને તેની સપાટી પર પોલાણ પેદા કરે છે. આને ચોકસાઇ મશીનિંગની જરૂર છે અને આ વિકલ્પ માટે બધી સામગ્રી યોગ્ય નથી.
વૈકલ્પિક રીતે, તમે ટાઇટેનિયમ સોનોટ્રોડ હેઠળ નજીકના ભાગમાં ભાગ અથવા નમૂનાને ઠીક કરી શકો છો. આ કિસ્સામાં, ટાઇટેનિયમ સોનોટ્રોઇડ પોલાણ પેદા કરે છે અને સામગ્રીની સપાટી પોલાણમાં આવે છે. આ વધુ અનુકૂળ વિકલ્પ છે કારણ કે તમે પરીક્ષણ સેલમાં વિવિધ કદ અથવા આકારના નમૂનાઓ મૂકી શકો છો. જો તમે 50 મીમી અથવા 80 મીમીના વ્યાસવાળા સોનોટ્રોડ જેવા મોટા સોનોટ્રોડનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમે એક જ સમયે અનેક ભાગોને પોલાણના ધોવાણને છતી કરી શકો છો. જ્યારે તમારે દિવસ દીઠ ઘણા ભાગોની ચકાસણી કરવી પડે ત્યારે આ ખૂબ ઉપયોગી છે, ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે.
બંને કિસ્સાઓમાં, અલ્ટ્રાસોનિક સોનોટ્રોડ અને તેની બાજુની સામગ્રીની સપાટી વચ્ચેનું અંતર ખૂબ મહત્વનું છે. સામાન્ય રીતે, જ્યારે નાના અંતરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે ત્યારે પોલાણનું ધોવાણ ઝડપી છે. લાક્ષણિક અંતર 0.2 થી 15 મીમી સુધીની હોય છે. નિર્ણાયક પરિણામો માટે, તમારે બધા પરીક્ષણો માટે સમાન અંતરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

પ્રવાહી તાપમાન

ગરમ પ્રવાહી નીચા અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણની તીવ્રતામાં પરિણમે છે. પ્રવાહીમાં યાંત્રિક કંપન energyર્જાના ઇનપુટથી પ્રવાહી ગરમ થશે. દરેક પોલાણ ધોવાણ પરીક્ષણ દરમિયાન સતત તાપમાન જાળવવા માટે, પ્રવાહીને ઠંડુ કરવાની જરૂર છે. હિલ્સચર જેકેટેડ કન્ટેનર અને જેકેટેડ પ્રેશર-ટાઇટ સેલ સપ્લાય કરે છે. વૈકલ્પિક રૂપે તમે બીકરમાં ઠંડકનો કોઇલ વાપરી શકો છો અથવા તમે બીકરને આઇસ-બાથમાં મૂકી શકો છો. એક શીતક જે જેકેટમાં અથવા ઠંડક કોઇલ દ્વારા ચાલે છે તે પ્રવાહીમાંથી ગરમી દૂર કરે છે.
હાઇલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણો, જેમ કે UP400St અથવા UIP1000hdT એ PT100 તાપમાન ચકાસણી સાથે આવે છે (શામેલ છે). અલ્ટ્રાસોનિક જનરેટર સતત પ્રવાહી તાપમાનનું સતત નિરીક્ષણ કરે છે અને તાપમાનને એસડી કાર્ડ પરના એક્સેલ-સુસંગત સીએસવી-ફાઇલમાં સમાવે છે (શામેલ છે). તમે જનરેટરને પોલાણના ધોવાણના પરીક્ષણને થોભાવવા માટે સેટ કરી શકો છો, પ્રવાહી તાપમાન તમારા સેટ-પોઇન્ટથી ખૂબ જ હટવું જોઈએ, દા.ત. અપૂરતી ઠંડક ક્ષમતાને કારણે. પ્રવાહી ફરીથી સ્પષ્ટ તાપમાન પર પહોંચે ત્યારે જનરેટર આપમેળે સોનિકેશન ફરી શરૂ કરી શકે છે.

કેવિટેટિંગ લિક્વિડ

સામાન્ય પોલાણના ધોવાણના પરીક્ષણમાં નિસ્યંદિત પાણી જેવા પાણીનો ઉપયોગ થાય છે. વિવિધ પ્રવાહી વિવિધ પોલાણની લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવે છે. જો પાણી તમારી સામગ્રી માટે કાટ લાગતું હોય, તો તમે કાટરોધક પરિબળને દૂર કરવા અથવા ઘટાડવા માટે વૈકલ્પિક પ્રવાહી, જેમ કે ઓછા સ્નિગ્ધતા સિલિકોન તેલ અથવા કાર્બનિક દ્રાવકનું પરીક્ષણ કરી શકો છો. વૈકલ્પિક રૂપે, તમે પ્રવાહીને વધુ ક્ષોભજનક બનાવી શકો છો, દા.ત. પીએચ બદલીને અથવા ઘર્ષક કણો ઉમેરીને વધુ ઘર્ષક. તમે પ્રવાહીના ઇરોઝિવનેસ અને કાટમાળ જેવા કે ડ્રિલિંગ કાદવ અથવા કાટ અથવા ધોવાણ અવરોધકોની અસરકારકતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે મૂલ્યાંકન કરવા માટે પોલાણ ધોવાણ પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

મશીનિંગ

જ્યારે તમે કોઈ ભાગ અથવા નમૂનાનો ઉત્પાદન કરો છો, ત્યારે સીએનસી મશીનિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા પોલિશિંગ સામગ્રીની સપાટીની નજીક અનાજની રચનાને નુકસાન પહોંચાડે છે. આ ઇરોશન પ્રતિકાર ઘટાડે છે.

પેસિવેશન / ઓક્સાઇડ સ્તરો

ખૂબ જ સમયે ધોવાણ અને કાટ એક જ સમયે થાય છે. નિસ્યંદિત, ડિમિનરેલાઇઝ્ડ અથવા ડી-આયનાઇઝ્ડ પાણી જેવા પાણી, ઘણી સામગ્રી માટે ક્ષયકારક હોઈ શકે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ કાટને પ્રોત્સાહન આપે છે. પેસિવેશન સ્તરો, દા.ત. એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ પર સામગ્રી સપાટીના પ્રતિકારમાં ધોવાણ અને કાટ વધશે.

પોલાણ ધોવાણ પરીક્ષણમાં કેટલી મર્યાદાઓ છે?

કેટલાક ઇલાસ્ટોમેર્સને કોઈપણ પોલાણના ધોવાણને દર્શાવવા માટે ખૂબ જ તીવ્ર પોલાણના સંપર્કમાં આવવાની જરૂર પડી શકે છે. આ કિસ્સામાં, દબાણયુક્ત સેલ વિનાનું સોનિકેશન કોઈપણ માપી અસર બતાવી શકશે નહીં.